Procedimiento para realizar un empalme en Cuba

1. Comprobar el buen estado de los electrodos y si los parámetros están bien seleccionados.

2. Llevar el cable hacia el carro especializado.

3. Cortar aproximadamente 5 metros a cada cable a empalmar. Este paso es importante ya que los extremos del cable sufren estrés durante su manipulación en el proceso de instalación.

4. Pelar aproximadamente 1.5 a 2 metros de cubierta externa dependiendo del módulo de empalme a utilizar. Es recomendable dejar en los módulos que lo permitan, reservas de tubo. Las reservas de tubos son necesarias porque si se parte algún tubo no es necesario volver a realizar el empalme completo, sino, que se utilizan estas reservas para colocar el empalme del tubo dañado.

5. Eliminar la cubierta metálica.

6. Si el cable posee cubierta interna cortar la misma dejándole un tramo que depende del tipo de cierre de empalme a utilizar.

7. Cortar los demás elementos que componen el cable (elementos de relleno, cintas y aramida). Tener en cuenta que dependiendo de la caja de empalme, la aramida se puede usar como elemento de sujeción en la misma.

8. Cortar elemento central del cable dejándole un largo que depende el tipo de cierre de empalme.

9. Eliminar el gel que cubre los tubos holgados con alcohol isopropílico, etanol o propanol u otro diluyente previsto para ello. Identificar los tubos.

10.Fijar el cable en el cierre de empalme según las indicaciones del tipo de cierre, el elemento central, kevlar.

11.Acomodar la reserva de tubos holgados (protección secundaria). Cortar y retirar el primer tubo holgado a una longitud que depende del tipo de cierre de empalme. Los tubos holgados deben fijarse con bridas u otros instrumentos específicos a la entrada de los casetes que se encuentran dentro del módulo de empalme.

12.Limpiar las protecciones primarias de todas las fibras con alcohol isopropílico, etanol o propanol (en su ausencia puede utilizarse alcohol de 90º sin químicos extraños o contaminados).

13.Acomodar las fibras en el casete para tener una referencia de como pueden quedar las mismas dentro de este.

14.Repetir los pasos 10, 11, 12 para cada tubo holgado.

15.Introducir el tubo termocontraíble protector del empalme (puede ser de 40 ó 60 mm). 16.Quitar aproximadamente 5 cm. cubierta primaria (ver siempre recomendaciones de la cortadora).

17.Limpiar la fibra desnuda que se va a empalmar con toallitas humedecidas con alcohol isopropílico (TEX – WIPE).

18.Cortar la fibra a empalmar a unos 12 – 15 mm (ver siempre recomendaciones de la empalmadora). Esta distancia de corte depende también del tipo de tubito termocontraíble que se va a usar.

20.Velar porque las fibras queden totalmente libres para el empalme (la colocación de las fibras enredadas en el casete dificulta una posterior intervención, con alta probabilidad de daños a las fibras).

21.Colocar las fibras en las ranuras V de la empalmadora.

22.Verificar visualmente a través de la pantalla de la empalmadora el estado de la limpieza y corte de las fibras. (Fig. 1 Anexo 13)

23.Alineamiento de las fibras. (Fig. 2 Anexo 13) 24.Prefusión y acercamiento de la fibra.

25.Fusión. (Fig. 3 Anexo 13) 26.Prueba de tracción.

27.Inspección visual del empalme y de las pérdidas estimadas del mismo. (Fig.4 Anexo 13)

28.Extraer el empalme de la máquina.

29.Colocarle el tubo termocontraíble sobre el punto de fusión. Esta protección debe proveer tanto la reconstrucción de la cubierta primaria, para no exponer la fibra a la humedad, como la robustez mecánica del empalme mismo. [42]

30.Como el sistema de protección de empalme utilizado es de calor hay que colocar este en el horno, previsto en la empalmadora.

31.Extraer el tubo termocontraíble del horno y dejar refrescar. Este debe manipularse por los extremos de lo contrario puede provocársele daño al empalme ya que se presiona contra el fleje de acero que posee el tubo.

32.Colocación de las fibras empalmadas en los casetes. Para ello se recomienda: Colocar un tubo (cubierta secundaria) por casetes.

Colocar primero los tubos termocontraíbles en los soportes previstos en los casetes para ellos y luego organizar las fibras dentro de los casetes.

No distribuir fibras de un mismo tubo holgado en dos casetes.

Los casetes que posean un grupo de 6 posiciones para los tubos termocontraíbles, estos se colocarán comenzando desde el extremo hacia el centro del casete.

Los casetes que posean un grupo de 6 posiciones dobles, los tubos termocontraíbles se colocarán del extremo al centro del casete, acomodando las fibras del 1 al 6 abajo y las fibras del 7 al 13 arriba.

33.Una vez organizadas las fibras en los casetes, tapar los mismos.

Dentro de la caja de empalme se debe dejar el certificado técnico de empalme que consta de:

Nombre del operario.

Esquemático de la distribución de la fibra dentro del casete. Fecha de ejecución.

34.Cerrar el cierre de empalme.

35.Realizarle la prueba de hermeticidad al cierre.

36.Fijar el cierre de empalme en el lugar previamente seleccionado y conformación de la reserva [43].

37.Realizar mediciones a todas las fibras empalmadas. Se establece:

El promedio de atenuación de todos los empalmes de cada fibra óptica no deberá superar 0.10 dB. Como valor máximo de atenuación por empalme, se acepta 0.15 dB, en caso que supere este valor, el mismo deberá rehacerse hasta un máximo de tres intentos. Si al tercer

intento, el valor de pérdida no puede ser mejorado, se aceptará el último valor obtenido. Esta última situación deberá ser avalada por los gráficos correspondientes, obtenidos por el OTDR [44].