Procedimiento
Se muestra la serie de respuestas realizadas por los 24 operarios. Personas / preguntas 1 2 3 4 5 6 7 8 1 A A B A A A A A 2 A A A A A A A A 3 A B A B A A A B 4 A A B B A A A A 5 B A B B A A B B 6 A A A A A A A B 7 A A A A A A A A 8 B B B B B B A A 9 A A B B B A A B 10 B A B B B A B B 11 A A A A A A A A 12 A A A A A A A A 13 A B B B B B B B 14 B A B B A B A A 15 A A B A A A A A 16 A A B A A B B A 17 A A A B A A B A 18 A A A A A A A A 19 B A B A B B A B 20 A B B A A A B A 21 A A B A A A A A 22 A A A A A B A A 23 B B B B B B B B 24 B B A B B B B B
Tabla N°8: Respuestas de encuesta
Método de análisis
Al tener la respuesta de los cuestionarios se procedió a darle un monto un valor a cada respuesta. Se detalla en la tabla siguiente:
Personas / preguntas 1 2 3 4 5 6 7 8 total 1 2 2 1 2 2 2 2 2 15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 16 3 2 1 2 1 2 2 2 1 13 4 2 2 1 1 2 2 2 2 14 5 1 2 1 1 2 2 1 1 11 6 2 2 2 2 2 2 2 1 15 7 2 2 2 2 2 2 2 2 16 8 1 1 1 1 1 1 2 2 10 9 2 2 1 1 1 2 2 1 12 10 1 2 1 1 1 2 1 1 10 11 2 2 2 2 2 2 2 2 16 12 2 2 2 2 2 2 2 2 16 13 2 1 1 1 1 1 1 1 9 14 1 2 1 1 2 1 2 2 12 15 2 2 1 2 2 2 2 2 15 16 2 2 1 2 2 1 1 2 13 17 2 2 2 1 2 2 1 2 14 18 2 2 2 2 2 2 2 2 16 19 1 2 1 2 1 1 2 1 11 20 2 1 1 2 2 2 1 2 13 21 2 2 1 2 2 2 2 2 15 22 2 2 2 2 2 1 2 2 15 23 1 1 1 1 1 1 1 1 8 24 1 1 2 1 1 1 1 1 9 VARIANZA 0.2156 0.1957 0.2536 0.2591 0.2156 0.2319 0.2319 0.2446 6.6014
Tabla N°9: Valores de las respuestas de la encuesta Fuente: Instrumento de la universidad técnica de Ambato, Ecuador.
Obteniendo las varianzas se puede aplicar la fórmula indicada para encontrar el alfa.
𝑡
𝑡
α = Coeficiente de alfa Cronbach K = Número de preguntas = 8=
𝑆2 = Varianza de la suma de las preguntas = 6.6014
𝑆2 = Sumatoria de varianza de las preguntas = 1.8478
Reemplazando los datos por la fórmula se obtiene lo siguiente:
α = 8 (1 − 81.8478
7 6.6014 )
α = 0.823
Figura N°8: Correlación Pearson Fuente: Programa estadístico SPSS 22
Figura N°9: Correlación Spearman Fuente: Programa estadístico SPSS 22
En ambas correlaciones estadísticas, tanto para la de Pearson como la deSpearman, se demuestra su significancia en el nivel de 0.05
RESULTADOS
Se realizará un análisis de cada pregunta con el fin de mostrar la opinión de los operarios y así ver si es importante realizar una mejora en la gestión de pronósticos de inventarios.
Pregunta 1: ¿Considera que el método de pronóstico actual para proyectar la demanda no es el más apropiado?
Como se puede apreciar en la tabla y la figura, más del 70% están de acuerdo con que el método actual no es el más apropiado
Respuestas Cantidad Porcentaje Porcentaje acumulado
A 17 71% 71%
B 7 29% 100%
C 0 0% 100%
Total 24 100% 100%
Tabla N°10: Respuesta porcentual de la pregunta 1 Fuente: Elaboración propia
Figura N°10: Gráfica de la pregunta 1 Fuente: Elaboración propia
Pregunta 2 ¿Se utiliza suficiente data histórica de las ventas de periodos anteriores para estimar la demanda?
Porcentaje
0%
29%
71%
Como se puede apreciar, el 75% de trabajadores está de acuerdo con que se utiliza suficiente data histórica para realizar un buen pronóstico de la demanda.
Respuestas Cantidad Porcentaje Porcentaje acumulado
A 18 75% 75%
B 6 25% 100%
C 0 0% 100%
Total 24 100% 100%
Tabla N°1: Respuesta porcentual de la pregunta 2 Fuente: Elaboración propia
Figura N°11: Gráfica de la pregunta 2 Fuente: Elaboración propia
Pregunta 3 ¿La proyección realizada cubre de manera correcta la demanda de locales de canal propio?
Como se puede apreciar más de la mitad no consideran que cubre la demanda de manera correcta.
Respuestas Cantidad Porcentaje Porcentaje acumulado
A 10 42% 42%
B 14 58% 100%
C 0 0% 100%
Total 24 100% 100%
Tabla N°12: Respuesta porcentual de la pregunta 3 Fuente: Elaboración propia
Porcentaje
0%
25%
75%
Figura N°12: Gráfica de la pregunta 3 Fuente: Elaboración propia
Pregunta 4 ¿Se deben priorizar los pedidos de canal retail?
Esta es posiblemente le pregunta más complicada de todas. Los clientes mayoristas, que vienen a ser los de canal retail, son quienes tienen prioridad en sus pedidos y eso hace que los trabajadores terminen incurriendo en las horas extras y eso lo demuestran en la encuesta. Poco más de la mitad está segura de que si se le debe dar prioridad. Es por ese motivo la importancia de realizar mejores pronósticos de la demanda para poder sustentarles con data histórica a los de canal retail que no venden todo lo que piden y así ambos podrían beneficiarse.
Respuestas Cantidad Porcentaje Porcentaje acumulado
A 13 54% 54%
B 11 46% 100%
C 0 0% 100%
Total 24 100% 100%
Tabla N°13: Respuesta porcentual de la pregunta 4 Fuente: Elaboración propia
Porcentaje
0%
42% 58%
Figura N°13: Gráfica de la pregunta 4 Fuente: Elaboración propia
Pregunta 5 ¿Se ha presentado sobre costos por exceso de pedidos de canal retail?
Más del 70% de los trabajadores tiene conocimiento de lo que sucede en la sobreproducción y es por ese motivo de importancia de los pronósticos y poder de negociación para realizar una buena propuesta que sea beneficiosa para ambas partes.
Respuestas Cantidad Porcentaje Porcentaje acumulado
A 17 71% 71%
B 7 29% 100%
C 0 0% 100%
Total 24 100% 100%
Tabla N°14: Respuesta porcentual de la pregunta 5 Fuente: Elaboración propia
Porcentaje
0%
46%
54%
Figura N°14: Gráfica de la pregunta 5 Fuente: Elaboración propia
Pregunta 6 ¿Se ha presentado sobrecarga laboral por exceso de pedidos de canal retail?
Casi 2/3 de los trabajadores aceptan la situación actual con los canales de retail y el otro 1/3 de los trabajadores está parcialmente de acuerdo.
Respuestas Cantidad Porcentaje Porcentaje acumulado
A 16 67% 67%
B 8 33% 100%
C 0 0% 100%
Total 24 100% 100%
Tabla N°15: Respuesta porcentual de la pregunta 6 Fuente: Elaboración propia
Figura N°15: Gráfica de la pregunta 6 Fuente: Elaboración propia
Porcentaje
0% 29% 71% A B CPorcentaje
0% 33% 67% A B CPregunta 7 ¿Se ha presentado sobre costos por exceso de productos en stock? El 67% de los trabajadores tiene conocimiento de que ese indicador es el que ha hecho de que el área de operaciones se de cuenta que no está haciendo precisamente el trabajo más óptimo y por ese motivo es que saben que se debe de mejorar la gestión de los pronósticos de la demanda
Respuestas Cantidad Porcentaje Porcentaje acumulado
A 16 67% 67%
B 8 33% 100%
C 0 0% 100%
Total 24 100% 100%
Tabla N°16: Respuesta porcentual de la pregunta 7 Fuente: Elaboración propia
Figura N°16: Gráfica de la pregunta 7 Fuente: Elaboración propia
Pregunta 8 ¿Consideran que se debe realizar una nueva gestión en los pronósticos de inventario?
2/3 de las personas entrevistadas aprueban el cambio y el resto está parcialmente de acuerdo. No hay saldo negativo.
Porcentaje
0%
33%
67%
Respuestas Cantidad Porcentaje Porcentaje acumulado
A 16 67% 67%
B 8 33% 100%
C 0 0% 100%
Total 24 100% 100%
Tabla N°17: Respuesta porcentual de la pregunta 8 Fuente: Elaboración propia
Figura N°17: Gráfica de la pregunta 8 Fuente: Elaboración propia
Luego de ver cada una de las respuestas de manera individual se ha logrado comprobar la aceptación de los trabajadores y necesidad de la empresa en mejorar la gestión de pronósticos de la demanda para poder reducir costos y tiempos al momento de fabricar pantalones de jean.
Teniendo conocimiento de que ahora se tiene la aprobación para realizar la gestión de pronósticos de la demanda se realizó una clasificación ABC para poder evaluar cual de los productos que fabrican tiene mayor importancia y entre ellos salió el jean para dama de corte recto, dejando como no tan importantes la fabricación de polos y casacas.
Jeans para dama de corte recto (A).
Casacas de jean (B): Polos ( C).
Porcentaje
0% 33% 67% A B CFigura N°18: Pareto Fuente: Elaboración propia
Sabiendo cual es el producto del que se va realizar la tesis se optó por utilizar la herramienta de calidad mejor conocida como Diagrama de Ishikawa para saber cuales son los problemas principales.
Figura N°19: Diagrama de Ishikawa Fuente: Elaboración propia
Teniendo los problemas bien identificados es que se puede proceder con la correcta gestión de pronósticos de la demanda pero antes de comenzar es importante tener en cuenta la siguiente herramienta de calidad para que su proceso de producción sea más efectivo. La herramienta a utilizar son las 5S, también conocido como housekeeping y son las siguientes:
Figura N° 20: Las 5 S
Fuente: Las 5s pilares de la fábrica visual
El propósito de utilizar esta herramienta es con el fin de aplicarla en el proceso de fabricación del jean para poder tener un mayor rendimiento, producri menos defectos, cumplir mejor los plazos y más segura. A continuación se realizará una breve explicación de cada una de las 5S.
Seiri, también conocido como arreglo apropiado u organización, consiste en utilizar lo necesario y así poder eliminar todo lo no necesario para evitar la compra innecesaria de la tela y suministros. El saber que es lo que se necesita y lo que no, se evita tener exceso de inventario que origine gastos extras y se obtiene más espacio libre. Ese tipo de organización también puede servir para saber elegir la tela necesaria y clasificarla al momento de los envíos a los talleres, tanto para la materia prima como para productos terminados, evaluar el tizado y la costura correcta.
Otro paso a realizar es Seiton, también conocido como orden. Se puede definir como la organización de los elementos y se debe aplicar de forma paralela con la
organización. Seiton consiste en tener todas las herramientas y máquinas a utilizar en su ubicación correspondiente, de ese modo se puede mantener el orden y la cantidad necesaria de tela para no dejar muchos retazos o merma innecesaria. Con respecto a los productos terminados, en el momento que se vayan a almacenar se debe especificar no solo la ubicación de los mismos, sino que también el número máximo de jeans por caja y el número máximo de cajas.
El tercer paso a realizar es Seiso, también conocido como limpieza. Está comprobado que las personas se sienten más cómodas al trabajar en un ambiente limpio para una mayor productividad, es por eso la importancia del constante mantenimiento de las máquinas y aseo de los lugares de trabajo. El aseo a las máquinas también ayuda a descubrir defectos de funcionamiento por la introducción de polvo, lubricación inadecuada, entre otros problemas.
El cuarto paso a realizar es Seiketsu, también conocido como limpieza estandarizada. Este paso solo se logra cuando se vienen trabajando de manera constante los 3 pasos anteriores que son organización, orden y limpieza. Esto paso no es que se realice una actividad como tal, sino que va más referido al trabajador, quien debe estar con la ropa adecuada para el trabajo y plantearse maneras de como continuar manteniendo el orden y limpieza en el trabajo.
El quinto paso a realizar Shitsuke, también conocido como disciplina. Como su mismo nombre lo dice, consiste en mantener esta filosofía en el trabajo con el fin de realizar un mejor trabajo y obtener mejores resultados. Tiene que convertirse en un hábito con el fin de mantener en constante funcionamiento las 5S.
Los beneficios de esta filosofía de trabajo generan reducción de costos de mantenimiento por tener menor nivel de inventarios, cero despilfarros, crecimiento de fiabilidad del equipo al tener menor número de averías y menor número de productos defectuosos, reducción de accidentes y crecimiento del tiempo medio entre fallas como traslados inútiles y cambio de herramientas. Todo esto genera un aumento de confianza al trabajador con la posibilidad de cometer menos errores, genera mejor calidad de trabajo y muestra un crecimiento corporativo.
A continuación se mostraran los objetivos trazados en la tesis y demostrar que las hipótesis que se mostraron en su momento son viables y con respaldo de data histórica.
PROPUESTAS DE MEJORA