Proceso de embotellado

En este apartado se da a conocer los procesos y operaciones de preparación de los productos, teniendo preparado los jarabes, suministros de agua apto para el embotellado y materiales auxiliares de envases que previamente deben de estar lavados, el embotellado usa equipos que a su vez cumplen funciones específicas para cada etapa en el proceso de embotellado, como son:

• Sistema de mezcla de agua de proceso y jarabe terminado. • Sistema de pre- carbonatación.

• Carbonatación.

• Operación de llenado.

• Taponamiento y/o capsulado. • Codificación del producto.

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• Encajonamiento y/o empaque.

3.2.3.1 Sistema de mezcla o dosificación y mezclado

La dosificación y mezcla, se efectúa con la ayuda de tres recipientes, que son de agua tratada y jarabe terminado para esta operación se usa el sistema premix (premezcla), antes de ser carbonatado. El caudal del agua es regulado con una válvula que controla el nivel del recipiente. De la misma forma se controla la alimentación del jarabe con la diferencia que la válvula usa orificios graduados para el paso de los jarabes, las que se cambian de acuerdo al brix (dulzor) final de la bebida. Para la mezcla de jarabe y agua se cuenta con una bomba centrífuga sanitaria que accionado por un motor para hace que sea constante y uniforme de acuerdo a la calibración de la válvula. Los efluentes de las dos bombas accionados por un mismo motor se juntan para pasar por un mezclador de jarabe y agua ubicado dentro de la tubería, este es removible y de fácil limpieza, luego después de esta homogenización la bebida se dirige al recipiente del medio llamado mezcla.

3.2.3.2 Precarbonatador

La principal finalidad de esta importante etapa del funcionamiento del Proreff (Precabonatador) es la de conseguir una pre-carbonatación y disminuir la presión

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necesaria en la etapa siguiente dentro del carbonatador, a fin de conseguir presiones y carbonatación más baja, para obtener presiones de llenado también más bajas, para el mismo volumen dentro de la botella.

Su límite de inyección es siempre medido por el inicio de formación de espuma en la llenadora, su regulación es indicada por el rotámetro que deberá tener ahí para adelante un valor respectivo en neutro caso es en metros cúbicos por hora el volumen de CO2 que debe inyectar en la tubería adelante. Este rotámetro esta comandado por una válvula manual y una válvula solenoide que funciona en forma paralela con el motor de la bomba de mezcla y cierra cuando ella para, el gas medido y controlado es llevado por la tubería hasta la válvula de retención del carbonatado, es necesario tener bastante cuidado en el adicionamiento del gas en esta etapa, para evitar súper carbonatación y también elevar desmedidamente en la presión del carbonatado y la llenadora.

3.2.3.3 Carbonatación

La carbonatación consiste en incorporar suficiente cantidad de gas carbónico en la bebida para dar las características del sabor (picante), presentación física y efervescencia. La cantidad de gas que absorba el agua aumenta directamente con el aumento de la presión o con la

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reducción de la temperatura. Por consiguiente, la carbonatación depende de los factores: presión y temperatura.

3.2.3.4 Embotellado o llenado del producto

En la operación de llenado es la de colocar o llenar la bebida terminada en recipientes o botellas ya sean de vidrio, PET (Tereftalato de polietileno), latas, la máquina que se emplea para esta finalidad se llama llenadora, es la que recibe el producto terminado y con las características determinadas para las bebidas gasificadas, mientras que para la producción de agua de mesa se omite la carbonatación porque se conecta directamente con el agua tratada.

Las válvulas de llenado son elementos fundamentales para la operación de llenado, pues son estas las que ejecutan el llenado de la bebida a cada una de las botellas, cada pico ejecuta su función en cierto tiempo mínimo para conseguir diversas producciones. Los picos que cuenta una maquina es variable en nuestro caso es de 25 picos por lo tanto las llenadoras se diferencian de acuerdo al número de picos que tengan por lo tanto estará diseñado de acuerdo a la capacidad de producción (litros / hora).

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3.2.3.5 Encapsulador

El capsulado también se le denomina sistema PAP (pick and place), que significa coger y posesionar, que consiste en un suministro de cápsulas, que es muy recomendable para velocidades altas de producción que varía de 1000 a 50000 cápsulas por hora. La tapa es posesionada con alta precisión en el cabezal del capsulador en el pico de la botella permitiendo su capsulamiento .Las principales partes del capsulador son, tolva, disco ordenador de las cápsulas, transportador, distanciado, anillo seleccionador, canal de cápsulas, luego los motores de accionamiento, también consta de un censor reflexivo a la entrada de las botellas que emite señal para la liberación de las cápsulas, y otro censor en el canal de las cápsulas, que paraliza el accionamiento cuando no hay tapas rosca.

3.2.3.6 Etiquetado

El etiquetado se realiza en forma manual para cada botella en la línea de producción teniendo muy en cuenta la altura para una buena presentación y exhibición en el mercado, las etiquetas son de material de polietileno con el diseño del logotipo característico de la marca.

3.2.3.7 Empaquetado

El empaquetado se realiza en forma automatizada, que consiste en primera instancia en alinear en filas de acuerdo

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a la presentación de cada tamaño, luego de acomodar las filas se procede a envolver y sellar antes de ingresar al túnel de contracción de la lámina termo contraíble .La temperatura en el túnel varía entre 190 a 210 grados centígrados, al de esta es refrigerado por un ventilador para que el plástico termo contraíble quede adherida en forma satisfactoria al producto y pueda ser descargado por el operador para ser almacenados . De esta forma el producto está listo para la distribución al mercado.

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