Proceso industrial de elaboración de barras nutritivas

A continuación, se describe a detalle un rediseño del proceso industrial de elaboración de barras nutritivas en la línea desde la recepción de la materia prima hasta la obtención para la producción en cada proceso (Cori, 2014).

1. Recepción de la materia prima

En esta primera etapa del proceso, se analiza la calidad de la materia prima que se elabora en la misma empresa y según los resultados se la clasifica para

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destinarla al proceso de producción. La materia prima que va a ser destinada para la elaboración debe ser de calidad caso contrario será rechazada.

2. Pesaje de las materias primas e insumos

Realizar el pesado de quinua, cañahua, amaranto y demás ingredientes de la receta sólida y los mismos para la mezcla liquida pesar todos los ingredientes de acuerdo a lo especificado en la receta de elaboración del producto. El pesado se realiza en dos partes.

Primero. - pesar todos los ingredientes de la parte sólida y llevar al mezclador o mixer de solidos a temperatura programada. Que se especifica más adelante.

Segundo. - pesar de la misma manera la mezcla liquida que luego se lleva al mixer de líquidos y se debe mediciones de la temperatura y el grado de concentración de azúcar. Una vez que lleve a grados brix adecuado y temperatura adecuada se debe mezclar con la parte sólida.

3. Proceso de cocción del jarabe aglutinante

Esta etapa es la más importante del proceso, en cuanto a receta se refiere ya que la eficacia del proceso depende de esta. El mixer de líquido tiene la forma de olla sin tapa que calienta a los líquidos con acción de calor generado por fuego que está en la parte baja de la olla y dentro de esta un eje central que sostiene a dos paletas de manera que al girar van removiendo a la solución liquida que se tiene.

Este mezclador de líquidos cuenta con un medidor de temperatura que llega hasta 210°C y lo recomendable es 170°C es el límite que se determinó para la cocción del jarabe o mezcla liquida. Es de vital importancia que no sobrepase este límite, porque existe el riesgo de fuga del lubricante de la válvula de escape que está dentro del mixer (mezclador enchaquetada).

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4. Mezclado de los sólidos en el mixer de sólidos

Este equipo cuenta con un panel de control de temperatura que nos indica la temperatura de operación y temperatura de programación. Esta etapa es también de gran importancia, ya que debe estar a una temperatura adecuada para ser mezclada con el jarabe aglutinante. (T = 66- 68°C)

5. Proceso de mezclado solidos/líquidos

En este proceso se realiza el mezclado de los ingredientes de la mezcla solida con la mezcla liquida en el MIXER de sólidos.

Se tomo mediciones de temperatura y concentración de azúcar en el proceso de cocción de jarabe, ya que son viables muy importantes para el proceso de mezclado operación. De este depende que el producto sea bueno para la producción.

Respecto a los parámetros óptimos de trabajo en proceso de mezclado se solido/liquido son:

- La T = (40 a 52°C) es la adecuada para la mezcla de solido/liquido.

- Posteriormente se debe dejar mezclando un minuto durante aproximadamente 5 a 10 minutos.

- Luego se debe vaciar la mezcla en la tolva de alimentación de la línea de barras con mucho cuidado, para evitar pérdidas del producto.

6. Proceso de la tolva de alimentación

En la tolva de alimentación se vacía el producto en el que la bobina de alimentación realiza una compresión de toda la mezcla. Para luego seguir su rumbo hacia los rodillos o bobinas de compresión.

En este proceso toda la alimentación sale uniforme, con medidas de espesor que se determinó, revisar más adelante en el subtítulo de funcionamiento de las maquinas.

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7. Rodillos y ventilación

Los rodillos ayudan a la mezcla a ser compactada o comprimida, para que en el momento de envasar no exista desgrane de barras y también es importante que se tenga un corte limpio y no exista mucha merma.

El ventilador ayuda a que el producto se seque y de esa manera existirá un corte limpio en el proceso de cortado de producto.

8. Proceso de la chuchilla/cortador

Este proceso es el que se encarga de realizar el corte al producto; es decir, nuestras barras nutritivas, un punto importante respecto a las cuchillas y cortador es que estos dependen de la velocidad de la cinta; es decir, la maquinaria cumple con distintos procesos, pero este proceso es muy importante y delicado porque depende de la velocidad de la cinta transportadora como se mencionó anteriormente.

9. Proceso de la cinta transportadora

La cinta transportadora es la que se encarga de transportar todo el producto siguiendo todos los procesos y finalizando se obtiene un producto terminado que va directamente para envasado.

10.Proceso de envasado

El responsable del proceso debe:

- Revisar las bobinas destinadas para el envasado y desechar algunas partes de esta que se encuentra fallada.

- Posteriormente debe realizar el envasado del producto en la envasadora Flow Pack de acuerdo al instructivo de manejo de la Flow Pack.

- Finalmente debe colocar el producto final en las gavetas debidamente limpiadas.

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11.Proceso de empaquetado y almacenamiento

El empaquetado se realiza en bolsas de 6 unidades y de 620 unidades.

Realizar el almacenamiento del producto de acuerdo a lo establecido en el instructivo de almacenamiento de producto final.

Este proceso es con el que se finaliza todo el procedimiento de operación.