El núcleo del proceso MRP consiste en el manejo de la anterior información; la explicación se tiene en el Cuadro 5:
Figura 6.7 Items del proceso MRP
ITEM DESCRIPCION OBSERVACIONES
Necesidades Brutas NB Cantidad que se debe entregar de los
componentes para satisfacer el pedido de niveles superiores en un determinado tiempo.
En el producto final refleja el Programa Maestro de Producción, en los demás componentes es una copia del Lanzamiento de Pedidos Planificados.
Disponibilidades D Nivel de Inventario de los distintos
componentes en almacén Refleja el manejo de stocks de anteriores gestiones. Recepciones Programadas
RP Recepciones en fecha y en cantidad de pedidos ya realizados. Estas recepciones elevan el nivel de inventario siempre que no se tenga requerimientos.
Necesidades Netas NN Se calcula como la diferencia entre las Necesidades Brutas y las disponibilidades más los pedidos pendientes en cierto tiempo.
Es un balance de cantidades para lo que se requiere menos lo que se puede disponer.
Recepción de Pedidos Planificados RPP
Se calculan a partir de las Necesidades Netas, en base a algún método de determinación de tamaño de lote
Se manejaran tres posibles métodos: Lote por Lote, POQ (Period Order Quantity) y FOQ.
Lanzamiento de Pedidos
Planificados LPP Tiene una magnitud igual a la Recepción de Pedidos Planificados pero está programado por el tiempo de suministro.
Esta fila determina las Necesidades Netas de los componentes de niveles inferiores.
Como se ha visto, el Fichero debe mantenerse al día y debe reflejar todos los cambios de importancia, a su vez debe ser conocido por los distintos niveles de la empresa, estas especificaciones sirven para labores productivas, labores comerciales y varios otros.
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Ejemplo. Suponga que se tiene un producto con un plan de producción como sigue:
Figura 6.8 PMP para el ejemplo
Semana 1 2 3 4 5 6
Plan Maestro de Producción 40 60 80
Este producto tiene disponibilidades iniciales de 60 u., se esperan recepciones programadas de 50 u. en la semana 4, el tamaño de lote se calcula mediante Lote por Lote (LxL), el tiempo de suministro es de 2 semanas. Veamos parte del cálculo del MRP para este producto:
Figura 6.9 Cuadro MRP para el ejemplo
Semana 1 2 3 4 5 6
Necesidades Brutas 40 60 80
Disponibilidades 60 60 60 20 20 10 10
Recepciones Programadas 50
Necesidades Netas 70
Recepción de Pedidos Planificados 70
Lanzamiento de Pedidos
Planificados 70
Las Disponibilidades se mantienen hasta que exista la necesidad de usarlos, en este caso hasta la semana #2, al inicio de esta semana se tienen 60 u. en Disponibles y 40 u. en Necesidades Brutas, tendríamos entonces 60—40 = 20 u. disponibles hasta el inicio de la semana 4, en esta semana también se tienen 50 u. para recibir desde alguna fuente; se tendría para disponer (50 + 20) = 70 u. pero como nos piden 60 u. se tienen 10 u. en inventario, en la semana 6 se usan las 10 u. y para alcanzar las 80 requeridas se necesitan NN6 = 70 u.
Al trabajar con un Tamaño Lote por Lote, se tiene una RPP6 = NN6 = 70 u., luego, sólo se debe programar esta
recepción 2 semanas antes, por lo que LPP4 = RPP6 = 70 u.
Volvamos a analizar el ejemplo esta vez cambiando las NB de la semana 2 por 80 u., tendriamos: Figura 6.10 Nuevo Cuadro MRP
Semana 1 2 3 4 5 6
Necesidades Brutas 80 60 80
Disponibilidades 60 60 60 0 0 0 0
Recepciones Programadas 50
Necesidades Netas 20 10 80
Recepción de Pedidos Planificados 20 10 80
Lanzamiento de Pedidos
Planificados 10 80
En la semana 2 se necesitan 20 u., al igual que la semana 4 y la semana 6, se maneja LxL en la fila de RPP entonces se tendrá RPP = NN para todo el horizonte de planeación, luego se comienza a programar con dos semanas de anticipación, de esta manera LPP2 = RPP4 = 10 u. y LPP4 = RPP 6 = 80 u. pero y qué se hace con los 20 u. que se
20 u, esto implica que en esta semana se deben lanzar estas 20 u. Un tiempo de suministro mayor nos ubicaría en una situación de deuda de producción ó de faltantes aunque en rigor de la verdad estos problemas deben ser previstos desde antes de manera que no ocurran situaciones como las nombradas.
Repasemos los otros modelos de determinación de tamaño de lote: en el POQ ó periodo constante es necesario el dato de un tiempo que generalmente es el tiempo de ciclo para un inventario ideal, es decir POQ = T = D/Q; si obtenemos un POQ = 3 debemos reunir los RPP de 3 periodos en 3 periodos y complacer en diferentes pedidos, es decir:
Figura 6.11 Cálculo del RPP para un POQ = 3
Necesidades Netas 20 10 80
Recepción de Pedidos Planificados 20 90
El modelo FOQ se basa en la entrega de uno o varios lotes con tamaños predeterminados de producción por lo que nuestros requerimientos deben obedecer a la capacidad de producción, en el ejemplo cambiaremos el modelo esta vez de LxL a FOQ con un tamaño de lote de 50 u.:
Figura 6.12.Cálculo del LP para un POQ = 3
Semana 1 2 3 4 5 6
Necesidades Brutas 80 60 80
Disponibilidades 60 60 60 30 30 20 20
Recepciones Programadas 50
Necesidades Netas 20 60
Recepción de Pedidos Planificados 50 100
Lanzamiento de Pedidos
Planificados 100
En la semana 2 se tiene un NN = 20 u., pero si tenemos un requerimiento solo nos pueden complacer con lotes de 50 u., en este caso 1 lote, este será el tamaño de nuestro pedido en RPP2, obviamente esto crea inventario que se debe
traducir en las Disponibilidades de la semana siguiente, tendríamos: D3 = NB2 + RPP2 — D2 = 80 + 50 — 60 = 30 u.
Se puede llegar a este resultado con diferentes razonamientos de balance de materiales entre lo requerido y lo disponible. ¿Qué se debe hacer con las 50 u. emitidas en RPP2?
En estos ejemplos se han presentado los cálculos del MRP para cada operación del proceso de explosión, además de tres métodos de determinación del tamaño de lote, otros métodos ampliamente utilizados se pueden encontrar en varias fuentes.
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