7-1. Batidas.
7-1.1 General. Bandas planas de caucho o cuero usadas para la transmisión de potencia o bandas usadas para el transporte de materiales pueden generar estática y justifican medidas correctivas si hay una posibilidad de que pueda haber presencia de atmósferas con capacidad de ignición, polvos, o fibras textiles.
7-1.2 Bandas planas.
7-1.2.1 Las bandas planas de caucho o cuero son usualmente secas y buenos aislantes debido a que la fricción las hace operar a una temperatura mayor que la del medio ambiente. La generación de estática ocurre donde la banda lleva la polea y puede suceder con poleas conductoras o no conductoras.
7-1.2.2 La acumulación de carga se puede prevenir usando bandas del tipo antiestáticas que están hechas de material conductor. Esta también puede ser prevenida aplicando una capa conductora especial a la banda. Para que sea efectivo esta capa debe ser renovada frecuentemente.
7-1.2.3 Una pinza de estática aterrizada colocada en los puntos mas cercanos al interior de la banda y a unas poca pulgadas de donde esta lleva la polea seria suficiente para drenar la mayoría de la carga estática. (ver figura 7-2.4, parto D.)
7-1.3 Bandas en V. Bandas en V no son tan susceptibles al riesgo de acumular cargas eléctricas como las bandas planas. Sin embargo, bajo ciertas condiciones de temperatura y humedad, una banda en V puede generar una significante cantidad de energía estática. Donde están presentes vapores Inflamables será prácticamente seguro usar bandas en V del tipo conductor. Las bandas en V del tipo conductor deberán mantener libres de acumulación al material no conductor. En área donde no sea probable la presencia de vapores inflamables, el acople directo será preferible a las
bandas en V, aunque se considera generalmente que el riesgo desde el punto de vista de la estática es pequeño.
7-1.4 Bandas transportadoras.
7-1.4.1 Las bandas usadas para el transporte de materiales sólidos usualmente se mueven lentamente y normalmente no serian generadores de estática. Sin embargo si los materiales transportados son calentados o están muy secos, o si las bandas operan en atmósferas calientes o se mueven a alta velocidad, la generación puede ser significante.
7-1.4.2 Materiales arrojados desde el extremo de una banda transportadora dentro de un canal o tolva, pueden llevar carga estática. Si tales cargas producen dificultades, los soportes de las bandas y los terminales de las poleas, deberán ser eléctricamente unidas a la tolva. Pueden también ayudar los Neutralizadores estáticos, instalados cerca al eterno del transportador, donde salen los materiales.
7-1.5 Poleas y Ejes.
7-1.5.1 Polea metálicas pueden recoger una carga igual y opuesta a la transportada por una banda que rueda sobre ella y comunicará esta carga, al eje soporte y entonces a través de los rodamientos al equipo y a la tierra. En casos especiales que incluyen componentes no conductores que aíslan partes metálicas, debe ser necesario unir o aterrizar la parte metálica aislada del equipo.
7-1.5.2 Se ha encontrado que balineras lubricadas son usualmente suficientemente conductoras para permitir que una carga estática se escape de los ejes. Sin embargo, la conductancia a través de rodamientos en operación en muy altas R.P.M., no debe ser suficiente para prevenir la acumulación de carga estática cuando la rata de generación de carga es alta. Por esta razón, los ejes que rotan a muy alta velocidad, deben ser unidos o aterrizados a través de contactos deslizantes a las cunas.
7-2 Recubrimientos, Impregnación y Revestimiento.
7-2.1 Operaciones de recubrimiento, impregnación y revestimiento, son muy similares una a otras, ya que cada una de ellas incluye la aplicación de soluciones tales como: Pintura, lacas, compuestos cauchos y barnices a textiles, papel u otros materiales. Varios métodos de aplicación de los materiales de impregnación o revestimiento son empleados. Esto Incluye una cuchilla o cuchillo, un rodillo de seguimiento, rodillos de escurrido, rodillos de listas, y el método usado está determinado por la viscosidad y temperatura
del revestimiento de la solución de impregnación, la velocidad de la máquina, el espesor deseado de recubrimiento, o la profundidad de la impregnación. La figura 7.2.1, muestra una máquina típica de impregnación de tela. Pág.77- 19
7-2.2 La acumulación de carga en el material recubierto, depende en un alto grado de los materiales de los cuales los rodillos están hechos. En algunos casos, la acumulación de carga puede ser ampliamente reducida por la selección del material usado para el rodillo. Por ejemplo, pueden ser de gran ayuda rodillos conductores en lugar de rodillos cubiertos con material no conductor.
7-2.3 El operador deberá usar zapatos conductores, las plataformas para el desplazamiento humano al rededor de las máquinas, deberá ser conductor y aterrizado, y mantenerse limpio de modo que el operador no legue a ser aislado de la tierra.
7-2.4 Cuando líquidos inflamables son empleados en los procesos, precauciones definitivas tienen que ser tomadas corta posible ignición de mezclas aire - vapor inflamables. Neutralizadores estáticos (ver figura 7-2.4) deben ser instalados donde los rollos de materiales son desembobinados o donde las telas pasan sobre los rodillos o bajo cuchillas esparcidoras. Ver figura 7-2.4 para las posiciones de máxima efectividad. Todas la partes conductoras de una máquina, deberán ser unidas unas a otras, y amenos que la máquina este inherentemente aterrizada, la carcaza de la máquina deberá ser permanentemente aterrizada. Pág.77-20
7-2.5 Donde se usan líquidos inflamables, una adecuada ventilación forzada deberá ser provista para el área y el equipo para prevenir acumulaciones de vapor inflamable. (Ver NFPA 34, Standard for Dipping and Coating Processes Using Flammable or Combustible Liquids).
7-2.6 Si la humidificación no es dañina para el proceso, mantener una humedad relativa del 50% mayor, será muy ¡31 en la mitigación de la acumulación estática. La humidificación local y la Instalación de chorros de vapor en el extremo de aumentación de la máquina y en otros puntos de generación estática, han sido encontrados en algunos casos como un medio práctico de control de estática. (Ver 74-1).
7-2.7 Contenedores de solventes tales como tolvas deben ser cercadas y preferiblemente Menados a través de sistema de tuberías cerrados.
7-3 Impresión y Litográfica.
7-3.1 General. Hay problemas de electrostática asociados con la industria de impresión y la Litografía y pueden ser manejadas como se muestran en los ítems 7-3.2 a 7-3.4.9.
7-3.2 Papel.
7-3.2.1 El carácter de la superficie de papel tiene mucho que ver con la cantidad de energía estática que se genera. El papel puede adquirir estática en los siguientes procesos: Doblado, cortado con guillotina, encordado, decorado, laminados, perforado, estampado y tipografiado.
7-3.2.2 La calidad higroscópica del papel es determinada también en gran parte por el carácter de la superficie del papel. A mas contenido de agua en el papel menor será la cantidad de energía estática generada. Las dificultades en el proceso de láminas de acetatos de celulosa que son a prueba de humedad, son un ejemplo excelente en el soporte de esta afirmación.
7-3.2.3 Si todos los papeles usados en la Industria estuvieran equilibrio con el aire a una humedad relativa del 70 % o mas, sería probablemente menor la necesidad de otros medios de control de la energía estática. Sin embargo, en los ensayos para reducir la generación de estática por Incremento del contenido de humedad, puede producir algunas veces otros problemas debido a que el papel cambiará en flexibilidad y dimensión con los cambios de humedad., lo cual puede producir defectos. Las ratas de secado de las tintas, también puede afectan.
7-3.3 Tintas.
7-3.3.1 Las tintas usadas en impresión de letras e impresiones litográficas, contienen solo pequeños solventes volátiles con puntos de inflamación en el rango de 300 °F a 400 °F (149 °C a 204 °C), y presenta un pequeño riesgo de explosión o incendio. Impresión de alta velocidad o prensas de fotograbado o prensa flexográficas requieren el uso de solventes de bajo punto de inflamación en el rango de 20 °F a 120 °F < .4 °C a 49 °C). Incendios pueden ocurrir debido al uso de solvente de bajo punto de inflamación donde los vapores pueden ser Iniciados por chispas de estática u otras fuentes de ignición.
7-3.4 Prensas.
7-3.4.1 Un gran tratado de estática es generado por el papel corriendo a través de la prensa, cuando es jalado de un rodillo o pilares, cuando el toca
un rodillo o aparato alimentador que lo transporta a la superficie de Impresión, durante la impresión real, o en algunos de los equipos que manipulan entre la entrada de impresión y el rodillo final de salida. La impresión en plásticos , vinilos, y otros materiales sintéticos, producen mas problemas de estática que la impresión en papel.
7-3.4.2 Un método común de remover la estática de una prensa es por aterrizamiento, aunque el aterrizamiento de la carcaza en si mismo, frecuentemente, no es protección suficiente contra la estática. Se usa comúnmente Neutralizadores estáticos colocados cercanos al papel, como se describe en 3-3.4. Sin embargo, la reducción de la estática en alguno de los puntos de la operación no previene la generación de estática en las etapas posteriores del proceso; los Neutralizadores estáticos pueden ser necesarios en varios puntos. (Ver figura 744.2.) También, barras estáticas frecuentemente adheridas al volar para remover la estática de las laminas entregadas. Para prensa de rápidos funcionamiento, los Neutralizadores Inductivos, tales como lentejuelas alrededor de una barra, o agujas aterrizadas espaciadas de 0.5 a 1 pulgada. (12.7 a 25.4 mm), se han encontrado que son muy efectivos. Pág.77-21
Como con los Neutralizadores, el posicionamiento es importante, y la efectividad de las Instalaciones individuales deben ser confirmadas con las medidas de campo de cambio residual. (ver 3-3.4.2.4.) Los Neutralizadores deben ser localizados tan lejos como sea posible de las partes metálicas de la prensa aterrizadas o áreas donde la tela está soportada por rodillos, y no puede interferir con el camino de la tela.
7-3.4.3 Las agujas permanecen funcionales solo cuando a lo largo permanecen limpias y puntiagudas. La acumulación de productos del suelo y corrosión tienen que ser controlados por un efectivo programa de mantenimiento.
7-3.4.4 La humidificación es uno de los mas exitosos métodos de controlar la electricidad estática. (Ver 3-3.2.) La cantidad de humedad requerida y el método de Introducida en el aire difiere un poco dependiendo del papel que está siendo procesado y las condiciones de presión en el medo. Usualmente un rango del 45 a 60 % de humedad relativa es muy practico. En plantas con sistemas de ventilación, la humidificación es comparativamente simple y , en otros, la humedad es introducida mas fácilmente por medio de escapes de vapor.
7-3.4.5 En adición a los métodos mencionados antes para el control de estática , un aparato muy usado en prensas es el de llama de gas abierto. Este, desde luego, solo puede ser usado en prensas que usan tintas de baja volatilidad. La llama abierta se coloca cruzando la prensa en el extremo de
salida de modo que permita que el papel pase a través de la flama rápidamente o muy cerca al calentador. En muchos casos donde una llama de gas se usa para la neutralización de la estática, el quemador debe ser enclavado con la prensa de modo que la llama se apague cuando la prensa se pare. Es necesario aseguran. que el piloto del quemador no toque el borde del papel.
7-3.4.6 El neutralizador eléctrico es usado frecuentemente para la eliminación de estática de todas las prensas, pero especialmente en las prensas rotativas. (Ver 3-3.4.)Tintas en spray de los extremos de los rodillos tiende a acumularse en los extremos del Neutralizador y es importante que ellos se mantengan razonablemente limpios todo el tiempo debido a que depósitos gruesos de tintas han causado rupturas eléctricas de los Neutralizadores en unos pocos casos.
7-3.4.7 Una mayor velocidad de operación tiene como resultado un desarrollo de una fuente de Untas cerrado, lo cual hace mucho mas seguro la prensa. La eliminación de vapores inflamables por ventilación local es probablemente la mejor solución para eliminar los incendios en estas prensas. El aire acondicionado es conducido ala prensa y es agotado en el papel cuando sale del cilindro de impresión. Esto no solo ayuda al secado rápido sino que mantiene el vapor bajo el limite menor de inflamabilidad. 7-3.4.8 Desde el punto de vista del Incendio, las prensas de baja velocidad no presentan el problema de estática motado en prensas de alta velocidad. Las tintas usadas en prensas de cama plana están siempre cerca de la baja volatilidad. Sin embargo, el problema de la electricidad de estática desde el punto de vista de la producción todavía existe. Este tipo de prensas, que usan láminas individuales de papel, es usado para trabajo multicolor cuando este frecuentemente, es necesario que corra a través de dos o mas prensas. El problema del registro exacto tan bueno como la salida satisfactoria de la lámina individual es afectado por la formación de estática en la Impresión. Aún liberando la hoja de la membrana es dificultoso. Uno de los tratamientos mas satisfactorios para la adhesión a la membrana es el uso de glicerina o ácido acético para humedecerlo.
7-3.4.9 Con papel seco, en una atmósfera seca, una prensa rotograbadora puede Negar a ser un generador de estática. Un rodillo de caucho es prensado como mucho con 4 toneladas de presión contra un rodillo grabador de cobre, el cual se mueve en una tinta volátil, y el papel pasa entre los dos rodillos. En una prensa de multicolor hay una disposición similar por cada color. La generación de estática puede ser reducida, algunas veces , con la reducción de la presión entre los rodillos y cambiando el ángulo con que entra el papel a los rodillos aflojando su contacto con cada rodillo. Incrementando la conductividad del papel y la tinta y la presión de
humidificación del aire del cuarto reducen también efectivamente los efectos de la estática en prensas de rotograbados. Para un control mas completo, sin embargo es necesario un neutralizador estático cubriendo todo el ancho de la tela en el lado de salida de cada rollo de impresión.
7-4 Operaciones de mezclados.
7-4.1 En las mezclas de líquidos Inflamables, o de partículas en un liquido inflamable, uno de los métodos mas comunes empleados para drenar la estática, es unir y llevar a tierra todas las partes metálicas y todas las partes en movimiento del equipo. Consecuentemente, los metales y otros materiales conductores deben ser usados tanto como sea posible en diseño de componentes que estén en contacto con el material que esta siendo procesado, aunque esto puede no prevenir la acumulación de carga estática en el material mezclado.
7-4.2 Unir y llevar a tierra como se recomienda no removerá las cargas Ubres en la superficie del líquido. (ver sección 4-2.).
7-4.3 Mezclas a propulsión y en hélice en tanques pueden generar cargas. Deben tenerse cuidados para evitar agitación de una posible capa de agua en el fondo de un tanque de liquido Inflamable. El chorro o la corriente de la hélice debe ser dirigido de modo que no rompa la superficie. Las mezclas con pistolas de chorro no deben ser usadas para llenado de tanques cuando las pistolas están sobre la superficie del liquido. Donde mezclas inflamables puedan ser encontradas sobre la superficie del liquido, debe emplearse una manta de gas inerte. (ver NFPA 69, Estándar con Explosión Prevention Systems.).
7-4.4 Los tanques de techo flotante eliminan el espacio de vapor, y por lo tanto, son especialmente deseables para servicios de mezclas peligrosas. 7-4.5 En áreas donde el polvo o pulverizados de las operaciones son producidos, una buena bodega es de primera importancia. El edificio y los equipos deben ser diseñados para eliminar rincones y salientes y lugares similares donde estos materiales se puedan acumular.
7-4.6 Debe tenerse cuidado para prevenir vagoneta de metal, herramientas, o hardware suelto atrapados dentro de los ductos y contenedores.
7-4.7 En la manufactura de lacas y materiales de recubrimiento, plástico pulverizado o pastas están disueltas en solventes. Los materiales plásticos y los solventes, usualmente son no conductores pero en las operaciones de mezclado y agitado, la generación de estática puede ser alta, especialmente
al comienzo de la operación. La generación de carga puede reducías. usando solventes conductivos o incorporando aditivos conductivos en solventes no conductivos.
7-5 Películas de Fundición y Extrucción. En la manufactura de películas del gas, la generación de estática puede ser apreciable, especialmente cuando materiales de recubrimientos no conductores son empleados. Cuando se usan materiales de recubrimiento conductivos, el riesgo incrementa como el solvente se evapora del producto sin que el producto acabado esté también conductivo. La carga estática en el producto se puede reducir por la ionización del aire alrededor. La ionización se puede lograr con el uso de peines estáticos, oropeles de latón o por el uso de materiales radioactivos.
7-6 Chorros de Vapor.
7-6.1 Las superficies en las cuales el vapor se condensa pueden acumular estática, a menos que la superficie esté unida a un tubo de descargue o ambas unidades estén aterrizadas. Una resistencia entre partes conectadas de 10 megohmios o menos puede ser adecuada. Si una mezcla de vapor aire inflamable está presente, se deben evitar chorros de vapor. También, cuando un chorro de vapor se usa para ventilar un tanque que contiene vapor inflamable, este debe usarse de tal forma que saque el vapor del tanque (no sople vapor dentro del tanque), y debe ser eléctricamente unido al tanque. 7-6.2 Cuando limpian con vapor constituye un riesgo, todos los tubos son pistolas a través del cual el vapor se descarga, deberá ser unido al equipo que está haciendo vaporizado o los dos objetos deberán ser conectados a tierra.
7-7 Aplicación de Spride en materiales Inflamables y combustibles (ver NFPA 33, Standard for Spray Application Using flammable and Combustible Materials).
7-7.1 La ignición de mezclas inflamables en pinturas en spride esa menudo el resultado de las descargas de la acumulación de electricidad estática. 7-7.2 En los sistemas de spride sin aire, la estática puede acumularse en los objetos que están siendo esparcidos y en la pistola de aspersión. Una condición particularmente riesgosa, existe cuando el equipo este siendo lavado a través de la pistola (como para un cambio de color) y el vapor del fluido de la pistola está dirigido dentro de un tambor o recipiente
eléctricamente aislado. Donde hay líquidos inflamables, algún objeto conductor que este siendo esparcido y algún contenedor que contenga la descarga del fluido de la pistola, tiene que estar unido al equipo de spride o ambas piezas tienen que estar aterrizadas de modo que la carga generada en el spride se disipe sin chispa.
7-7.3 Equipo de Spride Electrostático para aplicación de fluidos o pulverizados está deliberadamente operado a alto voltaje (30 a 150 kv)para aumentar la deposición e recubrimiento en la pieza de trabajo.
7-7.3.1 Algunos tipos de estos equipos (comúnmente referidos como sistemas inflexibles) son capaces de descargar chispas incendiarias que pueden dar ignición a mezclas inflamables o producir electrochoques. Tratar de prevenir tales chispas por el ajuste de la distancia entre el atomizador y la pieza de trabajo no son confiables debido a que la distancia de la chispa a través del vapor o el aerosol a incendiar no es predecible. Cuando el equipo capaz de tal chispa se usa, éste debe ser rodeado con una cinta protectora y encerrado para proteger el personal y cuando se use con materiales inflamables o combustibles para recubrimiento, debe ser protegido por un sistema de alta Ingeniería de supresión de incendios.