A continuación se realiza un desglose de la propuesta de prácticas a fin de ayudar en el desarrollo del curso a permitir al instructor definir el tipo de curso y la profundidad al que desea llevar este conocimiento, el cual dependerá de factores propios de cada institución y de cada nivel de alumnos.
Se ha efectuado una separación a siete niveles, cada uno de los cuales presenta un panorama cada vez más profundo de esta propuesta, los niveles son:
• Nivel introductorio
• Nivel de campo
• Comunicación MPI
• Nivel de célula o fabricación
• Nivel de gestión
• Dispositivos HMI
• Diagnóstico de fallas
A continuación se muestra el panorama y los objetivos de cada una de las prácticas propuestas como parte de esta investigación.
3.6.1 PRÁCTICAS A NIVEL INTRODUCCIÓN
En esta fase de prácticas el objetivo es introducir a los alumnos a las aplicaciones y la configuración y programación de los controladores, a fin de establecer los fundamentos para lograr la comunicación industrial. Es importante señalar que no se está iniciando desde lo básico, sino que se esta recordando el panorama a fin de seguir con la tecnología mas avanzada.
NUM. DE
PRÁCTICA TÍTULO OBJETIVOS REFERENCIA
1
Control
electroneumático de procesos secuenciales
• Conocer las posibilidades de aplicación de los dispositivos electroneumáticos
• Seleccionar e implementar el equipo y accesorios apropiados para aplicar soluciones electroneumáticas, sujeto a restricciones de variedad y
cantidad de los mismos.
[42]
2 Introducción al PLC S7-300
• Desarrollar los conocimientos necesarios para programar los autómatas de la serie SIMATIC S7- 300 de SIEMENS
• Conocer y aplicar las funciones de temporización y contaje del PLC SIMATIC S7-300 de SIEMENS. APÉNDICE A 3 Introducción al IPC de FESTO • Conocer la alternativa de programadores lógicos programable de FESTO, a través del IPC.
• Configurar el IPC de FESTO controlando un proceso sencillo con dos cilindros neumáticos.
• Evaluar la variación de la respuesta de sistema de primero y segundo orden con relación a variaciones en sus parámetros.
APÉNDICE B
3.6.2 PRÁCTICAS A NIVEL DE DISPOSITIVOS DE CAMPO
En este nivel tenemos la red AS-Interface, en la que se conectan dispositivos que requieren muy pocos bits para funcionar, como es el caso de los dispositivos binarios de entradas y salidas digitales. En las prácticas se incluye tanto la marca Siemens como FESTO.
NUM. DE
PRÁCTICA TÍTULO OBJETIVOS REFERENCIA
4 Configuración y programación del Bus de comunicación ASi utilizando dispositivos y software marca FESTO
• Configurar el bus de comunicación AS (Actuator Sensor Interface) mediante software FST4 de FESTO.
• Programar una aplicación básica en el bus de comunicación ASi, utilizando cilindros de doble efecto y sensores de final de carrera APÉNDICE C 5 Configuración y programación del bus de comunicación ASi mediante el software y equipo de Siemens
• Configurar una red ASi empleando como maestro el módulo de
comunicación CP343-2 conectado a un PLC S7-300.
• Implementar un proceso simple de automatización que involucre a los esclavos configurados en dicha red.
[42]
3.6.3 PRÁCTICA DE COMUNICACIÓN MPI
La comunicación MPI es la interfase de comunicación que está preestablecida para los dispositivos de SIEMENS, permite la comunicación sólo entre dispositivos de esta marca.
NUM. DE
PRÁCTICA TÍTULO OBJETIVOS REFERENCIA
6
Configuración y comunicación a través de la subred MPI
• Obtener un panorama general en la aplicación y configuración de redes de comunicación industrial utilizando la interfase MPI
• Evaluar las ventajas de la comunicación de dispositivos en el entorno industrial.
• Resolver un problema de aplicación industrial utilizando la interfase MPI.
APÉNDICE D
3.6.4 PRÁCTICAS A NIVEL DE CÉLULA O DE FABRICACIÓN
En este nivel se encuentra la red PROFIBUS, en la que existen diferentes variantes del protocolo, en este estudio sólo se presentan la práctica de PROFIBUS DP, en la marca Siemens.
NUM. DE
PRÁCTICA TÍTULO OBJETIVOS REFERENCIA
7 Configuración y programación del protocolo de comunicación industrial PROFIBUS DP, utilizando el software y equipo de Siemens.
• Configurar una red de comunicación industrial mediante el protocolo PROFIBUS DP, aplicándolo en un proceso sencillo con cilindros neumáticos.
• Obtener un panorama de las aplicaciones básicas de la red de comunicación industrial PROFIBUS DP.
• Conocer los principales
componentes de la red de comunicación industrial PROFIBUS DP, su conexión, configuración y programación.
• Evaluar las ventajas de utilizar la comunicación industrial en los dispositivos de campo, así como PLC esclavos, tanto pasivos como inteligentes.
APÉNDICE E
3.6.5 PRÁCTICAS A NIVEL DE GESTIÓN
Este es el nivel superior, en el que los datos se trasmiten a gran velocidad y en grandes cantidades.
NUM. DE
PRÁCTICA TÍTULO OBJETIVOS REFERENCIA
8 Configuración y programación de Ethernet Industrial en el PLC de Siemens • Configurar el módulo CP 343-1 de Siemens utilizado para la
comunicación vía Ethernet.
• Establecer los enlaces tipo TCP para la comunicación entre cada PLC
• Preparar los PLC´s para una posterior comunicación.
• Enviar datos a través del protocolo SEND RECIVE empleando dos PLC´s configurados.
3.6.6 PRÁCTICA PARA DISPOSITIVOS HMI
La capacidad de comunicar el hombre con la máquina es posible gracias a los dispositivos de interacción y visualización, en este apartado se utiliza en OP 170B de Siemens.
NUM. DE
PRÁCTICA TÍTULO OBJETIVOS REFERENCIA
9
Configuración y programación del OP 170B
• Configurar una red de comunicación industrial mediante el protocolo PROFIBUS DP, incluyendo como parte del proyecto un panel de visualización OP 170B.
• Obtener un panorama general de la interacción del panel de operador con la programación del PLC.
APÉNDICE F
3.6.7 PRÁCTICA DE DIAGNÓSTICO DE FALLAS
En esta parte se presenta una práctica sobre la configuración del diagnóstico de fallas, con la aflicción de la misma en un proceso sencillo, pero muy ilustrativo sobre la utilidad y el potencial de este tipo de prestaciones de los dispositivos.
NUM. DE
PRÁCTICA TÍTULO OBJETIVOS REFERENCIA
10 Diagnóstico de fallas en esclavos ASi mediante la pasarela DP ASi link 20E • Comprender la capacidad de diagnóstico de los dispositivos conectados en una red de comunicación industrial.
• Obtener un panorama más amplio de las prestaciones de los dispositivos en Redes PROFIBUS.
• Reforzar el conocimiento sobre las ventajas de utilizar las pasarelas de comunicación
APÉNDICE G