Realización de Muestras con Estampación Digital

PROCESO: ESTAMPACIÓN

1. Descripción de la Tecnología.

El proceso desde la compra de un diseño, generalmente en soporte papel, hasta que llegan al mercado las prendas estampadas es extraordinariamente largo y costoso.

Habitualmente, el fabricante de tejidos estampados debe proporcionar a sus clientes muestras del tejido, en las combinaciones de color propuestas y, en ocasiones, incluso prendas confeccionadas.

Ello conlleva un complejísimo proceso de estampación de pequeños metrajes, confección prenda a prenda, etc. que ocasionan consumos de recursos y generación de efluentes y residuos superiores, proporcionalmente, a los que se generan con partidas más grandes.

Además, se debe realizar el grabado de cilindros que, en ocasiones, sólo son utilizados para la preparación de dichas muestras, con el consiguiente gasto para la empresa.

2. Alternativas.

Gracias a la nueva técnica de estampación digital, es posible realizar las muestras sobre tejido de los diseños creados para estampación, sin la necesidad de proceder al proceso de grabación y creación de cilindros, y sin necesidad de llevar a cabo el proceso físico de la estampación como luego se llevaría a cabo en fábrica.

Conectando uno o varios sistemas de CAD (diseño asistido por ordenador), a una impresora digital sobre tejido, es posible realizar las muestras con diferentes tipos de colorantes: reactivos, ácidos, dispersos y pigmentos. Esto permite obtener después una reproducibilidad con los resultados que se vayan a obtener en producción tradicional. La impresora digital está controlada por un servidor de impresión (RIP), que permite almacenar los trabajos y optimizar su funcionamiento.

Cada tipo de combinación de fibras en el tejido (de punto o de calada), requiere un proceso de preparación del tejido diferente y un conjunto de tintas adecuado con afinidad al tejido.

En la mayoría de los casos, el tejido que ha recibido las tintas debe ser secado y, posteriormente, los colorantes deben ser fijados sobre la fibra en una máquina adecuada. Posteriormente, el tejido debe ser lavado y acabado.

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3. Ventajas e inconvenientes. VENTAJAS

Beneficios de proceso

Esta técnica permite dar una respuesta rápida a las demandas del mercado, puesto que permite la visualización más rápida del diseño creado sobre diferentes tejidos. Además, posibilita llevar a cabo pequeñas producciones sin pasar por producción tradicional.

No obstante las máquinas de estampación digital producen entre 100 y 200 m2 por hora, producción significativamente inferior a la que se puede obtener por el sistema tradicional. Sin embargo, se evitan determinadas operaciones respecto al proceso de estampación tradicional. El mantenimiento de los inyectores de tinta es aún un parámetro crítico.

Beneficios ambientales

▪ Reducción del consumo de pasta de estampación y de la generación de residuos derivados, aunque generan otros residuos, como los de tinta y de disolventes de limpieza.

▪ Reducción del consumo de agua, ya que no necesita lavados posteriores y de la carga contaminante de las aguas residuales.

INCONVENIENTES

La estampación digital es considerada como una tecnología limpia, sin embargo, no puede considerarse como tal cuando se estampa en continuo ni cuando se utilizan disolventes para evitar la obturación de los Jets.

4. Mejoras ambientales.

MEJORA AMBIENTAL

PROCESO TECNOLOGÍA RESIDUOS AGUAS EMISIONES CONSUMOS _energéticos CONSUMOS materia

prima RUIDOS ESTAMPACIÓN TRADICIONAL ESTAMPACIÓN ESTAMPACIÓN DIGITAL 7 9 7 6 7 7

Entre 1-4: menor beneficio ambiental 5: no disminuye ni aumenta

ANÁLISIS PROSPECTIVO

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5. Valores de emisión que ofrece la tecnología respecto a los establecidos por la legislación ambiental.

Mediante este sistema se reduce el consumo de agua y la carga contaminante de las aguas residuales.

Disminución de la generación de residuos asociados a la estampación tradicional.

Disminución de las emisiones a la atmósfera por la reducción de consumo energético debido a que no es necesario un secadero de tejido a la salida de la estampación, siendo sus emisiones de gases de combustión y partículas prácticamente nulas.

6. ¿Cuál es el coste del equipo? ¿Qué otros costes asociados tiene?

Dependiendo de la impresora a instalar, el rango de precios de la inversión varía, suponiendo una rápida amortización para el usuario pues se ahorra todo el gasto de grabación de moldes y cilindros.

El coste de la maquinaria puede ser compensado por el aumento de disponibilidad para la producción de muestras.

7. Reducción de materia prima.

Reducciones en el consumo de agua y en el consumo de reactivos utilizados para la elaboración de las pastas de estampación.

8. Aplicabilidad.

Estampación de tejidos planos, (preparados para estampación), de algodón, de poliéster, de seda, de lana.

Posibilidad de crear combinaciones exclusivas en pequeños metrajes.

Esta técnica puede ser aplicable a pequeña o gran escala, simplemente incrementando el número de impresoras digitales. Dependiendo del volumen de muestras, será necesaria más de una unidad.

Cada vez es mayor el número de empresas que está implantando esta técnica a nivel de producción de muestras.

9. Grado actual de implantación de la tecnología.

Esta tecnología está presente en el 5% de las empresas textiles actuales. Por ahora esta tecnología se utiliza para la estampación de etiquetas de composición y muestras.

10. ¿Hasta que grado de implantación de la tecnología se podría llegar?

Esta tecnología podría llegar a un grado del 60% debido a que todavía no se pueden estampar todo tipo de tejidos. Actualmente se están desarrollando nuevos sistemas de estampación y nuevas familias de pigmentos para abarcar un mayor porcentaje de cobertura.

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