RECOMENDACIONES DE CARÁCTER GENERAL

Una vez realizado el proyecto de la estructura la misma debe ser fabricada en un taller metalúrgico. La facilidad de fabricación de la estructura es un aspecto muy importante a tener en cuenta en el proyecto. Proyectar elementos estructurales o formas seccionales que produzcan una disminución en el consumo de acero pero lleven a un proceso de fabricación complicado, no resulta globalmente económico, pues los costos adicionales de mano de obra y/o utilización de equipos especiales pueden superar largamente el ahorro de material.

Se debe estudiar la posición de agujeros y soldaduras, a fin de evitar el excesivo manipuleo de las piezas en taller para poder ejecutarlos.

Se deben analizar: las tolerancias exigibles en el proyecto, las dimensiones de las piezas a fabricar, el proceso de deformación de barras que tengan eje recto, la necesidad o no de piezas con contraflechas, etc. Mínimas tolerancias, piezas demasiado grandes, gran cantidad de barras a curvar o grandes curvaturas aumentan los costos de fabricación.

Otro aspecto importante es la estandarización de elementos de la estructura. Chapas y barras de iguales dimensiones y cortes, iguales posiciones de agujeros uy soldaduras, nudos iguales, etc., llevan a una disminución del costo de fabricación.

El proyectista realiza los planos generales y de detalles del proyecto. Luego se debe desarrollar el detallado fino de barras, uniones, etc. mediante los planos de taller. Generalmente éstos son ejecutados por la oficina técnica del fabricante y llevan a un ajuste de los primeros. Es conveniente que el proyectista vigile la realización de los planos de taller para garantizar que los mimos no se aparten de las hipótesis con las que se realizó el proyecto.

4.6.2. Montaje

Luego de fabricada la estructura debe ser transportada a obra y montada en su posición final. Este aspecto también debe ser considerado en el proyecto. Las dimensiones de las partes constitutivas y la forma de ensamblarlas en obra dependen de las disponibilidades de medios de transporte y equipo de montaje, de la comodidad y seguridad de trabajo de los operarios, de la disponibilidad de espacio en obra, etc.

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Se debe prever cuáles son las uniones que se ejecutarán en el suelo y cuáles sobre los elementos montados a fin de compatibilizar el proyecto de las mismas con las condiciones de trabajo y garantizar una correcta ejecución de aquellas.

4.6.3. Protección contra la corrosión

El acero expuesto debe ser protegido contra la corrosión. Esto se logra con pinturas de protección que son aplicadas generalmente en taller y retocadas o terminadas en obra. La intensidad necesaria de la protección depende del grado de ataque corrosivo del ambiente donde se encuentra la estructura. A mayor agresividad lógicamente mayor protección.

Hay puntos críticos de la estructura donde es necesario controlar la protección contra la corrosión. Por ejemplo las soldaduras y puntos donde se produzca una concentración de tensiones.

Sobre todo en chapas para cubierta o cerramientos, se utilizan elementos con tratamientos de galvanizado o aluminizado que evitan el pintado, pues proveen una capa protectora. En estos casos es necesario cuidar que esa capa protectora no se dañe o se destruya en el proceso de montaje, como por ejemplo por la ejecución de soldaduras.

Existen aceros aleados que por su composición química resultan resistentes a la corrosión. Su costo es mayor pero evitan el costo de mantenimiento que puede resultar importante en algunas estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos (por ejemplo puentes).

La estructura debe conservar su aptitud en toda su vida útil. La protección por pinturas tiene una duración limitada por lo que es necesario realizar un mantenimiento de la misma que asegure que la protección inicial se conserva.

Para el caso de la obra aquí tratada, se propone una protección por medio de pinturas, dándose dos manos de anti óxido de distinto color, y finalmente una mano de pintura sintética. Los diferentes colores mencionados anteriormente se adoptan para luego poder facilitar la inspección de la protección.

4.6.4. Protección contra el fuego

Las estructuras metálicas son incombustibles pero al elevarse la temperatura por un incendio disminuyen su capacidad resistente y pueden colapsar. Por ello en algunos casos es necesario protegerlas contra la acción del fuego. Los objetivos de la protección son:

a. Permitir la evacuación rápida y segura de los ocupantes. b. Dar seguridad al personal que combata al fuego.

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c. Evitar la propagación del fuego desde el foco al resto del edificio y/o construcciones adyacentes.

d. Reducir al mínimo las pérdidas económicas.

El grado de seguridad de la estructura se mide en tiempo (más específicamente en minutos) de resistencia al fuego. Existen especificaciones que establecen para distintas categorías de edificios y para los distintos elementos estructurales de los mismos (vigas, columnas, tabiques y cerramientos, etc.) las horas o minutos necesarios de resistencia.

Para construcciones metálicas con bajo nivel de ocupación y que no contengan elementos de riesgo no resulta necesaria una protección especial.

La resistencia al fuego de las estructuras metálicas puede aumentarse con la aplicación de revestimientos protectores de hormigón, vermiculita, pinturas especiales, etc.

Se hace notar que para el presente proyecto, las columnas al estar recubiertas de hormigón, estarán más protegidas presentando las mismas una resistencia al fuego relativamente elevada.

Se destaca también que para esta obra, debido a sus dimensiones adoptadas, el área del terreno ocupada en planta no supera los 1000 m², por lo que (como se mencionó anteriormente en la Sección 2.3.) la protección activa contra incendios se efectúa sólo por medio de matafuegos convenientemente dispuestos en el lugar.

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