5.10.1 Información general
El cliente debe definir el material del eje de la máquina en función de los niveles de carga esperados. Se recomienda que el material del eje presente un límite elástico mínimo de 320 N/mm².
5.10.2 Tamaños de rosca / pares de apriete
SEW-EURODRIVE recomienda utilizar los siguientes tamaños de rosca y pares de apriete:
Tamaño de rosca recomendado
Tamaño del reductor
Tornillo estrangulador [8]1) (rosca en la placa terminal)
• Vástago roscado [2]1) • Tuerca (DIN934) [5]1) • Tornillo de fijación [6]1) Grado de resistencia 8.8 Par [Nm] Tornillo de fijación [6]1) Grado de resistencia 8.8 XH180-230 M36 M30 1450 XH240-250 M42 M36 2500
1) véase en las siguientes páginas
Par de apriete Tamaño del
reductor
Tamaño de rosca para 6 tornillos de fijación [3]1) Grado de resistencia 10.9 Montaje / estado de funcionamiento [Nm] Desmontaje [Nm] XH180-190 M10x30 48 apretar a mano XH200-230 M12x30 86 apretar a mano XH240-250 M16x40 210 apretar a mano
5
Reductor con eje hueco y anillo de contracción
5.10.3 Dimensiones del eje de la máquina
418503819 C1 ø D5 ø D6 ø D7 ø D8 ø D9 ø D10 FA K1 K2 K3 MD O R S5 DIN 332 D.. X..H180 36 165H7 166 165g6 165h11 166m6 180 3 672 -1 83 83 400 292 4 M36 M301) X..H190 36 165H7 166 165g6 165h11 166m6 180 3 672 -1 83 83 400 292 4 M36 M301) X..H200 36 180H7 181 180g6 180h11 181m6 195 3 750 -1 101 83 450.5 319.5 4 M36 M301) X..H210 36 190H7 191 190g6 190h11 191m6 205 3 753 -1 106 83 453.5 319.5 4 M36 M301) X..H220 36 210H7 211 210g6 210h11 211m6 230 3 830 -1 118 108 497.5 352.5 5 M36 M301) X..H230 36 210H7 211 210g6 210h11 211m6 230 3 830 -1 118 108 497.5 352.5 5 M36 M301) X..H240 45 230H7 231 230g6 230h11 231m6 250 3 948 -1 140 108 571.5 400.5 5 M42 M361) X..H250 45 240H7 241 240g6 240h11 241m6 260 3 948 -1 140 108 571.5 400.5 5 M42 M361) 1) Dimensiones no conformes a DIN 332, la profundidad de la rosca, inclusive avellanado de protección, es como mínimo el doble del diámetro
5
Reductor con eje hueco y anillo de contracción
5.10.4 Montaje del reductor en el eje de la máquinaLa selección de la rosca y la longitud del vástago roscado y del tornillo de fijación dependerán del diseño del cliente.
1. Antes del montaje del reductor, desengrase el eje hueco [7] y el eje de la máquina [1] y aplique NOCO®-Fluid en la zona del casquillo [11] del eje de la máquina [1]. • El volumen de suministro incluye:
– tornillos de fijación [3] y placa terminal [4].
• El contenido de suministro no incluye los elementos siguientes:
– vástago roscado [2], tuerca [5], tornillo de fijación [6], tornillo estrangulador [8].
Asegúrese de que las dimensiones del eje de la máquina coincide con las especificaciones de SEW, véase la página anterior.
Bajo ningún concepto debe haber grasa en la zona de sujeción del anillo de contracción entre el eje de la máquina [1] y el eje hueco [7]. Por ello, el NOCO®- Fluid no debe aplicarse jamás directamente sobre el casquillo [11] ya que, al introducir el eje de entrada, la pasta podría introducirse en la zona de sujeción del anillo de contracción. 356508044 [1] [7] [1] [7] NO CO FLU ID ® [11] [1] Eje de la máquina [7] Eje hueco [11] Casquillo
5
Reductor con eje hueco y anillo de contracción
2. En el eje hueco [7], coloque la placa terminal [4] con sus tornillos de fijación [3] (consultar los pares de apriete en el capítulo 5.2) y atornille el vástago roscado [2] al eje de la máquina [1].
3. Apriete el eje de la máquina [1] con la tuerca [5] hasta que el reborde del eje de la máquina y el eje hueco [7] entren en contacto.
4. Afloje la tuerca [5]. Desenrosque el vástago roscado [2].
356508428 [1] [2] [7] [3] [4] [1] Eje de la máquina
[2] Vástago roscado [3] Tornillos de sujeción[4] Placa terminal [7] Eje hueco
310501387 [1] Eje de la máquina
[5] Tuerca [7] Eje hueco
310506251 [2] Vástago roscado [5] Tuerca
[7] [5]
[1]
0mm
[2]
5
Reductor con eje hueco y anillo de contracción
5. Asegure el eje de la máquina [1] con el tornillo de fijación [6] (consultar los pares de apriete en el capítulo 5.2). El tornillo de fijación debe asegurarse adicionalmente con un producto para fijación de tornillos adecuado.
6. Desplace el anillo de contracción [9] flojo hacia el eje hueco [7] y coloque el anillo interior del anillo de contracción [9b] a la distancia A.
310510731 [1] Eje de la máquina
[6] Tornillo de retención
[6] [1]
El anillo de contracción no debe desarmarse antes de tensarlo por primera vez. No apriete los tornillos de bloqueo sin tener instalado el eje de la máquina; podría deformarse el eje hueco.
449699468 A [9a] [9b] [9] [7] [7] Eje hueco [9] Anillo de contracción
[9a] Cono (anillo exterior)
[9b] Casquillo cónico (anillo interior)
Tamaño del reductor Distancia A [mm]
XH180-190 37
XH200-210 38
XH220-230 39
5
Reductor con eje hueco y anillo de contracción
7. Apriete los tornillos de bloqueo [10] a mano colocando el cono (anillo exterior) [9a] y el casquillo cónico (anillo interior) [9b] del anillo de contracción paralelos entre sí. Apriete ¼ de vuelta cada uno de los tornillos de bloqueo [10] en el sentido de las agujas del reloj (no en cruz). Los tornillos de bloqueo [10] no deben apretarse en cruz.
8. Siga apretando uniformemente los tornillos de bloqueo [10] en otros pasos, dando ¼ de vuelta cada vez, hasta que el cono (anillo exterior) [9a] y el casquillo cónico (anillo interior) [9b] queden alineados en la parte frontal del lado de los tornillos de acuerdo con la siguiente figura.
En el caso de anillos de contracción cuyo casquillo cónico (anillo interior) [9b] esté ranurado, apriete los tornillos de bloqueo [10] situados a la izquierda y derecha de la ranura en orden secuencial, así como el resto de tornillos repartidos de forma uniforme en varias etapas.
[9a] [9b] [10]
[9a] Cono (anillo exterior)
[9b] Casquillo cónico (anillo interior) [10] Tornillos de bloqueo
[9a] [10] S = 0 [L2] [9b] [10] S > 0 [L1]
[L1] Estado en el momento del suministro (premontado) [L2] Completamente montado (listo para el funcionamiento)
[9a] Cono (anillo exterior)
[9b] Casquillo cónico (anillo interior) [10] Tornillos de bloqueo
Si no es posible montar alineados el cono (anillo exterior) y el casquillo cónico (anillo interior) en la parte frontal del lado de los tornillos, desmonte de nuevo el anillo de contracción para a continuación limpiarlo y lubricarlo con cuidado conforme a las indicaciones del siguiente capítulo.
Tras finalizar el montaje, compruebe que la cubierta protectora queda colocada correctamente.
5
Reductor con eje hueco y anillo de contracción
5.10.5 Desmontaje del reductor del eje de la máquina1. Suelte uno a uno los tornillos de bloqueo [10] 1/4 de vuelta de forma que no se ladee la superficie de unión.
2. Retire el anillo de contracción del eje hueco. Desmonte el reductor del eje de la máquina tal y como se describe en el capítulo 5.9.5.
Nunca extraiga completamente los tornillos de bloqueo, de lo contrario, el anillo de contracción salta, pudiendo provocar un accidente.
419025426
[9a] [10]
[9b]
[10]
[9a] Cono (anillo exterior)
[9b] Casquillo cónico (anillo interior) [10] Tornillos de bloqueo
Si el cono (anillo exterior) [9a] y el casquillo cónico (anillo interior) [9b] no se sueltan solos:
Tome el número necesario de tornillos de bloqueo y gírelos homogéneamente en los orificios de desmontaje. Apriete los tornillos de bloqueo en varios pasos hasta que el casquillo cónico quede separado del anillo cónico.
Durante el desmontaje, sólo es posible usar el eje hueco como punto de apoyo. Usar otras partes del reductor como punto de apoyo puede producir daños. Antes del nuevo montaje es necesario limpiar y lubricar el anillo de contracción conforme al siguiente capítulo.
5
Reductor con eje hueco y anillo de contracción
Limpieza y lubricación del anillo de contracción
Limpie el anillo de contracción tras su desmontaje y
1. Lubrique los tornillos de bloqueo [10] en la rosca y bajo la cabeza con pasta compuesta por MoS2, p. ej., "gleitmo 100" de FUCHS LUBRITECH (www.fuchs-
lubritech.com).
2. Las superficies cónicas y la superficie de atornillado del casquillo cónico se deben lubricar con una fina capa (0,01 ... 0,02 mm) del lubricante "gleitmo 900" de FUCHS LUBRITECH (www.fuchs-lubritech.de) o un producto similar de otro fabricante.
A fin de garantizar el correcto funcionamiento del anillo de contracción, es preciso realizar con cuidado los siguientes pasos. Sólo deben usarse productos comparables con los lubricantes indicados.
Se alcanza el grosor requerido del recubrimiento de aprox. 0,01 ... 0,02 mm cuando el lubricante cubre la superficie.
5
Brazo de par
5.11 Brazo de par
1. Para mantener los momentos de flexión del eje de la máquina tan reducidos como sea posible, monte siempre el brazo de par en el lado de la máquina accionada. El brazo de par puede montarse en la parte superior o inferior del reductor.
2. Alinee el reductor en dirección horizontal mediante el perno roscado y las tuercas del brazo de par.
Durante el montaje debe prestarse atención para no someter el brazo de par a tensión mecánica. La tensión mecánica puede producir fuerzas de reacción sobre el eje de salida que reducirán la vida útil de los rodamientos del eje de salida.
359130891 449931788 0° 1° ±1° 90° +5° -5° [3] [4] [2] [1] [1] [2] [3] [4]
Cabeza de horquilla con perno Perno roscado con tuercas Cabeza de unión articulada Placa de horquilla con perno
5
Adaptador de motor
5.12 Adaptador de motor
5.12.1 Peso máximo del motor dependiente del reductor
Aplicable a todas las tablas: PM = Peso del motor PG = Peso del reductor
Al elegir un motor, tenga en cuenta el peso admitido, la versión del reductor y el tipo de sujeción del reductor de acuerdo con las siguientes tablas:
Tabla sólo válida para aplicaciones estacionarias. En el caso de las aplicaciones móviles (p. ej. accionamientos de traslación), consulte con SEW-EURODRIVE.
Tipo de montaje Serie / Versión del reductor
X.F.. X.K..
Versión con patas PM Â PG PM Â PG Tipo desmontable PM Â 0,5 PG PM Â PG Versión con brida PM Â 0,5 PG PM Â PG
5
Adaptador de motor
5.12.2 Peso máximo del motor dependiente del tamaño del adaptador
De forma complementaria a los pesos máximos del motor descritos en el capítulo 5.12.1 en función del reductor, no se permite superar las siguientes cargas máximas en el adaptador del motor.
Si se aumenta la distancia del centro de gravedad X, el valor PM máximo admitido deberá reducirse linealmente. PM máx no puede aumentar aunque la distancia del centro de gravedad disminuya.
356535436 [1] Centro de gravedad del motor
[2] Adaptador de motor
X = Distancia del centro de gravedad PM = Peso del motor montado
Adaptador de motor PM X IEC NEMA [N] [mm] 100/112 182/184 600 190 132 213/215 1100 230 160/180 254/286 2200 310 200 324 2800 340 225 326 4000 420 225/280 364 – 405 8200 480 315S-L 444 – 449 14500 680 315 20000 740 355 25000 740 X
P
M [1] [2]5
Adaptador de motor
5.12.3 Montaje del motor al adaptador del motor
1. Limpie el eje del motor y las superficies de las bridas del motor y del adaptador.
2. Deslice el semiacoplamiento sobre el eje del motor y posiciónelo. Durante esta operación, tenga en cuenta las indicaciones del capítulo 5.8.2 y la siguiente figura. El tamaño y el tipo de acoplamiento se indican sobre el mismo.
Æ XM = XA – E
3. Asegure el semiacoplamiento mediante el tornillo prisionero.
4. Monte el motor en el adaptador; al hacerlo, las mordazas del acoplamiento deben engancharse entre sí.
Para evitar que se oxide la superficie de contacto, recomendamos aplicar fluido NOCO®-fluid sobre el eje del motor antes de montar el semiacoplamiento.
450994699 [1] Adaptador de motor
E = Cota de montaje
XA = Distancia del acoplamiento desde la superficie de la brida del adaptador de motor XM = Distancia del acoplamiento desde la superficie de la brida del motor
XM
E XA
5
Bastidor base
5.13 Bastidor base
5.14 Bancada
5.15 Ventiladores
Compruebe
• que la estructura de soporte del montaje con pata sea lo suficientemente
grande y rígida,
• que el bastidor base se atornille sólo a las posiciones de fijación de la base del
reductor previstas para tal fin. Durante esta operación es preciso evitar que el bastidor base se encuentre bajo tensión mecánica (riesgo de dañar el reductor y el acoplamiento),
• que el bastidor base no se encuentre sometido a tensión mecánica debido a
una alineación incorrecta del eje de salida del reductor respecto al eje de la máquina.
Compruebe
• que el dimensionamiento de la estructura de la instalación sea suficiente de
modo que pueda absorber el par del brazo de par,
• que la bancada no se fuerce durante el montaje (riesgo de dañar el reductor y
el acoplamiento).
• En el caso de reductores equipados con un ventilador, debe existir una distancia suficiente como sección de aspiración para el aire de refrigeración al montar el dispositivo de protección para el acoplamiento o similar.
• Consulte la distancia necesaria en el plano de medidas del catálogo o en la
documentación del pedido.
• Proteja la caperuza del ventilador de daños desde el exterior.
• No ponga nunca el reductor en funcionamiento sin la cubierta protectora.
5
Tapa de la refrigeración por agua
5.16 Tapa de la refrigeración por agua
5.17 Cartucho de refrigeración por agua
Conecte dos cartuchos de refrigeración por agua tal y como se describe a continuación:
• La tapa de refrigeración por agua debe conectarse al circuito de refrigeración previsto.
• En lo relativo a los medios refrigerantes admitidos, tenga en cuenta el capítulo
5.18.3.
• El sentido de flujo es indiferente.
• Temperatura máx. del agua de refrigeración 15 °C, caudal mín. 4 l/min Æ
conforme a la documentación del pedido.
• La presión del agua de refrigeración no puede superar los 6 bar.
• En caso de helada o paradas prolongadas debe purgarse el agua refrigerante
del circuito de refrigeración, eliminando posibles restos mediante aire a presión.
• El cartucho de refrigeración por agua debe conectarse al circuito de
refrigeración previsto.
• En lo relativo a los medios refrigerantes admitidos, tenga en cuenta el capítulo
5.18.3
• El sentido de flujo es indiferente.
• Temperatura máx. del agua de refrigeración 15 °C, caudal mín. 4 l/min Æ
conforme a la documentación del pedido.
• La presión del agua de refrigeración no puede superar los 6 bar.
• En caso de helada o paradas prolongadas debe purgarse el agua refrigerante
del circuito de refrigeración, eliminando posibles restos mediante aire a presión.
• En los reductores con cartuchos de refrigeración por agua, el circuito de
refrigeración debe conectarse en paralelo.
370075915 Alimentación (entrada de agua fría)
5
Refrigerador del aceite por agua con bomba a motor
5.18 Refrigerador del aceite por agua con bomba a motor
(sólo refrigeración por circulación)
5.18.1 Conexión mecánica
Conecte el intercambiador de calor al circuito de refrigeración conforme a las identificaciones, teniendo en cuenta las prescripciones nacionales vigentes. Debe evitarse la reducción de la sección de conductos indicada.
No use racores galvanizados; deben usarse preferentemente racores con junta de material blando.
5.18.2 Conexión eléctrica
Realice la conexión eléctrica de la bomba y el interruptor térmico teniendo en cuenta las prescripciones nacionales vigentes.
Durante esta operación, compruebe especialmente el giro de la bomba en la dirección correcta.
El interruptor térmico debe conectarse en el circuito de tal forma que
• en el primer punto de conmutación (a una temperatura del aceite de 40 °C) se conecta la bomba a motor del sistema de refrigeración de aceite por agua,
• en el segundo punto de conmutación (a una temperatura del aceite de 90 °C) se activa una señal de aviso o se desconecta el accionamiento principal.
5.18.3 Refrigerantes
Refrigerantes admisibles
• Agua, líquidos refrigerantes a base de agua y glicol, líquidos a presión HFC
• Temperatura del agua de refrigeración 20 °C; mismo caudal de aceite y agua de refrigeración
Suciedad El contenido de sustancias sólidas en suspensión (esféricas, tamaño de partícula < 0,6 mm) no debe superar los 10 mg/l. Las impurezas filiformes incrementan el riesgo de pérdida de presión.
Corrosión Valores límite: cloro libre < 0,5 ppm, iones de cloro < 200 ppm, sulfato < 100 ppm, amoniaco < 10 ppm, CO libre < 10 ppm, valor Ph 7 – 10.
Bajo condiciones normales, los siguientes iones no causan corrosión: fosfato, nitrato, nitrito, hierro, manganeso, sodio, potasio.
Si se usa agua de mar o salobre se requieren medidas especiales. Consulte con SEW-EURODRIVE.
Tenga en cuenta que la vida útil, el grado de rendimiento y los intervalos de mantenimiento del intercambiador de calor dependen en gran medida de la calidad y los componentes del refrigerante.
5
Calentador de aceite
5.19 Calentador de aceite
5.19.1 Potencia de conexión
La siguiente tabla muestra la potencia de las calefacciones instalables.
Es absolutamente imprescindible que los elementos calefactores estén completamente sumergidos en el baño de aceite a fin de evitar daños.
La posición del termostato y del sensor de temperatura cambian en función de la versión del reductor y la posición de montaje del reductor.
Pinst Pinst
Reductor 1 Radiador 2 Radiador
Tamaño Versión [kW] [K/h] [kW] [K/h] 180 X2F.., X3K.., X3F.., X4K.. 1 x 1,6 4,2 2 x 1,6 14 X4F.. 1 x 1,1 2,9 2 x 1,1 9 190 X2F.., X3K.., X3F.., X4K.. 1 x 1,6 4,1 – – X4F.. 1 x 1,1 2,8 – – 200 X2F.., X3K.., X3F.., X4K.. 1 x 1,9 4,0 2 x 1,9 13 X4F.. 1 x 1,3 2,7 2 x 1,3 9 210 X2F.., X3K.., X3F.., X4K.. 1 x 1,9 3,9 – – X4F.. 1 x 1,3 2,6 – – 220 X2F.., X3F.., X4F.., X3K.., X4K.. 1 x 2,25 3,7 2 x 2,25 12 230 X2F.., X3F.., X4F.., X3K.., X4K.. 1 x 2,25 3,7 – – 240 X2F.., X3F.., X4F.., X3K.., X4K.. 1 x 2,25 3,1 2 x 2,25 9 250 X2F.., X3F.., X4F.., X3K.., X4K.. 1 x 2,6 3,6 – –
K/h = Potencia calorífica [Kelvin/hora] Pinst = Potencia del calefactor instalado
5
Calentador de aceite
5.19.2 Conexión eléctrica del resistorEjemplos • Tensión alterna, monofásica, conexión en paralelo 230 V
• Corriente alterna, trifásica, conexión en triángulo 3x400 V
• Corriente alterna, trifásica, conexión en estrella 230 / 400 V
[1] Termostato [2] Radiador
Tensión de red Tensión de fase Tensión del resistor
400 V 230 V 230 V
[1] Termostato
[2] Contactores a cargo del cliente [3] Radiador
Tensión de red Tensión de fase Tensión del resistor
400 V 400 V 230 V
[1] Termostato
[2] Contactores a cargo del cliente [3] Radiador
Tensión de red Tensión de fase Tensión del resistor
400 V 400 V 230 V N PE L1 L1 N ϑ [1] [2] K1 L1 L2 L3 PE L2 L3 PE L1 ϑ [1] [2] [3] K1 L1 L2 L3 PE N ϑ [1] [2] [3] N PE L1 L2 L3
5
Calentador de aceite
5.19.3 Termostato
Conexión eléctrica
• Realizar la conexión según el esquema de conexiones a las bornas (1, 2 y 4) • Conectar el conductor de puesta a tierra a la borna "PE"
Datos técnicos • Temperatura ambiente: –40 °C a +80 °C • Valor de escala: –20 °C a +100 °C • Potencia de conmutación máx:
230 V CA +10 %, 10 A 230 V CC +10 %, 0,25 A
• Entrada del cable: M20x1,5 para una sección de cable de 5 hasta 10 mm • Tipo de protección IP65 según EN 60529
450993035
J >
[1] 1 2 4 [2] [4]5
Sonda térmica PT100
5.20 Sonda térmica PT100
5.20.1 Medidas
5.20.2 Conexión eléctrica
5.20.3 Datos técnicos
• Tolerancia de la sonda [K] ± (0,3 + 0,005 x T), (conforme a DIN IEC 751, clase B), T = Temperatura del aceite [°C]
• Conector enchufable: DIN 43650 PG9 (IP65)
• Par de apriete para el tornillo de fijación de la parte posterior del conector enchufable para la conexión eléctrica = 0,25 Nm
359154443 24 Ø8 150 G1/2 35 PG9, PG11 34 359158539 3 2 1
5
Interruptor térmico NTB
5.21 Interruptor térmico NTB
5.21.1 Medidas
5.21.2 Conexión eléctrica
Con el fin de garantizar una larga vida útil y un correcto funcionamiento es recomendable el uso de un relé en el circuito eléctrico en lugar de una conexión directa a través del interruptor térmico.
5.21.3 Datos técnicos
• Temperatura de disparo: 70 °C, 80 °C, 90 °C, 100 °C ± 5 °C • Capacidad de contactos: 10 A – 240 V CA
• Conector enchufable: DIN 43650 PG09 (IP65)
• Par de apriete para el tornillo de fijación de la parte posterior del conector enchufable para la conexión eléctrica = 0,25 Nm
366524939 51 60 17 1.5 A Ø 26.8 14 G1/2 [1] 366532491 [1] [2] [3]
Contacto normalmente cerrado (sin vacío) Terminal de puesta a tierra 6,3 x 0,8 Contacto normalmente abierto (sin vacío)
[1]
[2]