Requerimientos necesarios para el proceso productivo de DVH

El doble vidriado hermético es un componente prefabricado compuesto por un conjunto de dos vidrios planos paralelos, separados entre sí por un espaciador, herméticamente sellados a lo largo de todo su perímetro, que encierra en su interior una cámara estanca de aire deshidratado o gases inertes para mejorar el comportamiento térmico y acústico.

El proyecto que se lleva a cabo, comprende un análisis de los requerimientos necesarios para el proceso productivo de DVH con vidrios float que es un vidrio plano transparente, libre de distorsión que tiene sus caras planas y paralelas con sus superficies brillantes pulidas a fuego. Es la materia prima por excelencia para ser transformado en otros tipos de vidrios.

Las planchas de vidrio float son abastecidas por la empresa VASA y cuentan con las siguientes medidas:  250 x 180m  360 x 225m  360 x 250m  370 x 250m  370 x 220m

 550 x 360m

Con respecto a los espesores para la producción del DVH serán los siguientes:

 4mm

 5mm

Figura 2: Planchas de vidrios float de 5mm (Fuente: www.glassmanufacturerchina.com)

Racks para vidrios

Así como podemos observar en la figura 2, otro elemento importante que es necesario para el manipuleo y estibado del material son los racks para vidrios.

Los más convenientes y utilizados para el almacenamiento del vidrio son aquellos que están hechos de madera con cobertores de goma que evitan roturas y desperfectos en la materia prima.

La mayoría de empresas dedicadas a la construcción de muebles los producen y, en este caso particular al estar próximos al lugar de desarrollo, se encargarán a la empresa “OSLO” que tiene experiencia con racks de madera y ya han trabajado previamente con D.V.R. S.A.

Los tipos de racks requeridos son:

 Fijos.

Puente grúa

El puente grúa es necesario por las dimensiones y el peso de las planchas de vidrio que son izadas y desplazadas dentro del circuito de la producción. Dicha grúa permite que se puedan mover las mismas de forma segura en sentido horizontal y vertical.

Será necesario un puente grúa que nos permita realizar la logística de las planchas de vidrio bajo las siguientes condiciones:

 Sostener varias planchas a la vez.

 Sujetar espesores dentro de un rango de entre 30mm y 60mm y un mínimo de 1000kg de peso.

 Luz entre apoyos de 15 metros.

La empresa dedica a proveer del puente grúa necesario para el proyecto es AAICI dedicada al desarrollo de dicha maquinaria para industria.

Figura 3: Puente grúa (Fuente: Firma AAICI)

Mesa de corte

La mesa de corte necesaria para hacer los cortes requeridos de vidrios según demanda de aberturas va a estar dada por una mesa con:

 Corte Jumbo.  Basculante.

 4 (cuatro) reglas de quiebre.  Colchón de aire.

 Hidráulica.

 Medidas de 3,90 x 5,85 m.

 Alimentación con conexión a línea de aire comprimido para fuerza basculante en donde se utilizan los compresores existentes en DVR S.A.

Además, para le mesa de corte se necesita como complemento una computadora optimizadora de cortes de vidrio. Es necesario para poder trabajar de forma eficiente dentro del proyecto.

A su vez para el proceso de corte se necesitan dos tipos de discos, ya sea que es vidrio laminado o vidrio float:

 Disco común para vidrio float.  Doble disco para vidrio laminado.

Nuestro proveedor de la mesa de corte para vidrio es la empresa RIAL S.A. dedicada a este tipo de mesas para la industria del vidrio.

Figura 4: Mesa de corte para vidrio (Fuente: Firma RIAL S.A.)

Máquina dobladora de perfiles

perforado de aluminio que viene de distinto espesor dependiendo del tamaño de la cámara que quiera producirse en relación a la línea de perfiles de aluminio utilizadas en las aberturas.

Luego se realiza el relleno correspondiente de sales absorbentes de humedad para que el DVH no logre empañarse una vez colocado. Por último se colocan los ángulos de plástico en los vértices de la cámara.

El modelo de la dobladora de perfiles requerida es de tipo hidráulica de la marca Italpleg modelo WYQ24-50.

Figura 5: Dobladora de perfiles (Fuente: www.maquimundo.com.ar)

El proveedor de dicha máquina es la firma MAQUIMUNDO S.R.L. ligado al mercado de máquinas para la industria metalúrgica.

Sellado

Con respecto a la cámara del DVH, existen dos tipos de sellado que deben realizarse en los mismos:

El sellado primario es a base de caucho de butilo y cumple la función de barrera de vapor, mientras que el sellado secundario es a base de polisulfuro, silicona o hotmelt y tiene como función principal otorgar solidez estructural al conjunto.

El sellado primario se realiza con una máquina butiladora, es decir, se utiliza para aplicar el butilo en el perfil hueco micro perforado de aluminio.

Por su parte, el sellado secundario se hace con una selladora de tipo manual.

Para ambos tipos de selladores la empresa proveedora de los mismos es SIKA ARGENTINA S.A.I.C, mientras que la butiladora será provista por EmarGroup.

Lavadora

Esta máquina es la responsable del armado final del DVH. Lo que hace luego del ingreso es inspeccionar el primer vidrio y corroborar que no exista ningún tipo de material, suciedad o agentes que afecten al vidrio una vez terminado mediante un proceso de lavado y secado. Se controla que el vidrio se encuentre en las condiciones necesarias.

Luego, se coloca una varilla y se pasa el segundo vidrio para volver a repetir dicho proceso y, por último, se pasa por la prensa que forma parte de la lavadora para que el DVH quede semi adherido para finalmente ser sellado.

En este caso vamos a trabajar con una empresa que importa estas lavadoras a China y que se llama Requisur S.R.L.

6.3.5. Requerimientos necesarios para el proceso productivo de vidrios laminados

Para el caso de producción de los vidrios laminados es preciso contar con los mismos materiales que para la producción de DVH con excepción de la máquina de producción del mismo que es diferente.

Contamos con los racks de planchas de vidrios float en stock a partir de la cual se toman dos planchas de igual tamaño cada una que serán enviadas, una por vez, hacia una mesa de caída libre de 4 mtrs. Luego ingresan a la lavadora donde se limpiarán por completo ambas planchas y quedaran libre de impurezas.

Una vez que las planchas de vidrio están en perfecto estado pasan a la laminadora que tiene una longitud de unos 4,60 mtrs. contando el rollo de PVB (POLIVINILBUTIRAL).

El PVB es un material flexible y se pega a una temperatura de aproximadamente 20ºC, es por ello que se mantiene a una temperatura de 10ºC. A fin de evitar el riesgo de pegado las hojas de PVB se separan entre ellas por una hoja de polietileno.

El ensamblaje se produce a la salida de la lavadora que es donde se encuentra el rollo de PVB. La hoja de PVB se coloca sobre el vidrio, acto seguido la segunda hoja de vidrio, sujetada por medio de una ventosa se coloca sobre el PVB.

El conjunto es conducido a una prensa de calor y presión donde se realiza el pre laminado en donde se trata de eliminar el aire existente entre el vidrio y el PVB. Las unidades se calientan hasta una temperatura aproximada de 70° C y la eliminación del aire se produce por medio de la destrucción parcial de la superficie del film. Los cantos son enseguida cerrados a fin de impedir la posible entrada de aire durante la operación final del autoclave.

Finalmente, el vidrio es conducido a un autoclave, en el interior del cual la presión es de 12 a 14 kg/cm2 con una temperatura entre 135° C y 150° C.

Se trata de conseguir una flexibilidad suficiente del PVB para crear una adhesión perfecta entre los vidrios. Los tiempos de los ciclos están en función del espesor de las unidades, por ende, es lógico que un acristalamiento con mayor espesor necesite un tiempo netamente más largo para esperar que la temperatura necesaria llegue al interior de la unidad y además permita un enfriamiento correcto y completo al final del ciclo.

La duración de esta operación está entre las 10 y 12 horas.