RESIDUOS EN COLAS

PRIMARIAS, SECUNDARIAS Y

Ingeniería Industrial Página 37 D Medir AIC

En esta etapa se mide la variable a estudiar, en este caso es el % de FeM a colas. Para determinar el porcentaje de fierro a colas se hará un muestreo una vez implementada la mejora, pretende hacer modificaciones a los equipos con el fin de aumentar su eficiencia, de manera que disminuyan la cantidad total de fierro magnético a colas y se utilice en el proceso de peletizado.

Para evaluar esta etapa se utilizan las siguientes metodologías:  Metodología del costeo.

 Línea base y objetivo final.

Metodología del costeo

Al disminuir la cantidad de FeM a colas se mejora la PAM, por lo tanto directamente se genera un beneficio económico.

Ahorro promedio= $ 111,428.83. Estos datos son el promedio de ahorro que se tendría por mes una vez cumplido el proyecto.

Promedio Mensual % FeM

Actual Esperado 2.158 2.000 σ 0.195 0.181 Ton men/Fe/col 1,083.041 1,003.901 Precio :$ 1,408.00 MXN/TON $ 1,524,922.02 $ 1,413,493.20

Tabla 4. Precios estimado según el precio en el que se vende el concentrado (fuente: Daniel Villareal EXIROS MX).

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Línea base y objetivo final:

El porcentaje de fierro magnético de colas (FeM) se encuentra dentro de especificaciones, sin embargo se puede disminuir aun más y además se puede mejorar disminuyendo la variación. El objetivo es disminuir el porcentaje de fierro magnético en concentración magnética primaria, secundaria, terciaria en un 20%, 3% y 10% respectivamente.

Colas Prim Colas Sec Colas Ter.

Antes µ % FeM 2.62 2.48 4.36

Esperado µ % FeM 2.10 2.40 3.93

DM Analizar IC

En esta etapa se analiza el problema por separado, cada una de las causas raíces que propician la problemática de manera que se localice aquella que tiene mayor impacto y que de erradicarla el problema también lo hará o por lo menos disminuirá.

Los elementos que se cargan en el sistema SGE en esta etapa son:  Diagrama Ishikawa.

 Técnica de las 5 W.

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Diagrama Ishikawa

Figura 4.4. Diagrama Ishikawa, control en colas de FeM.

La problemática anteriormente mencionada tiene sus raíces en estos 5 factores (M’s); en la mano de obra se observa el diseño de las tinas y la limpieza de las mismas así como las líneas. En la medición la nivelación de los reboces de las tinas y el chequeo de variables como densidad y alimentación, altura, diámetros de areneros etc., en el método, la calendarización de las revisiones a los equipos, en la maquinaria la calidad y diseño de las tuberías o flautas así como de las tinas. Por último, en los materiales el funcionamiento del tubo de lavado y la acumulación de sarro en las flautas de alimentación.

Para la solución de este problema se aplicarán mejoras principalmente en la mano de obra con el fin de ubicar rápidamente los desperfectos y oportunidades de mejora, sin embargo, se aplicarán al mismo tiempo adecuaciones al equipo existente para contribuir al correcto funcionamiento de dichos dispositivos.

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Técnica 5W:

En la tabla 4.2 se especifica que se pretende obtener, la manera en cómo se va a desarrollar, quién lo hará, dónde se llevará a cabo y en qué tiempo.

El qué es la disminución del porcentaje de fierro a colas, el cómo es checando la alimentación en cola y su distribución así como los reboses laterales y el desgaste y estandarización de las tinas entre otras más.

El quién lo desarrollará es el grupo ENAD, y en algunas ocasiones apoyados en el personal de mantenimiento quien se encargará de aplicar las modificaciones a los materiales y el equipo.

El donde, es el área de molienda en la planta Peletizadora, mientras que el cuándo, va a requerir en su mayoría que se efectúe constante y permanente cada una de las actividades a excepción de la revisión de las especificaciones de operación que se efectuaron el 23 de marzo.

Ingeniería Industrial Página 41 DMA Implementar C

En esta etapa se hace una recolección de las mejores propuestas para la solución de la problemática, una vez que se tienen todas, se lleva a cabo una tabla de implementación en la cual se especifica qué tipo de acción se va llevará a cabo, cuándo, para qué y por quien, posteriormente se hace una recopilación de evidencia fotográfica para demostrar la implementación de las mejoras.

El sistema requiere cargar los siguientes documentos:  Tabla de implementaciones.

 Estandarización de soluciones.

Tabla de implementación:

Ingeniería Industrial Página 42 Figura 4.5.a. Preparativos

para la toma de muestras

Figura 4.5.c. Cambio de flautas de alimentación Evidencia fotográfica: Figura 4.5.b. Cambio de tubo de lavado de tambores

Figura 4.5.d. Limpieza en algunas flautas

Figura 4.c.e. Tina de concentración magnética primaria completamente reparada.

Figura 4.5.f. Limpieza de los tubos de agua de dilución, de concentradores magnéticos secundarios.

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Estandarización de soluciones:

DMAI Controlar

En esta etapa se enumeran las acciones que se tomarán en cuenta para el control del proceso de mejora y evitar que se recaiga en la problemática inicial.

El sistema de Gestión de Ternium establece que deben cargarse la metodología de costeo y las acciones para mantener el desempeño por parte de los operarios y personal que se encuentra involucrado directamente con el área con el fin de asegurar y mantener la mejora.

Ahorros acumulados:

Como se muestra en la tabla 4.5 hubo mejoras en el desempeño, lo que nos dice que si dieron resultados las actividades llevadas a cabo para la disminución de fierro a colas.

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