La planta de Can Barba se puso en funcionamiento en 2003 con el objetivo de llevar a cabo el tratamiento específico de la fracción orgánica de los residuos del Vallés Occidental con el proceso de compostaje. Posteriormente, en 2006 se incorporó la biometanización de la materia orgánica para producir biogás.
Actualmente, la Planta de Biometanización da servicio a 13 municipios del Vallès Occidental y el mercado comarcal Mercavallès (más de 60.000 personas).
- Capacidad tratamiento: 20.000 T/any
- Tratamiento de: FORM y diatomeas (tierras filtrantes de aceites) para aumentar la producción de biogás.
- Inversión total: 1,3 millones de euros.
- Coste de gestión por tonelada tratada: 65-85 €/tonelada (dependiendo de los impropios de entrada). - Otros: El compost final 13% impropios. Se produce el doble de energía de la que necesita la planta, pero se vende toda a la red eléctrica
.
• Planta de biogás en Vall d’Uixo de IDEREN (Castellón). [6]
La planta de biogás de Vall D’Uixo se puso en marcha de 2011 y se trató de una infraestructura pionera en España.
- Tratamiento de: restos de cítricos en mal estado y sueros lácteos procedentes de la fabricación de quesos, purines de cerdo o vaca, así como lodos de depuradora.
- Inversión total: 2,5 millones de euros.
- Coste de gestión por tonelada tratada: -
- Otros: Se estimaron unos ingresos anuales de 600.000 €. La electricidad generada será suficiente para abastecer a más de 1.000 familias. Teniendo una producción diaria de 5 MW. También se genera energía térmica.
• Planta de biometanización de Cogersa en Serin (Asturias). [7]
A finales de 2013 COGERSA puso en marcha la nueva planta de digestión anaerobia (biometanización) diseñada para poder procesar de manera alternativa la fracción orgánica de residuos municipales (domésticos y comerciales) que se clasifique en origen, y los lodos de depuradoras de aguas residuales
urbanas. Combina la digestión anaerobia y el compostaje para obtener un compost de alta calidad para su posterior comercialización.
- Capacidad tratamiento: 30.000 t/año
-Tratamiento de: fracción orgánica selectiva y lodos de depuradora
- Inversión total: 16,4 millones de euros.
- Coste de gestión por tonelada tratada: -
- Otros: La potencia instalada de la planta es de 7 MW (2,5 Gwh/año) y genera 3.400.000 m³ de biogás/año y 5.600 t compost/año.
Descripción detallada de la planta de Cogersa (Serin, Asturias): [7]
+ Control de acceso y pesaje: sistema de control automatizado de pesado y registro de camiones a la llegada y a la salida.
+ Recepción y descarga: una vez pesados los camiones, se dirigen a la zona de recepción y descarga donde se deposita la cargada de materia orgánica.
La recepción de la FORM se encuentra en nave cubierta y cerrada permitiendo el acceso mediante puertas automatizadas que reducen el impacto oloroso. Se vierte el residuo sobre una playa de recepción que se encuentra a 2 m por debajo de la plataforma de los camiones.
La recepción de lodos se realiza en dos fosos de hormigón de 175 m³ de capacidad útil cada uno con fondo móvil desde donde se bombea al sistema de DA con caudal regulable.
+ Pretratamiento: la FORM es aportada en una fase de pretratamiento mecánico (18t/h) en la cual se abren las bolsas y se separan los impropios (envases y metales). El material también pasa a través de un trómel donde se obtiene la materia orgánica recuperada (<100 mm). Después del trómel pasa a una criba de malla elástica y se reparte el flujo en dos fracciones, la que tendrá como destino la DA y la otra al contenedor de rechazo.
+ Biometanización:
✔ Pretratamiento húmedo: se adiciona agua, consiguiendo una solución que mediante agitación permite deshacer la fracción orgánica y separa las fracciones inertes y los impropios ligeros. En esta fase se adicionan los lodos de depuradora al tratamiento. Previamente a su alimentación al digestor, se realiza una limpieza de partículas pequeñas en tres hidrociclones en cascada.
✔ Digestión anaerobia: Después de ser eliminadas las impurezas de la suspensión líquida de residuos, ésta se alimenta a los digestores. Estos son del tipo “mezcla completa”, trabajan bajo
condiciones mesófilas y tienen forma cilíndrica. La simplicidad de diseño facilita el mantenimiento y evita las paradas por avería mecánica. El sistema de agitación en el interior del digestor se realiza inyectando parte del biogás producido mediante un compresor de paletas refrigerado por aire.
El calentamiento del digestor se realiza mediante un intercambiador de calor por digestor instalado fuera del mismo por el que circula continuamente la suspensión.
El sistema de seguridad para prevenir un exceso de presión consta una antorcha de seguridad y una válvula de seguridad instalada en el propio digestor, que permitiría un escape de emergencia a la atmósfera.
✔ Higienización: La higienización del digesto se lleva a cabo mediante un sistema de intercambiadores de calor de Alfa Laval que llevará la mezcla hasta los 70º C durante una hora. La unidad de higienización la componen 3 tanques cada uno de 25 m³ de capacidad.
✔ Deshidratación del residuo digerido: El digesto se bombea, a un caudal controlado, de forma continua desde el depósito pulmón de deshidratación a 2 centrífugas, donde se separa en dos materiales: torta de sólidos y concentrado (líquido).
+ Acondicionamiento y estabilización aerobia: lo componen un sistema de mezcla y un sistema de estabilización aerobia (maduración) en trincheras. Se utiliza fracción vegetal para el proceso de maduración y tiene el cometido de servir de material estructurante. El proceso precisa aportación de aire para acelerar el mismo.
+ Tratamiento aire y agua: En la planta también se lleva a cabo la desodorización en diversos puntos donde se desarrollan episodios de malos olores. El aire es tratado mediante lavado químico (capacidad de 120.000 m³/h) y mediante un biofiltro (superficie filtrante útil de 1.260 m²). Evidentemente, también hay una red de lixiviados que recoge las aguas residuales el proceso hasta un depósito controlado. Los lixiviados generados en la planta de biometanización son tratados en la estación depuradora ya existente en Cogersa.
• Planta de biogás de Mouriscade en Lalín (Pontevedra) [3] casos de éxito
- Capacidad tratamiento: 1.600 T/any-Tratamiento de: estiércol y residuos agroalimentarios
- Superficie planta: 87,17 m2
- Digestión anaerobia: 1 digestor de 257 m3 con un tanque de pretratamiento de 12 m3 - 37ºC
- Unidad de valorización de Biogás: turbina de 20 KW.
- Capacidad motor: 30kwe
- Otros: La inversión total ha sido de 245.000 €. Valorización de la energía termal como eléctrica para el autoconsumo. Digesto utilizado como fertilizante en actividades agrícolas. Generación eléctrica de más de 116.800 KW/h/año.
• Planta de biogás de Agronsella en Undués de Lerda (Zaragoza) [3] casos
de éxito
- Capacidad tratamiento: 2.000 T/any
-Tratamiento de: purines de cerdo concentrados
- Superficie planta: 87,17 m2
- Digestión anaerobia: 1 digestor de 670 m3 con un tanque de pretratamiento de 55m3 y un tanque de
post-tratamiento de 580 m3
- Unidad de valorización de Biogás: caldera de 170 kW
- Otros: La inversión total ha sido de 220.000 €. Valorización de la energía térmica para el autoconsumo. Digesto utilizado como fertilizante en actividades agrícolas. Generación eléctrica: 900 Mwh/año