4.5. EVALUACIÓN PARA LA RESPUESTA EN LA DUREZA DEL CORDÓN

4.5.4. Respuesta Meta: Mantener Dureza de Cordón

Optimizar Respuesta

Meta: mantener Dureza_min en 100.0

Valor óptimo = 100.0

Cuadro Nº 4.14.

Parámetros Óptimos para la dureza

Factor Bajo Alto Óptimo

Contornos de la Superficie de Respuesta Estimada

10 11 12 13 14 Velocidad_soldeo 18 19 20 21 22 V o lt a je Dureza_min 84.0-92.0 92.0-100.0 100.0-108.0 108.0-116.0 116.0-124.0 124.0-132.0 132.0-140.0 140.0-148.0 148.0-156.0 156.0-164.0 164.0-172.0

CONCLUSIONES

a) El producto final al aplicar el proceso de soldadura GMAW tanto en la fabricación de un producto y/o su reparación (recargue) fue óptimo, al desarrollarse medidas geométricas de acuerdo a la necesidad en un cordón de soldadura, mejorando por lo tanto su productividad.

b) Con la utilización del softwareCENTURION STATGRAPHICS y el Diseño Hexagonal, se consiguieron los acercamientos adecuados de los parámetros, disminuyendo las discontinuidades en los productos soldados, aumentando la confiabilidad y calidad, ahorrando tiempo planteando su uso en procesos semiautomáticos y mecanizados.

c) Se controla las medidas geométricas del cordón a través de las variaciones de los parámetros significativos, voltaje y velocidad de soldeo.

d) Se obtuvo modelos matemáticos optimizados que permiten regular equipos y conseguir cordones de soldadura con buena: penetración, altura, ancho del cordón y dureza controlada en el metal zona de Fusión, y zona afectada por el calor.

RECOMENDACIONES

a) Los modelos estadísticos obtenidos son exclusivos para el equipo a la cual se desarrollando el trabajo experimental por lo tanto para otros equipos deberán generar un nuevo modelo estadístico.

b) El comportamiento de los diversos metales caracterizan la forma de nuevos cordones por lo tanto debe tenerse cuidado en seleccionar tanto el proceso, el insumo de acuerdo a los procedimientos que nos sugieren las normas internacionales, como es la AWS.

c) Debe tenerse presente que en cada experimentación que tomarse precauciones al realizarse las calibraciones correspondientes de los equipos, máquinas y herramientas.

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ANEXO 1

ANEXO 2

Datos obtenidos por metrología para el Diseño hexagonal

Nro x1 X2 V_soldeo Voltaje Penetración Ancho Altura

1 1 0 5.1 20 0.627 4.571 1.866 2 0.5 0.8666 4.4525 21.7332 0.841 5.806 2.239 3 -0.5 0.8666 3.1575 21.7332 0.861 5.791 1.985 4 -1 0 2.51 20 0.91 5.39 2.158 5 -0.5 -0.8666 3.1575 18.2668 1.075 5.242 2.109 6 0.5 -0.8666 4.4525 18.2668 1.06 5.568 2.164 7 0 0 3.805 20 1.205 6.099 2.493 8 0 0 3.805 20 1.269 5.903 2.483 9 0 0 3.805 20 1.284 6.06 2.489

Datos Obtenidos experimentales de: Penetración, Ancho de Cordón, Altura de Cordón, Dureza Promedio, Dureza Mínima y Dureza Máxima

X1 X2 y1 y2 y3 y4 y5 y6

Velocidad_

soldeo Voltaje Penetración Ancho_cordon altura_cordon Dureza_PR Dureza_min Dureza_max

14 20 0.627 4.571 1.866 176 105 291 13 21.7332 0.841 5.806 2.239 163.13 99 259 11 21.7332 0.861 5.791 1.985 174.73 100 271 10 20 0.91 5.39 2.158 205.13 145 300 11 18.2668 1.075 5.242 2.109 170.8 106 276 13 18.2668 1.06 5.568 2.164 170.4 100 296 12 20 1.205 6.099 2.493 167.33 86 275 12 20 1.269 5.903 2.483 172 88 264 12 20 1.284 6.06 2.489 159.73 84 252

ANEXO 3

Sobre equipo del Procesos Arco sumergido relación entre el numeral de la perillas y la velocidad de soldeo en cm/seg. Ó bien en mm/seg.

(Regresión Lineal)

Perilla Va(cm/seg) Va(mm/seg)

12 0.415 4.15 14 0.51 5.1 16 0.65 6.5 18 0.78 7.8 20 0.97 9.7 Pend 0.069 Inter -0.439 10 0.251 2.51 22 1.079 10.79 24 1.217 12.17 y = 0.069x - 0.439 R² = 0.9867 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 10 15 20 25

Va(cm/seg)

Va(cm/seg) Lineal (Va(cm/seg))

In document Control de parámetros del proceso Gmaw Mig en soldaduras del acero A 36 para optimizar la recuperación de piezas (página 81-92)