Una vez realizado el respectivo diagnóstico con base a lo estipulado en el Reglamento
3253 de Buenas Prácticas de Manufactura para los Alimentos Procesados, se
determinó el número de los cumplimientos y no cumplimientos que presenta la
planta.
El Reglamento de Buenas Prácticas de Manufactura cuenta con 157 ítems que pueden
ser evaluados. De ellos, 123 son aplicables para la planta de elaboración de alimento
balanceado para ganado bovino BALPEC S.C.C., y 34 ítems no aplican para dicha
planta.
A continuación se presenta la sumatoria de los artículos e ítems analizados, en la
evaluación preliminar de las Buenas Prácticas de Manufactura presentado en el
Capítulo II, cuyos datos se encuentran entre los cuadros 1 y 8.
Tabla 1: Sumatoria de los ítems evaluados entre los cuadros 1 y 8, según el diagnóstico inicial.
ARTÍCULOS / ÍTEMS
EVALUADOS
C
NC
NA
Instalaciones
10
29
16
Equipos
6
5
0
Personal
2
14
0
Materia Prima
1
5
6
Producción
4
12
3
Envasado, Etiquetado y Empacado
5
4
4
Distribución y Transporte
5
6
5
Control de calidad
4
11
0
TOTAL
37
86
34
C = Cumple NC = No cumple NA = No Aplica
Fuente: Lista de verificación cuadros 1 al 8. Elaborado por: Vicente Moncayo
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El Reglamento 3253 de Buenas Prácticas de Manufactura se encuentra dividido en
ocho aspectos fundamentales que son: las instalaciones, los equipos, el personal, la
materia prima, la producción, lo que tiene que ver con el envasado, etiquetado y
empacado, la distribución y transporte, por último el control de calidad.
Todos estos estudiados en el análisis inicial realizado en la lista de verificación de las
Buenas Prácticas de Manufactura, que se encuentra en el Capítulo II, entre los
cuadros 1 y 8.
Con los respectivos resultados en porcentajes de cumplimientos, no cumplimientos e
ítems que no aplican en los ocho puntos del Reglamento de Buenas Prácticas de
Manufactura, presentados en el gráfico 3.
Gráfico 3: Resultados en porcentajes de cumplimientos no cumplimientos e ítems que no aplican en los ocho puntos del Reglamento de Buenas Prácticas de Manufactura
Fuente: Tabla 1.
Elaborado por: Vicente Moncayo
18,18%
54,55%
12,50%
8,33%
21,05%
38,46%
31,25%
26,67%
52,73%
45,45%
87,50%
41,67%
63,16%
30,77%
37,50%
73,33%
29,09%
0,00%
0,00%
50,00%
15,79%
30,77%
31,25%
0,00 %
Instalaciones
Equipos
Personal
Materia Prima
Producción
Envasado, Etiquetado y Empacado
Distribución y Transporte
Control de calidad
NO APLICA
NO CUMPLE
CUMPLE
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En los diferentes aspectos que se tomaron en cuenta para el análisis de las normas de
Buenas Prácticas de Manufactura, encontramos que los porcentajes más altos y que
tienen que ver con No Cumplimientos se registran en los temas de Personal con un
87,50%; de control de la Calidad 73,33% y de Producción donde se obtuvo un
63,16%.
La Empresa mostró entonces un porcentaje alto de No Cumplimientos prácticamente
en la mayoría de los ítems evaluados con respecto a la Norma de Buenas Prácticas de
Manufactura. Este suceso se debe a la utilización de métodos muy rudimentarios en el
manejo de la planta.
Procedimientos y registros que delinean un obsoleto control de las operaciones de
producción, control de calidad, control de materias primas e insumos, producto en
proceso, producto terminado, higiene del personal, uso de uniformes y las actividades
de limpieza tanto de las diferentes áreas como de cada uno de los equipos de la
planta.
En lo que tiene que ver con las operaciones de producción no se contaba con los
diagramas de flujo y se detallaba procedimientos escritos muy básicos referentes al
proceso de elaboración de Alimento Balanceado para ganado bovino.
Esto llevaba como consecuencia que las personas que manejan la producción,
realizasen algunas operaciones a su criterio, provocando que no se maneje sistemática
y metódicamente los tiempos de producción y las cantidades de materia prima
utilizadas para cada tipo de balanceado.
No es realizaban inspecciones de limpieza y desinfección de los equipos de
producción en el proceso, tampoco se realizaba ninguna rutina de limpieza de los
equipos, todo estaba a criterio del personal de la planta y cuando la maquinaria
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comenzaba a fallar en su funcionamiento, poniendo en riesgo la inocuidad del
alimento.
Los utensilios utilizados en el proceso de elaboración eran muy rudimentarios siendo
estos no apropiados en las diferentes áreas de la planta.
También había parámetros utilizados en forma inadecuada en lo que tiene que ver con
el control de calidad de materia prima, producto en proceso y producto terminado ya
que no había ningún cuidado en el manejo, se reutilizaba lo arrojado al suelo en la
preparación de la materia prima y en el proceso del mezclado.
Entre los cuadros 1 y 8, presentadas en el Capítulo II, se muestra la Lista de
Verificación con las condiciones iniciales en las que se encontraba la empresa;
cuadros que detallan las observaciones en cuanto a los incumplimientos que presenta
la planta referente a la norma.
3.3.1. Porcentaje global de cumplimientos, no cumplimientos
aplicables e ítems que no aplican en la planta de elaboración de
alimento balanceado para ganado bovino.
A continuación, se presenta el porcentaje global de Cumplimiento (C), No
cumplimientos (NC) y el porcentaje de ítems que No aplican (NA), con referencia a
los aspectos del Reglamento de Buena Prácticas de Manufactura.
En el gráfico 4, se establece el porcentaje global de cumplimientos, no
cumplimientos aplicables e ítems que no aplican en la planta de elaboración de
alimento balanceado para ganado bovino de acuerdo a la lista de verificación
realizada, cuyos datos se encuentran entre los cuadros 1 y 8
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Gráfico 4: Porcentaje global de cumplimientos, no cumplimientos aplicables e ítems que no aplican en la planta de elaboración de alimento balanceado para ganado bovino.
Fuente: Tabla 1.
Elaborado por: Vicente Moncayo