Capítulo III: Análisis de los resultados obtenidos en ensayos realizados a pastas y
3.2 Análisis de los resultados de los ensayos realizados a los morteros de
3.2.3 Resultados de la absorción de los morteros a 28 días
En la figura 3.15 se muestran los resultados del ensayo de absorción de los morteros de los tres cementos, elaborados con el bioproducto MEF-32 a las dosis de 6 % y 8 % y el superplastificante SRC-20 a las dosis de 0.25 % y 0.5 %. En estos se aprecia como para las dosis de 6 % y 8 % de MEF-32, los valores medios de la absorción capilar en los morteros de cemento PP-25, disminuyen con respecto a los morteros elaborados sin aditivo, no siendo así para el SP comercial SRC-20, donde la absorción aumenta en ambas dosis, por encima de los morteros donde no se usó aditivo. En el caso de los morteros de cemento P- 35 elaborados con el bioproducto MEF-32 a la dosis de 6 %, el valor medio de la absorción aumenta por encima del correspondiente a la dosis de 8 %, e incluso por encima de los morteros sin aditivo, sin embargo, con respecto a las muestras del SP, las diferencias no son tan grandes. Por otra parte, en los morteros de cemento SIG-B45, se observa algo diferente a lo visto en los morteros de los otros dos cementos, puesto que la absorción aumenta a medida que aumenta la dosis de aditivo, ya sea para el MEF-32 o el SRC-20, presentando este los mayores valores de absorción entre los tres cementos. Como es conocido, la
Capítulo III.
porosidad es inversamente proporcional a la resistencia, lo cual da una idea del por qué se obtuvo valores tan bajos en las resistencias a flexión y a compresión en este cemento.
Figura 3.15. Absorción de los morteros de cemento PP-25, P-35 y SIG-B45, elaborados con aditivo MEF-32 y como referencia el SP SRC-20.
3.6 Conclusiones parciales del capítulo
1. En el ensayo de calorimetría isotérmica se comprobó que la dosis del 2 % de MEF-32 tenía efecto en la hidratación de las pastas de cemento.
2. Se demostró que el aditivo MEF-32, a las dosis de 2 %, 6 % y 8 % tenía influencia en el índice de plasticidad de las pastas de los tres cementos evaluados, al igual que la referencia MEF-19, pero los mejores IP se obtuvieron a las dosis de 6 % y 8 %.
3. Se demostró con los ensayos reológicos en pastas, que el Bioproducto MEF-32 permite disminuir los tiempos de fluidez, así como la cantidad de agua de amasado para obtener una consistencia normal y en los tiempos de fraguado se observó retardo de los mismos.
4. Se obtuvo como resultado de los ensayos reológicos y físico-mecánicos, realizados a los morteros, que el escurrimiento determinado en la mesa de sacudida con el bioproducto MEF-32 a las dosis estudiadas, es similar
Capítulo III.
5. Los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia tanto a la flexión como a la compresión y absorción de agua, sugieren que estos se repitan en otro laboratorio con el fin de corroborar estos efectos.
Recomendaciones.
Conclusiones generales
1. Se realizó una búsqueda exhaustiva de la bibliografía existente acerca del uso de los aditivos en la construcción, específicamente de los químicos y biológicos, con el propósito de ampliar los conocimientos en cuanto al uso de la tecnología “EM” como aditivo mejorador de las propiedades reológicas y físico-mecánicas en el hormigón.
2. Se demostró mediante el ensayo de calorimetría isotérmica, que la dosis del 2 % del aditivo MEF-32 en peso del cemento, tuvo efecto sobre la hidratación de las fases mineralógicas presentes en los cementos P-35, PP-25 y SIG-B45, mostrándose en las gráficas un comportamiento similar al descrito por las pastas sin aditivo de estos cementos.
3. Se seleccionaron por medio del ensayo del Minicono, las dosis 6 % y 8 % en peso del cemento, como las más influyentes en el índice de plasticidad de los cementos evaluados, para el MEF-32 y la referencia MEF-19 y a través del análisis de variancia multifactorial realizado se determinó, que tanto el cemento, como el aditivo y la dosis, tenían efecto significativo sobre la plasticidad de las pastas.
4. Se comprobó, que la adición del bioproducto MEF-32 a las dosis 6 % y 8 % del peso del cemento, tuvo influencia en las propiedades reológicas y físico-mecánicas de los morteros de cementos P-35, PP-25 y SIG-B45, bajo las condiciones experimentales ensayadas.
Recomendaciones.
Recomendaciones
1. Continuar los estudios relacionados con la implementación de la tecnología “EM” como aditivo plastificante en la industria de la construcción.
2. Repetir los ensayos físico-mecánicos correspondientes a este trabajo investigativo, en otro laboratorio distinto, para corroborar los resultados obtenidos en este, ya que estos no se corresponde con resultados obtenidos en años anteriores.
Bibliografía.
Bibliografía
1. ALCONZ, W. P. 2006. “Material de apoyo didactico para la enseñanza y
aprendizaje de la asignatura materiales de construccion (guia de las practicas de campo y normas de calidad)”. Universidad mayor de san simón.
2. ALONSO, D. 2007. Uso de aditivos para concreto. El Salvador: Universidad Albert Einstein.
3. ALUJAS, A. 2010. Obtención de un material puzolánico de alta reactividad a partir de la activación térmica de una fracción arcillosa multicomponente.
Tesis Doctoral, Universidad Central de las Villas.
4. ARSHAD, J. & SHAH, M. 2010. Growth and yield response of wheat to EM (effective microorganisms) and parthenium green manure. African Journal of Biotechnology, Vol. 9.
5. ASTM-C-494 1992. ASTM C494/C494M-08a. Especificación Normalizada de Aditivos Químicos para Concreto.
6. BETANCOURT, S. 2009a. Cemento Pórtland Ordinario. Facultad De Construcciones Departamento De Ingeniería Civil.
7. BETANCOURT, S. 2009b. Cementos puzolánicos. Materiales y Productos de la Construcción. Facultad De Construcciones.
8. BETANCOURT, S. 2009c. Fraguado y endurecimiento del cemento Pórtland. Facultad De Construcciones. Departamento De Ingeniería Civil.
9. BIZUELA, J. A. 2013. Determinación del efecto plastificante de los bioproductos MEF en pastas. Trabajo de Diploma, Universidad Central "Marta Abreu" de las Villas.
10.BORRALLERAS, P. Year. Criterios de selección del aditivo superplastificante en HAC. In: 3º Congreso Iberoamericano sobre hormigón autocompactante Avances y oportunidades, 2012 Madrid.
11.BRIZUELA, J. A. 2013. Determinación del efecto plastificante de bioproductos MEF en pastas. Universidad central “marta abreu” de las villas.
Bibliografía.
12.CABRERA, M. 2013. Influencia de bioproductos MEF sobre propiedades físicas y reológicas de pastas de cemento. Trabajo de Diploma, Universidad Central “Marta Abreu” De Las Villas.
13.CABRERA PÉREZ, F. 2014. Cemento ecológico a las puertas. Diario Granma. 14.CABRERA PÉREZ, M. 2013. Influencia de bioproductos MEF sobre
propiedades físicas y reológicas de pastas de cemento. Trabajo de Diploma, Universidad central “Marta Abreu” de Las Villas.
15.CIVILES, C. D. I. Aditivos Del Concreto. Conferencia inicial del Seminario "Aditivos y Adiciones en el Concreto- organizado por el Capitulo de Ingenieros Civiles.: Asocem e Indecopi.
16.COLLEPARDI, M. Year. Chemical admixtures today. In: Proceedings of Second International Symposium on Concrete Tecnology for Sustainable February- Development with EmpHasis on Infrastructure, 2005. 527-541.
17.CONSTANTINO, E. 2010. Materiales de construcción. Procesos de construcción.
18.EMPROTEC Guia de la tecnología de EM. EM®. Costa Rica: EM Producción y Tecnología S,A.
19.FERNÁNDEZ, L. 2013. Obtención de cementos ternarios con altos niveles de sustitución del clínker a partir de la utilización de fuentes de materias primas nacionales. Trabajo De Diploma, Universidad Central “Marta Abreu” De Las Villas.
20.GÓMEZ, D. 2010. Uso de plastificantes a partir de microorganismos eficientes en hormigones. Trabajo de Diploma, Universidad Central ¨Marta Abreu¨ de las Villas.
21.GONZÁLEZ, A. 2010. Diseño de hormigones autocompactables utilizando como aditivo el Bioben. Trabajo de Diploma, Universidad Central "Marta Abreu" de las Villas.
22.GONZÁLEZ, J. F. 2012. El concreto: Medalla de ORO en Londres 2O12. Available: http://www.imcyc.com/revistacyt/jun11/artespecial.
23.GROUP, T. F. 2012. World Cement & Concrete Additives. Freedonia.
24.HERMIDA, G. 2012. Aditivos para Concreto una visión actual. Sika Informaciones Técnicas.
Bibliografía.
25.HIGA, T. & PARR, J. F. 1994. Beneficial and effective microorganisms for a sustainable agriculture and environment.
26.HIGA, T., SATO, N., SHOYA, M. & SUGITA, S. 2003. Some properties of concrete mixed with effective microorganisms and the on-site investigation of structures. Available: www.cipremier.com.
27.HIGA, T. & WOOD, M. Effective microorganisms for sustainable community development.
28.ISMAIL, N. & SAMAN, H. M. Year. Microstructure examination and strength characteristics of effective microbed cement. In: International Conference on Biological, Civil and Environmental Engineering, 2014 Dubai
29.JONKERS, H. M. 2007. Self-healing concrete: a biological approach.
30.JONKERS, H. M. & SCHLANGEN, E. 2009. Towards a sustainable bacterially- mediated self healing concrete.
31.LEÓN, L., VÁZQUEZ, A. & TORRES, M. 2012. Estudio Del Surgimiento Y Desarrollo De Los Morteros En La Construcción. Matanzas: Universidad de Matanzas “Camilo Cienfuegos”.
32.MAPEI Dynamón SRC 20
33.MARTIRENA, F. 2009. Una alternativa ambientalmente compatible para disminuir el consumo de aglomerante de clínker de cemento Pórtland: el aglomerante cal-puzolana como adición mineral activa. In: CIVIL., D. D. I. (ed.). Santa Clara: Universidad Central "Marta Abreu" de Las Villas.
34.MARTIRENA, F. 2014. Primera aplicación práctica de hormigón con bioplastificante [Online]. EcoSur. Available: www.ecosur.org [Accessed].
35.MARTIRENA, F., RODRIGUEZ-RODRIGUEZ, Y., CALLICO, A., GONZALEZ, R., DIAZ , Y., BRACHO, G., ALUJAS, A., GUERRA DE LEON , J. O. & ALVARADO-CAPÓ, Y. 2014. Microorganism-based bioplasticizer for cementitious materials. Construction and Building Materials, 60, 91–97.
36.MORA, A. E. 2012. Evaluación del “IHplus” como bioplastificante en la
producción de pastas y morteros. Trabajo de Diploma, Universidad Central “Marta Abreu” De Las Villas.
Bibliografía.
38.NC54-207 1980. NC 54-207: 1980. Cemento. Ensayos físicos-mecánicos. Ciudad de La Habana. Cuba.: Oficina Nacional de Normalización.
39.NC95 2011. NC 95: 2011. Cemento portland — especificaciones. La Habana. Cuba: Oficina nacional de normalización (NC).
40.NC96 2011. NC 96: 2011. Cemento con adición activa. Especificaciones.
41.NC170 2002. NC 170: 2002. Mortero fresco. Determinacion de la consistencia en la mesa de sacudidas. Ciudad de La Habana. cuba.: Oficina Nacional de Normalización.
42.NC171 2002. NC 171: 2002. Mortero Endurecido. Determinacion de la Absorcion de Agua por Capilaridad. Ciudad de La Habana. Cuba.: Oficina Nacional de Normalización (NC).
43.NC173 2002. NC 173: 2002. Mortero endurecido. Determinacion de la resistencia a flexion y compresion. Ciudad de La Habana: Oficina Nacional de Normalización.
44.NC174 2002. NC 174: 2002. Hormigon Fresco. Medicion del Asentamiento por el Cono. Ciudad de La Habana. Cuba: Oficina Nacional de Normalización (NC). 45.NC228-1 2005. NC 228-1: 2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas —
parte 1: Aditivos para hormigón — requisitos. Ciudad de La Habana. Cuba.: Oficina Nacional de Normalización.
46.NC235 2012. NC 235: 2012. Pastas de cemento—determinación de la plasticidad y su variación en el tiempo por el método del minicono. Ciudad de La Habana. Cuba.: Oficina Nacional de Normalización.
47.NC251 2005. NC 251: 2005. Aridos Para Hormigones Hidraulicos- Requisitos. Ciudad de La Habana . Cuba.: Oficina Nacional de Normalización (NC).
48.NC353 2004. NC 353: 2004. Aguas para el amasado y curado del hormigón y los morteros-Especificaciones. Ciudad de la Habana. Cuba.: Oficina Nacional de Normalización (NC).
49.NC461 2006. NC 461: 2006. Determinación de la Fluidez de Lechadas de Cemento Portland Empleando el Embudo Marsh. Ciudad de La Habana. Cuba.: Oficina Nacional de Normalización (NC).
Bibliografía.
50.NC524 2007. NC 524: 2007. Cemento hidráulico- Método de ensayo- Determinación de la consistencia normal y tiempos de fraguado por Aguja de Vicat. La Habana. Cuba: Oficina Nacional de Normalización (NC).
51.NIEVES, L. M. 2014. Inició producción de cemento ecológico, único de su tipo en el mundo. [Online]. Santa Clara: CMHW La Reina Radial del Centro. [Accessed Miércoles, 26 de Febrero 2014].
52.OBONYO, E., KAMSEU, E., MELO, U. C. & LEONELLI, C. 2011. Advancing the Use of Secondary Inputs in Geopolymer Binders for Sustainable Cementitious Composites: A Review. sustainability.
53.PEÑA, D. 2013. Propiedades reológicas de morteros y hormigones hidráulicos empleando aditivos bioplastificantes MEF producidos en cuba. Trabajo de Diploma, Universidad Central “Marta Abreu” De Las Villas.
54.PEÑA LEÓN, D. 2013. Propiedades reológicas de morteros y hormigones hidráulicos empleando aditivos bioplastificantes mef producidos en cuba., UNIVERSIDAD CENTRAL “MARTA ABREU” DE LAS VILLAS.
55.PORTUGAL, P. A. 2003. Reología Del Concreto. Available:
www.construccion.org.pe. 56.QUÍMICA, D. D. I. Reología.
57.RAMACHANDRAN, S. K., RAMAKRISHNAN, V. & BANG, S. S. 2001a. Remediation of Concrete Using Microorganisms. ACI Materials Journal. 58.RAMACHANDRAN, V. S., STRUBLE, L. J. & JI, X. 2001b. Handbook of
analytical techniques in concrete science and technology. In:
RAMACHANDRAN, V. S. B., JAMES J. (ed.) Principles, Techniques, and Applications. New Jersey, U.S.A.: Noyes Publications.
59.RIVERA, G. A. Aditivos para morteros o concretos.
60.ROLLI, U. & SAINTMARTIN, R. El uso de EM en Hoteles, Gastronomía y Lugares Públicos. Microorganismos efectivos. México.
61.ROUSSEL, N., STEFANI, C. & LEROY, R. 2005. From mini-cone test to Abrams cone test: measurement of cement-based materials yield stress using slump tests. "Cement and Conrete Research".
Bibliografía.
62.SANGAKKARA, U. The Technology of Effective Microorganisms – Case Studies of Application.
63.SATO, N., HIGA, T., SHOYA, M. & SUGITA, S. Some properties of concrete mixed with effective microorganisms and the on-site investigation of the completed structures.
64.SHALABY, E. A. 2011. Prospects of effective microorganisms technology in wastes treatment in Egypt. Asian Pacific Journal of Tropical Biomedicine.
65.SHARMA, M. K. & KUMAWAT, D. 2012. Indigenous Effective Microorganisms (IEMs) for nitrogen fixation in JS-7322 cultivar of soybean.
Earth Journals, 2.
66.SIONG, A. T., SYAHRIZA, I. I. & YATIM, J. M. 2013. Effective microorganisms for concrete (emc) admixture – its effects to the mechanical properties of concrete. Caspian Journal of Applied Sciences Research.
67.SWEENEY, R. 2010. EM, Effective Microorganisms and a few of its amazing uses. EM Sustainable Living. Paisley.
68.VENKOVIC, N., SORELLI , L. & MARTIRENA, F. 2014. Nanoindentation study of calcium silicate hydrates in concrete produced with effective microorganisms-based bioplasticizer. Cement & Concrete Composites, 49 127– 139.
69.VIKAN, H., JUSTNES, H., WINNEFELD, F. & FIGI, R. 2007. Correlating cement characteristics with rheology of paste. "Science Direct".
70.WALLEVIK, O. H. & WALLEVIK, J. E. 2011. Rheology as a tool in concrete science: The use of rheographs and workability boxes. "Cement and Concrete Research".
71.WORRELL, E., BERNSTEIN, L., ROY, J., PRICE, L. & HARNISCH, J. 2009. Industrial energy efficiency and climate change mitigation. Energy Efficiency, 2,
109-123.
72.YATIM, J. M., RAHMAN, W. A. & MOHD, A. R. 2009. Characterization and effects of the effective microorganics (em) and industrial waste (iw) materials as a partial mixture of concrete.
Anexos.
Anexos
Anexo 1: Caracterización de los materiales utilizados en la investigación Cemento Portland P-35 de la fábrica Karl Marx de Cienfuegos
Tabla 1.Propiedades físico-mecánicas del Cemento P-35 (Cienfuegos).
ENSAYO UNIDAD RESULTADO ESPECIFICACIONES INCERT
Tiempo de Fraguado Inicial min 145 ≥45 ---
Tiempo de Fraguado Final h 4.15 ≤ 10 ---
Consistencia Normal % 24.6 --- ---
Finura de Molido del cemento % 4,5 --- ---
Peso Específico Real del
Cemento g/cm 3 -- --- -- Resistencia a Compresión a 7 días MPa 31,9* ≥ 25,0 ± 0,68 Resistencia a Flexo-tracción a 7 días MPa 7,3* ---- ± 1,00 Resistencia a Compresión a 28 días MPa 42,05* ≥ 35,0 ± 1,06 Resistencia a Flexo-tracción a 28 días MPa 8,9* --- ± 0,38
Observaciones: Se usa la NC 95:2011 Cemento Portland. Especificaciones, para la evaluación de la conformidad.
(*) Conforme (**) No Conforme
Las incertidumbres declaradas para los resultados de ensayos están expandidas con un factor de cobertura k=2.
No se realizó el ensayo de Peso específico real, por no tener querosén certificado.
Tabla 2.Composición Química del cemento P-35.
Óxido CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Na2O K2O MgO
(%) 62.64 21.20 5.79 2.70 0.00 0.61 1.22
Tabla 3.Principales fases del cemento P-35.
Fases C3S C2S C3A C4FA CaOlib
Anexos.
Cemento Portland PP-25 de la fábrica Siguaney (FCS), provincia de Sancti Spíritus
Tabla 4. Propiedades físico-mecánicas del Cemento PP-25 (Siguaney).
ENSAYO UNIDAD RESULTADO ESPECIFICACIONES INCERT
Tiempo de Fraguado Inicial min 210* ≥45 ---
Tiempo de Fraguado Final h 4:45* ≤ 10 ---
Consistencia Normal % 26.9 --- ---
Finura de Molido del cemento % 7.0* ≤ 10 ---
Peso Específico Real del
Cemento kg/cm 3 2.80 --- ± 0.01 Resistencia a Compresión a 7 días MPa 21.4 --- ± 0.43 Resistencia a Flexo-tracción a 7 días MPa 6.1 --- ± 2.05 Resistencia a Compresión a 28 días MPa 30.3* ≥ 25 ± 1.6 Resistencia a Flexo-tracción a 28 días MPa 7.9 --- ± 1.14
Observaciones: Se usa la NC 96:2011 Cemento con adición activa. Especificaciones. (*) Conforme
(**) No Conforme
Las incertidumbres declaradas para los resultados de ensayos están expandidas con un factor de cobertura k=2.
Anexos.
Cemento SIG-B45 (LCC) de la fábrica Siguaney (FCS), provincia de Sancti Spíritus
Tabla 5. Composición química de la arcilla.
Óxidos % SiO 2 48.40 Al2O 3 29.45 Fe 2O3 16.49 CaO 0.38 MgO 1.04 SO 3 1.13 Na2O - K2O 0.69 TiO2 0.63 Otros 1.79 LOI 1.51 Composición mineralógica
Clínker: C3S (60 %), C2S (20 %), C3A (12 %) y C4AF (8 %) Arcillas: más del 58 % de caolinita en su composición. Material calizo: 92 % de carbonato de calcio
Yeso: 66 % de sulfato de calcio Tabla 6. Ensayos estandarizados.
Tiempo de fraguado
Resistencia comp. MPa
Institución Retenido Tamiz 4900(% ) consist. (%) inicial (min) Final (hr) Estab. Vol. (mm) 3d 7d 28d Siguaney Lab. 12.0 25.0 135 2.9 0.3 11.0 17.5 30.3 GECEM 12.0 25.2 94 2.7 0.4 10.7 16.2 29.7 ENIA VC - - - 18.4 27.6
Anexos.
Anexo 2: Árido fino
Tabla 7: Propiedades físico-mecánicas del árido fino.
ENSAYO UNIDAD RESULTADO ESPECIFICACIONES INCERT.
Material más Fino que el
Tamiz 200 % 3,73*
≤ 5 para hormigones sometidos a
la abrasión ± 0,16
≤ 7 todos los demás hormigones
Partículas de Arcillas % 0,52* ≤ 1,0 ± 0,18
Impurezas Orgánicas Placa --- Hasta Placa nº3 ---
Peso Específico Corriente g/cm3 2,59* ≥2.50 ± 0,020
Peso Específico Saturado g/cm3 2,63 -- ± 0,019
Peso Específico Aparente g/cm3 2,7 -- ± 0,019
Absorción % 1,6* ≤ 3,0 ± 0,17 Peso Volumétrico kg/m3 1618 -- ± 28,02 (suelto) Peso Volumétrico (compactado) kg/m 3 1873 -- ± 28,03
Por ciento de Vacío % -- -- --
Módulo de finura -- -- --
Tabla 8: Análisis granulométrico del árido fino.
ANALISIS GRANULOMETRICO TAMICES 9,52 4,76 2,38 1,19 0,59 0,297 0,149 INCERT PORCIENTO PASADO 100* 99* 82* 59* 35* 18* 6* ± 1,66 ESPECIFICACIONES 100 90 70 45 25 10 2 100 100 80 60 30 10
Anexos.
Anexo 3: Aditivo Superplastificante: Dynamón SRC-20 Características técnicas
Dynamón SRC-20 es una solución acuosa al 22 % de polímeros acrílicos (sin formaldehidos) capaces de dispersar eficazmente los gránulos de cemento y de favorecer un desarrollo lento de los productos de hidratación del cemento. La acción defloculante de Dynamón SRC-20 puede ser ventajosamente utilizada de tres modos:
a) para reducir el agua respecto al hormigón no aditivado a semejanza de la trabajabilidad. Como consecuencia se obtienen aumentos de la resistencia mecánica, reducción de la permeabilidad e incrementos de la durabilidad;
b) para incrementar la trabajabilidad respecto al hormigón no aditivado a semejanza de la relación agua/cemento;
c) para reducir ya sea el agua y el cemento de manera que la relación agua/cemento quede inalterada, así como la trabajabilidad respecto a los hormigones no aditivados. En tal caso se obtienen beneficios técnicos por la menor retracción higrométrica, la menor deformación viscosa, el más bajo desarrollo del calor de hidratación. Esta última característica es importante sobre todo para hormigones con una elevada dosificación de cemento (>350 kg/m3). Tabla 9: Datos técnicos del producto.
Datos técnicos del producto
Aspecto: Líquido
Color: Ámbar
Densidad (Kg/l): 1,12 + 0,02 a +20ºC
Porcentaje extracto seco (%): 42 ± 1.5
Acción principal: Aumento de la trabajabilidad y/o reducción del
agua de amasado
Clasificación: Superfluidificante retardador, reductor de agua de
alta eficacia
Cloruros: Ausentes
Almacenamiento: 12 meses; proteger de las heladas
Clasificación de peligrosidad según Directiva
Anexos.
Modo de utilización
Dynamón SRC-20 desarrolla la máxima acción dispersante cuando es añadido después de los otros componentes de la mezcla (cemento, áridos, minerales o filler y al menos un 80% del agua de la mezcla).
Anexo 4. Cemento Portland. Requisitos y métodos
Tabla 10. Requisitos y métodos de ensayo para diferentes grados de Cemento
Portland.
Índice Requisitos UM P - 35 P - 45 P - 55 Ensayo
Físicos
Superficie específica Blaine (mín.) cm2/g 2 800 2900 3200 NC EN 196-6
Tiempo fraguado inicial (mín.) min 45 45 45
NC 524
Tiempo fraguado final (máx.) h 10 10 10
Estabilidad de volumen por Le Chatelier (máx.) mm 10 10 10 NC 504
Mecánicos Resistencia a la compresión (mín.)
3 días (MPa) 17 25 25 NC 506 7 días 25 35 35 28 días 35 45 55 Químicos
Pérdida por ignición (máx.) % 4,0 4,0 4,0
NC 507
Residuo insoluble (máx.) % 4,0 4,0 4,0
Oxido de Magnesio (máx.) % 5,0 5,0 5,0
Trióxido de Azufre (máx.) % 3,5 3,5 3,5
Tabla 11. Requisitos y métodos de ensayo para los cementos con adiciones activas.
Índice Requisitos UM PP-25 PP-35 PZ-25 Ensayo
Físicos
Tiempo fraguado inicial (mín.) min 45 45 45
NC 524
Tiempo fraguado final (máx.) h 12 12 12
Estabilidad de volumen por Le Chatelier (máx.) mm 10 10 10 NC 504
Mecánicos Resistencia a la compresión (mín.)
3 días (MPa) 17 NC 506 7 días 17 25 17 28 días 25 35 25 Químicos
Pérdida por ignición (máx.) % 6,0 6,0 6,0
NC 507
Oxido de Magnesio (máx.) % 5,0 5,0 5,0
Anexos.
Anexo 5. Ensayo del Minicono
Tabla 12. Resultado del índice de plasticidad de las pastas de los tres cementos
evaluados, con la adición del aditivo MEF-32 y como referencia el MEF-19 y SRC-20.
Producto
% en peso de aditivo/peso cemento
SRC-20, 0,5 % MEF-32, 2 % MEF-32, 6 % MEF-32, 8 %
I.P 0.5% I.P 2% I.P 6 % I.P 8 %
MEF-32+C P-35 9,06 40,76 75,26 MEF-19+C P-35 25,57 73,40 82,60 MEF-32+C P-25 9,54 23,16 25,99 MEF-19+C P-25 9,84 26,64 31,42 MEF-32+C SIG-B45 10,52 26,39 28,99 MEF-19+C SIG-B45 28,33 25,83 35,93 Patrón SRC-20 P-35 349,56 Patrón SRC-20 PP-25 316,90 Patrón SRC-20 SIG-B45 158,38
Tabla 13. Análisis de varianza para el índice de plasticidad del MEF-32 teniendo como referencia al MEF-19.
Source Sum of
Squares Df Mean Square F-Ratio P-Value
MAIN EFFECTS A:Aditivo 1504.06 1 1504.06 30.80 0.0000 B:Dosis 8877.3 2 4438.65 90.89 0.0000 C:Cemento 8671.92 2 4335.96 88.79 0.0000 D:Replica 178.763 2 89.3816 1.83 0.1812 INTERACTIONS AB 102.253 2 51.1263 1.05 0.3659 AC 496.323 2 248.162 5.08 0.0141 AD 18.4801 2 9.24007 0.19 0.8288 BC 4094.71 4 1023.68 20.96 0.0000 BD 85.5416 4 21.3854 0.44 0.7800 CD 151.3 4 37.8251 0.77 0.5521 RESIDUAL 1220.89 25 48.8354 TOTAL (CORRECTED) 23795.9 50
All F-ratios are based on the residual mean square error. The Stat Advisor
The ANOVA table decomposes the variability of I_P % into contributions due to various factors. Since Type III sums of squares (the default) have been chosen,
Anexos.
the contribution of each factor is measured having removed the effects of all other factors. The P-values test the statistical significance of each of the factors. Since 5 P-values are less than 0.05, these factors have a statistically significant effect on I_P % at the 95.0% confidence level.
Gráfico 1. Gráfico de los residuos del análisis de varianza para el índice de plasticidad de las pastas de cemento P-35, PP-25 y SIG-B45, elaborados con bioproductos MEF-32 y MEF-19.
Figura 3. Ensayo del Minicono. De izquierda a derecha y de arriba abajo. Residual Plot for I_P %
-15 -10 -5 0 5 10 15 re s id u a l 0 10 20 30 40 50 60 row number
Anexos.
Anexo 6. Consistencia por la mesa de sacudidas
Tabla 2.14. Resultado de los morteros ensayados en la mesa de sacudidas.
Mezcla Diámetros de las mezclas (cm) Promedio
Patrón PP-25 16,5 16,5 17 17,5 16,9 Patrón P-35 17,5 17,5 18 18 17,8 Patrón SIG-B45 16 16,5 17 16,5 16,5 PP-25, MEF-32, 6 % 20 19,5 19 19 19,4 P-35, MEF-32, 6 % 18,5 18,5 19 18,5 18,6