DATOS GENERALES DE CASA GRANDE S.A.A
La empresa agroindustrial Casa Grande SAA es de carácter privado, está abocada a la siembra y procesamiento de caña de azúcar y comercialización de productos derivados de la caña, como el azúcar, alcohol, melaza y bagazo. Esta empresa que fue, en siglos pasados, la primera y más grande industria azucarera del Perú forma parte del Grupo Gloria desde el 29 de enero del año 2006.
El Grupo, teniendo ya el 12% de acciones, cerro la Oferta Pública de Adquisición de Acciones obteniendo a través de su subsidiaria Corporación Azucarera del Perú S.A - COAZUCAR las acciones restantes para lograr el 57% de mayoría accionaria.
Casa Grande está ubicada a 50 km al norte de Trujillo y a 600 km al norte de Lima, en la provincia de Ascope, departamento La Libertad.
Casa Grande posee una propiedad de 29 383 hectáreas, de las cuales 20 000 pueden ser destinadas para el cultivo de caña de azúcar y el área restante para otros fines. El rio Chicama es la principal fuente de riego para Casa Grande, el cual descarga en el terreno 400 millones de metros cúbicos al año.
El Grupo Gloria tiene entre sus Objetivos mejorar los procesos agroindustriales en Casa Grande adquiriendo nueva maquinaria y modernizando la ya existente para alcanzar estándares de la más alta calidad. Así mismo, ampliar el área de siembra que actualmente se encuentra en 11 000 hectáreas y el cumplimiento de las obligaciones contraídas con terceros derivadas de administraciones anteriores, para lograr un bienestar general en las comunidades aledañas
Objetivo específico 1: Descripción del programa de responsabilidad social empresarial que está establecido en la empresa agroindustrial Casa grande S.A.A.
Programa de adecuación y manejo ambiental PAMA
El PAMA está definido como el programa que contiene las acciones, políticas e inversiones necesarias para reducir prioritariamente las cantidades de sustancias peligrosas o contaminantes que ingresan a un sistema o infraestructura de disposición de residuos o que se viertan o emitan al ambiente, realizar acciones de reciclaje y reutilización de bienes como medio de reducir los niveles de acumulación de desechos y prevenir la contaminación ambiental y reducir o eliminar las emisiones y vertimientos y poder cumplir los patrones ambientales establecidos por la Autoridad Ambiental Competente en este caso es la Dirección General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Agricultura
En dicho documento se diagnostica los aspectos ambientales y plantean las medidas de control, y prevención de la contaminación que fueran necesarios. Una vez aprobado el PAMA, se inicia la ejecución de todos los compromisos y obligaciones para prevenir, controlar y mitigar los impactos ambientales que están considerados dentro de dicho documento.
La empresa realiza sus procesos en cada área de acuerdo al programa de adecuación y manejo ambiental.
Lavaderos
La caña que viene del campo es pesada mediante una balanza Berkel. El equipo para la preparación de caña consta de 2 líneas o lavaderos denominados “A” y “B” en donde se hacen 2 tipos de lavados: el lavado en seco y el lavado en agua; el primero de los dos consiste en una serie de elementos que mueven y abren la caña permitiendo la separación de la tierra y el segundo mediante un chorro de agua y presión separa el resto de la tierra, así como también el cogollo y las hojas que viene con la caña. Cada uno de los lavaderos hace los dos tipos de lavado. Los elementos móviles
suministrados por motores eléctricos. Los lavaderos A y B trabajan en forma paralela y similar donde el primero prepara la caña para la molienda en los trapiches y el segundo prepara la caña para el difusor. El lavadero A prepara la caña en un juego de machetes y un desfibrador Gruendler. Accionados por un total de 3.500 HP.
Es la instalación donde se realiza la extracción del jugo de la caña desfibrada por el fenómeno de la difusión. Consta de Difusor SILVER 840 fondo perforado, de volumen 645m3 (5000-6000) t/día de capacidad y 19 tinas para captación de jugo con 2 plataformas hidráulicas de accionamiento y 6 elevadores de gusano que giran a 16 rpm accionados por 2 moto reductores de 100 HB c/u, para extraer bagazo. También se tienen 16 bombas de circulación en contracorriente, accionado c/u por motores HINZ de 20 HP, 3 bombas de jugos de fábrica para elaboración de las cuales generalmente funciona 1, accionado por motores HINZ de 20 HP, 3 bombas de jugo recirculación, que pasa por los calentadores, de las cuales generalmente funcionan 2, accionados c/u por motores HIMZ de 100 HP, Para calentar el jugo de recirculación, se cuenta con 4 calentadores de 120 m2 de superficie y 412 tubos de acero inoxidable de 36/35,5 mm de diámetro y 3 m de largo. La velocidad de paso por los tubos es de 1,7 m/s, tiene 8 pazos y utiliza vapor de atm. También se cuenta con 3 coladores DOOROLIVER, 1 decantador tipo convencional de 7 m de diámetro, 5,45 m de altura y capacidad 200 m3. Un par de tambores de desagüe de 260 y 2,35 m respectivamente, accionados c/u por motor de 40 HP y sistema reductor. Un molino de 3 masas de 2240 mm la superior, 1100 mm de entrada y 1160 mm de salida. El difusor silver de casa grande, es el único en el Perú Dicha construcción estuvo a cargo de la compañía ATISA de Lima, bajo la supervisión técnica de la empresa, asesorada por los representantes de la casa Silver de Denver, Colorado EE. UU.
Trapiches
El equipo de molienda consiste en dos trapiches denominados “B” y “C” y el trapiche B es marca Krupp y fue construido en 1929 para moler 2.000 t/día; con modificaciones hechas posteriormente se logran moler 4.200 t/día la molienda promedio era de 3.500 toneladas por día. El trapiche 8 consta de 19 mazas de 36x78 y es accionado por 7 turbinas con un total de 2850 HP. Modificaciones posteriores se hicieron tanto en las turbinas como en los elementos del trapiche B hicieron con la finalidad de obtener mayor y mejor capacidad de la molienda hasta el orden de 5.000 t/día. El trapiche C es de marca Halle y es más antiguo que el trapiche B. 1921, su estado mecánico no es muy bueno, pero se está modernizando y se cree que podrá hacer una molienda de 2500 a 3000 t/día. Consta de 17 mazas de 36x78 y se está accionado mediante motores eléctricos de corriente continua con un total de 2050 HP. Para iniciar el proceso de control de jugo la fábrica tiene 3 balanzas Maxwell Bologne cuya capacidad es de 120 toneladas por hora cada una; luego que el jugo es pesado este es encalado mediante un equipo automático Speedomax de la Leeds and Nortrup. Para calentar el jugo se cuenta con una batería de 12 calentadores de 230 m2 de superficie de calentamiento cada uno, que hacen una superficie total de 2700 m2 y datan del año 1960 con modificaciones hechas posteriormente a fin de aumentar su eficiencia.
Clarificación
Para su clarificación del jugo se cuenta con dos clarificadores Door de 400 y 700m3 respectivamente. Cuando se inició el proceso de difusión se creyó que los clarificadores debían trabajar solo para el jugo de los trapiches, pero el jugo que sale de difusión no está bien clarificado, por lo que es necesario pasarlo por los clarificadores a fin de que se flocule.
Filtración
Para la filtración de la cachaza existen 5 litros rotatorios al vacío y 4 filtros a presión 3 de los rotatorios son marca Oliver y los otros 2 son marca Eimco y
Evaporación
Para la evaporación existe 1,6 ha que está distribuida en 21 cuerpos que se agrupa en la forma siguiente pre evaporadores 7 grandes y 2 chicos con un total de 7200 m2. Además, se cuenta con 3 cuerpos de evaporadores de triple efecto de 1.000 m2 cada uno. Los últimos cuerpos de los triples están conectados a condensadores barométricos equipados cada uno con una bomba de vacío tipo anillo de agua. Para el enfriamiento de agua de inyección tanto de los evaporadores como de los tachos, existe una torre de tiro natural y una torre de tiro forzado con sus bombas de agua caliente y fría respectivamente. Hay además 5 bombas de vacío a pistones accionados por motores eléctricos que sirven para el sistema central de vacío.
Los tachos con que cuenta la fábrica de azúcar de Casa Grande son de diferente capacidad y datan como sigue: uno de 1917 dos de 1946. Uno de 1950; fueron construidos en Casa Grande antes de 1956 y seis diferentes instalados entre 1965 y 1968, los primeros con 250 m2 y de 60 t de capacidad y los últimos de 370 m2 y 80 t de capacidad.
Cristalizados
Se cuenta también con 12 cristalizadores para mazas A y B muy antiguos y modificados en la Empresa Casa Grande. Los 6 modificados tienen una capacidad de 80 TM, 5 antiguos de 60 TM y un Fabrimet de 80 T on.
Centrifugadoras
Para la centrifugación de las masas A y B mejor dicho del lado A y del lado B se distribuyen como sigue: en el lado A: 5 centrifugas para azúcar refinada (2 marca Western States y 3 marca BMA), y 5 para refundición. En el lado B se encuentran 7 centrifugas para azúcar de exportación (6 marca Buckau Wolf y 1 marca Western States) y 16 de centrifugas de tercera marca Western States. 11. Refinería. El equipo para la refinación consiste en un equipo de dos tanques carbonatadotes. 6 filtro prensa y 3 litros Pronto para repasar el carbón residual que lleve el licor cuando se usa carbón. El equipo para decalizar las mieles con carbón activador consiste de los tanques de
masas de azúcar refinada es secada mediante un tambor de doble efecto marca BMA con una capacidad máxima de 350 toneladas por día.
Para depositar las masas de refinada se cuenta con un cristalizador Fabrimet de 170 toneladas de capacidad.
Almacenamiento y Despacho del Azúcar
La capacidad para el almacenamiento de azúcar rubia es de aproximadamente 2000 t se puede llenar en el almacén hasta 2400 t, pero con el peligro de que este pueda derrumbarse. Es un almacén techado de piso de cemento con paredes de adobe y que se carga con una faja elevada y se evacua por conductores de cadena. Para el ensaque de azúcar rubia hay 2 balanzas automáticas. Richarson que son alimentadas con un sistema de evaporadores y un sistema de fajas para la carga de ventilación, control de humedad y control de temperatura. Existe una balanza ensacadora automática para bolsas de azúcar refinada. Tanto para sacos y bolsas de azúcar rubia como para bolsas de azúcar refinada existe un sistema puente para el carguillo de los camiones.
Además, se cuenta con una balanza velox para refinería con una capacidad de 25t/h 500 bolsas – hora y 2 balanzas de azúcar rubia con una capacidad de 24 t/h 480 bolsas – h.
Planta generadora de vapor
En Casa Grande existen 12 calderos que generan aproximadamente unas 330 t de vapor/h quemando bagazo de caña y petróleo. El vapor vivo se genera de 32 a 21 atmósferas respectivamente esta presión puede reducirse según los requerimientos mediante válvulas de reducción. Como para la alimentación se usa exclusivamente agua de condensación se cuenta con 3 tanques de almacenamiento con una capacidad de 4,600 m3. Se cuenta además con dos tanques de petróleo uno de 200,000 galones y el otro de 500,000 galones de capacidad.
Para el almacenamiento de bagazo se tiene una bagazera provista de conductores aéreos para almacenar y recuperar el bagazo
Planta de generación de electricidad En esta planta hay 4 turbos generadores.
Un turbo generador Siemens modelo 1968 de contrapresión que produce 12,000 kv a 6,300 voltios y 50 ciclos.
Un turbo generador Siemens modelo 1968 de contrapresión que produce 12,000 kv a 6,300 voltios y 50 ciclos.
Dos turbogeneradores Brow-Boveri modelo 1958 de contrapresión que produce 500 kv cada uno a 2,300 voltios y 50 ciclos.
Un turbogenerador Siemens modelo 1938 de contrapresión que produce 3200 kv a 500 voltios y 50 ciclos. Un generador de emergencia Diesel-General Electric de 400 kv que fue instalado en 1950.
Taller de mecánica.
En esta región se hacen las reparaciones generales de todo el equipo de la empresa y aun se hacen trabajos a otras empresas azucareras, y gente particular que tiene maquinarias. También se fabrican una serie de equipos para servicio interno. En esta sección se realiza la fabricación de mazas para trapiches tanto para consumo interno como para abastecimiento a otras azucareras.
Sección tornos
Tornos chicos: En esta sección hay 13 tornos que varían de longitud y velocidad para diferentes trabajos pequeños tales como trabajo de material de bronce, fierro fundido, etc.
Tornos medianos: En esta sección del taller se tiene 12 tornos que varían de longitud de y velocidad de trabajo, se hacen trabajos como ejes, bocinas, pernos, tubos, etc.
Tornos grandes: Existen 4 tornos de mayores dimensiones lo que permite preparar mazas y ejes de gran tamaño para su uso de la misma empresa y de otras empresas azucareras
Sección taladros: En esta sección hay 6 taladros
Prensa Hidráulica: Esta prensa se emplea para ensamblar las mazas en los ejes que son de gran tamaño.
Fundición: En esta sección se hace todo lo referente a la fundición de las mazas, bombas, etc. Tiene las siguientes máquinas: dos hornos rotatorios, dos hornos cubilote, un crisol.
Comentario:
Los procesos han cambiado actualmente en la empresa agroindustrial Casa Grande, como en el área de lavaderos ahora se trabaja con dos tipos, el lavado en seco y el lavado en agua mejorando su proceso y a la vez ahorrando el agua al momento de realizar el lavado en seco. En el área de los trapiches se cambió una de las maquinas que era demasiada antigua y que se utilizaba para moler la caña, la maquina moderna que ahora utilizan es eléctrica por lo que su contaminación es menor a la que utilizaban antes. En los siguientes procesos se ha cambiado las maquinas antiguas por maquinas modernas siguiendo las normas del cuidado para el medio ambiente como especifica el programa PAMA.
Con la aplicación del programa PAMA dentro de la empresa agroindustrial Casa Grande S.A.A. el procesamiento de la caña de azúcar ha mejorado y como evidencia tenemos a los trabajadores que conocen y realizan estos procesos que ayudan a proteger y conservar el medio ambiente con el ahorro del agua, reducción de desechos tóxicos, gases tóxicos en el aire al momento de hacer la quema de la caña, y en cada uno de los procesos que están en el programa, se espera continuar con el crecimiento económico y social buscando la eficiencia y productividad, a partir de un sistema gradual y progresivo siguiendo los procesos del programa de adecuación y manejo ambiental.
Objetivo específico 2: Analizar la rentabilidad de la empresa agroindustrial Casa grande S.A.A.
Estado De Situación Financiera De La Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. del año 2016, 2017, 2018 y 2019. Tabla 1: Estado de la Situación Financiera de la Empresa agroindustrial Casa Grande S.A.A. del año 2016 al 2019.
Año 2019 2018 2017 2016
Activo Activos Corrientes
Efectivo y Equivalentes al Efectivo 62,197 8,266 19,192 14,929 Cuentas por cobrar comerciales, neto 41,879 21,839 47,161 95,399
Cuentas por cobrar a relacionadas 4,400 16,893
- -
Otras cuentas por cobrar, neto 5,492 4,180
- -
Inventarios, neto 98,975 98,975 114,866 87,032
Activos biológicos 161,664 188,381 170,348 152,270
Impuestos por aplicar y gastos pagados por anticipado 10,189 17,871 2,678 784 Total activo corriente 384,796 356,405 354,245 350,414 Activo no corriente
Cuentas por cobrar a relacionadas a largo plazo 64,787 48,056 58,117 77,835
Otras cuentas por cobrar, neto 4,144 4,144
- - Impuestos por aplicar y gastos pagados por anticipado 10,949 6,147
Propiedades, planta, planta productora y equipo, neto 1,263,450 1,284,492 1,296,535 1,318,442
Intangibles, neto 1,930 2,107 1,760 1,217
Total activo no corriente 1,345,260 1,344,946 1,356,412 1,397,494 TOTAL ACTIVO 1,730,056 1,701,351 1,710,657 1,747,908
Año 2019 2018 2017 2016 Pasivo y Patrimonio
Pasivo corriente
Otros pasivos financieros 22,000 15,000
- 1,440
Cuentas por pagar comerciales 62,465 48,130 92,462 92,834
Cuentas por pagar a relacionadas 4,302 13,239
- -
Otras cuentas por pagar 9,897 9,459
- -
Beneficios a los empleados 16,768 11,245
- -
Provisiones 16,803 18,555 17,879 14,115
Total pasivo corriente 132,235 115,628 110,341 108,389 Pasivo no corriente
Otras cuentas por pagar y beneficios a los empleados 3,254 4,368 5,788 -
Provisiones a largo plazo 34,525 34,978
- 6,229
Pasivo por impuesto a las ganancias diferido, neto 223,365 226,351 228,546 235,996 Total pasivo no corriente 261,144 265,697 234,334 242,225
Total pasivo 393,379 381,325 344,675 350,614 Patrimonio Capital social 842,345 842,345 842,345 842,345 Capital adicional 4,685 4,685 4,685 4,685 Reserva legal 75,363 75,148 74,832 64,335 Resultados acumulados 414,284 397,848 444,120 485,929 Total patrimonio 1,336,677 1,320,026 1,365,982 1,397,294
Comentario:
De acuerdo a la tabla N°1 podemos ver que el activo total al 31 de diciembre del 2016 fue de S/ 1,747,908, mayor que el año 2017 que fue S/ 1,710,657, en el año 2018 siguió disminuyendo a S/ 1,701,351 y en el 2019 aumento a S/ 1,730,056.
El pasivo total al 31 de diciembre del 2016 fue de S/ 350,614, mayor que el año 2017 que fue S/ 344,675, en el año 2018 aumento a S/ 381,325 y en el 2019 siguió aumento a S/ 393,379.
El patrimonio neto de la compañía en el 2016 fue de S/ 1,397,294, mayor que el año 2017 que fue S/ 1,365,982, en el año 2018 siguió disminuyendo a S/ 1,320,026 y en el 2019 aumento a S/ 1,336,677. El movimiento patrimonial se debe principalmente al incremento en reservas legales y utilidad del periodo.
Tabla 2: Ratios del estado de situación financiera de los años 2016, 2017, 2018 y 2019.
Fuente: Bolsa de valores de Lima. Comentario:
Se presenta los ratios económicos y financieros que nos permitirá evaluar cómo está marchando la empresa a partir de haber implementado el programa de adecuación y manejo ambiental (PAMA). El ratio de liquidez se observa que para el año 2016 tuvo S/ 3.23, el año 2017 contaba con S/ 3.21, en el año 2018 con S/ 3.08 y para el año 2019 con S/ 2.91 lo que significa que la empresa todos estos años ha podido cubrir cada sol de deuda. En el ratio de capital de trabajo, se observa que en el año 2016 la empresa tenía S/ 242,025, el año 2017 tenía S/ 243,904, en el año 2018 S/ 240,777 y para el año 2019 S/ 252,561, lo cual su capital de trabajo ha ido aumentando ligeramente cada año para atender las obligaciones que surgen en desarrollo de sus actividades. En el ratio de solvencia se observa que el primero es ratio de deuda, en el año 2016 y 2017 tenía una deuda de 0.20%, el año 2018 aumento a 0.22% y para el año 2019 de 0.23% lo que quiere decir que la empresa después de haber adquirido el programa de adecuación y manejo ambiental tuvo que endeudarse para
Ratios de Liquidez 2019 2018 2017 2016
Activo Corriente / Pasivo Corriente S/ 2.91 S/ 3.08 S/ 3.21 S/ 3.23
Activo Corriente - Pasivo Corriente S/ 252,561 S/ 240,777 S/ 243,904 S/ 242,025 Activo Corriente -Inventarios / Pasivos
Corrientes
S/ 2.16 S/ 2.23 S/ 2.17 S/ 2.43
Ratios de Solvencia
Pasivo Total / Activo Total 0.23% 0.22% 0.20% 0.20%
Pasivo Total / Patrimonio 0.29% 0.29% 0.25% 0.25%
puedo apreciar que en el año 2016 y 2017 tenía un financiamiento de 0.25% y para el año 2018 y 2019 tenía un financiamiento de 0.29%. Y, por último, el ratio de endeudamiento a largo plazo para el año 2016 y 2017 representa un 0.17% y para el año 2018 y 2019 tuvo 0.20%, indica que en menor sea el ratio mayor será la posibilidad de tener autonomía financiera de la empresa.
Estado De Resultados y ratios De La Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. del año 2016, 2017, 2018 y 2019.
Tabla 3:Estado de resultados de la empresa agroindustrial Casa Grande al año 2016.
Estado de resultados 31/12/2016 Ratios 31/12/2016 Ingresos de Actividades Ordinarias 555,938.00
Rentabilidad
Patrimonial 7.49%
Costo de Ventas
-476,759.00
Ganancia (Pérdida) Bruta 79,179.00
Gastos de Ventas y Distribución -21,361.00
Gastos de Administración -44,129.00
Otros Ingresos Operativos 149,250.00
Rentabilidad de las Ventas
18.82%
Otros Gastos Operativos -8,279.00
Otras Ganancias (Pérdidas) 0.00
Ganancia (Pérdida) Operativa 154,660.00
Ganancia (Pérdida) de la Baja en Activos Financieros medidos al Costo Amortizado
0.00
Ingresos Financieros 848.00
Margen
Bruto 14.24% Ingresos por Intereses calculados usando el
Método de Interes Efectivo
0.00
Gastos Financieros -1,148.00
Ganancia (Pérdida) por Deterioro de Valor (Pérdidas Crediticias Esperadas o Reversiones)
0.00 Otros Ingresos (Gastos) de las Subsidiarias,
Asociadas y Negocios Conjuntos
0.00
Diferencias de Cambio Neto 453.00
Rentabilidad
Operacional 27.82% Ganancias (Pérdidas) por Reclasificación de
Activos Financieros a Valor Razonable con cambios en Resultados antes medidos al Costo Amortizado
0.00
Ganancia (Pérdida) Acumulada en Otro Resultado Integral por Activos Financieros medidos a Valor Razonable reclasificados como cambios en Resultados
0.00
Ganancias (Pérdidas) por Cobertura de un Grupo de Partidas con posiciones de Riesgo
Compensadoras
0.00
Diferencia entre el Importe en Libros de los Activos Distribuidos y el Importe en Libros del Dividendo a pagar
0.00
Ganancia (Pérdida) antes de Impuestos -0.01
Rentabilidad de los Activos
5.99%
Ingreso (Gasto) por Impuesto -50,178.00
Ganancia (Pérdida) Neta de Operaciones Continuadas
104,635.00
Ganancia (Pérdida) procedente de Operaciones Discontinuadas, neta de Impuesto
0.00
Comentario:
En la tabla N° 3 se muestra el Estado de Resultados al 31 de diciembre del año 2016 que se generó una utilidad neta de S/ 104,635, también presentamos los siguientes ratios, como la rentabilidad patrimonial que obtuvo un 7.49%, en la rentabilidad de ventas un 18.82%, en el margen bruto un 14.24%, en la rentabilidad operacional un 27.82% y en la rentabilidad de los activos un 5.99%.
Tabla 4:Estado de resultados de la empresa agroindustrial Casa Grande al año 2017.
Fuente: Bolsa de valores de Lima; Ratios elaboración propia
Estado de resultados 31/12/2017 Ratios 31/12/2017 Ingresos de Actividades Ordinarias 383,442.00
Rentabilidad
Patrimonial 0.20%
Costo de Ventas
-376,485.00
Ganancia (Pérdida) Bruta 6,957.00
Gastos de Ventas y Distribución -17,380.00
Gastos de Administración -35,381.00
Otros Ingresos Operativos 59,909.00
Rentabilidad de las Ventas
0.70%
Otros Gastos Operativos -17,839.00