Revestimiento Dentado – Ángulo de ataque 50° Ángulo de avance 15°

Tabla 23 Condiciones operacionales del Revestimiento tres (3) para velocidad de giro 50% de la velocidad crítica Condiciones Operacionales

Identificación Revestimiento 3

Tipo de Revestimiento Dentado

Ángulo de ataque 50º

Ángulo de avance 15º

Número de revestimientos instalados 8

80

Figura 41 Gráfico Comportamiento Revestimiento 3, ángulo de ataque 50°, ángulo de avance 15°, a 50% Vc para promedio bolas rojas (grandes), promedio bolas negras (pequeñas), y comportamiento general Total promedio

Tabla 24 Tabla comportamiento de la carga Revestimiento 3 girando a 50% Vc

Bolas Rojas Bolas Negras Total de bolas

Hacia la izquierda 31,1% 17,4% 48,4%

Hacia la derecha 32,3% 19,2% 51,6%

Delta volumen 1,3% 1,9% 3,1%

Este revestimiento presenta casi nula segregación, y por primera vez observamos más bolas rojas a la derecha del molino. Lo mismo para bolas negras y para el comportamiento general. Considerando que la incorporación del ángulo de avance debía incidir en el movimiento de bolas pequeñas hacia la izquierda del molino, fenómeno que si es observado en los casos anteriores, vemos que aquí ese principio no se cumple. El comportamiento de bolas observado, es en general, lo que se esperaba observar en el caso del revestimiento uno (1) sin ángulo de ataque. 1% 2% 3% 4% 5% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940 Comp. Promedio Bolas Grandes Exp. 1 y Exp. 2

Comp. Promedio Bolas Pequeñas Exp. 1 y Exp. 2 Comp. General Exp. 1 y Exp. 2

Comp. Ideal Bolas Grandes Exp. 1 y Exp. 2 Comp. Ideal Bolas Pequeñas Exp. 1 y Exp. 2 Comp. Ideal General Exp. 1 y Exp. 2

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4.1.4.2.6 Revestimiento Dentado – Ángulo de ataque 50° - Ángulo de avance 15° - Velocidad rotación 75% Vc

Tabla 25 Condiciones operacionales del Revestimiento tres (3) para velocidad de giro 75% de la velocidad crítica Condicione Operacionales

Identificación Revestimiento 3

Tipo de Revestimiento Dentado

Ángulo de ataque 50º

Ángulo de avance 15º

Número de revestimientos instalados 8

Velocidad operación 75% Vc (80 RPM)

Figura 42 Gráfico Comportamiento Revestimiento 3, ángulo de ataque 50°, ángulo de avance 15°, a 75% Vc para promedio bolas rojas (grandes), promedio bolas negras (pequeñas), y comportamiento general Total promedio

Tabla 26 Tabla comportamiento de la carga Revestimiento 3 girando a 75% Vc

Bolsa Rojas Bolas negras Total de bolas

Hacia la izquierda 34,8% 14,2% 49,1% Hacia la derecha 34,1% 16,9% 50,9% Delta -0,8% 2,7% 1,9% 0% 1% 2% 3% 4% 5% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

Comp. Promedio Bolas Grandes Exp. 1 y Exp. 2 Comp. Promedio Bolas Pequeñas Exp. 1 y Exp. 2 Comp. General Exp. 1 y Exp. 2

Comp. Ideal Bolas Grandes Exp. 1 y Exp. 2 Comp. Ideal Bolas Pequeñas Exp. 1 y Exp. 2

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La evaluación del revestimiento tres (3) resulta más compleja debido a que, en primer lugar, este revestimiento no mostró una buena repetitividad de datos entre experimentos, sobre todo en este caso. El 45% de los datos medidos mostraron rechazo de la hipótesis nula. Junto a lo anterior, tampoco muestra segregación marcada de bolas, tanto para bolas rojas, como bolas negras ni para la evaluación conjunta. El motivo por el cual este revestimiento no mostro un comportamiento esperado no ha sido evaluado y no esta tampoco dentro de los alcances de este estudio.

En este sentido sí se puede realizar un alcance. En el movimiento de carga y la evaluación de los ángulos ideales que deben ser incorporados al perfil de ataque de los levantadores, tiene relación, tal como muestra la Fig. 15, al lugar donde las bolas son eyectadas y a que posición del molinos éstas alcanzan. Si se tiene un ángulo muy alto, las bolas son proyectadas al manto y si es muy bajo, no alcanzan la zona del riñón del molino en donde se produce la mayor cantidad de choques efectivos y desplazamientos de hacia delante o hacia atrás. Considerando que este revestimiento tiene ángulo de avance, pero que su ángulo de ataque es muy bajo, se puede plantear como hipótesis de estudio par aun futuro, que esta condición lo hace desfavorable en cuanto a la segregación de partículas.

Ahora bien, dando una mirada global de los resultados, la información entregada arriba se resume a continuación. Aquí se presenta el delta de bolas en relación a la primera y segunda mitad del molino. Los valores negativos indican que la carga esta desplazada en ese porcentaje hacia la izquierda del molino y los valores positivos indican desplazamiento de la carga hacia la derecha, siempre recordando la convención para determinar izquierda y derecha.

Tabla 27 Tabla resumen desplazamiento neto de bolas hacia la izquierda o hacia la derecha. % Velocidad crítica de giro Delta Bolas Rojas Delta Bolas Negras Delta Total de bolas Revestimiento 1 50 -4,7% 7,3% 2,7% 75 -1,2% 7,1% 5,8% Revestimiento 2 50 -3,7% 11,1% 7,4% 75 -7,5% 14,1% 6,6% Revestimiento 3 50 1,3% 1,9% 3,1% 75 -0,8% 2,7% 1,9%

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Los resultados revelan el comportamiento de segregación de la carga, donde se observa que en casi la totalidad de los experimentos la masa de bolas rojas (las de mayor tamaño) está concentrada hacia la izquierda del molino o “alimentación” y a su vez la mayor cantidad de bolas negras (bolas pequeñas) están concentradas a la derecha del molino o “descarga”. Para la generalidad, las bolas se encuentra que también están concentradas hacia la derecha del molino

A su vez, los mejores resultados se encontraron en el revestimiento número dos (2) que posee ángulo de avance de 15% y ángulo de ataque de 70°. También, se confirma que el revestimiento número uno (1), a pesar de que no posee ángulo de avance, segregó más bolas hacia la derecha de lo que lo hizo el revestimiento número tres (3), siendo que el primero no posee levantadores con ángulo de avance. Lo mismo se observa en las bolas rojas y en el comportamiento general de la carga. Este resultado claramente no es lo que se había planteado en la hipótesis inicial de la investigación y el motivo por el cual sucede no puede ser aún explicado con la metodología experimental que se utilizó.

Para poder dilucidar lo que sucede en los experimentos, se tendría que determinar, por ejemplo, si el ángulo de ataque influye mayormente que el ángulo de ataque ya que el revestimiento tres (3) a pesar de que posee ángulo de avance, su ángulo de ataque es muy pequeño. Los resultados en este sentido podrían deberse a que, tal como muestra la Figura 15, el ángulo no permite levante de la carga y no cae en el sector del riñón del molino que es la zona en la cual hay mayor probabilidad de avance o retroceso de partículas, resultando en un estado de movimiento pasivo y terminando en una segregación nula. El revestimiento uno (1) a su vez no posee ángulo de avance, pero su ángulo de ataque puede influir en segregar hacia la descarga de igual forma. Lo resultados aquí encontrados, a pesar que no presentan en todos los casos relación a la hipótesis planteada, si se comporta de forma general tal como se esperaba, con una concentración de bolas pequeñas siempre a la derecha del molino, concentración de rojas hacia la izquierda y resultado general hacia la derecha. Esto es positivo, ya que se puede esperar que los cuerpos de molienda coincidan en tamaño con el mineral y por ende se puede conseguir una mayor efectividad en el proceso de reducción de tamaño. En este sentido, las bolas grandes aumentarían su probabilidad de impacto con el mineral y a su vez las bolas pequeñas permitirían la reducción e tamaño por desgaste. Con el desplazamiento de la carga hacia

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delante, permite que el mineral sea evaluado a la salida del molino, reduciendo los tiempos de permanencia y aumentado la capacidad de tratamiento en un mismo periodo de tiempo.