RODILLOS NEUMÁTICOS

VENTAJAS

Compacta a mayores espesores que la pata de cabra.

Produce una superficie relativamente lisa resistente a la lluvia.

Permite compactar suelos con partículas grandes cuando el pata de cabra no puede hacerlo.

Las áreas húmedas de rellenos se detectan observando el sucio de las llantas.

Se le puede utilizar para compactar pavimentos asfálticos. DESVENTAJAS Se requiere escarificar entre capas.

No rompe los terrones de suelos (el pata de cabra sí). d) Compactadores con ruedas neumáticas autopropulsadas:

Equipados, generalmente, con dos ejes, con pesos normales entre 9 y 15 toneladas y con 8 hasta 13 neumáticos, son apropiados para suelos coherentes de granulado fino y arenas y gravas bien graduadas.

 Los que conocemos por <<13 ruedas>>, son específicos para cerrar los aglomerados asfálticos.

 Son máquinas complicadas que exigen entretenimiento cuidadoso; la altura de tongadas suele variar de 15 a 20 cm., y requieren 8/12 pasadas.  Su velocidad de trabajo oscila sobre los 3 km./pul.

e) Compactadores con ruedas neumáticas remolcados:

Por lo general poseen un solo eje y pocos neumáticos, con pesos de trabajo hasta de 200 Tn. Son apropiados para terrenos coherentes, margas, etc., influyendo

poco los grandes tamaños de piedra. Estas máquinas son muy sencillas y no requieren más cuidado que el vigilar las presiones de los neumáticos. Los grandes Compactadores de este tipo hay que arrastrarlos con bulldozers de grandes potencies y por lo tanto requieren para su buena utilización grandes áreas de trabajo.

10.2. COMPACTACIÓN POR IMPACTO.

Produce una onda de presión que se propaga hacia abajo produciendo movimiento relativos entre partículas. Se alcanza un esfuerzo mayor que el correspondiente al peso estático, trabajan únicamente según el principio de que un cuerpo que choca contra una superficie, produce una onda de presión que se propaga hasta una mayor profundidad de acción que una presión estática, comunicando a su vez a las partículas una energía oscilatoria que produce un movimiento de las mismas.

La compactación es producida por una placa apisonadora que golpea y se separa del suelo a alta velocidad, es decir amasado al suelo para aumentar su peso especifico

a) Placas de caída libre:

Se trata de unas placas de hierro de superficie de contacto lisa de 0,5 m2, de forma rectangular y con un peso que oscila entre las 2 y 3 Tm., las cuales se eleven mediante cables hasta una altura de 1,5 a 2 m. sobre el suelo y se les deja caer libremente sobre el mismo. Para ello se necesita una maquina adicional tal como

una excavadora, grúa, etc. La preside de contacto que produce la caída es muy alta y comprime en combinación con una cierta sacudida hasta los suelos pesados, rocosos. Es únicamente en la compactación de roca donde puede ser interesante.

b) Pisones de explosión:

Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosión de su motor, que por reacción contra el mismo produce la suficiente fuerza ascendente pare elevar toda ella unos 20 cm. Al caer ejerce un segundo efecto compactador dependiente de su peso y altura de elevación. Estos pisones son muy apropiados pare suelos coherentes, aunque también den resultado

con otra clase de materiales. Son muy buenos para la compactación de

zanjas, bordes de terraplenes, cimientos de edificios, etc. La habilidad del

operador es decisiva en el rendimiento y calidad del trabajo. Los pisones grandes, de 500 a 1.000 kg., 11egan a compactar incluso tongadas de unos 30 centímetros de espesor en 4 ó 6 pasadas. Estas máquinas, sin embargo, tienen un defecto grave y es el elevado número de horas de avería por hora útil de trabajo.

10.3. COMPACTACIÓN POR VIBRACIÓN.

El esfuerzo vibratorio produce una rápida sucesión de impactos aplicando al suelo vibraciones de alta frecuencia y, por lo tanto de ondas de presión que se propagan en grandes profundidad.

Por ejemplo: Placa o rodillos vibratorios. Las compactadoras vibratorias proporcionan la fuerza compactadora mediante una combinación del peso y la vibración de sus rodillos (tambores) de acero.

a) Rodillos vibratorios:

Estos rodillos funcionan

disminuyendo temporalmente la fricción interna del suelo. Como en los suelos granulares (gravas y arenas) su resistencia depende principalmente de la fricción interna, en los suelos plásticos depende de la cohesión, la eficiencia de estos rodillos está limitada a suelos granulares.

Los factores que influyen en los

resultados del rendimiento del equipo son los siguientes:  La frecuencia que puede alcanzar el oscilador por minuto

 La amplitud, que puede ser cuantificada por una distancia vertical en casi todos los equipos del mercado

 El empuje dinámico que se genera con cada impulso del oscilador

 La carga muerta, el peso del equipo de compactación, es decir, todo lo demás sin considerar el oscilador

 El área que abarca el compactador en el suelo

 La estabilidad del rodillo

b) Placas vibrantes:

Consisten en una plancha base que produce un golpeteo en sentido vertical, debido al movimiento giratorio de un plato excéntrico accionado por un motor. Las fuerzas vibratorias engendradas son mayores que el peso de la máquina y por lo tanto la maquina se levanta del suelo en cada ciclo de rotación del plato excéntrico, El movimiento de traslación se consigue utilizando parte de la energía de vibración según la componente

horizontal. Hay placas vibrantes con alta frecuencia (> 40 c/seg.), que funcionan muy bien con suelos cohesivos, arenas y gravas, pero la capa superior de unos 5 cm. de espesor queda removida por efecto de las

disminuyen este efecto de superficie y sin embargo en las capas profundas producen buenos resultados en suelos algo cohesivos. Estas máquinas son útiles para trabajos pequeños, tales como relleno de zanjas, arcenes, paseos,

etcétera. Sin embargo, se pueden unir 2, 3 6 más vibradores de placa en

paralelo y obtener de esta manera una poderosa máquina de compactación. c) Rodillos Vibratorios Autopropulsados:

Es importante o bien que se requiera previamente a la vibración un (planchado), son muy útiles. Su empleo está indicado en los suelos granulares bien graduados sobre todo cuando los tajos son estrechos y no permiten alar la vuelta fácilmente a los rodillos remolcados.

d) Rodillos Vibrantes Remolcados:

Son muy apropiados para compactar arenas y gravas no cohesivas o ligeramente cohesivas, así como terrenos naturales rocosos, siempre que los

fragmentos de roca sean pequeños. En suelos coherentes no dan buen

resultado pues la vibración que producir en las partículas, no suele ser suficiente para vencer la cohesión existente entre ellas y como consecuencia su efecto sobre el material, es el puramente estático

e) Compactadores vibratorios “patas de cabra”:

Estos rodillos fueron construidos pensando en compactación de suelos coherentes y en particular en los terrenos arcillosos, pues al concentrar las fuerzas estáticas y dinámicas sobre áreas pequeñas, es más fácil conseguir la energía necesaria y suficiente pare romper las fuerzas de cohesión (de

naturaleza capilar), entre sus partículas. Las patas de estos rodillos producen

una acción mezcladora y rompedora muy beneficiosa, sobre todo si el terreno no es homogéneo.

f) Supercompactadores pesados remolcados:

Se refiere a los que poseen peso propio entre 8 y 10 toneladas., son especialmente indicados pare la compactación de suelos rocosos no coherentes o ligeramente coherentes. Para la compactación de roca, el espesor de la capa debe ser función del tamaño máximo y del porcentaje de granos finos.