RED DE DISTRIBUCIÓN URBANA DE CALEFACCIÓN Y AGUA CALIENTE
1. SALA DE MÁQUINAS
Condiciones de los materiales y de las partidas de obra ejecutadas
Local
Sus dimensiones se atendrán a lo requerido por la IT.IC.07.1, debiendo existir suficiente paso y acceso libres para permitir el movimiento y manipulación de equipos en mantenimiento y reparación.
La altura libre interior de la sala de máquinas será, como mínimo, igual a la altura de la caldera de mayor dimensión incluyendo basa, accesorios, caja de humos y recuperador, más 80 cm.
La sala cumplirá los requisitos y estará dotada de los dispositivos requeridos por la NBE-CPI, por la Normativa Autonómica y Local de protección contra incendios.
La puerta de entrada abrirá hacia fuera, poseerá una RF de al menos igual a la mitad del cerramiento de separación, será
estanca al paso del humo. Comunicará con un vestíbulo previo, no pudiendo abrir directamente a otra dependencia, salvo a la calle.
Tendrá los accesos necesarios para que ningún punto de la sala esté a más de 15 metros de una salida.
No tendrá aberturas ni huecos de ventilación a otra dependencia.
En el exterior junto a la entrada y en el interior al lado del cuadro de protección y maniobra, se colocará un cartel con caracteres indelebles fácilmente legibles, indicando: - Instrucciones claras y precisas para proceder al paro de la instalación en caso de emergencia.
- Nombre, dirección y teléfono de la persona o empresa encargada del mantenimiento.
- Dirección y teléfono del servicio de bomberos y emergencias.
Todos los paramentos de la sala de máquinas y cada uno de sus locales serán impermeables a filtraciones de humedad. La sala de máquinas y cada uno de sus locales poseerán un sistema de desagüe eficaz.
La ventilación de la sala de calderas asegurará una aportación de aire exterior suficiente para la combustión (20 Kg de aire por kilogramo de combustible utilizado), y para que la temperatura del ambiente interior no supere los 35°. En el caso en que se llegará a precisar la existencia de sistemas de ventilación mecánica, y siempre que éstos aporten (de forma directa o inducida) caudales de aire exterior que superen un volumen de una renovación a la hora o 4 m3
/segundo se preverá la instalación de recuperadores de calor cuya eficacia será mayor al 40%.
Instalación
Todas las calderas con producción de llama estarán ubicadas en salas destinadas exclusivamente para este uso.
La conexión entre la caldera y la chimenea se preverá perfectamente accesible para su mantenimiento.
El cuadro eléctrico de protección y maniobra, estará lo mas próximo posible a la puerta de acceso.
La iluminación será suficiente para realizar los trabajos de control y mantenimiento de los equipos, debiendo poder realizarse las lecturas de los indicadores de los aparatos de seguridad y regulación sin necesidad de alumbrado supletorio o portátil.
Salas de seguridad elevada
La sala de seguridad elevada cumplirá además con los siguientes puntos:
Su estructura estará protegida con una RF-240.
La temperatura de ignición de cualquier revestimiento o acabado interior no será inferior a 800°C.
Poseerá, necesariamente, dos accesos diferentes.
El cuadro de protección y maniobra o el interruptor general y del sistema de ventilación estarán situados fuera de la sala, junto a la puerta o en el vestíbulo previo.
Condiciones del proceso de ejecución de las obras No hay condiciones específicas.
Control y criterios de aceptación y rechazo Criterios de aceptación y Pruebas de servicio
El no cumplimiento de alguno de los requisitos especificados en el punto 1.a.1. y 1.a.2. provocará el rechazo y la no aceptación de la unidad sala de calderas.
Se comprobarán, especialmente, todos los condicionantes geométricos debiendo cumplirse la totalidad de ellos para su aceptación.
Se contemplarán las especificaciones expuestas por la IT.IC. correspondiente, las de documentación de proyecto y de la D.T.
Criterios de medición y valoración
Se realizará según las especificaciones de la documentación de proyecto y criterios de la D.T.
Condiciones de uso y mantenimiento
En las salas de calderas no se autorizará la ubicación o almacenamiento de objetos y materias de ningún tipo. Se mantendrán los niveles de iluminación previstos mediante un entretenimiento eficaz y periódico.
Se controlarán y mantendrán periódicamente los sistemas de ventilación.
Se mantendrá por la empresa contratada para el mantenimiento de la instalación, según requerimiento legal. 2. CALDERAS
Condiciones de los materiales y de las partidas de obra ejecutadas
La normativa indica sólo caldera, pero ésta es inseparable del quemador para poder contemplar su rendimiento ya que cada caldera puede tener un rendimiento diferente para cada tipo de quemador. El rendimiento viene definido por la relación
entre la energía entregada por la caldera al fluido que circula por ella y el consumo de combustible multiplicado
por el poder Calorífico inferior de éste, en unidad de tiempo. El conjunto caldera-quemador cumplirá con los rendimientos fijados en la IT.IC.04.2.1.
En cumplimiento de la IT.IC. 4.2.4, la potencia calorífica requerida de la central productora en cada momento, se obtendrá con el funcionamiento lo más cercano posible al régimen de máximo rendimiento, para ello se dispondrán quemadores con escalonamiento de potencia y/o generadores en número y potencia adecuados a los diferentes niveles de demanda de energía térmica prevista.
El cuerpo de la caldera estará calorifugado, incluido la puerta o portillón.
Se comprobará la estanqueidad de la caldera a corrientes de aire parásitas (juntas de puertas, registros, cajas de humo, etc.) que puedan penetrar en la cámara de combustión ya que afectan directamente al rendimiento de la caldera.
Las calderas estarán equipadas como mínimo con:
- Un termómetro en cada uno de los ramales de ida y retorno que partan de la central térmica, y en las subestaciones a la entrada y salida del intercambiador tanto del primario como del secundario.
- Termómetros en las conducciones de ida y retorno de cada una de las calderas.
- Dos termostatos que impidan que se cree en ellas temperaturas superiores a las de trabajo, uno de ellos podrá regular el quemador y ser de rearme automático, el segundo estará tarado a una temperatura ligeramente superior y deberá ser de rearme manual.
- Un grupo analizador portátil de CO2 -O2 e índice de ennegrecimiento de los humos en centrales con potencias superiores a 500 kW (430.600 kCal/h).
- Las calderas con potencia nominal superior a 1.000 kW (861.240 kCal/h) dispondrán de un termómetro registrador en la salida de humos.
- Las calderas con potencias superiores a 2.000 kW (1.722.480 kCal/h) tendrá en la salida de humos un registrador continuo de CO2 y O2 .
La caldera contará con una etiqueta de identificación energética en que constará: fabricante, importador, marca, modelo, tipo y número de fabricación, potencia nominal, combustibles admisibles, y rendimiento nominal para cada uno de ellos, todo ello con caracteres fácilmente legibles, indelebles y en castellano.
Documentación: la caldera se acompañará con documentación en la que se encuentre, al menos:
- Curvas de potencia-rendimiento para valores de potencia entre el 50% y el 120% de la potencia nominal.
- Curvas de potencia-tiro necesarias en la caja de humos para las condiciones previstas.
- Tipo de fluido térmico (agua caliente, sobrecalentada, vapor a baja presión) con indicación de la temperatura nominal de salida del agua en la conexión de ida.
- Características admisibles del agua. - Capacidad del agua de la caldera.
- Caudal mínimo de agua que debe pasar por la caldera por unidad de tiempo.
- Dimensiones exteriores y situación de los elementos a acoplar.
- Instrucciones de instalación, puesta en marcha, limpieza y mantenimiento.
Condiciones del proceso de ejecución de las obras
La caldera deberá situarse sobre una basa o bancada que se corresponda en planta con la dimensiones de la caldera, más un incremento de 10 a 20 cm, y de una altura de 10 cm, salvo otras indicaciones del fabricante.
Caso de preverse vibraciones las bancadas irán provistas de amortiguadores antivibratorios.
Se preverán los sistemas precisos para evitar corrosiones por condensaciones en el interior de la caldera (por ejemplo by-pass con circulador entre ida y retorno, con sonda térmica en retorno), y que puedan garantizar que la temperatura de retorno sea igual o mayor a 60°C.
En caso de que existan varias calderas funcionando en paralelo, se podrá desconectar uno de ellos sin que, por ello, deban dejar de funcionar los demás.
Todas las calderas tendrán en un punto bajo una válvula de vaciado que permita asegurar que pueda quedar completamente vacía de agua.
El llenado de agua se efectuará siempre con las calderas paradas y frías.
Se seguirán las previstas por el fabricante y las especificaciones de la D.T.
Control y criterios de aceptación y rechazo Criterios de aceptación y Pruebas de servicio
Se comprobará que el modelo de caldera a instalar por la empresa instaladora responde a los requisitos técnicos y geométricos de proyecto, y se corresponde con las dimensiones y acceso de la sala de calderas.
El no cumplimiento de alguno de los requisitos especificados en el punto 2.a. provocará el rechazo y la no aceptación de la unidad de caldera.
Las calderas deberán soportar, sin que se aprecien deformaciones, fisuras, exudaciones o fugas, un presión hidrostática interior de prueba, igual a vez y media (1,50) la máxima que han de soportar en funcionamiento y con un mínimo de 700 kPa (7,14 kg/cm 2 ).
Se contemplarán las especificaciones expuestas por la IT.IC. correspondiente, las de documentación de proyecto y de la D.T.
Criterios de medición y valoración
Se realizará según las especificaciones de la documentación de proyecto y criterios de la D.T.
Condiciones de uso y mantenimiento
Periódicamente se inspeccionará el circuito de humos de la caldera incluido la cámara de combustión, para detectar y eliminar hollines (combustión defectuosa) o incrustaciones (por condensaciones).
No vaciar de agua la instalación. Si se tuviera que añadir agua con frecuencia, se localizará la causa (pérdidas, fugas, depósito de expansión insuficiente) y se eliminará. La mejor protección para la instalación es mantener siempre la misma agua, así las incrustaciones y corrosiones serán mínimas. Se revisará la estanqueidad de la caldera y del acoplamiento del quemador.
Se mantendrá por la empresa contratada para el mantenimiento de la instalación, según requerimiento legal, mensualmente para potencias menores de 1.000 kW (861.244 kCal/h), y quincenal para potencias superiores.
3. QUEMADORES
Condiciones de los materiales y de las partidas de obra ejecutadas
Generalidades
El conjunto caldera-quemador cumplirá con los rendimientos fijados en la IT.IC.04.2.1.
El rendimiento del quemador viene definido por la relación entre la energía entregada por la caldera al fluido que circula por ella y el consumo de combustible del quemador multiplicado por el poder Calorífico inferior de éste, en unidad de tiempo. Este dato lo facilitará la empresa fabricante; mediante certificado de rendimiento expedido por entidad autorizada legalmente para ello.
En cumplimiento de la IT.IC. 4.2.4, la potencia calorífica requerida de la central productora en cada momento, se obtendrá con el funcionamiento lo más cercano posible al régimen de máximo rendimiento, para ello se dispondrán quemadores con escalonamiento de potencia y/o generadores en número y potencia adecuados a los diferentes niveles de demanda de energía térmica prevista; debiendo cumplirse los/el fraccionamiento según el siguiente criterio:
Potencia nominal Nº mínimo de generadores Hasta 300 KW Un generador
De 301 a 1.000 KW Dos generadores Mas de 1.000 KW Tres o más generadores
Además los quemadores para los generadores de más de 300 kW (258.400 kCal/h), serán de dos etapas (todo, medio, nada). Los de más de 2.000 kW (1.722.500 kCal/h) deberán ser modulantes.
El quemador deberá poseer la homologación del Ministerio de Industria, y dispondrá de una etiqueta de identificación energética en que conste: fabricante, importador, marca, modelo, número de fabricación, tipo de combustible, valor límite del gasto horario, potencia nominal para los valores del gasto horario, presión de alimentación del combustible, tensión de alimentación, potencia del motor eléctrico, y de existir de la resistencia eléctrica, todo ello con caracteres fácilmente legibles, indelebles y en castellano.
Documentación que acompañará al quemador: - Dimensiones y características generales.
- Características técnicas de cada uno de los elementos del quemador.
- Esquema eléctrico y conexionado. - Instrucciones de montaje.
- Instrucciones de puesta en marcha, regulación y mantenimiento.
La potencia de los quemadores, según documentación facilitada por el fabricante, estará de acuerdo con la potencia y características de la caldera, para que el conjunto
caldera-quemador cumpla la exigencia de rendimiento establecido en la IT.IC.04.
Todas las piezas y uniones del quemador serán perfectamente estancas.
Se comprobará la estanqueidad del conjunto caldera a corrientes de aire parásitas.
Las conexiones del quemador a la conducción de alimentación de combustible y de retorno si lo hay, se realizará mediante conductos flexibles totalmente estancos. Los fusibles de todos los elementos de control del quemador estarán instalados en el cuadro general de protección y maniobra de la instalación, debiendo ser independientes del resto de protecciones, fusibles e interruptores automáticos. El control de seguridad del quemador será independiente de los otros controles que posea.
Todas las partes del quemador que requieran limpieza, mantenimiento y ajuste serán fácilmente accesibles, admitiendo el desplazamiento del todo el quemador de su posición definitiva siempre que ésto sea sencillo y no requiera nuevos ajustes.
Serán de funcionamiento automático.
Producirá un barrido automático de la cámara de combustión antes del encendido, y su duración no será inferior a cinco segundos.
Quemadores de combustible líquido
Una vez instalados no transmitirán vibraciones ni ruidos a la caldera ni al resto de la instalación.
El nivel de ruido máximo producido por TODOS los quemadores de la sala de calderas puestos en marcha a pleno rendimiento no excederá de 70 dBA.
Poseerán control de la llama por célula fotoeléctrica o fotorresistencia.
Dispositivo de prebarrido cuando no exista llama permanente, y postbarrido de ventilación de como mínimo cuatro volúmenes de la cámara de combustión para potencias superiores a 2.000 kW (1.722.500 kCal/h).
Quemadores de combustibles gaseosos
Podrán quemar cualquier tipo de gas de la misma familia sin mas que cambiar la relación gas/aire.
Dispondrá de sistema de encendido automático capaz de encender todas las toberas del quemador en un tiempo no superior a cuatro segundos.
Poseerán un dispositivo que transcurridos, como máximo treinta segundos sin que se produzca la ignición de las toberas o mecheros, cortará la salida del gas.
Poseerán control de la llama por célula fotoeléctrica o sonda de ionización.
Estarán equipados con presostato de mínima del gas combustible.
Poseerán un control de la presión del aire comburente mediante presostato.
Condiciones del proceso de ejecución de las obras
El combustible deberá quemarse en suspensión, sin que las paredes de la caldera reciban partículas de él que no hayan sido quemadas.
Tanto para combustibles gaseosos, líquidos o sólidos pulverizados, el dardo de la llama producido por el quemador no llegará a entrar en contacto con las paredes de la caldera. Si por diseño o tipo de montaje no fuera así, se protegerán las paredes expuestas al golpe de llama con superficies de material refractario.
Los dispositivos eléctricos del quemador estarán cableados con conductores de sección no inferior a 1 mm2 .
Es recomendable enclavar el quemador con un interruptor de flujo situado en el retorno de la caldera.
Se seguirán las previstas por el fabricante y las especificaciones de la D.T.
Control y criterios de aceptación y rechazo Criterios de aceptación y Pruebas de servicio
Se comprobará que el modelo de quemador a instalar por la empresa instaladora responde a los requisitos técnicos del proyecto, y se corresponde con la caldera.
El no cumplimiento de alguno de los requisitos especificados en el punto 3.a. provocará el rechazo y la no aceptación del quemador.
Se contemplarán las especificaciones expuestas por la IT.IC. correspondiente, las de documentación de proyecto y de la D.T.
Criterios de medición y valoración
Se realizará según las especificaciones de la documentación de proyecto y criterios de la D.T.
Condiciones de uso y mantenimiento Periódicamente se limpiarán:
- Los filtros del combustible, tanto en línea de aspiración como en la bomba del que-mador.
- Limpieza y comprobación de la fotorresistencia o sonda de ionización.
- Limpieza y comprobación de los electrodos y estabilizador, galgando distancias.
- Limpieza de las boquillas.
Se mantendrá por la empresa contratada para el mantenimiento de la instalación, según requerimiento legal, mensualmente para potencias menores de 1.000 kW (861.244 kCal/h), y quincenal para potencias superiores.