RUTINA DIARIA
Esta rutina a su vez se divide en dos etapas, las cuales son: * Al inicio jornada laboral
* Al finalizar la jornada laboral
AL INICIAR LA JORNADA LABORAL:
1. El personal del área se debe colocar su dotación, y realizar su proceso de lavado de y desinfección de brazos , manos y
dotación (peto de caucho, guantes, botas, etc) con el respectivo producto.
2. Conectar en circuito los siguientes equipos: Tanque saborizador (que debe estar desocupado) + manguera + Máquina continua (Frigus ó GM300) + veteadora (si se va a utilizar). 3. Preparar la solución de desinfectante (según programación mensual).
4. Cerrar el circuito en el tanque saborizador y dejar circular esta solución por 5 minutos llenando el formato de control de tiempo.
5. Al finalizar los 5 minutos se deben agregar 20 lts de agua potable de arrastre para evitar dejar producto en la línea de proceso.
6. Se procede a realizar el proceso de lavado y desinfección externa de los equipos de la sección helado con la solución de jabón West Glo y la solución desinfectante según programación. 7. Se realiza el lavado de mesas y mesones con el jabón west glo, el enjuage debe realizarce muy bien para evitar dañar la superficie y la desinfección se realizará por medio de atomizadores.
8.Por último se debe higienizar el ambiente reccorriendo toda la sección.
Cuando la sección se encuentra en estas condiciones se puede iniciar la labor diaria, despues de la supervisión final por el jefe de planta o el supervisor.
El procedimiento de limpieza y desinfección para tambores es
elsiguiente:
- Remover el stícker de cada tambor y tapa con un cuchillo.
- Lavar con jabón West-glo y decol.
- Restregar con sabra cada tambor y tapa .
- Colocar los tambores en los carros especiales para éstos de tal manera que queden en filas unos dentro de otros y las tapas en fila dentro de una canastilla especial.
- Desinfectar cada tambor y tapa por inmersión en el desinfectante porgramado.
- Colocar los tambores boca-abajo en el carro para dejar escurrir. Las tapas en la canastilla.
AL FINALIZAR LA JORNADA LABORAL:
• Armar de nuevo el circuito igual como se hizo al iniciar la jornada laboral.
• Preparar la solución de jabón tipo C (DIMEPAST).
• Cerrar el circuito nuevamente en el tanque saborizador y dejar circular esta solución por 25 minutos de la siguiente forma:
§ Se apaga la máquina y se deja con la solución por 5 minutos § Se deja salir la solución
§ Se vuelve a cargar con solución y de deja por otros 5 minutos.
§ Se repite este procedimiento cuatro veces, cada una de 5 minutos.
• Llenar el formato de control de tiempo.
• A los 25 minutos se podrá adicionar el producto directamente a la rejilla y se agregarán: 40 Litros de agua potable y se recircularán por 3 minutos, para retirar el producto.
• Preparar la solución de desinfectante.
• Cerrar nuevamente el circuito en el tanque saborizador y dejar circular esta solución por 5 minutos llenando nuevamente el formato de control de tiempo.
• Al finalizar los 5 minutos se deben agregar 20 litros de agua potable de arrastre para evitar dejar producto en la línea de proceso.
• Desarmar la máquina continua (Ver manual de procedimientos de Sección de Helado) .
• El lavado y desinfección de las máquinas Emery Thompson se realiza de la siguiente forma:
• Preparar una cantina de agua con 200 ml de Dinepaster .
• Adicionar la solución a la máquina Emery Thompson.
• Dejar durante 25 minutos de la siguiente forma: - Se deja con la solución por 5 minutos - Se deja salir la solución
- Se vuelve a cargar con solución y de deja por otros 5 minutos.
- Se repite este procedimiento cuatro veces, cada una de 5 minutos.
§ Retirar el contenido y adicionar 1 cantina preparada del desinfectante programado.
• Prender agitador
• Dejar en agitación durante 5 minutos.
• Vaciar el contenido de desinfectante.
• Se realiza el lavado de mesas y mesones con el jabón west glo, el enjuage debe realizarce muy bien para evitar dañar la superficie y la desinfección se realizará por medio de atomizadores.
Tiempo aproximado: 1 hora 30 minutos.
RUTINA SEMANAL
Día: Los lunes en la mañana
• El procedimiento es igual en los puntos 1, 2, 3 y 4 de : “Al finalizar jornada laboral”.
• Preparar la solución de Destone.
• Cerrar el circuito en el tanque de saborización y dejar circular esta solución por 10 minutos; llevando paralelamente el formato de control de temperatura y tiempo.
• Preparar la solución de desinfectante (según programación mensual) .
• Cerrar nuevamente el circuito en el tanque de saborización y dejar circular esta solución por 5 minutos llenando nuevamente el formato de control de tiempo.
• Al finalizar los 5 minutos se deben agregar 20 litros de agua potable de arrastre para evitar dejar producto en la línea de proceso.
• En las máquinas Emery Thompson :
• Se deja en agitación con la solución de Destone por 10 minutos.
• Después de retirar la solución se incorpora la solución de desinfectante.
• Dejar en agitación por 5 minutos.
• Desarme de equipos: Frigus, GM300, Emery Thompson, veteadora y dosificadora de vasos kokoriko (ver manual de procedimientos de Sección de Helado).
• Todas las piezas se deberán lavar con la ayuda de churruscos y cepillos, con la solución de jabón tipo a (WEST
GLO) y se deberán dejar sumergidas en la solución desinfectante por 20 minutos.
• Desarmar la línea de proceso y dejar todo en los lugares establecidos.
• Lavar utensilios (envases, empaques, trapos, canastillas, termómetros, etc.) y dejarlos sumergidos en la solución desinfectante.
• La limpieza exteriór de la tubería aérea de la sección de helado y zona de lavado de de tambores se realizará con un trapo y la adición de la solución desinfectante con el atomizador.
§ Lavado general de pisos y rejillas de la sección helado y zona de lavado de tamborescon la solución de jabones, utilizando cepillos y teniendo especial cuidado de las esquinas ,uniones y debajo de equipos y tanques.
§ Se realizará un lavado y desinfección de paredes de la sección helado y zona de lavado de tambores teniendo especial cuidado en las esquinas y uniones de toda la sección con la solución de jabon tipo A ( West Glo) y la ayuda mecánica de cepillos y sabras, la desinfección se realizará por atomización teniendo especial cuidado de cubrir toda el área.
§ Lavado general de alacenas, las cuales se deben desocupar totalmente, y se deben lavar con la solución de jabón, la
ayuda de sabras y toallas limpias, la desinfección se realizará por aspersión. Así mismo se deberán limpiar envase por envase de almacenamiento de materias primas, esencias y colorantes.
§ Lavado de mesas y mesones de lavado de tambores con el jabón west glo y posteriormente con el jabón ácido para retirar manchas y oscurecimientos el enjuage debe realizarce muy bien para evitar dañar la superficie y la desinfección se realizará por medio de atomizadores.
§ Lavada de puerta , fachada y piso exterior con la ayuda mecánica de escobas y cepillo, el enjuage debe realizarce con la ayuda de mangueras y pistolas de presión.
§ Por último se debe higienizar el ambiente, para lo cual se utiliza el atomizador en la boquilla de rocío y se atomiza el ambiente reccorriendo toda la sección.
Tiempo aproximado: 5 horas.