2- Material Cuando se utilice etiqueta, el papel y la impresión del código deben asegurar una vida útil igual o superior a la del medidor Debe utilizarse un papel de alta adherencia.
2.10 CONSTRUCCIÓN DE REDES INTERNAS El diseño debe ser sucedido por la correcta construcción de la red para gas, teniendo en cuenta no sólo la calidad de los materiales
2.10.5 Secuencia en el proceso de construcción A continuación se presenta información que facilita la ejecución de los trabajos de construcción de las redes internas.
2.10.5.1 Pintura de tuberías y accesorios. Cuando las tuberías y accesorios que conforman las instalaciones de gas quedan en contacto con agentes o medios corrosivos, se revestirán con materiales resistentes a la acción de dichos agentes.
Adicional a la protección que lleve la tubería e independiente de la forma de instalación, ésta se identificará mediante la aplicación de pinturas de color amarillo ocre que cumplan con las especificaciones de la NTC-3458, cuando sea aplicable.
La pintura utilizada con tubería en acero Schedule 40, con recubrimiento en galvanizado puede ser de tipo epóxica que, además puede servir de identificación si es amarilla ocre (obligatoria en tuberías embebidas) y refuerza la protección dada por el galvanizado. También, puede protegerse con pintura en polvo aplicada por procedimientos electrostáticos. En los sitios donde se presenta deterioro de la capa galvanizada durante el proceso de construcción, se requiere recuperar la protección de la zona afectada, por lo cual es necesaria la aplicación adicional de imprimantes anticorrosivos ricos en cinc, cuya selección se efectuará bajo las especificaciones de la NTC 2451.
Para garantizar la calidad en el trabajo y facilitar el mismo, se recomienda hacer el recubrimiento de tubería y accesorios con pinturas antes de su instalación. Cualquier daño en el recubrimiento durante el transporte o la instalación de la tubería se reparará en forma inmediata, antes que se inicie el proceso de corrosión.
Cuando se utilizan pinturas de dos componentes se verificará que sean los indicados, mezclados en las proporciones adecuadas, siguiendo las especificaciones del fabricante de la pintura y permitiendo el tiempo de curado necesario. El tipo de aplicación garantizará que se logren los espesores requeridos.
En la aplicación de la pintura se cuidará de limpiar bien los tubos antes de pintar, eliminando toda presencia de óxido, grasas, polvo, restos de pintura, u otros contaminantes, actividad que se realizará en bancos ubicados en sitios con buena ventilación, respetar los tiempos dispuestos por el fabricante, entre capas; determinar la adherencia y el espesor de la pintura y luego proteger la tubería durante el almacenamiento, si es requerido.
Si se utilizan tuberías recubiertas por métodos electrostáticos se seguirán las recomendaciones del fabricante para el manejo y la reconstrucción de las partes dañadas.
Las instalaciones construidas con tuberías de cobre se consideran estables desde el punto de vista de corrosión en atmósferas poco contaminadas y sin exceso de humedad. Los agentes que pueden atacarlas son CO2, SO2, Cloro y las sales amoniacales.
Las tuberías de cobre no presentan problemas de corrosión por la acción de materiales de construcción tales como concreto, yeso, cemento, ladrillo o piedra.
Como las demás tuberías, las de cobre se pintarán de color amarillo ocre para su identificación como red de gas.
Se evitará el contacto directo entre tuberías metálicas para prevenir el par galvánico, interponiendo en los puntos de contacto un elemento dieléctrico.
2.10.5.2 Identificación de tuberías de gas. Las tuberías que conducen gas tendrán un color de identificación amarillo ocre, de acuerdo con lo exigido por la norma NTC 3458. Si las tuberías van ocultas (enterradas, embebidas, por buitrones, por conductos, por camisas) el color de identificación irá en toda la longitud del tubo. Para tuberías a la vista el color de identificación puede aplicarse de una de las siguientes formas:
• Pintando el tubo en toda su longitud
• Pintando en el tubo una banda de una longitud aproximada de 150 mm en los siguientes puntos: Accesorios a ambos lados de cada válvula, en cada dispositivo de servicio, y en otros lugares que se considere necesario.
2.10.5.3 Ensamble de tubería y accesorios. Luego de pintada la tubería se procede a cortar los diferentes tramos de la misma, de acuerdo con las longitudes obtenidas a partir de los modelos previamente elaborados. Si las uniones son roscadas, se ejecutan en este momento las respectivas roscas a los extremos de los tramos.
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Conexiones roscadas. En las uniones roscadas se utilizará un elemento sellante que garantice la hermeticidad permanente de la unión, el cual se aplicará en las cantidades suficientes, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se utilizará sellante de fuerza alta en las uniones roscadas permanentes y fuerza media en las partes que puedan ser removibles frecuentemente. Está prohibido como sellante el uso de cáñamo y pintura; el uso de cinta de teflón debe estar aprobado por la norma respectiva (BS-7786 ó MIL SPECT- 27730-A).Si se encuentran hilos rotos o la rosca es incompleta, se cortará el tramo roscado y se restablecerá la rosca.
El procedimiento a seguir en toda conexión roscada en donde se utiliza sellante anaeróbico, será el siguiente:
•Cepillar la rosca para eliminar rebabas o materiales extraños.
•Limpiar adecuadamente, para eliminar la presencia de grasas o aceites y controlar las dimensiones de las roscas de las tuberías y accesorios.
•Aplicar el sellante llenando los primeros cuatro (4) hilos de la rosca, realizar la unión y permitir el tiempo de secado necesario.
•Verificar la alineación de la conexión para comprobar que el roscado ha sido correcto.
•Conexiones soldadas
La soldadura en caliente es un procedimiento de unión no desmontable, de dos piezas de igual o distinto material por medio de la fusión de los mismos al ser calentados, pudiéndose realizar la unión con material de aporte. Los sistemas de soldaduras más utilizados son:
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Soldadura oxiacetilénica: Es la soldadura realizada con soplete, que utiliza el acetileno como combustible y el oxígeno como comburente.•
Soldadura eléctrica por arco: Es aquella en la cual la energía eléctrica se utiliza como foco calorífico y los materiales alcanzan temperaturas mayores a 4000 ºC, suficiente para fundirlos y poder soldarlos.En la soldadura eléctrica es necesario tener dos electrodos a través de los cuales se produce un arco, siendo uno el material a soldar y el otro la varilla o material de aporte.
Los electrodos se seleccionan según el trabajo a realizar.
Las conexiones soldadas de tuberías de acero cumplirán los requisitos de la NTC 2057.
Las conexiones en tuberías rígidas de cobre se harán mediante soldadura fuerte capilar, para redes que operen a presiones de 140 milibares en adelante, cumpliendo con lo establecido en las NTC 2863 y 2700.
2.10.5.4 Reposición de la protección contra la corrosión. Las manipulaciones sobre la tubería en las acciones de corte y roscado causan daños a la pintura de protección a la corrosión, por lo tanto una vez ensamblada se restituirá aquella en los tramos dañados. Antes de la reposición de la protección, es necesario preparar la superficie sobre la que se aplicará. Se tendrá en cuenta la forma de preparación de la pintura para la reconstrucción, pues, como son cantidades pequeñas, los componentes pueden no quedar mezclados en las proporciones adecuadas, o no se utilizan los catalizadores.
No se atracará la tubería antes de que se cumpla el tiempo de curado de la pintura.
2.10.5.5 Atraque de la tubería. Para garantizar una correcta protección de la tubería, se atracará siguiendo lo estipulado en la NTC 2505, inmediatamente se concluya la construcción de la misma, con el fin de protegerla de daños mecánicos y evitar la fractura de los adhesivos sellantes utilizados.
Antes del atraque de la tubería se verificará la ubicación de las chaquetas aislantes, si se requieren, y que los tramos verticales estén debidamente fijados.
Las pruebas de hermeticidad no se efectuarán si los tramos rectos de tuberías no se encuentran correctamente atracados, dejando los accesorios descubiertos.
2.10.6 Prueba final de la tubería. Como paso previo para la expedición de la Constancia