5.6 Conexión a la red
5.7.5 Seleccionar tarea de soldadura
El trabajo de soldadura se selecciona con los botones del panel de control del aparato del equipo de soldadura. Las señales de iluminación (LED) indican la selección de parámetros de soldadura. Efectuar el ajuste de trabajo de soldadura en el siguiente orden:
Pos Símbolo Descripción 0
1 Botón Proceso de soldadura
Con soldadura MMA, se ilumina en verde / ajustado a antiadherente, se ilumina en rojo Soldadura WIG
2 Botón Modo de trabajo
spotArc (Rango de regulación de tiempo de punto 0,01 seg. hasta 20,0 seg.) 2 tiempos
4 tiempos
3 Botón Pulsos WIG / selección activArc
Soldadura activArc WIG: Soldadura de pulso WIG
4 Botón Polaridad de corriente de soldadura
La soldadura de corriente continua con polaridad positiva en la sujeción del electrodo frente a la pieza (conmutador de inversión, sólo en soldadura eléctrica manual)
La soldadura de corriente continua con polaridad negativa en el soplete (o en la sujeción del electrodo) frente a la pieza.
La soldadura de corriente alterna con circuito de corriente rectangular. La más alta carga de energía y una soldadura segura.
La soldadura de corriente alterna con circuito de corriente trapezoidal. Cubre la mayoría de aplicaciones.
La soldadura de corriente alterna con circuito de corriente senoidal. Nivel de ruido inferior.
5 Botón Diámetro del electrodo de tungsteno / Optimización de ignición /
Creación de punta esférica
∅ 1,0 mm, ∅ 1,6 mm, ∅ 2,0 mm, ∅ 2,4 mm, ∅ 3,2 mm, ∅ 4,0 mm o mayor La mejor ignición y estabilización del arco voltaico (DC, AC) así como la óptima
formación de punta esférica del electrodo de tungsteno correspondiente al diámetro del electrodo (AC). La corriente de soldadura seleccionable está limitada por la corriente de soldadura máxima permitida del electrodo de tungsteno.
6 Botón giratorio Ajuste de parámetros de soldadura
Estructura y función
Soldadura TIG
5.7.6
Datos de soldadura
Los siguientes parámetros se pueden indicar antes (valores teóricos), durante (valores reales) o después de la soldadura (valores medios o hold).
"Pantalla izquierda" Parámetro Antes de la soldadura
(valores teóricos) Durante la soldadura (valores reales) Después de la soldadura (valores medios) Corriente de soldadura z z z Tiempos de parámetro z - - Frecuencia, balance z - - Corriente de parámetro z - - "Pantalla derecha" Tensión de soldadura z - -
Si al visualizar los valores medios después de la soldadura se realizan modificaciones en los ajustes (p. ej. de la corriente de soldadura), la pantalla pasará automáticamente a mostrar los valores teóricos correspondientes.
5.7.6.1 Ajuste de los parámetros de soldadura
Durante el ajuste de parámetros de soldadura en la pantalla derecha del parámetro ajustado se visualiza el valor que le corresponde en la parte izquierda.
Estructura y función
Soldadura TIG
5.7.7
Cebado de arco
5.7.7.1 Cebado de AF
Figura 5-7
El arco se ceba sin contacto mediante impulsos de cebado de alta tensión
a) Posicionar la pistola en la posición de soldadura sobre la pieza de trabajo (la separación entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo debe ser de aproximadamente 2-3mm).
b) Pulsar el gatillo de la pistola (unos impulsos de cebado de alta tensión ceban el arco). c) La corriente de cebado fluye y el proceso de soldadura sigue, conforme al modo de trabajo
seleccionado.
Para finalizar el proceso de soldadura: Soltar o pulsar el gatillo de la pistola según el modo de trabajo seleccionado.
5.7.7.2 Ignición del arco de elevación (Liftarc)
a) b) c)
Figura 5-8
El arco se ceba al entrar en contacto con la pieza de trabajo:
a) Colocar cuidadosamente la tobera de la pistola de gas y la punta del electrodo de tungsteno sobre la pieza de trabajo y pulsar el interruptor de la pistola (entra en funcionamiento la corriente de liftarc independientemente de la corriente principal fijada).
b) Inclinar la pistola sobre la tobera de gas hasta que haya una separación de aproximadamente 2 – 3 mm entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo. El arco se ceba y la corriente de soldadura aumenta conforme al modo de trabajo seleccionado: al valor de la corriente de cebado o al de la corriente principal,.
c) Levantar la pistola y girarla a la posición normal.
Para terminar el proceso de soldadura: Soltar o presionar el interruptor de pistola según el modo de trabajo seleccionado.
5.7.8
Desconexión forzada
NOTA
La función de desconexión forzada se puede activar durante el proceso de soldadura en dos circunstancias:
Durante la fase de ignición (error de ignición)
• Cuando después de 3 seg. tras el inicio de soldadura, no fluye la corriente de soldadura. Durante la fase de soldadura (corte del arco voltaico)
• Cuando el arco voltaico se interrumpe durante más de 3 seg.
En ambos casos, el equipo de soldadura finaliza inmediatamente el proceso de ignición o de soldadura.
Estructura y función
Soldadura TIG
5.7.9
Optimización de las características de cebado para los eléctrodos de tungsteno
puro
El mejor encendido y estabilización del arco voltaico (CC, CA) así como la formación de punta esférica del electrodo de wolframio correspondiente al diámetro del electro (CA).
El valor indicado debe contener el diámetro del electrodo de wolframio. El valor deberá ajustarse a las distintas necesidades.
Con este parámetro se mejora el procedimiento de ignición de por ejemplo “electros de wolframio puro”. Elemento de
manejo
Acción Resultado Pantalla
1 x
Selección de parámetro procedimiento de ignición
Los indicadores luminosos parpadean unos 5 segundos para el diámetro de electrodo y corriente inicial AMP% seleccionados. Durante este tiempo se puede optimizar el valor de parámetro mediante el botón giratorio.
Ajustar el valor de parámetro Aumentar el valor de parámetro > más energía de ignición
Disminuir el valor de parámetro > menos energía de ignición
Estructura y función
Soldadura TIG
5.7.10
Formación de punta esférica óptima y rápida
NOTA
Un electrodo de wolframio afilado en forma cónica (aprox. 35º) es el requisito básico para la creación de una punta esférica óptima.
Elemento de manejo
Acción Resultado
Seleccionar soldadura CA/CC con el tipo de corriente alterna correspondiente:
Circuito de corriente rectangular Circuito de corriente trapezoidal Circuito de corriente senoidal
Selección de optimización de Ignición/creación de punta esférica La señal de iluminación del correspondiente diámetro de punta seleccionado comienza a parpadear.
Selección de creación de punta esférica La señal de iluminación parpadea rápido
En el siguiente proceso de ignición se crea la punta esférica. El soldador determina el final del proceso.
La desconexión de esta función sin proceso de ignición se realiza seleccionando de nuevo la combinación de teclas optimización de ignición y creación de punta esférica.
La selección del parámetro debe realizarse en los 5 segundos posteriores a la selección de la optimización de ignición.
NOTA
• Utilice pieza de muestra.
• Active el arco voltaico sin necesidad de contacto directo con ignición HF y cree la punta esférica deseada para la aplicación correspondiente.
Estructura y función
Soldadura TIG