SHITSUKE = DISCIPLINA

Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y procedimientos ya adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan.

Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los

Politicas de orden y limpeza

Asignar trabajos y responsables

Integrar las acciones ,clasificar, ordenar y limpiar

productos sea excelente. A diferencia de la clasificación, organización, limpieza y estandarización, la disciplina no es visible y no puede medirse. Existe en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la práctica de la disciplina. Tanto la dirección de la empresa como los empleados, han de cumplir un papel fundamental a la hora de generar un elevado grado de disciplina.

Esta fase implica:

Figura: Implementación de 5S.Estandarizar

Seguimiento y control: Al culminar con toda la implementación de las 5S se requiere conservar todas las técnicas en óptimas condiciones, esto quiere decir que no se regrese al estado en que se encontraba antes el área. Para alcanzar este nivel de mejora se debe revisar de manera continua los formatos de evaluación para cada técnica implementada. Estas verificaciones de la implementación deben realizarse en un periodo no mayor a 2 meses y deberán realizarse con la participación activa de los gerentes y todos los trabajadores del área. No se deberá olvidar tampoco de continuar con las inspecciones y controles visuales diarios que forman parte de las revisiones periódicas para no permitir que ningún tipo de anomalía afecte al funcionamiento de las 5S.

El papel de la dirección: Para crear las condiciones que promueven o favorecen la implantación de la disciplina, la dirección de New Glass, tiene las siguientes responsabilidades:

 Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S.

 Crear equipos de trabajo y líderes para la implementación en el área de producción. Disciplina Papel de la dirección Seguimiento y control Papel de los operarios

 Suministrar los recursos para la implantación de la 5S.

 Motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades.  Evaluar el progreso y evolución de la implantación en el área.

 Participar en las auditorías de progreso.  Enseñar con ejemplos.

 Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantación de las 5S.

El papel de trabajadores: Al igual que la dirección, los trabajadores de New Glass, tienen las siguientes responsabilidades:

 Continuar su aprendizaje acerca de la metodología 5S.  Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.

 Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo.  Realizar las auditorías de rutina establecidas.

 Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S. Participar en la formulación de planes de mejora continua para eliminar problemas en las áreas de trabajo.

 Participar activamente en la promoción de las 5S.

Una vez logrado los anteriores tres objetivos, ya sólo queda pasar a las dos últimas “S” de estandarización y disciplina ya que la clasificación, orden y limpieza se mantenga en el tiempo dentro del lugar de trabajo y continúen hasta que formen parte del diario vivir en el área de producción y en un futuro pronto de toda la empresa.

En estas fases se debe considerar:

 Una capacitación correspondiente por cada “S”.  Establecer políticas de orden y limpieza.

 Asignación de trabajo y responsables.

 Integrar acciones de clasificar, organizar y limpiar.  Seguimiento y control.

1. Mejora la calidad. 2. Mejora la productividad. 3. Mejora la seguridad.

4. Mejora el ambiente de trabajo.

5. Favorece el desarrollo de la comunicación. 6. Desarrolla la creatividad.

7. Permite el crecimiento. 8. Desarrolla la autoestima.

9. Desarrolla el aprendizaje organizacional.

Aplicar Las “5S” no significa trabajar más; al contrario: al estar lo necesario ordenado en un ambiente despejado y limpio, el tiempo requerido para realizar las tareas es menor.

Anexo N°3: Procedimiento IPER

INTRODUCCION

La identificación de riesgos, es la acción de observar, identificar, analizar los peligros o factores de riesgo relacionados con los aspectos del trabajo, ambiente de trabajo, estructura e instalaciones, equipos de trabajo como la maquinaria y herramientas, así como los riesgos químicos, físicos, biológico y disergonómicos presentes en la empresa.

La evaluación deberá realizarse considerando la información sobre la construcción, las características y complejidad del trabajo, los materiales utilizados, los equipos existentes y el estado de salud de los trabajadores, valorando los riesgos existentes en función de criterios objetivos que brinden confianza sobre los resultados a alcanzar.

Algunas consideraciones a tener en cuenta:

o Que el estudio sea completo: que no se pasen por alto orígenes, causas o efectos de incidentes/accidentes significativos.

o Que el estudio sea consistente con el método establecido para la Identificación.

o El contacto con la realidad de la planta: una visita detallada a la planta, así como pruebas facilitan este objetivo de realismo.

o Tener en cuenta que los métodos para análisis y evaluación de riesgos son todos, en el fondo, escrutinios en los que se formulan preguntas al proceso, al equipo, a los sistemas de control, a los medios de protección (pasiva y activa), a la actuación de los operadores (factor humano) y a los entornos interior y exterior de la instalación (existente o en proyecto).

Método:

Matriz de evaluación de riesgos de 6 x 6

a) Matriz de probabilidad de ocurrencia: basado en la posibilidad de que un evento ocurra si las condiciones o peligros existentes no son corregidos.

ÍNDIC E PROBABILIDAD PERSONAS EXPUESTA S PROCEDIMIENTO S EXISTENTES CAPACITACIÓ N EXPOSICIÓ N AL RIESGO 1 de 1 a 3 existen, son satisfactorios y suficientes personal entrenado, conoce el peligro y lo previene al menos 1 vez al año baja 2 de 4 a 12 existen parcialmente y no son satisfactorios o suficientes personal parcialmente entrenado, conoce le peligro pero no toma acciones de control al menos 1 vez al mes media 3 más de 12 no existen personal no entrenado, no conoce peligros, no toma acciones de control al menos 1 vez al día alta

b) Matriz de grado de severidad: basado en que tan severo seria el evento si no se toman en cuenta las medidas preventivas.

ÍNDIC E

SEVERIDAD

PERSONAS EQUIPOS OPERACIONAL

ES

AMBIENTE DE

1 lesión sin