Sistemas SCADA

Denominamos SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition. o Control con Supervisión y Adquisición de Datos) a diversos softwares que permiten la comunicación de datos remotos de un proceso. empleando las herramientas esenciales de comunicación. No es solo un sistema de control, es una aplicación de monitoreo y supervisión, que ejecuta las tareas de interface entre las clases de control PLC y los de gestión, a una escala superior. Los componentes necesarios para su instalación idónea son los siguientes:

• Sistema operativo Windows con funcionalidades completas en una PC estándar.

• Arquitectura libre que permita realizar las conexiones con aplicaciones estándar, que admitan a los integradores diseñar soluciones de mando y supervisiones optimas (Active X para ampliaciones de prestaciones, OPC para comunicación con terceros, OLE-08 para comunicaciones con base de dato).

• Facilidad de instalación, sin requerimientos de hardware alta gama, sencillez de manejar, y con interfaces accesibles con el usuario.

• Admite la unión con las herramientas ofimáticas y de manufacturas.

• Permite sencillamente configurar y escalar, debe adaptarse conforme a las necesidades de diferentes empresas.

• Funciones de control y supervisión incorporada.

• Comunicaciones sencillas para poder conectarse con total simplicidad y de manera transparente al usuario con el ordenador de planta y con los diferentes equipos de la empresa (administración y gestión de redes locales).

2.2.4.1. Objetivos:

Los sistemas SCADA se diseñan básicamente como una herramienta de control y supervisión. Entre sus principales objetivos denominamos:

Economía:

Es más accesible observar que sucede en las instalaciones de una planta desde la sala de control, que requerir de un operario para llevar acabo la tarea; algunas verificaciones se convertirán en innecesarias.

Accesibilidad:

En una central eólica disponen, la producción de electricidad y velocidad de cada rotor, en la sala de control disponemos a un clic del mouse, La visualización y control de los parámetros, el funcionamiento de cada rotor, poniendo en descanso los aerogeneradores que den señales de irregularidad, revisar el estado de los transformadores de la central, suspender los rotores que no sean necesarios.

Mantenimiento:

La obtención de datos materializa la viabilidad de adquirir información de un proceso, guardarlos y publicar de manera accesible para un usuario no especializado, la aplicación se puede sistematizar de modo que nos alerte cuando se aproxima las fechas de mantenimiento predictivo o cuando un mecanismo tenga fallas de considerables.

Ergonomía:

Los últimos ordenadores, con beneficios gráficas de alta resolución, intentan remplazar a los grandes tableros, atestado de cables, pilotos y demás planos informativos. Pero hay una cuestión que todavía permanece: cómo mostrar toda la información sin cansar al usuario.

Gestión:

La gran mayoría de datos reunidos pueden ser usados de múltiples modos mediante herramientas de estadísticas, valores de tabulación, gráficos estadísticos, etc., que permitan aprovechar óptimamente el sistema.

Flexibilidad:

Cualquier cambio de algunos valores del sistema de visualización, no representa un gasto en tiempo y recursos, por consiguiente, no hay cambios físicos que requieren el montaje de un tablero o de un cableado.

Conectividad:

Se necesita sistemas libres, aclarando, sin incognitos ni desconcierto para el diseñador. Los expedientes de los protocolos de comunicación modernas aceptan la interconexión softwares de distintos proveedores y evita la existencia de cuantiosa información que puedan ocasionar desperfectos en el trabajo de cada proceso o en la seguridad. Todos los softwares, de menor o mayor dificultad, previamente mencionada, se presenta a menudo con los nombres más frecuentes para establecer esta comunicación:

MMI: Interfase Hombre-Máquina (man machine interface). HMI: Interfase Humano-Máquina (Human Machine Interface).

Según Rodríguez (2007) “El sistema a controlar aparece ante el usuario bajo un número más o menos elevado de pantallas con mayor o menor información. Podemos encontrar planos, fotografías, esquemas eléctricos, gráficos de tendencias, etc.” (p. 21)

2.2.4.2. Ventajas.

Cuando mencionamos un sistema SCADA, no obviar que hay más elementos detrás de la pantalla que nos informan de cómo trabaja nuestras instalaciones. Detrás se encuentran una gran cantidad de elementos de control, medios de comunicación, diversas utilidades de software y así procuran que el sistema funcione de forma infalible y segura.

Las ventajas más obvias de un sistema de automatización tales como control y supervisión (SCADA). Se enumeran a continuación:

• Hoy en día el desarrollo de los programas de visualización permite la elaboración de aplicaciones más prácticos sin necesidad de ser un entendido en la materia. Un dispositivo PLC está diseñado para trabajar en condiciones desfavorables, otorgando robustez y seguridad al proceso que controla.

• Los autómatas permiten adicionar diferentes módulos de control de acuerdo a las necesidades actuales.

• Todos los sensores y actuadores pueden agregarse en la programación del PLC, mediante los módulos de adquisición de datos disponibles hoy en día, tales como son: voltaje, corriente, sensores de temperatura, etc.

• Gracias a las utilidades de diagnóstico se obtiene una ubicación instantánea de errores. Esto nos facilita disminuir los periodos de interrupción en las instalaciones de la planta y disminuye los costos de mantenimiento.

• los sistemas de control remoto se determinan de forma que puedan operar independientemente, aún sin conexión con los servidores.

• La definición mantenimiento lógico permite desarrollar modificaciones de software en las plantas remotas desde la sala de control.

• Las aplicaciones de control pueden adquirir información de forma conveniente para simple deducción de los técnicos de mantenimiento.

• Los manuales de usuario y expediente técnico apropiado facilitaran el manejo correcto por personal incorporado recientemente.

• Las aplicaciones de visualización pueden mostrar toda clase de ayuda al usuario, desde el inicio de una alarma hasta la ubicación donde se generó la falla o la parte del diagrama eléctrico

comprometido en la misma. Esto nos permite disminuir los periodos de ubicación de las averías al facilitar la información sobre la raíz de dicha avería.

• La creación y entrega automática de los registros. El programa de visualización adquiere los datos del PLC y convierte en formatos fáciles de exportar a diferentes programas de uso comercial, tales como base de datos y hojas de cálculo.

• El manejo de la tecnología celular GSM, 3G, 4G, asiste a la aplicación de control para mantener informado sobre los sucesos ocurridos en la planta por los operadores responsables, que se lleva a cabo mediante llamadas telefónicas y mensajes de texto.

• Por intermedio de las redes de comunicación, la aplicación SCADA se incorpora en la red local de la planta, permitiendo la unificación entre los niveles de la planta y gestión de redes locales.