Soluciones propuestas al cliente

La mayoría de las veces, el cliente publica sus requerimientos y hace un concurso para que las compañías que así lo deseen puedan competir entre ellas para ganar el derecho a realizar el proyecto. Dichos concursos, llamados licitaciones, son la mejor forma para el cliente de obtener el máximo rendimiento al mínimo costo.

En todas las licitaciones, los diferentes contratistas interesados en obtener el proyecto, envían al cliente diferentes soluciones, siempre basándose en la descripción del problema actual y la descripción de la solución requerida, mismas que publicó el cliente.

Cada contratista debe tener la experiencia suficiente como para proyectar una solución y una propuesta económica provisional lo suficientemente buena y sólida como para impresionar al cliente y obtener el contrato.

En este proyecto en particular, el cliente fue quien especificó los requerimientos y características de los equipos con los que se iba a implementar el nuevo sistema. Esto se hizo obedeciendo al inventario en su almacén. De comprar equipos de diversas marcas y tecnologías, su almacén de partes y refacciones debe mantenerse con un alto costo. Es posible que alguna pieza solo sea utilizada por una máquina en especial y requiere un gran esfuerzo técnico, mecánico y económico saber utilizar tantas piezas diferentes.

De tener un stock bajo en diversidad, el cliente puede mantener pocas piezas de un dispositivo ya que la misma pieza servirá para más de una máquina en particular.

Debido a que el cliente cuenta con más de una planta en la Ciudad de México, la homologación de las tecnologías es un asunto de vital importancia para él, de manera que trata de mantener un stock mínimo y el personal de mantenimiento puede ser transferido a cualquier planta debido a que conoce los equipos.

No es lo mismo para un técnico de mantenimiento conocer y diagnosticar un tipo y marca de tarjetas a conocer media docena de marcas y tipos diferentes. Simplemente es muy difícil para el personal de mantenimiento abarcar toda clase de equipos, por lo que optan por personal especializado en cierta marca y equipos. Esta persona será capaz de diagnosticar la marca en la que se haya especializado, pero si con el paso del tiempo la marca se vuelve obsoleta, es muy probable que la persona también. Por eso contar con

una tecnología única, que le permita a todo el personal conocerla y diagnosticarla, fue fundamental para su elección por parte del cliente.

Como ya se había comentado antes, es deber del ingeniero a cargo del proyecto, aconsejar adecuadamente al cliente para que no se extravíe en soluciones extravagantes y costosas, que lejos de solucionar el problema, le acarrearían costos inflados, de mantenimiento, capacitación, refacciones y demás. Esto se muestra gráficamente en la Figura 81.

Figura 81.- Caricatura que expresa las confusiones que pueden ocurrir de no haber comunicación completa entre el cliente y el proveedor.

Al saber la tecnología que el cliente necesitaba usar para el nuevo sistema, se le propusieron las tecnologías de red de datos y control más acordes a su necesidad actual y futura.

De todas las propuestas recibidas, el cliente analizará y cotejará, en completa sinergia con sus departamentos de administración, mantenimiento, producción y compras, las ventajas y desventajas de cada una de las propuestas.

Para este proyecto, Tres contratistas fueron elegidos para la realización del mismo;

Uno para la parte mecánica, que incluía: • Diseño del nuevo sistema mecánico. • El desmontaje del equipo antiguo.

Capítulo 3; Proyecto de automatización.

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• El montaje del equipo nuevo.

• Alineación y pruebas en todas las partes mecánicas de los equipos involucrados en el proyecto.

Uno para la parte eléctrica que incluía:

• Montaje de tubería y canalizaciones eléctricas.

• Conexión eléctrica de paneles y CCMs a dispositivos de salida (motores, válvulas, torretas indicadoras, luces piloto).

• Conexión eléctrica de paneles y CCMs a dispositivos de entrada (foto-celdas, botones, sensores de límite, interruptores).

• Armado y conexión de tableros de control. Uno para la parte de control que incluía:

• Diseño de la arquitectura del sistema de control.

• Diseño de los diagramas elementales, de control, unifilares. • Listado de entradas y salidas.

• Diseño de los gabinetes de control.

• Supervisión del montaje de gabinetes de control y cableado. • Programa del PLC y HMI.

• Pruebas de entradas y salidas. • Puesta en marcha.

• Desarrollo y entrega de documentación.

En la Figura 82 se muestra la arquitectura de control, Revisión 1, para el proyecto de Empaque II, para la planta Vallejo de Procter & Gamble, México.

Cabe decir que la interacción entre los tres proveedores fue estrecha ya que había puntos en los que no se apreciaba perfectamente donde terminaba la responsabilidad de uno y comenzaba la responsabilidad del otro. Cuando se realizan este tipo de proyectos, es bueno tener una comunicación abierta entre todos los integrantes del proyecto, siempre con la estrecha vigilancia y participación del cliente. El cliente siempre sirve de mediador entre los contratistas, para dirimir cualquier duda o malentendido que pudiera surgir entre ellos durante el desarrollo del proyecto.

No se mostrarán en este trabajo todas las soluciones propuestas al cliente ya que no es la finalidad. Del mismo modo no se ahondará en la solución mecánica ni en la solución eléctrica propuestas por los demás integrantes del proyecto. A pesar de que están estrechamente ligados, la información es enteramente propiedad del cliente y lo que se muestre solo será con fines ilustrativos y explicativos. Tan solo se muestra para dar idea de la totalidad del proyecto y no intenta pormenorizar en cada uno de sus detalles.

Capítulo 3; Proyecto de automatización.

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