SUELOS

a. Concepto de Suelo:

Desde el punto de vista de la ingeniería, n es el sustrato físico sobre el que se realizan las obras, del que importan las propiedades físico- químicas, especialmente las propiedades mecánicas.

Desde el punto de vista ingenieril se diferencia del término roca al considerarse específicamente bajo este término un sustrato formado por elementos que pueden ser separados sin un aporte significativamente alto de energía.

b. Movimiento de Tierras:

La actividad que involucra el uso de suelos naturales o de préstamo, o material de roca. Se entiende por movimiento de tierras el conjunto de actuaciones a realizar en la preparación de un terreno para la ejecución de una obra. Se denomina excavación a la separación o extracción de determinadas partes de dicho volumen, una vez superadas las fuerzas internas que lo mantenían unido: cohesión, adherencia, capilaridad, etc. Llamamos carga a la acción de depositar los productos de excavación en un determinado medio de transporte.

c. Capa de Baja Permeabilidad:

La permeabilidad del suelo es la propiedad del sistema poroso del suelo que permite que fluyan los líquidos. Normalmente el tamaño de los poros y su conectividad determinan si el suelo posee una alta o baja permeabilidad.

Los poros pequeños con el mismo grado de conectividad tendrían una baja permeabilidad, ya que el agua fluirá a través del suelo más lentamente, es el caso de los suelos arcillosos.

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d. Compactación Relativa:

En este documento, corresponde al valor definido como la densidad seca in situ dividida por, o relativa a, la Densidad Seca Máxima de Laboratorio, según lo determina el método de ensayo de la norma ASTM D-698, (conocido como Método de Proctor Estándar) como se indica en los planos o en estas especificaciones, para el suelo y que va expresada como porcentaje. También se denomina “compactación”.

2.8 SOLDADURA

a. Concepto de Soldar:

Establecer una unión sólida entre dos cosas con un material que resulte similar o el mismo que el de ellas. En un sentido más amplio, soldar consiste en enmendar o reparar algo.

Una soldadura, por lo tanto, implica la unión de dos elementos: lo habitual es que se realice a través de la fusión. Es frecuente que se añada un plástico o un metal que, cuando se funde, termina uniendo ambas piezas.

Este material que se agrega hace que la unión quede fija al enfriarse. Se conoce como soldadura al proceso de unión o fusión de dos materiales. Por lo general estos materiales son metales aunque también se aplica en materiales termoplásticos.

El proceso de soldadura consta de la aplicación de calor al grado de fundir una parte de ambos materiales o fundiendo un tercer material (soldadura) para unir ambas piezas. Una vez que los materiales se enfrían quedan fusionados y se dice que son materiales soldados.

Si se utiliza soldadura, el punto soldado, aparte de intercambiar partículas entre superficies también intercambian partículas con la soldadura que actúa como “amarre” o punto de sujeción de los materiales soldados.

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b. Clasificación de la soldadura:

1. Soldadura por Termofusión para tuberías:

Es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno y sus accesorios, dando lugar a la formación de una única tubería en toda el área requerida. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión. Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, además es la más económica de los sistemas de uniones térmicas.

La Soldadura a Tope es apropiada para la unión de dos tuberías del mismo SDR (relación ø /espesor) con diámetros desde 32 mm hasta diámetros de 900 mm.

La elección del sistema de unión depende de las condiciones operacionales (presión, temperatura) en que las tuberías y fittings van a ser utilizados, de las características del fluido que van a conducir y del diámetro requerido.

2. Soldadura por Extrusión con material de aporte para geomembrana:

Consiste en la unión de paneles por medio de la formación de un cordón de aporte, del mismo tipo de polímero que la geomembrana instalada, a lo largo del borde visible del traslape existente entre las láminas a unir.

3. Soldadura por Fusión Con Cuña caliente para geomembrana:

Este método de soldadura consiste en la unión de los bordes del traslapo de dos láminas por presión ejercida por dos partes de rodillos yuxtapuestos y tangentes, sobre el material parcialmente fundido por la

42 acción de una cuña a una temperatura alta, que produce la fusión superficial de las geomembranas de contacto.

4. Soldadura por fusión con llama para bituminosa:

El revestimiento deberá ser soldado usando sopletes de propano. Se plastifica (derriten) las porciones de los dos paneles superpuestos usando un soplete con llama. Los bordes de los paneles y su traslape deberán sellarse homogéneamente y de manera continua.

c. Tipos de Equipos:

 Máquina para soldar termofusión a tope.  Máquina para soldar por extrusión o extrusora.

 Máquina para soldar por termofusión o cuña caliente.  Máquina para soldar por termofusión con llama o soplete.

2.9 CALIDAD

a. Calidad:

La calidad se refiere a la capacidad que posee un objeto para satisfacer necesidades implícitas o explícitas según un parámetro, un cumplimiento de requisitos de cualidad o especificaciones técnicas.

b. Control de Calidad QC:

1. Concepto de Control de Calidad:

El control de calidad consiste en la implantación de programas, mecanismos, herramientas y/o técnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus productos, servicios y productividad. El control de la calidad es una estrategia para asegurar el cuidado y mejora continua en la calidad ofrecida. Pruebas e inspecciones necesarias para garantizar que la obra sea realizada conforme a las especificaciones.

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