2. MARCO METODOLÓGICO
2.6 Diseño Factorial 2²
3.1.3 Verificación de supuestos:
3.1.3.3 Supuesto de independencia:
De la figura 3.6 se puede observar que, al graficar el orden de corrida de los ensayos contra los residuos, no tiene ningún patrón o tendencia; por lo que podemos decir, que no existe problema para declarar su independencia.
Fuente: Elaboración Tesistas.
CONCLUSIONES
1.- Se rechaza nuestra hipótesis nula, aceptando la hipótesis alterna, por cual concluimos que el tipo de agregado y el tipo de anclaje influye sobre la resistencia a la tracción en anclajes.
2.- Concluimos que si cambiamos el tipo de anclaje barra de refuerzo pre instalada gancho estándar (16.77 Ton= 132.46% respecto a la resistencia a la tracción de diseño 12.66 Ton según ACI318-14) a tipo de anclaje post instalada con adhesivo químico (15.23 Ton= 120.30% respecto a la resistencia a la tracción de diseño 12.66 Ton según ACI318-14) o viceversa, tiene mayor efecto sobre la resistencia a la tracción de anclajes que, si cambiamos el tipo de agregado de piedra chancada y arena(16.27 Ton= 128.52% respecto a la resistencia a la tracción de diseño 12.66 Ton según ACI318-14) a hormigón clasificado (15.73 Ton= 124.25% respecto a la resistencia a la tracción de diseño 12.66 Ton según ACI318-14) o viceversa.
3.-Concluimos que si usamos el anclaje tipo barra de refuerzo post instalada con adhesivo químico en concreto de f´c=210Kg/cm2 a base de Hormigón clasificado da igual (15.26 Ton = 120.54% respecto a la resistencia a la tracción de diseño 12.66 Ton según ACI318-14) que si usamos este mismo tipo de anclaje, pero adherido en concreto de f´c 210Kg/cm2 a base de piedra chancada y arena (15.20 Ton = 120.06% respecto a la resistencia a la tracción de diseño 12.66 Ton según ACI318-14).
4.-Concluimos que para el tipo de anclaje barra de refuerzo pre instalada con gancho estándar tiene un mayor valor (17.34 Ton = 136.97% respecto a la resistencia a la tracción de diseño 12.66 Ton según ACI318-14) adherida en concreto a base de piedra chancada y arena que, adherida en concreto a base de hormigón clasificado (16.20 Ton = 127.96% respecto a la resistencia a la tracción de diseño 12.66 Ton según ACI318-14).
5.- Concluimos que la resistencia a la tracción de anclajes en barras de refuerzo pre instaladas tipo gancho estándar adheridas al concreto a base de
piedra chancada y arena es mayor porque el concreto confinado en el plano del gancho estándar aporta resistencia al anclaje, y además la piedra chancada influye en el friccionamiento entre sus agregados y los resaltes de la barra de refuerzo, retrasando en el esfuerzo del aplastamiento del
RECOMENDACIONES
1.- Si usamos como anclajes, barras de refuerzo post instaladas con adhesivo químico, deben ser realizados por personas especializadas y familiarizadas con las indicaciones de la norma y de igual forma deben utilizar el equipo correcto para este tipo de instalaciones además de contar con certificado de calibración, para así obtener resultados confiables.
2.- Recomendamos que, si usamos como anclajes, barras de refuerzo post instaladas con adhesivo químico deben ser instalados con adhesivos químicos certificados por el ICC, ya que así los coeficientes de diseño estarán garantizados para su uso estructural.
3.- Se recomienda usar anclajes de barras de refuerzo post instaladas con adhesivo químico instaladas a una profundidad mayor o igual a la longitud de desarrollo según la norma ACI 318.
4.- En la práctica tanto el anclaje de barras de refuerzo post instaladas con adhesivo químico y las barras de refuerzo pre instaladas tipo gancho estándar cumplen la resistencia de diseño en tracción de la norma ACI 318, pudiendo ser recomendadas ambas para su uso.
LÍNEAS FUTURAS DE INVESTIGACIÓN
Realizar el estudio comparativo del efecto de la posición de instalación- (horizontal y de cabeza) sobre la resistencia a tracción en barras de refuerzo post instaladas.
Realizar estudio comparativo del efecto de la profundidad de empotramiento (menores a la longitud de desarrollo) sobre la resistencia a la tracción en barras de refuerzo post instaladas.
Realizar estudio de las causas como futuros factores de estudio, tales como: El operador, condiciones climáticas, ángulos de fricción, efectos de aplastamiento del concreto, adherencia, etc. sobre la resistencia a la tracción en anclajes de Ø 5/8”.
BIBLIOGRAFÍA
1. American Concrete Institute, ACI318, Reglamento para Concreto Estructural.2014.
2. American Concrete Institute, ACI STRUCTURAL JOURNAL, Procedimientos recomendados para el desarrollo y empalme de barras de refuerzo adherentes post-instaladas en estructuras de concreto.2013.
3. American Society for Testing and Materials, ASTM E488. Standard Test Methods for Strength of Anchors in Concrete and Masonty Elements.2003.
4. Anchayhua G. (2005), Uso del Hormigón Clasificado de rio en la fabricación del concreto de mediana a baja resistencia y su explotación como agregado global, Lima-Perú.
5. Morales H. (2018), Comportamiento de anclajes postinstaladas en concreto de alta resistencia, sometidos a cargas de tensión y corte, Bogotá-Colombia.
6. Gutiérrez H. & De la Vara R. (2008), Análisis y diseño de experimentos, México DF, México: McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A.
7. HILTI, Guia para refuerzo post-instalados.2016.
8. Falcon D. (2016), Efecto del tipo de tratamiento en las juntas de construcción y su tiempo de aplicación sobre la resistencia a la tracción del concreto. Huánuco-Perú.
9. Rivera W. & Romero P. (2016), Estudio de la soldabilidad de barras corrugadas de acero NTP 314.031 de Ø5/8”, en junta traslapada y a
tope, para concreto armado. Huánuco-Perú.
10. Nilson A. (2001), Diseño de Estructuras de Concreto, Bogotá, Colombia: McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A.
11. Park R. & Paulay T. (1983), Estructuras de Concreto Reforzado, México DF, México: Editorial Limusa, S.A.
N° IDENTIFICACIÓN
ELEMENTO ESTRUCTURAL DIÁMETRO (cm)
MÁXIMA CARGA DE PRUEBA(Kgf) 1 HAQ1-02 15.26 42160 2 HAQ2-01 15.26 36910 3 HGE2-02 15.22 54500 4 HAQ3-01 15.24 51150 5 HGE3-01 15.27 57330 6 HAQ4-02 15.25 42830 7 HGE4-02 15.3 42340 8 HGE1-02 15.24 54970 9 HAQ1-01 15.25 40110 10 HGE4-01 15.25 5297 11 HGE5-01 15.27 54360 12 HGE2-01 15.23 57150 13 HGE3-02 15.25 59180 14 HGE5-02 15.25 56100 15 HAQ3-02 15.25 45310 16 HGE1-01 15.24 54020 17 HAQ2-02 15.23 54880 18 HAQ4-01 15.24 52820 19 HAQ5-02 15.24 51890 334.9 317.5 256.4 305.7 310.6 TESISTAS: Wendy Natali Pacheco Avila y Elvis Lorenzo Pascual.
FECHA DE RECEPCIÓN DE MUESTRAS: 30/04/2018
ESFUERZO ABSOLUTO(Kg/cm2) 238.6 208.9 308.4 289.5 324.4
Laboratorio de geotecnia y pavimentos-UNHEVAL
293.6 239.6 311.1 227 299.8 307.6 232.4 242.4 293.3
N° IDENTIFICACIÓN
ELEMENTO ESTRUCTURAL DIÁMETRO (cm)
MÁXIMA CARGA DE PRUEBA(Kgf) 21 PCHGE4-01 15.21 39970 22 PCHAQ1-02 15.3 39160 23 PCHGE3-01 15.24 45000 24 PCHGE5-01 15.35 40690 25 PCHGE1-01 14.96 41860 26 PCHAQ3-01 15.3 39970 27 PCHGE1-02 15.28 41700 28 PCHAQ1-01 15.2 41290 29 PCHAQ2-02 15.2 41790 30 PCHGE2-02 15.1 42270 31 PCHGE2-01 15.2 40390 32 PCHGE5-02 15.29 38690 33 PCHAQ2-01 15.3 39740 34 PCHAQ5-01 15.36 42520 35 PCHAQ4-01 15.4 40170 36 PCHAQ5-02 15.36 39460 37 PCHGE3-02 15.26 43760 227.3 223.3 236.5 239.2 254.6 230.2 226.2 221.6 TESISTAS: Wendy Natali Pacheco Avila y Elvis Lorenzo Pascual.
FECHA DE RECEPCIÓN DE MUESTRAS: 30/04/2018
218.9 224.9 240.6 236.9 226.2 236 233.7 247.6 ESFUERZO ABSOLUTO(Kg/cm2) 228.5
CALCULO DE LONGITUD DE DESARROLLO PARA BARRA DE REFUERZO PRE INSTALADO TIPO GANCHO ESTÁNDAR
Según ACI 318-14, en capítulo 25 “Detalles de Refuerzo”, art. 25.4.3.1 para calcular la Longitud de desarrollo para barras corrugadas y alambres corrugado tipo gancho estándar en tracción, será mediante la siguiente formula, así misma tendrá que ser la mayor de (a) hasta (c):
Factores de Modificación (Tabla 25.4.3.2) λ: Concreto de peso liviano.
ψe: Recubrimiento especial a las barras de refuerzo (Epóxido) ψc: Recubrimiento de concreto
ψr: Confinamiento del refuerzo.
Por lo tanto, mediante tablas y condiciones del capítulo 25 del ACI318-14, se obtiene los siguientes datos para la fórmula:
fy= 60000 psi. f´c= 3000 psi. λ =1 ψe=1 ψc=1 ψr= 1
Obteniendo el siguiente resultado: Ld= 13.92 pulg. = 35.37 cm
Además, es mayor al mínimo valor Ldmin=8db= 12.7 cm. y 6 pulg= 15.24 cm.
APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE LA LONGITUD DE DESARROLLO PARA BARRA DE REFUERZO POST INSTALADO
Según ACI 318-14, en capítulo 25 “Detalles de Refuerzo”, art. 25.4.2.3 para calcular la Longitud de desarrollo para barras corrugadas y alambres corrugado en tracción, será mediante la siguiente formula:
En donde el termino de confinamiento no debe tomarse mayor a 2.5 y:
En donde n es el numero de barras o alambres que se empalman o desarrollan dentro del plano de hendimiento. Se puede usar Ktr=0 como una simplificación de diseño aun si hay refuerzo transversal presente.
Además:
fy: Resistencia mínima a la fluencia.
f´c: Resistencia a la compresión especificada de 28 días del concreto. Factores de Modificación (Tabla 25.4.2.4)
λ: Concreto de peso liviano. ψt: De acuerdo a Ubicación.
ψe: Recubrimiento especial a las barras de refuerzo (Epóxido) ψs: por tamaño del diámetro de las barras.
Por lo tanto, mediante tablas y condiciones del capítulo 25 del ACI318-14, se obtiene los siguientes datos para la fórmula:
fy= 60000 psi. f´c= 3000 psi. λ =1 ψt=1 ψe=1 ψs= 0.8 (cb+ktr) /db= 2.5
Obteniendo el siguiente resultado: Ld=16.43 pulg. = 41.73 cm Ademas es mayor al mínimo valor Ldmin=30 cm.
APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE ANCLAJES PARA BARRA DE REFUERZO POST-INSTALADAS Ø5/8”
Utilizando el capítulo 17 “Anclaje al concreto”, del ACI318-14, se procederá el diseño de las barras de refuerzo post-instaladas, siendo los casos de aplicación para elementos verticales, tales como columna de inicio y muro estructural de inicio, según descrito el ACI STRUCTURAL JOURNAL (2013). Se tendrá la siguiente geometría y cargas aplicados al grupo de anclajes:
Datos que se utilizaron para el diseño:
Profundidad efectiva de anclaje : hef= 400 mm Diámetro de las barras de refuerzo : ø= 5/8”
Adhesivo epóxido : Sika Anchorfix 3001
Resistencia requerida para los anclajes:
Según ACI-318-14, art. 17.3.1.1El diseño de anclajes debe hacerse de acuerdo con la Tabla 17.3.1.1. (Para nuestro caso, se realizó la verificación de resistencia los casos que está enmarcado en el gráfico adjunto)
Resistencia requerida para un anclaje por Carga de Tracción
Resistencia del acero en tracción:
ø Nsa ≥ Nua Según ACI 318-14 Tabla 17.3.1.1
Nsa= Ase,N* futa Según ACI 318-14 Ec. (17.4.1.2)
Datos:
Ase,N = 0.31 pulg2
Cálculos
Nsa = 27900 Lib.
Nsa = 12.66 Ton. (Resistencia Total de acero)
Ø = 0.75 Según ACI 318-14 INCISO 17.3.3
Ø Nsa = 9.49Ton.
Nua = 10 Ton. (el valor de Nua se obtiene de un análisis estructural, pero para nuestro caso será la carga necesaria para falla del anclaje).
Resultados
ø Nsa ≤ Nua
9.49 Ton. ≤ 10 Ton. ……Por lo Tanto Falla el Acero!!
Resistencia de adherencia de anclaje adherido en tracción.
Según ACI 318-14 Ec. (17.4.5.1a) Sabiendo: ø Na > Nua Según ACI 318-14 Tabla 17.3.1.
Además:
ANa = Ver ACI 318-14, Sección 17.4.5.1, Fig. R 17.4.5.1(b)
ANa0 = (2 CNa)² Según ACI 318-14 Ec. (17.4.5.1c)
CNa =10* da*(tuncr/1100) ^0.5 Según ACI 318-14 Ec. (17.4.5.1d)
Cac= la distancia critica se encuentra en ACI 318-14 INCISO 17.7.6
Los Factores de modificación:
- Para efectos de borde: Si Ca,min ≥ CNa, Entonces:
Ψed,Na=1 Si Ca,min < CNa, Entonces:
Ψed,Na=0.7 + 0.3 (Ca,min/CNa ) ≤ 1.0 - para control de hendimiento
Si Si Ca,min ≥ Cac, Entonces: Ψed,Na=1 Si Ca,min < Cac, Entonces:
Ψed,Na=Ca,min/Cac≤ 1.0
Datos:
Coeficiente de adherencia del producto SikaAnchorFix3001-según informe ESR-3608/ Tabla N° 9, emitida por la ICC:
t uncr = 1348.85 psi. t cr = 1087.78 psi. Además: da = 1.5875 cm= 0.625 pulg. hef = 40 cm. =15.75 pulg. h = 50cm.
λa = 1 (Concreto de Peso Normal)
ø = 0.75 (Factor de resistencia a la Tracción)
Caculos:
Cac = 2*hef = 80 cm. CNa = 17.56 cm
Ca,min = 60 cm
Calculo de los factores de modificación: - Para efectos de borde:
Si Ca,min = 60 cm.≥ CNa =17.56 cm, Entonces: Ψed,Na=1
- para control de hendimiento
Si Ca,min =60 cm. < Cac =80 cm. , Entonces: Ψed,Na=Ca,min/Cac =0.75 ≤ 1.0
Calculo de ANa y ANa0
Por tratarse de un solo anclaje ANa = ANa0 , Entonces:
ANa = ANa0 = 1236.11 cm2.
Calculo de Nba
Nba = 33635.45 Lib.
Nba = 15.26 Ton.
Por último, pasamos a calcular Na Na = 11.44 Ton.
ø Na = 8.58 Ton.
Por lo que si comparamos con la carga Nua
ø Na ≤ Nua
8.58 Ton. ≤ 10 Ton. ……Por lo Tanto Falla por Adherencia!! Pero además según la norma, nos dice que si el elemento no presenta fisura a nivel de carga de servicio se puede sustituir el coeficiente “t cr” de la fórmula
de Nba por el coeficiente “tuncr”, por lo que obtendremos mayor valor de
resistencia por adherencia:
Calculo de Nba , considerando el coeficiente “tuncr” a cambio de “t cr”
Nba = 41708.04 Lib.
Nba = 18.92 Ton.
Por último, pasamos a calcular Na
Na = 14.19 Ton. (Resistencia Total por adherencia) ø Na = 10.64 Ton.
Ahora si comparamos con la carga Nua
ø Na ≥ Nua
HOJA TÉCNICA
Sika Anchorfix® -3001
Adhesivo Epóxico de 2 componentes para Anclajes, de alto desempeño, para uso en concreto fisurado y no fisurado.
DESCRIPCIÓN
DEL PRODUCTO
El Sika AnchorFix®-3001 es un adhesivo epóxico de dos componentes para el anclaje de barras corrugadas y pernos roscados. Fabricado con una tecnología de alta calidad y libre de estireno, el Sika AnchorFix®-3001 ha sido específicamente diseñado para proveer una alta resistencia para uso en condiciones secas, húmedas e inundadas en numerosos materiales de base. Es apropiado para cargas medianas y altas en aplicaciones estructurales y no estructurales.
USOS
Anclaje de barras corrugadas y pernos roscados en materiales sólidos (concreto, piedra, bloques rellenos con grout).
Para aplicaciones horizontales, verticales y sobre cabeza (referirse a Limitaciones), en donde el fraguado lento permite un tiempo de manejabilidad extendido.
Para anclajes en perforaciones más profundas o en aplicaciones que no deban ponerse en servicio de manera rápida.
Para aplicaciones en ambientes externos, sujetas a cargas dinámicas y vibraciones. Para anclaje de acero estructural al concreto, barandas de seguridad, balcones, cubiertas
corredizas (canopies), vallas, pasamanos, estantes, maquinaria, soportes en mampostería, asientos de escenarios deportivos, barras de acero.
CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
Producto versátil que permite aplicaciones como un adhesivo y como anclaje. Fragua en condiciones secas, húmedas e inundadas.
Cura sin exhibir presiones de expansión.
El tiempo gel y el tiempo abierto extendidos sirven para hacer anclajes profundos. Permite hacer anclajes cerca de los bordes libres.
Para anclaje de barras corrugadas y pernos roscados. Para anclajes en concreto fisurado y no fisurado.
Resistente a un amplio rango de químicos, que incluyen soluciones acuosas de cloruro de aluminio, nitrato de aluminio al 10% de concentración, combustible de avión, diesel, petróleo doméstico y muchas otras sustancias a 75°C reteniendo al menos el 80% de sus propiedades físicas.
Soporta cargas grandes. APROBACIONES
Aprobado según IAPMO/ICC-ES. Según AC308 ESR para concreto fisurado y no fisurado. Ver el reporte ESR-3608 del ICC-ES.
Cartucho x 600 mL
ALMACENAMIENTO CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO / VIDA ÚTIL
24 meses si es almacenado en su empaque original, sin abrirse, en un ambiente fresco y en condiciones secas, lejos de los rayos directos del sol a una temperatura entre 5oC y 20oC. Pre condicione el producto por encima de 10oC para facilitar su aplicación cuando se usen pistolas manuales y cuando se trabaja a bajas temperaturas.
DATOS TÉCNICOS DENSIDAD
ASTM D1875 : 1.7 kg/L RELACIÓN DE MEZCLA A:B 1:1 en volumen.
Propiedades a 20°C (68°F) y 50% R.H. (Si no se específica otra cosa)
TEMPERATURA DE LA RESINA Y EL SUSTRATO TIEMPO DE MANEJABILIDAD TIEMPO DE CARGA * 0→ 5°C (32→ 41°F) 72 hrs * 5→ 10°C (41→ 50°F) 30 min 30 hrs 10→ 15°C (50→ 59°F) 20 min 12 hrs 15→ 20°C (59→ 68°F) 15 min 8 hrs 20→ 25°C (68→ 77°F) 11 min 7 hrs 25→ 30°C (77→ 86°F) 8 min 6 hrs 30→35°C (86→ 95°F) 6 min 5 hrs 35→ 40°C (95→ 104°F) 4 min 4 hrs 40°C (104°F ) 3 min 3 hrs
* Adhesivo mantenido a 5°C como mínimo RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ASTM D695 24 horas 59 MPa (8500 psi) 7 días 85 MPa (12 300 psi) MÓDULO DE ELASTICIDAD A COMPRESIÓN ASTM D695
7 días 5 GPa
RESISTENCIA A LA TENSIÓN ASTM D638
1 día 18 MPa (2610 psi)
7 días 23.5 MPa (3400 psi)
RESISTENCIA A LA TENSIÓN ASTM D638 (ELONGACIÓN DE ROTURA)
1 día 6.6%
7 días 5.9%
MÓDULO DE ELASTICIDAD A LA TENSIÓN ASTM D638
1 día 5.7 GPa
7 días 5.5 GPa
ESFUERZO A FLEXIÓN ASTM D790
5.4E+09 Ωcm @ 1000 V 5.3E+09 Ωcm@ 2000 V 5.0E+09 Ωcm@ 4000 V
VOC (SCAQMD Rule 1168 ) 4.5 g/L
Las propiedades del producto son valores promedio típicamente, obtenidos en condiciones de laboratorio. Se pueden esperar variaciones razonables en la obra debido a factores locales incluyendo condiciones ambientales, preparación, aplicación, curado y métodos de prueba. USGBC VALORACIÓN LEED
Sika AnchorFix®-3001 cumple con los requerimientos LEED.
Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and sealants. Contenido de VOC < 70 g/L (menos agua)
INFORMACIÓN
DEL SISTEMA
DETALLES DE APLICACIÓNPREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia y sana. Las superficies/perforaciones pueden estar secas, húmedas o sumergidas. Quite el polvo, lechada, grasa, agentes curadores, impregnaciones, ceras, partículas extrañas y material suelto. La resistencia del sustrato puede verificarse, con ensayos de tensión directa (pulloff) si se desconoce su valor.
MÉTODO DE APLICACIÓN
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
1.-
Taladre la perforación con el diámetro y profundidad correctos, usando un taladro roto-percutor y una broca de tungsteno.
2. Limpie totalmente la perforación según la secuencia indicada arriba. Use un soplador (o un compresor) desde el fondo de la perforación y sople 2 veces. El aire a presión debe estar libre de aceite y agua y con una presión de mínimo 6 bares (90 psi).
3. Seleccione un cepillo de cerdas metálicas, asegurándose que esté en buenas condiciones y con el diámetro adecuado para caber en la perforación. Introduzca el cepillo adentro de la perforación y sáquelo/métalo haciendo un movimiento de rotación para retirar todo el material suelto. Repita de nuevo esta operación.
5. Desenrosque y quite la tapa protectora. Coloque la boquilla de mezclado en el cartucho. Monte el cartucho en la pistola y accione el gatillo hasta que el producto salga con un color y consistencia uniformes. Nota: La boquilla de mezclado Q2 se compone de 2 secciones. Una sección contiene los elementos de mezclado y la otra sección es una extensión. Conecte las dos secciones empujándolas firmemente hasta ajustarlas.
Cuando sea necesario, corte una manguera de extensión con la profundidad de la perforación y colóquela en la punta de la boquilla mezcladora. Para barras de 16mm (5/8 pulgada) de diámetro o superior, ajuste el detenedor de resina correcto al final de la manguera de extensión.
6. Inserte la punta de la boquilla mezcladora (detenedor de resina/manguera de extensión, si es del caso) hasta el fondo de la perforación. Empiece a aplicar la resina con una presión constante y uniforme, sacando lentamente la boquilla de la perforación. Llene la perforación aproximadamente de ½ a ¾ de su profundidad y retire la boquilla mezcladora.
Nota: Si suspende la colocación de la resina, restablezca la consistencia de la misma antes de continuar. Cuando esté utilizando una pistola manual, quite la presión de los pistones presionando con el pulgar la platina detrás de ellos cada vez que haga una pausa.
7. Inserte el perno roscado o la barra corrugada (ambos deben estar libres de óxido, aceite o cualquier agente extraño) hasta el fondo de la perforación haciendo un movimiento de atrás / adelante y rotando,
asegurándose que toda la barra/ perno quede embebido. Puede ajustar la posición dentro del tiempo de manejabilidad del producto.
El exceso de resina debe salir de manera uniforme alrededor de la barra/perno indicando que la perforación está llena. Se debe retirar este exceso de resina antes de que endurezca.
Recoja con un material absorbente. Elimine de acuerdo con las regulaciones locales.
El producto que no ha curado puede retirarse con Colma solvente Epóxico. El material ya curado solo puede retirarse por medios mecánicos.
LIMITACIONES
• El Sika AnchorFix®-3001 no es un producto con fines decorativos o estéticos y cuando es usado en sustratos porosos o piedra reconstituida, puede manchar. Si esto es una preocupación, se recomienda consultar al Departamento Técnico de Sika®, o que se hagan ensayos antes de usar el producto.
• Almacene y pre condicione el producto por encima de los 10°C para facilitar la aplicación cuando se utilizan pistolas manuales; a mayor temperatura será más fácil colocar el producto (se recomienda no almacenar a una temperatura mayor a 22°C ya que el tiempo de manejabilidad se reduce significativamente).
• La edad mínima del concreto deberá ser de 28 días, dependiendo de las condiciones de curado. • No diluir con solventes, ya que no curará de manera apropiada.
• La calidad de la pistola afectará la aplicación. Asegúrese que la pistola esté en buenas condiciones, que los pistones estén alineados de manera correcta para que apliquen la presión de manera uniforme.
• No debe aplicarse el Sika AnchorFix®-3001 en sustratos congelados.
• La instalación de anclajes horizontales o sobre-cabeza que deben resistir cargas sostenidas debe realizarse por personal calificado, certificados de acuerdo a un programa según el ACI 318 D.9.2.2 ó D.9.2.3.
• Remitirse a la sección 5 del reporte #3608 del ICC-ES para ver las condiciones de uso. Este reporte está disponible en la página web del ICC, o si se solicita a Sika Perú.
• Temperatura mínima de aplicación: 4°C. • Temperatura máxima de aplicación: 40°C.
NOT A: El Sika AnchorFix®-3001 ha sido calificado para soportar cargas sostenidas según el ensayo de creep del ICC-ES AC308, en donde un anclaje es cargado y monitoreado en el tiempo. De acuerdo al AC308, los anclajes que pasan el creep test son adecuados para resistir cargas de tensión sostenidas.
RS30: requiere un retenedor de resina (resin stopper) de 30 mm de diámetro. hef: Profundidad de anclaje
* El ingeniero diseñador del proyecto es el responsable por la interpretación de estos datos. RESISTENCIA ADMISIBLE PARA BARRAS DE ACERO
Tensión: 0.33 x fu x área de la barra. Cortante: 0.17 x fu x área de la barra fu: esfuerzo último de la barra