La prueba a las que han de someterse las instalaciones receptoras cuya presión máxima de servicio sea igual o infe- rior a 4 bar (actualmente la MPB alcanza hasta 5 bar), será de estanquidad, teniendo que dar resultados satisfacto- rios antes de su puesta en marcha.
La prueba se efectuará para cada parte de la instalación en función de la presión de servicio a la que vaya a trabajar, pudiendo realizarse de forma completa o por tramos y siempre antes de ocultar, enterrar o empotrar las tuberías. La presión de prueba será 1,5 vez, la presión máxima de servicio y como mínimo de 6 bar. La prueba en tramos a MPA se realizará excluyendo los reguladores, hasta la llave de abonado. Posteriormente se comprobarán las juntas con espumante o sistema equivalente. La duración de la prueba en redes y acometidas será de 1 h desde el equili- brio de presiones.
La prueba de estanquidad será efectuada por la Empresa instaladora y debe realizarse con aire o gas inerte (nitró- geno), estando terminantemente prohibido el uso de otro tipo de gas o líquido.
Previo al inicio de las pruebas de estanquidad hay que asegurarse de que estén cerradas las llaves que delimitan la parte de la instalación que se desea ensayar, así como que estén abiertas las llaves intermedias.
Una vez alcanzado el nivel de presión necesario para la realización de la prueba, y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice la temperatura, se hará la primera lectura de la presión y empezará a contar el tiempo de en- sayo. Seguidamente se irán maniobrando las llaves intermedias para verificar su estanquidad con relación al exterior, tanto en la posición de abiertas como en la de cerradas.
En el supuesto de que la prueba de estanquidad no diera resultado satisfactorio, se localizarán las fugas utilizando detec- tores de gas, agua jabonosa u otro tipo de productos similares y se deberá repetir la prueba una vez eliminadas las mismas.
La estanquidad de la instalación se dará como correcta si no se observa una disminución de la presión transcurrido un periodo de tiempo no inferior a 15 minutos desde el momento en que se efectúo la primera lectura de presión. Prueba de estanquidad en la parte de una instalación receptora a baja presión (hasta 0,05). Esta prueba afecta a la parte de una instalación receptora que trabaja a baja presión, situada entre la salida del regulador y las llaves de co- nexión al aparato de consumo.
La prueba de estanquidad deberá realizarse a una presión efectiva igual a 0,05 bar como mínimo, la cual deberá ser verificada a través de un manómetro de columna de agua en forma de U o cualquier otro dispositivo que cumpla este fin. Se deben utilizar manómetros de columna de agua con escala en mbar.
La prueba de estanquidad no incluirá normalmente ni los conjuntos de regulación ni los contadores. Únicamente la empresa suministradora podrá utilizar el gas a suministrar para realizar
La estanquidad de la instalación se dará como correcta si no se observa una disminución de la presión transcurrido un periodo de tiempo no inferior a 10 minutos si la longitud de la instalación ensayada es inferior a 10 metros o a 15 minutos si es superior, desde el momento en que se efectúo la primera lectura de la presión.
Verificación de la estanquidad de los conjuntos de regulación y contadores. La estanquidad de las uniones de los ele- mentos que componen el conjunto de regulación en instalaciones a MPB y el de las uniones de entrada y salida, tan- to del regulador de MPA como de los contadores de gas, se verificará a la presión de servicio con detectores de gas, agua jabonosa u otros.
Ensayo de estanquidad: Proceso operativo
Para ser autorizada oficialmente una instalación de gas, de acuerdo con la l.T.C. MI-IRG 09 del RIGLO, deberá so- meterse al correspondiente ensayo de estanquidad con resultado satisfactorio.
El ensayo se realiza llenando la instalación con aire o un gas inerte. Tan solo se autoriza a la Empresa Suministra- dora el utilizar el propio gas combustible.
Veamos el proceso operativo de un ensayo en una instalación sencilla de gas Figura3.12.2a. (Evitar que el fluido de ensayo entre en el contador en sentido contrario al normal.)
Figura 3.12.2a
Operaciones a realizar
1 Elegir el punto de conexión del manómetro a la instalación. Se estudian dos casos: Figura 3.12.2b y Fi- gura 3.12.2c.
Figura 3.12.2b.: Al conectar el manómetro a la llave de la cocina (lo más asequible) se ha de desmontar el contador y taponar la conexión M. La parte aguas arriba del contador se ensayará a parte.
Figura 3.12.2c: Al conectar el manómetro en la llave de abonado, se ensaya toda la IRG de una sola vez. 2 Después de cerrar la llave de entrada de gas, se ha de eliminar el exceso de presión interior quemando el gas
o eliminándolo a zona de seguridad.
Figura 3.12.2c: Encender un quemador de la cocina y cerrar la llave de entrada de gas (Ab) hasta que se apa- gue el quemador. No olvidar abrir las llaves intermedias (Co).
3 Cerrar los extremos finales de la conducción (llaves C y D). En Figura 3.12.2b, taponar M.
4 Preparar el manómetro. Si se trata de un manómetro de columna de agua (cda), se ha de llenar de agua has- ta que los niveles coincidan con el “0” de la escala.
En la llave B se conecta una perilla para bombear aire al manómetro.
Ab Co
C
D ENSAYO DE ESTANQUIDAD
¿POR QUIEN? Por la Empresa instaladora. Por la Empresa Suministradora/Distribuidora
(a modo de supervisión). ¿CUANDO? Después de realizar la instalación (antes de
ocultar, enterrar o empotrar las tuberías). Posteriormente, durante la revisión periódica.
Al realizar la inspección, para dejar la instalación en Disposición de Servicio.
¿UTILIZANDO? Fluido: aire o gas inerte.
y manómetro de la precisión adecuada para cada caso.
Fluido: aire, gas inerte o GLP.
y manómetro de la precisión adecuada para cada caso.
¿PRESION ENSAYO? ¿COMO?
¿DE QUÉ MODO?
Según la presión máxima de servicio, y el GLP, a la presión de suministro
En un todo o por partes. Las llaves que limitan la instalación a ensayar han de quedar cerradas y las intermedias, abiertas
5 Estando las llaves A y B abiertas, bombear aire hasta alcanzar el desnivel entre columnas de agua, correspon- diente a la presión de ensayo, al menos, 25 + 25 = 50 mbar (50 mbar = 509,87 mm cda.
Cerrar la llave B, aislando el manómetro de la perilla de bombeo.
6 Dejar transcurrir el tiempo necesario para que se equilibren las temperaturas (del aire contenido y de la pro- pia tubería). Introducir más aire si fuera necesario para recuperar el desnivel de 50 mbar, si se perdió por enfriamiento natural del aire.
Hacer la primera lectura. Con ello comienza el tiempo de ensayo.
7 Maniobrar las llaves intermedias y observar si hubiera descenso de presión, lo cual sería señal de que la llave no es estanca en alguna posición. Corregida la eventual fuga, se prosigue, empezando a contar el tiempo. 8 Transcurrido el tiempo de ensayo hacer la segunda lectura.
tuberías de longitud L < 10 m: a los 10 min. tuberías más largas: a los 15 min.
9 En caso de apreciarse disminución de desnivel en las columnas de agua, localizar la fuga mediante espumante o detector adecuado. Eliminada la fuga, repetir el ensayo
10 En el caso de no apreciarse disminución de desnivel, se considera la instalación ESTANCA,APTA, y se debe- rá dejar la instalación con presión, a disposición de la Empresa Suministradora
En el caso de no desmontar el contador (Figura3.12.2c), si se desea comprobación instantánea de estanquidad, ce- rrar las llaves A y B al realizar la primera lectura y al transcurrir el tiempo de ensayo, volver a abrir la A. Si existiera fuga, se produciría un cambio brusco de desnivel.
Figura 3.12.2c
Para ensayar la estanquidad de los aparatos, tras el ensayo de la IRG, según el ejemplo de la Figura 3.12.2c, basta con abrir las llaves C y D secuencialmente.
Valores de la presion de ensayo a aplicar segun la presion maxima de servicio:
En la parte de una IRG a MPB: La presión de ensayo será de 5 bar, verificada mediante manómetro de escala ade- cuada y precisión de 0,1 bar.
La instalación se considerará estanca si no disminuye la presión, transcurrida 1 h desde la primera lectura. Este tiem- po podrá reducirse a 1/2 h en tramos inferiores a 10 m.
En la parte de una IRG a MPA:
• Para una presión máxima de servicio comprendida entre 0,1 y 0,4 bar, la presión de ensayo será de 1 bar, veri- ficada mediante un manómetro de escala adecuada y precisión de 0,05 bar.
• Para una presión máxima de servicio no superior a 0,1 bar, la presión de ensayo será, al menos, igual a un 150 % de la presión máxima de servicio, verificada mediante un manómetro de escala y precisión adecuados, reco- mendándose se utilice uno de columna de mercurio en forma de U (con escala en mbar, en vez de en mm). La instalación se considerará estanca si no disminuye la presión, transcurridos 15 min. desde la primera lectura. En la parte de una IRG a BP:
La presión del ensayo será, al menos, igual a 0,05 bar, verificada mediante de un manómetro de columna de agua en forma de U, u otro dispositivo similar. La instalación se considerará estanca si no disminuye la presión, transcurridos 10 minutos, si la longitud de la parte a probar es inferior a 10 m, o 15 minutos si fuera superior, desde la primera lec-
M (Taponado) C D A B A B C D Ab Co
tura de la presión.
Verificacion de la estanquidad una vez acoplados los conjuntos de regulacion y los contadores
La estanquidad de las uniones de los elementos que componen el “conjunto de regulación” en instalaciones a MPB y de las uniones de entrada y salida, tanto del regulador de MPA como de los contadores (si fuera el caso), se verifi- cará a la presión de servicio con detectores de gas, agua jabonosa o un producto similar.