TI POS DE TRANSFERENCI A EN EL PROCESO MI G.

La transferencia del material de aportación de la soldadura del alambre electrodo a la pieza soldada, puede ser en cortocircuito (Short circuit), en transferencia globular (globular transfer) o con transferencia pulverizada (spray transfer) [ 3.8] . En la

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soldadura MI G, la forma de transferencia más común es la de cortocircuito. En todos los procesos, la aplicación de la soldadura, es decir la transferencia, se rige por medio de factores determinantes, en el proceso MI G, los factores que más influyen son:

1) Tipo de corriente de soldadura e intensidad. 2) Densidad de corriente.

3) Composición del metal de aporte. 4) Extensión del electrodo.

5) Gas de protección.

6) Características de aprovisionamiento de la energía. 7) Composición del material base.

3.4.1.1 TRANSFERENCI A POR CORTOCI RCUI TO.

Esta ocurre cuando el alambre electrodo hace contacto con la acumulación de soldadura derretida, ya sea por la fuerza de la gravedad o por fuerza electromagnética, provocando un cortocircuito tomando el nombre de soldadura de arco por cortocircuito. En la soldadura de arco de cortocircuito, se utiliza intensidades de corrientes bajas, que producen poca acumulación de material de soldadura y de rápido enfriamiento. Este tipo de aplicación se indica generalmente para soldadura de uniones delgadas y para rellenar aberturas de raíz muy grandes. Trabajando con intensidad de corriente muy baja, menor es el calor que se aporta en la unión y menor será la distorsión o alabeo de la pieza en proceso.

El metal de aporte pasa del alambre electrodo a la unión en proceso en el período que el alambre hace contacto con la acumulación de soldadura derretida, manteniéndose en un marco de 20 a 200 veces por minuto. Para tener una idea de lo que es el método que sé esta tratando, es suficiente decir que durante la soldadura, a medida que el alambre electrodo toca la pieza a soldar, la intensidad de corriente aumenta, y seguirá aumentando si no se formara el arco. La velocidad de aumento de la corriente debe ser lo suficiente para permitir la transferencia de la punta del alambre electrodo derretida del material de aporte hacia el base.

El aumento de la velocidad de la corriente se controla por medio de un sistema de ajuste situado en la fuente de poder. El sistema de ajuste se llama inducción. El valor requerido de inducción es basándose en la resistencia eléctrica del circuito de soldadura y del marco de temperatura del alambre electrodo. El voltaje del circuito abierto de la fuente de poder debe de ser lo suficientemente bajo para no permitir la continuación del arco, bajo las condiciones de soldadura existentes. La energía para el mantenimiento del arco durante la soldadura la suministra en parte el sistema de almacenamiento de la inductancia durante el período del cortocircuito.

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3.4.1.2 TRANSFERENCI A GLOBULAR

Se llama transferencia globular cuando se usa una fuente de poder de corriente directa con el alambre electrodo conectado al polo positivo, y se hace uso de una densidad de corriente relativamente baja sin importar el tipo de gas de protección. Sin embargo, se debe aclarar que la protección con gas CO2, puede proporcionar este tipo de

transferencia, con todos los tipos de corriente de soldadura usuales.

Existe una forma particular de transferencia globular llamada “Traspaso globular dirigido”, este se puede obtener sin que provoque salpicadura, haciendo uso de la protección de gas inerte, y el arco lo suficientemente separado del material base para asegurar el desprendimiento de gotas antes de unirse con el material derretido; sin embargo, este método produce una soldadura con poca penetración, falta de fusión y refuerzo excesivo, razones por las cuales puede no ser muy aceptado.

El traspaso globular dirigido se debe a una fuerza electromagnética repulsiva que actúa sobre el fondo de la gota derretida debido al flujo de la corriente eléctrica de soldadura que pasa a través del alambre electrodo y actúan sobre la punta derretida.

Los nombres de las fuerzas electromagnéticas más importantes que actúan en el traspaso globular dirigido son la fuerza de contracción y la de reacción. La fuerza de reacción y su magnitud dependen en función directa de la corriente de soldadura y del diámetro del alambre electrodo, que son el principal factor del desprendimiento de las gotas. El gas de protección de dióxido de carbono siempre produce un traspaso globular no axial.

3.4.1.3 TRANSFERENCI A PULVERI ZADA

La transferencia pulverizada o spray transfer se obtiene por medio de una protección de gas argón o helio no inferior al 80% , y determinada intensidad de corriente de soldadura. El traspaso del material de aporte cambia de globular a pulverizado siendo que la corriente de soldadura siempre está relacionada con el diámetro del alambre electrodo.

El método de arco pulverizado tiene una columna de arco muy fino, y el material de aporte derretido se transfiere a través del arco en forma de pequeñas gotitas. El diámetro de estas gotas es más o menos igual al diámetro del arco electrodo, y el traspaso del material de aporte es dirigido axialmente.

La velocidad de traspaso del material de aporte, en el método de arco pulverizado, puede variar de menos de cien a varios cientos de gotas por minuto, esto en relación con el aumento de la velocidad de alimentación del alambre electrodo, de esta manera,

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la mayoría de las gotas dirigidas en la forma no axial se quedan en la acumulación de soldadura. Es este método, consecuentemente, el que mejor se presta para rellenar biseles de espesores relativamente gruesos, por capas de relleno.

Para este método existe una forma particular llamado “Soldadura de arco pulverizado pulsado”, con este método se puede soldar en todas las posiciones con intensidades de corriente de soldadura más altas que la soldadura de arco por cortocircuito. La variante está en la fuente de poder que es de dos niveles de corriente:

1. Nivel de fondo fijo que es muy bajo para producir una transferencia pulverizada. 2. Corriente de intensidad de pulsación máxima, que está sobrepuesta a la corriente de

fondo fijo en intervalos regulados.

El límite máximo de pulsaciones está por arriba de la corriente de transición y normalmente se transfiere un punto por cada pulsación. La combinación de los dos niveles de corriente permiten que sé produzca un arco constante de transferencia pulverizada axial con valores de corriente de soldadura menores a los requeridos para el método de arco pulverizado convencional.