TIPO DE PROCESO

(Agresividad debida a) TIPOS Y SUBTIPOS

I Ninguno Todos

II Corrosión de las armaduras de origen diferente de los _cloruros

- CEM I; CEM II ( Todos los del tipo, con adición L,S,V,P,D,M, preferentemente los CEM II/A

- BL I; BL II (si es necesario por condicionantes estéticos) - CEM III/A; CEM IV/A y CEM V

IIIa IIIb III

IIIc

Corrosión de las armaduras por cloruros de origen marino

- CEM III; CEM II/S; CEM II/V (preferentemente CEM II/B-V) - CEM II/P (Preferentemente CEM II/B-P)

- CEM II/A-D

- CEM IV preferentemente CEM IV/A - CEM V

- CEM I (según los casos particulares con característica adicional MR)

IV Corrosión de las armaduras por cloruros de origen no _marino

- CEM I; CEM II/S; CEM III; CEM II/V (Preferentemente CEM II/B-V); - BL I (Si es necesario por condiciones estéticas)

- CEM II/P(Preferentemente CEM II/B-P) - CEM II/A-D

- CEM IV(Preferentemente CEM IV/A) - CEM V

Qa Qb Q

Qc

Ataque al hormigón por sulfatos

Todos los indicados para la clase de exposición III, con la característica adicional SR o MR según

- En Qa MR - En Qb SR - En Qc SR

Q Lixiviación del hormigón por aguas puras, ácidas, o con _CO

2 agresivo - CEM IV; CEM V; CEM III; CEM II/P; CEM II/V; CEM II/A-D y CEM II/S

Reactividad álcali-ácido - Cementos de bajo contenido en alcalinos,(≤ 0,60Na2O equivalente) o con adición de

puzolana, escoria o humo de sílice

Nota: Cuando se especifica un cemento por su tipo, se entiende que comprende todos los subtipos del mismo, por ejemplo el CEM III comprende CEM III/A y el CEM III/B; CEM

1.1.8 Variacion de la resistencia y ensayos de control

1.1.8.1

Influencia de los materiales

De todos los materiales utilizados, es obvio que el que más influye es el cemento, ya que a igualdad de todas las demás condiciones (materiales, operación, clima, etc.), un cemento más resistente dará más resistencia al hormigón. Se ha demostrado experimentalmente que la resistencia del mortero de cemento está relacionada en forma directa con el hormigón que con él se elabora, como puede apreciarse en la figura:

Relación entre la Resistencia del Mortero de cemento y la Resistencia de Hormigón

(Para una misma relación agua/cemento).

La calidad del agua, si tiene sustancias nocivas, puede influir seriamente en el fraguado y en el desarrollo de la resistencia del hormigón.

En ensayos paralelos efectuados con mezclas con arenas de distintos módulos de finura, se advirtió que la resistencia de los hormigones elaborados con arenas finas era alrededor de un 20% menor que la resistencia del hormigón con todas las demás condiciones iguales y el mismo Asentamiento en Cono de Abrams, pero usando arenas más gruesas. Es obvio que esto se debe a la mayor superficie específica de la arena fina con relación a la gruesa, la que requiere mayor lechada de cemento y por ende más agua para mantener el asentamiento del cono.

También la presencia de sustancias nocivas en los agregados finos y gruesos produce disminuciones en la resistencia, aunque es difícil evaluar a priori en qué medida, hasta no verificar el caso concreto.

1.1.8.2

Influencia de la dosificación:

La resistencia aumenta si se aumenta la cantidad unitaria de cemento sin variar los demás factores. No obstante, se llega a un punto en el cual, por más que se siga aumentando la cantidad de cemento, la

dependiendo la mayor o menor altura de ese techo de las características de los otros materiales, condiciones de temperatura y humedad, etc.

Dosificar con asentamientos en Cono de Abrams superiores a 15 cm sin recurrir a un superfluidificante, con el sólo arbitrio de tratar de mantener la resistencia compensando el exceso de agua con más cemento para mantener la relación agua/cemento, es un error, ya que si bien es muy probable que la resistencia en la probeta sea la correcta, en la estructura, especialmente en la parte superior de columnas y vigas, se producirá una gran exudación y el agua -al emigrar hacia la superficie del hormigón-; formará canales capilares que debilitarán la estructura.

Otro elemento que contribuye a la elevación de la resistencia -siempre manteniendo las demás condiciones - es la reducción de la relación agua/cemento. Hay una tendencia generalizada en las obras a trabajar con hormigones más fluidos que lo realmente necesario. Es obvio que esto significa menor trabajo para la cuadrilla y menos posibilidad de aparición de nidos de abeja, armaduras de refuerzo mal recubiertos, etc. Pero este aumento de la cantidad de agua de mezclado, disminuye la resistencia del hormigón.

La dosificación de los agregados y las mezclas de estos que contribuyan a lograr una curva granulométrica continua y bien ubicada, dará un volumen mínimo de vacíos y por lo tanto una superficie específica menor, lo cual elevará la resistencia para la misma cantidad unitaria de cemento.

1.1.8.3

Influencia de la operación de mezclado y la puesta en obra del hormigón:

Un mezclado demasiado breve, incompleto, contribuirá a la segregación de la mezcla y, aparte de disminuir la resistencia, afectará a la variabilidad del hormigón de una misma amasada.

Un exceso de mezclado o una demora en la descarga fuera de los límites normalizados perjudicará la resistencia, y una demora importante puede comprometerla seriamente.

1.1.8.4

Influencia de las condiciones de curado:

Se entiende por condiciones de curado las condiciones de humedad y temperatura en que es "mantenido" el hormigón a través del tiempo. Entonces, la edad de las reacciones de hidratación del cemento, y la temperatura y humedad a las que estuvieron sometidas tienen una influencia definitiva en la resistencia del hormigón.Un curado deficiente o la falta total de curado puede reducir la resistencia del hormigón de la estructura, comparada con la de las probetas con curado normalizado, hasta en un 50%, como puede apreciarse en la figura:

Influencia del Curado Húmedo en la Resistencia.

La resistencia aumenta con la edad del hormigón, y la temperatura hace variar los tiempos de fraguado según puede apreciarse en las figuras siguientes:

.

Curvas de Fraguado de Mortero de Cemento Pórtland para Distintas Condiciones de Temperatura.

1.1.8.5

Ensayos de control de la consistencia del hormigón

La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o la indicada, en su momento, por la Dirección de Obra, tanto para los hormigones en los que la consistencia se especifica por tipo o por el asiento en cono de Abrams.

Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de acuerdo con UNE 83313:90. - Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.

- En los casos previstos en el apartado de control reducido de la EHE. - Cuando lo ordene la Dirección de Obra.

Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de los dos valores debe estar comprendida dentro de la tolerancia.

El incumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada correspondiente y la corrección de la dosificación.

1.1.8.6

Ensayos de control de la resistencia del hormigón

Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia característica del hormigón de la obra es igual o superior a la de proyecto.

El control podrá realizarse según las siguientes modalidades: Modalidad 1 - Control a nivel reducido

Modalidad 2 - Control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las amasadas. Modalidad 3 - Control estadístico del hormigón, cuando sólo se conozca la resistencia de una

fracción de las amasadas que se colocan.

Los ensayos se realizan sobre probetas fabricadas, conservadas, y rotas según UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84.

Para obras de edificación los ensayos de control del hormigón serán realizados por laboratorios que cumplan lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre de 1989 y disposiciones que lo desarrollan. Para el resto de las obras, los ensayos de control del hormigón se realizarán preferentemente por dichos laboratorios.