TORNO

El trabajo de torno es muy importante al hablar de mantenimiento y reparación de válvulas en taller y este debe ser realizado con la maquinaria adecuada y con técnicos capacitados para realizar un trabajo excelente (gráficos 46,47).

GRÁFICO No. 46: TORNO

Fuente: PETROECUADOR Elaborado por: Cesar Hinojosa

GRÁFICO No. 47: TORNO

Fuente: GRUPO MINGA

4.6.5.1 CABEZALES

• el cabezal, que previamente se lo rellena con sueldas se lo coloca en el mandril de 4 puntos con la ayuda de un tecle, si el tamaño de la pieza así lo requiere, el reloj palpador es de gran ayuda para centrar la pieza en el mandril.

• Dependiendo el tamaño de la pieza, determinar las revoluciones del torno (130 a 140), y escogiendo las cuchillas o inserto adecuados.

• Se procede a desbastar el exceso de suelda hasta llegar aproximadamente a la cota deseada.

• Cambiar los insertos y cuchillas previamente afiladas y aumentar las revoluciones a 250 (dependiendo el tamaño de la pieza), proceder a los acabados y con la ayuda de las galgas llegar a la cota normalizada API gracias a la cuchilla previamente afilada se logra el ángulo de 23 grados el mismo que alojara los ring gasket R o RX

• Con la ayuda de una lija se retira las pequeñas asperezas (matar filo), paso seguido: retirar del mandril y evitar de regreso al área de limpieza para su ensamble.

4.6.5.2 VÁLVULAS DE ROSCA

• Es el único componente que pasa dos veces por el torno siendo el primero antes de relleno con suelda y el segundo luego de dicho relleno.

• Si la pieza amerita con un tecle se traslada la pieza al torno y se la coloca en el mandril para centrar con ayuda del reloj palpador.

• Como se menciona anteriormente la revolución para desbastar se escoge según el tamaño de la pieza, que en válvulas es generalmente 130 a 140 revoluciones. • Con el porta herramientas, las cuchillas e insertos adecuados proceder a

desbastar en ¼” los hilos de la rosca dañada, esta medida es importante puesto que evitará una cristalización en el momento de la suelda.

• Una vez desbastada la rosca se procede a desmontar y enviar al área de suelda. • Cuando la válvula de rosca retorna rellena en 3/8” más de su cota normalizada,

proceder una vez más a colocar dicha pieza en el torno, como se lo ha mencionado anteriormente.

• Proveerá de inserto l.p Long pipe, ping o box según la rosca a fabricar aproximadamente con 130 revoluciones se procede a fabricar la rosca y con la ayuda de los gages se logra la medida API de la rosca para su acabado con una lija sacamos las asperezas de los hilos (matar filos)

• Inmediatamente se procede a desmontar la pieza y trasportar el área de limpieza para su ensamblaje.

Mirando el gráfico 48; podemos comprender el trabajo básico de la elaboración de un roscado.

GRÁFICO No. 48: ELABORACIÓN ROSCADO

Fuente: PETROECUADOR Elaborado por: Cesar Hinojosa

4.6.5.3 TUBING HEAD

• Proceder de la misma manera a la fijación de la pieza en el mandril del torno para centrar usar el reloj palpador.

• Escoger la revolución apropiada, en este caso sería de 100 revoluciones y con las cuchillas apropiadas desbastar el diámetro exterior OD del tubing hasta llegar aproximadamente a la cota deseada.

• Cambiar los insertos y afilarlos apropiadamente para el acabado final; con la ayuda del calibrador y el profundímetro se consigue el diámetro API deseado. • Con una lija se procede a pulir (matar filos); se retira la pieza terminada y se

transporta al área de limpieza y ensamblaje.

GRÁFICO No. 49: DISEÑO ROSCADO TUBING HEAD

Fuente: WALWORTH Elaborado por: Cesar Hinojosa

4.6.5.4 GRAMPAS

• Con la ayuda de un tecle si la pieza lo amerita, fijar la grampa en el mandril del torno y centrar la misma con el reloj palpador.

• Escoger las revoluciones adecuadas según el tamaño de la pieza en este caso sería de 100 revoluciones.

• Con el porta cuchilla para diámetro interno y el inserto adecuado comenzar a desbastar la pieza hasta conseguir un diámetro aproximado.

• Cambiar cuchilla y afilarlas aproximadamente para conseguir el ángulo de 25 grados que pide la norma API en la parte interna de la grampa, con una lija y el micrómetro interno conseguir la cota de la norma API.

4.6.5.5 ADAPTER SPOOL

• Para conseguir la cota API del diámetro interno del adapter spool se procede de la misma manera que en punto 5.3 (tubing head).

4.6.6 RECTIFICADORA

La rectificadora (gráfico 50), es muy utilizada en el proceso de reparación de válvulas y el procedimiento y los aspectos fundamentales del trabajo realizado con ella son:

• Sólo la compuerta de la válvula se la rectifica.

• La mesa magnética de la rectificadora debe estar siempre limpia de toda limalla, para que la compuerta asiente adecuadamente.

• Una vez colocada la compuerta de la válvula proceder a conectar el magneto, que permite fijar la pieza a la mesa.

• Con la ayuda del reloj palpador se nivela la pieza; y antes de la rectificación se procede con el diamante incorporado a la máquina a rectificar la piedra de la máquina.

• Las normas API indican que sólo se puede rectificar 0.005” de pulgada de cada lado de la compuerta de la válvula.

• Una vez que se termina la rectificación de la compuerta de la válvula ésta pasa al área de limpieza y ensamblaje

GRÁFICO No. 50: RECTIFICADORA

Fuente: GRUPO MINGA Elaborado por: Cesar Hinojosa