Ubicación y diseño para el taller

Se analizaron varios sitios en donde los estratos fueran bajos pero visto que se tiene un lugar ubicado en castilla que está desocupado y que por ser familiar tiene un costo de arrendamiento económico se decidió por esta ubicación.

Este cuenta con una distribución que inicialmente sirve para lo que se tiene planeado va a ser la planta de producción, este barrio no tiene un estrato alto (tres) y los servicio que tiene este predio no son comerciales.

Los costos en los que se incurre son los servicios de Agua, Luz, Teléfono e Internet que suman aproximadamente 250.000 pesos mensuales y un costo de arrendamiento mensual de 450.000.

Por otro lado este predio cuenta con un distribución la cual se ajusta mucho a la pensada para la parte productiva de la empresa cuenta con un baño en perfectas condiciones, con una cocina bastante grande la cual se puede adecuar para que los colaboradores tengan un espacio para descansar y tomar su almuerzo, cuenta con un espacio grande en donde va a estar ubicada en primera medida el almacenamiento de materia prima e insumos seguido del proceso de fabricación y al final el almacenamiento, esto no va a estar dividió pero si va a estar bien organizado por estantes, en la parte trasera cuenta con un espacio el cual si está bien dividido en donde se pretende tener la oficina y el área administrativa.

57

Ilustración 25. Propuesta taller Fuente: Autor

58

Implementación - Estudio técnico

Un aspecto importante que cabe resaltar es que para la etapa del proyecto de grado no se contempló la elaboración de los modelos a realizar, por lo que el tiempo de producción se redujo en 24 horas ya que la elaboración de la nueva referencia tarda un día y medio. Este proceso consiste primero en buscar el modelo a elaborar generalmente se usa internet para ver las tendencias de lo que se está usando, después de tener el modelo, se hace un bosquejo de cómo va a quedar con los arreglos que se consideren pertinentes, a continuación se procede a dibujar cada pieza en cartulina para cortarla y obtener el molde. Cuando ya se tiene elaborado se procede a cortar cuero y forro según las medidas y patrones plasmados, con las piezas de cuero se arma la muestra del bolso. Ya con esta física se toman los correctivos necesarios en cuanto a medidas finales, combinación, lugar donde van los herrajes y marquillas los cuales juegan un papel importante en el diseño, finalmente se plasma todas las partes del bolso con sus medidas respectivas en papel cartulina, se marca en cada molde el lugar donde van los herrajes, los bolsillos, la marquilla, se le pone la referencia y la cantidad de materia prima e insumos a usar.

Ilustración 5I proceso fabricación nuevo modelo Fuente: Autor

Moldes

Ilustración 6I Moldes Fuente: Autor

Planeación de la producción

La planeación de la producción se está haciendo semanalmente. Debido al proceso de elaboración de los nuevos modelos se están produciendo 20 bolsos semanales y no 35 como se tenía planeado esto ya que no se tuvo en cuenta el tiempo de elaboración de los

59

modelos y moldes en el proyecto de grado. El tiempo de fabricación de un bolso es de tres horas cincuenta minutos mayor ya que en la fábrica donde se tomaron los tiempos tardaban dos horas y diez minutos en la fabricación de un bolso puesto que cuentan con más personal y cada uno hace una actividad específica haciendo el proceso más rápido, por otro lado manejan unos modelos más sencillos de los cuales ya tienen elaborados los moldes, mientras que la empresa cuenta con modelos complejos y solo cuenta con dos operarias guarnecedora y armadora las cuales desarrollan las actividades planteadas a continuación.

Operario guarnecedor

• Elaboración nuevo modelo ( 36 minutos)

• Desarrollar proceso de selección de materia prima (10 minutos) • Embonara las partes de cuero que lo requieran (15 minutos) • Armar el bolso (21 minutos)

• Guarnecer (30 minutos) • Terminar (15 minutos)

• Empacar y almacenar (15 minutos)

Total tiempo requerido para el desarrollo de las tareas por bolso (142 minutos)

Operario armador

• Elaboración nuevo modelo ( 36 minutos)

• Desarrollará el alistamiento de insumos y maquinaria (10 minutos) • Cortar las piezas de cuero y forro según moldes (21 minutos) • Embonara las partes de cuero que lo requieran (15 minutos) • Armar el bolso (25 minutos)

• Guarnecer (20 minutos) • Terminar (15 minutos)

Total tiempo requerido para el desarrollo de las tareas por bolso (142 minutos)

Gerente

• Elaboración nuevo modelo • Control de calidad

• Inspección de la producción

• Desarrollar la programación de la producción semanal • Realizar pedidos

El horario de producción que se maneja es de siete de la mañana a cuatro de la tarde como se planteó en el proyecto de grado, se tenía planeado elaborar diez modelos de bolsos hasta el momento van seis ya que se está haciendo uno semanal y este es un proceso que lleva tiempo por que se tiene que hacer las pruebas necesarias de

60

resistencia, la combinación de tonalidades de cuero y forro, observar en qué lugar van los herrajes y marquilla.

La orden de producción se recibe el día lunes a los vendedores hasta el momento solo en la semana del 16 de septiembre se recibió orden por parte de los vendedores esta se hace de manera verbal se anota la referencia, el color y la cantidad, posteriormente se pasa con la ficha técnica, no se usa la orden de producción planteada sino la ficha técnica, la cantidad y el color con el fin de evitar costos en papel y tinta esto de desarrolló para repetir el modelo 033, ya que fue todo un éxito y se agotó el inventario existente.

Nota: las fichas técnicas contienen las materias primas e insumos necesarios, para

elaborar un bolso, lo cual es muy útil ya que se cogen las cantidades a producir y se multiplica por cada materia prima e insumos para hacer las compras (anexo 2I)

Proceso de compras de materia prima e insumos

El modelo del bolso está terminado el día martes, ese mismo día se procede hacer el pedido del cuero el cual tiene un tiempo de entrega por parte del proveedor de tres días; Este lo entrega el día viernes para el sábado proceder hacer el corte del nuevo modelo el cual se saca la siguiente semana; Con los herrajes e insumos si se tiene un proceso diferente, el día que esta el modelo se va al barrio Restrepo de Bogotá a conseguir los herrajes, cremalleras, marquillas, sliders ya que estos son más difíciles de conseguir y hay que ir a varios locales debido a que unas cosas se pueden encontrar en una parte pero otras no, este proceso lo hace el gerente y tarda aproximadamente dos horas dependiendo de la complejidad del modelo del bolso, como por ejemplo la referencia 023 que tiene un total de nueve herrajes y es difícil encontrarlos en una sola parte.

Actualmente la empresa está produciendo 80 bolsos mensuales, se espera que hasta noviembre la producción se mantenga igual, ya que durante ese tiempo se van a estar elaborando los nuevos modelos, a partir de diciembre se trabajará con estas referencias y se espera tener una producción semanal de 30 bolsos ya que no se emplea tiempo en la elaboración de nuevos diseños, esta se mantendrá hasta el mes de Enero en donde se comenzará con la elaboración de la nueva colección de verano la cual estará lista en Febrero, con el fin de que este a tiempo con la feria internacional del cuero, no se contempla un aumento mayor en la producción a menos que la demanda lo requiera pero para esto se tendría que contratar más personal ya que con el que se tiene no se puede lograr una producción mayor visto que lo que se quiere es tener un producto de excelente calidad y con unos diseños que atraigan al consumidor.

Cadena de abastecimiento

Los proveedores que se tienen en este momento se manejan de manera diferente la curtiembre Sánchez seleccionada en la etapa del proyecto de grado le proporciona el cuero a la empresa, mientras que los insumos, herrajes, sliders, cremalleras son de diferentes proveedores a él planteado en el proyecto ya que esto depende del modelo del bolso, pero se han logrado identificar cuatro importantes Herrajes la 18 Ltda, Herrajes y

61

cremalleras, Montaño y Herrajes la Balvanera ubicados en el barrio Restrepo a los cuales hay que ir directamente a comprar.

El transporte del cuero corre por cuenta del proveedor quien pone el cuero en la fábrica y el de los herrajes e insumos corre por cuenta de la empresa ya que se va una vez a la semana a conseguirlos.

Bom de materiales Cuero

Ilustración 7I Cuero Fuente: Autor

Forro

Ilustración 8I Forro Fuente: Autor

Cola de rata

62

Hilos, tintas y pegante

Ilustración 10I Hilo, tintas y pegante Fuente: Autor

Falla

Ilustración 11I Falla Fuente: Autor

Sliders

Ilustración 12I Slider Fuente: Autor

Herrajes

63

Marquilla

Ilustración 14I Marquilla Fuente: Autor

Para cada modelo de bolso se tiene un BOM de materiales diferente (anexo 2I), por lo tanto el costo de la materia prima de cada modelo varia (anexo 3I), la cantidad a pedir a los proveedores cambia dependiendo del modelo a elaborar cada semana, para lo que se mirar la ficha técnica del producto en donde están los requerimiento de cada bolso y se multiplica por 20 que es la cantidad que se está produciendo semanalmente.

Como se observa el plan de compras se tiene que hacer semanalmente dependiendo del modelo a producir, cuando ya se llegue a las referencias que se quiere, también se hará de forma semanal dependiendo de los requerimientos de los vendedores y de los clientes por lo tanto a continuación se muestra un promedio mensual de compras tanto para los 20 bolsos que se están produciendo como para los 30 bolsos que se van a producir cuando se llegue al esperado.

Planeación de compras Unidades 20 bolsos 27 bolsos

Cuero Dm 1.700 2.300 Forro Cm 1.500 2.100 Cremalleras Metros 16 22 Slider unidades 60 81 taches unidades 80 108 Herrajes unidades 140 189 Cartón Cm² 9000 12.150 Pegante Galón 3 4

Cola rata Metros 16 22

Hilo Bi-cono (6000 M) 1 1

64

Este es un promedio que se obtuvo con las referencias elaboradas, pero no por esto se puede pedir esas cantidades para un mes ya que depende del modelo y del color porque al modificarlo se tiene que cambiar el cuero, la cremallera, el hilo y el forro generando costos de inventario al tener material guardado sin usar, por esto es indispensable trabajar las compras semanales.

Descripción del proceso productivo

Cuando se tiene el modelo del bolso se procede a:

1) Revisar: se observa la flor del cuero que no tenga rayones, imperfecciones esto

se hace delante del proveedor, si esta defectuosa se devuelve y se descuenta de la remisión posterior a esto envía la factura. Con los otros proveedores se revisa a la hora de comprar en sus establecimientos

Ilustración 15I Revisión Fuente: Autor

2) Alistar: como se ha comprado semanalmente para esa referencia el alistamiento

consiste es pasar los insumos y materia prima al lugar donde se utilizaran.

Ilustración 16I Alistamiento Fuente: Autor

3) Cortar: se toma el molde se pone la pieza sobre el cuero y forro posteriormente

con una cuchilla se procede a cortar

65

4) Desbastar: este proceso se hace por fuera de la empresa en un local del barrio

Restrepo y consiste en disminuir el grosor de la pieza de cuero, con el fin de poder embonar, esto se hizo debido a que para esta parte del proceso se necesita una máquina que por el momento no se puede adquirir ya que su costo oscila entre los 2.500.000 y 5.000.000, aunque se puede hacer con cuchilla es muy demorado.

Nota: esto se hace mientras se compran los demás insumos y herrajes una vez a

la semana.

Ilustración 18I Desbaste Fuente: Autor

5) Embonar: se doblan las piezas de cuero para esto se aplica pegante (solución) se

dobla la pieza y se martilla

Ilustración 19I Embonado Fuente: Autor

6) Armar: ya con las piezas embonadas se procede armar el perfil del bolso con sus

respectivos herrajes, slider. Cartón, cremallera y forro esto se hace con bóxer para que les dé más firmeza

66

7) Guarnicionar: ya con el perfil del bolso se proceder a cocer y cerrar

Ilustración 21I Guarnición Fuente: Autor

8) Terminar: se limpia el bolso, se le quitan las hebras, se le adhiere crema y tintas.

Ilustración 22I Terminado Fuente: Autor

9) Inspección: se revisa el bolso minuciosamente y si tiene algún imperfecto se

devuelve

Ilustración 23I Inspección Fuente: Autor

10) Almacenamiento: se rellenan los bolsos con cartón y se guardan en una bolsa

plástica para hacer la entrega al respectivo vendedor.

67

El proceso de distribución lo hacen los vendedores quienes recogen los bolsos en la fabrica para llevarlos a sus clientes, a medida que los van vendiendo van por mas usualmente cada vendedor lleva uno por lo que queda inventario para en el momento que lo requieren puedan ir por mas.

Para el proceso se utiliza una máquina plana en donde se cosen las partes planas del bolso usualmente el forro y bolsillos, en la de codo se cosen las partes con curvatura a continuación se muestra las herramientas utilizadas y las máquinas con las que se lleva a cabo el proceso

Maquinaría

Ilustración 25I Máquina Codo y plana Fuente: Autor

Herramientas

Ilustración 26I Herramientas Fuente: Autor

Esta maquinaria fue comprada de segunda al señor al que se le había cotizado en el proyecto de grado por un valor de 2.500.000 COP

La planta queda ubicada en el barrio castilla en la Avenida calle 8 · 77-06 este lugar se tomo por un arriendo de 400.000 COP y tiene un gasto en servicios de 180.000 pesos mensualmente entre ellos Agua luz y teléfono

Este espacio cuenta con buena iluminación solar se utilizan poca luz durante el día usualmente se prende en la mañana de 7 am a 9 am y de 3 pm a 4 pm en la tarde lo cual ha permitido reducir costos.

68

Adecuación de la planta

Ilustración 27I Adecuación planta Fuente: Autor

La planta adecuada Baño

69

Cocina

Ilustración 29I cocina Fuente: Autor

Planta

Ilustración 30I Planta Fuente: Autor

En la imagen del lado izquierdo se ve al fondo el stand donde se almacena la materia prima, en la parte superior derecha se ve la mesa de corte, enseguida la mesa donde se revisa el cuero.

En la imagen del lado derecho se ve la maquinaria, la vitrina donde se almacena los hilos el pegante y las tintas ubicadas al lado de la mesa donde se embona y se termina el bolso con el fin de que quede al alcance.

Área administrativa

70 Ilustración 32I Diseño de planta Fuente: Autor

En el diseño de la planta el proceso productivo quedo definido de esta forma: en este hubieron algunos cambios con el fin de aprovechar la luz del día, en donde estaba definido el corte se dejo el almacenamiento ya que era difícil poner stands al lado de la venta y si esta luz servía a la hora de cortar, se hicieron dos almacenamiento el cuero y el forro al lado del corte con el fin de evitar desplazamiento, el segundo el de los hilos el pegante y la tinta al lado de guarnición, armado y embonado para evitar transportes, aunque en este diagrama se ve que se cruzan algunas líneas, la fabricación se hace en un lugar pequeño en donde no se contemplan desplazamientos haciéndolo eficiente. El proceso de desbaste se quitó del diagrama por que se está realizando por fuera y el de embone se paso al lado de terminado ya que se desarrolla en la misma mesa.

71