RESULTADOS Y DISCUSIÓN 3.1 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
Pregunta 15 Usted contribuiría con el desarrollo turístico de la comuna?
4.1 General
4.2 Welding methods and consumables 4.3 Tack welds
4.4 Temporary attachments and lifting lugs 4.5 Preheating and interpass temperature 4.6 Fabrication welding and cleaning 4.7 Weld repairs 5.0 NDT 5.1 Extent of inspection 5.2 Procedures 5.3 Acceptance criteria 5.3.1 Weld geometry 5.3.2 Acceptance classes 5.3.3 Guide-lines
5.4 Reporting and inspection classes
6 ENDRINGER 7 VEDLEGG
6 CHANGES 7 ENCLOSURE
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 2 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDT 1.0 GENERELT 1.0 GENERAL 1.1 Omfang 1.1 ScopeDenne spesifikasjonen definerer krav til sveising og NDT av sveiste Francis- og pumpeturbin løpehjul i martensittisk rustfritt stål av type CrNiMo 16-5-1 eller CrNi 13-4,og austenittisk rustfritt stål av type CrNi 18-8. Løpehjulene er oppsveist av støpt boss og ring (alternativt oppsveist av plater/støpegods) og skovler av varmformede plater eller alternativt støpte skovler. Spesifikasjonen gjelder for boss og ring med og uten maskinerte stubber.
This specification defines requirements for welding and NDT of fabricated Francis- and pump turbine runners in martensitic stainless steel type CrNiMo 16-5-1 or CrNi 13-4, and austenitic stainless steel type CrNi 18-8. The runners are fabricated from cast crown and band
(alternatively fabricated from plates/castings) and blades made from hot formed plates or
alternatively cast blades. This specification applies to runner crown and -band with and without machined "stubs".
1.2 Formål
Spesifikasjonen skal benyttes ved produksjon av løpehjul og som informasjon for kunde.
1.2 Purpose
The specification is to be used for fabrication of runners and as information for customer.
1.3 Referanser
Dokumentet oppfyller, for alle relevante detaljer, følgende standarder:
ASME V ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V:
"Non Destructive Examination". ASME IX ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, Section IX: "Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators".
NS-EN 287-1 Godkjenning av Sveisere. Smeltesveising, Del 1: ”Stål” NS-EN 288-3 Spesifisering og Godkjenning av
Sveiseprosedyrer for Metalliske Materialer, Del 3:
”Sveiseprosedyreprøving for Buesveising av Stål.”
1.3 References
The document complies for all relevant details, with the following standards:
ASME V ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V:
"Non Destructive Examination". ASME IX ASME Boiler and Pressure
Vessel Code, Section IX: "Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators".
NS-EN 287-1 Approved Testing of Welders. Fusion Welding, Part 1: "Steels". NS-EN 288-3 Specification and Approval of
Welding Procedures for Metallic Materials, Part 3:
"Welding Procedure Tests for the Arc Welding of Steels."
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 3 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDTNS-EN 473 Qualification and Certification of NDT Personnel,
General Principles. EN473/
NORDTEST Nordtest Doc Gen 010, Fourth Edition, Approved 2001-06:
"Scheme for Examination and Certification of Non Destructive Testing Personnel".
CCH 70-3. Cahier Des Charges,
Specification for Inspection of Steel Castings for Hydraulic Machines, edition 3, June 1997. STANDARD
31101 Francis- and Pump Turbine Fabricated Runner Requirements
NS-EN 473 Qualification and Certification of NDT Personnel,
General Principles. EN473/
NORDTEST Nordtest Doc Gen 010, Fourth Edition, Approved 2001-06:
"Scheme for Examination and Certification of Non Destructive Testing Personnel".
CCH 70-3. Cahier Des Charges,
Specification for Inspection of Steel Castings for Hydraulic Machines, edition 3, June 1997. STANDARD
31101 Francis- and Pump Turbine Fabricated Runner Requirements 1.4 Forkortelser og definisjoner 1.4 Abbreviations and definitions
- WPS : Sveiseprosedyrespesifikasjon - WPS : Welding Procedure Specification - NDT : Ikke - destruktiv kontroll - NDT : Non - Destructive Testing
- VI : Visuell kontroll - VI : Visual Inspection - PT : Penetrantprøving - PT : Dye Penetrant Testing - RT : Radiografisk prøving - RT : Radiographic Examination - UT : Ultralydprøving
- SAW: Pulverbuesveising
- UT : Ultrasonic Examination - SAW: Submerged Arc Welding - SMAW : Sveising med dekkede elektroder - SMAW : Shielded Metal Arc Welding - FCAW : Rørtrådsveising - FCAW : Fluxed Cored Arc Welding - GTAW : TIG – sveising
- GMAW : MIG - sveising
- GTAW : Gas Tungsten Arc Welding - GMAW : Gas Metal Arc Welding - T : Maksimal skovltykkelse. - T : Max. runner blade thickness - t : Skovltykkelse i tynnet del av skovl,
(variabel parameter), se Fig.A
- t : Runner blade thickness in thinned part of blade (variable parameter), see Fig.A
- t2 : Skovltykkelse ved avløp, se
Fig. A.
- D12 : Innløpsdiameter for løpehjul, ved krysningspunktet mellom skovl og ring, se fig. A.
- D22 : Avløpsdiameter for løpehjul, ved krysningspunktet mellom skovl og ring, se fig. A.
- t2 : Runner blade thickness at outlet, see
Fig. A
- D12 : Runner inlet diameter at blade-to- band intersection, see Fig. A - D22 : Runner outlet diameter at blade-to-
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 4 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDT Profilsnitt av skovl/ Profile section of blade Boss/ Crown Avløpskant, skovl/ Outlet edge, bladeRing/ Band
Fig. A : Sveist løpehjul (skissen viser et mellomtrykks løpehjul)/ Fabricated runner (the sketch shows a medium head runner)
1.5 Ansvar
- Det er konstruktørens ansvar at spesifikasjonen gjenspeiles i aktuelle tegninger og tabeller. - NDT-personell og sveise/slipe- operatører er
ansvarlige for å utføre arbeidet i henhold til denne spesifikasjonen.
- CoE er ansvarlige for å revidere dette dokumentet.
1.5 Responsibility
- It is the responsibility of the engineer to make sure that all relevant drawings and tables are corresponding to this specification.
- NDT-, welding- and grinding personnel are responisble for perfoming the work according to this specification.
- CoE is responsible for revision of this document.
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 5 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDT 2.0 PERSONELL 2.0 PERSONNEL2.1 Sveisere og sveiseoperatører 2.1 Welders and welding operators Sveisere og sveiseoperatører skal være godkjent i
henhold til NS-EN 287 eller andre ekvivalente standarder.
Welders and welding operators shall be qualified according to NS-EN 287 or other equivalent standards.
2.2 NDT - operatører 2.2 NDT - operators NDT - operatører skal generelt være godkjent i
henhold til EN 473/NORDTEST - Level 2 eller andre ekvivalente standarder (EN 473
/NORDTEST er ekvivalent til ASNT -TC-1A). For radiografisk prøving gjelder dette for personell som tolker filmer.
NDT - operators shall generally be qualified according to EN 473/NORDTEST - Level 2 or other equivalent standards (EN 473 /NORDTEST is equivalent to ASNT -TC-1A). For radiographic testing this applies to personnel responsible for film interpretation.
Ansvarlig person for all NDT skal være godkjent i henhold til EN 473/NORDTEST - Level 3 eller andre ekvivalente standarder.
Responsible person for all NDT shall be qualified according to EN 473/NORDTEST - Level 3 or other equivalent standards.
3.0 SVEISEFUGER 3.0 WELDING GROOVES
Skovlene skal ha maskinerte eller slipte fuger. Fugenesen bør utformes slik at senter av ferdig sveis blir liggende i skovlens senter.
The blades shall have machined or ground
grooves. The groove landing should be shaped so that the centre of the finished weld is positioned in the centre of the blade.
Fugevinkelen skal tilpasses skovlens vinkel mot boss/ring.
The groove angle shall be adjusted to the angle between the blade and crown/band.
4.0 SVEISING 4.0 WELDING
4.1 Generelt 4.1 General
Sveising skal utføres av kvalifiserte sveisere og i henhold til godkjent WPS. Dette gjelder også heftsveiser, midlertidig påsveiste detaljer og løfteører. WPS skal kvalifiseres i henhold til NS- EN 288 eller ASME IX.
Welding shall be carried out by qualified welders according to approved WPS. This apply to tack welds, temporary attachments and lifting lugs as well. WPS shall be qualified according to NS-EN 288 or ASME IX.
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 6 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDTRegistrering av sveisere og sveiseoperatører skal utføres.
Recording of welders and welding operators shall be carried out.
4.2 Sveisemetoder og tilsettmaterialer 4.2 Welding methods and consumables SMAW, FCAW, GMAW, GTAW og SAW er
betraktet som likeverdige metoder og kan brukes om hverandre avhengig av tilkomst etc. GTAW skal fortrinnsvis benyttes til små
sveisereparasjoner.
SMAW, FCAW, GMAW, GTAW and SAW are regarded as equal methods and can be used alternatively dependent on access etc. GTAW shall preferably be used for small weld repairs.
Følgende typer tilsettmaterialer kan benyttes : The following types of consumables can be used :
- Artslike tilsettmaterialer (Dvs.
tilsettmaterialer som gir et avsett med tilsvarende mikrostruktur og mekaniske egenskaper som grunnmaterialet)
- Matching consumables (I.e. consumables giving a deposit with comparable
microstructure and mechanical properties as the base material)
- Austenittiske tilsettmaterialer - Austenitic consumables Hvilke type tilsettmateriale som skal benyttes
avhenger av type løpehjul og skal være iht. interne retningslinjer (se Standard 31101) eller iht. krav i kontrakt.
Which type of consumable to be used depend on the type of runner and shall be according to internal guide - lines (see Standard 31101) or according to contractual requirements. 4.3 Heftsveiser 4.3 Tack welds
Heftsveiser (tosidige sveiser) kan inngå i den ferdige sveisen forutsatt at de er av samme størrelse som rotstrengen, sveist iht. WPS for produksjonsveis og at endene slipes jevne.
Tack welds (double sided welds) can be included in the production weld provided they are of the same size as the root pass, welded according to WPS for production weld and their ends are ground and feathered.
Heftsveiser skal kontrolleres med 100 % PT og akseptkriteriet skal være i henhold til CCH 70-3, klasse 3.
Tack welds shall be inspected by 100 % PT and the acceptance criteria shall be according to CCH 70-3, class 3.
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 7 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDT4.4 Midlertidig påsveiste detaljer og løfteører 4.4 Temporary attachments and lifting lugs Midlertidige påsveiste detaljer og løfteører skal
være av samme type materiale som det de sveises til. Dog tillates austenittiske rustfritt stål hvis belastningen tillater det.
Temporary attachments and lifting lugs shall be of the same type of material as that to which they are attached. However, austenitic stainless steel can be used if the loading is acceptable.
Både austenittiske- og artslike tilsettmaterialer tillates brukt. For sveiser som skal belastes før spenningsgløding, f.eks. løfteører, tillates derimot bare austenittiske tilsettmaterialer.
Both austenitic- and matching consumables are allowed. However, for welds to be loaded prior to stress relieving, e.g. lifting lugs, only austenitic consumables are allowed.
Midlertidige påsveiste detaljer skal fjernes helt og sveiseområdet skal slipes rent og kontrolleres med 100 % PT. Akseptkriteriet skal være i henhold til CCH 70-3, klasse 3.
Temporary attachment shall be completely removed by grinding and the rectified area shall be inspected by 100 % PT. The acceptance criteria shall be according to CCH 70-3, class 3. 4.5 Forvarming og mellomstrengstemperatur 4.5 Preheating and interpass temperature Forvarming og mellomstrengstemperatur skal
være som spesifisert i WPS
Preheating and interpass temperature shall be as specified in WPS.
4.6 Produksjonssveising og rengjøring 4.6 Fabrication welding and cleaning Rotåpningen skal være 0 - 3 mm. Fugeflater
rengjøres godt før sveising.
The root gap shall be 0 - 3 mm. Weld bevels shall be properly cleaned prior to welding.
Bunnstrengen skal legges fra den siden med vanskeligst tilkomst.
For sveiser med full gjennomsveis (klasse I, II og III) skal rotfuring av bunnstreng med påfølgende sliping utføres. Sliping kan erstattes med
blåserensing (ikke-metallisk type) ved vanskelig tilkomst. Området kontrolleres med 100 % PT før sveising fra motsatt side.
The root pass shall be welded from the side with most difficult access.
For full penetration welds (class I, II and III), back gouging of root pass with subsequent grinding is required. Grinding can be substituted with blast cleaning (non-metallic abrasive) if difficult access. The area to be inspected by 100 % PT prior to welding from the opposite side For sveiser med delvis gjennomsveis (klasse IV
og V) skal rotområdet sjekkes og rengjøres før sveising fra motsatt side.
For partial penetration welds (class IV and V) the root area shall be checked and cleaned prior to welding from opposite side.
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 8 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDTSveisingen skal organiseres slik at det blir minst mulig deformasjoner. Dersom det er praktisk skal det sveises vekselvis :
- på skovler diametralt ovenfor hverandre
- mot boss og ring
- på skovlenes trykk- og sugeside
The welding shall be organised in a way to minimise deformations. If possible, the welding shall be carried out alternately :
- on blades diametrically opposite each other
- against crown and band
- on the blades pressure- and suction side
Tennsår utenfor fugen er ikke tillatt og skal fjernes og kontrolleres som for midlertidige påsveiste detaljer.
Arc strikes outside the welding groove are not allowed and they shall be removed and inspected as for temporary attachments.
Etter sveising skal sveisen og området rundt rengjøres for all sprut, slagg, fluks og andre urenheter.
After welding, the weld and the adjacent area shall be cleaned free from all spatters, slag, flux and other impurities.
4.7 Sveisereparasjoner 4.7 Weld repairs Før spenningsgløding skal det benyttes
tilsettmateriale som angitt i WPS for
produksjonssveising. Sår i skovlenes overflate oppstått før speningsgløding skal imidlertid alltid sveises med artslikt tilsettmateriale
Consumables as specified in WPS for fabrication welding shall be used prior to stress relieving. Any damages on blade surfaces occurred prior to stress relieving, shall in any case be welded with matching consumables
Sveisereparasjoner etter spenningsgløding skal forelegges prosjektet for godkjenning. Dog ved mindre overflate reparasjoner i sveiseavsettet der det opprinnelige tilsettsmaterialet er av
austenittisk art, behøver man ikke godkjenning av prosjektet.
Normalt kan mindre reparasjoner utføres med austenittiske tilsettmaterialer. Denne type
reparasjoner skal fortrinnsvis utføres med GTAW for å redusere nødvendig opptak og sveisevolum. Ved større reparasjoner etter spenningsgløding skal ny spenningsgløding vurderes.
Weld repairs after stress relieving shall be
submitted to the project for approval. However if minor surface defects are detected in the weld area and the ordinary weld material is austenitic, is there no need for project approval.
Normally, minor repairs can be carried out by austenitic consumables. GTAW shall preferably be used for this type of repairs in order to
minimise the required excavation and volume of weld.
For major repairs after stress relieving a new stress relieving shall be considered
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 9 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDT5.1 Kontrollomfang 5.1 Extent of inspection
VI : 100 % VI : 100 %
PT : 100 % PT : 100 %
PT skal utføres som følger : PT shall be carried out as follows : - etter behov under oppsveising (intern
kontroll).
- as required during welding (internal control).
- alle sveiser før spenningsgløding(intern kontroll).
- all welds prior to stress relieving (internal control).
- alle sveiser etter spenningsgløding. - all welds after stress relieving.
UT : 100 % (Bortsett fra når klasse V er spesifisert)
UT : 100 % (Except when class V is specified)
Følgende regler skal gjelde : The following rules shall apply : - kontrollen skal uføres både før (intern
kontroll) og etter spenningsgløding
- the inspection shall be carried out both prior (internal control) and after stress relieving. - kontrollomfanget kan reduseres pga.
tilkomst og/eller materialtykkelse. Dette vurderes i hvert enkelt tilfelle.
- the extent of inspection can be reduced due to access and/or material thickness. This will be assessed in each case.
RT : 100% (kun av buttskjøt B1/B2 og hvis klasse I er spesifisert).
RT : 100 % (for buttweld B1/B2 if acceptance class I is specified only)
RT utføres som følger: RT shall be carried out as follows: - kontrollen skal uføres både før og etter
spenningsgløding
- the inspection shall be carried out both prior (internal control) and after stress relieving. 5.2 Prosedyrer
VI : Prosedyre 870320 "Visuell kontroll av sveiste konstruksjoner"
5.2 Procedures
VI : Procedure 870320 "Visual inspection of welded structures"
PT : Prosedyre 870354 “Penetrantprøving”
PT : Procedure 870354 “Penetrant testing”
UT : Prosedyre 870348 “Ultralydprøving av Sveiste Francis løpehjul”
UT : Procedure 870348 “Ultrasonic testing of Welded Francis Runners”
RT : Prosedyre 870300 “Radiografiskprøving, generelt”
RT : Procedure 870300 ”Radiographic testing, general”
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 10 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDT Rapportering: Prosedyre 871417 “Sveising og NDT, Rapportering” Reporting:Procedure 871417 “Welding and NDT, Reporting”
5.3 Akseptkriterier 5.3 Acceptance criteria 5.3.1 Geometri av sveis 5.3.1 Weld geometry
Hulkilradius Fillet radius
Hulkilradius er gitt på tegning. Toleransen skal være + 15/- 15 %.
Fillet radius is specified on the drawing. The tolerance shall be + 15/- 15 %.
Der skovlen på den tynnede delen har en vinkel mindre enn 90 ° mot boss/ring kan hulkilradiusen reduseres.
Where the angle between the blade on the thinned part and crown/band is less than 90 °, the fillet radius can be decreased.
Hulkilradiusen reduseres jevnt mot avløp til minste tillatte hulkilradius som er R ≅ 0,6 * t, min. 5 mm.
The fillet radius shall be gradually decreased towards the outlet to the minimum allowable radius which is R ≅ 0,6 * t, min. 5 mm Undersliping Grinding below nominal surface Følgende krav til undersliping av skovler skal
gjelde :
The following requirements for grinding below the nominal surface of blades shall apply : - Innløp : Maks. 2,5 % av T. - Inlet : Max. 2,5 % of T
- Avløp : Maks. 5 % av t respektive t2 - Outlet : Max. 5 % of t respectively t2 For boss og ring skal følgende gjelde: For crown and band the following shall apply: - Maks. 2,5 % av T - Max. 2,5 % of T
Undersliping av skovler bør unngås. Det må også ved eventuell undersliping tas hensyn til
bølgethet langs sveisen.
Grinding below the nominal surface for blades should be avoided. For a possible grinding below the nominal surface, the waviness along the weld shall be taken into account.
5.3.2 Akseptklasser 5.3.2 Acceptance classes Følgende fem akseptklasser er definert, i henhold
til Standard 31101:
The following five acceptance classes are defined, according to Standard 31101: Acceptance
class
VI PT UT 4) RT
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 11 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDT Klasse A Standard 30103 Class A Klasse 1 CCH 70-3, Class 1 nedenforSee definition below
nedenfor
See definition below
II Standard 30103 Klasse A. Dog tillates lineære, enkeltstående feil 1), med maks. dimensjon 1,0 * 2,0 mm 2) Standard 30103, Class A. However, single, linear defects
1) of max. size 1,0 x 2,0 mm 2) are acceptable CCH 70-3, Klasse 2 CCH 70-3, Class 2
ASME VIII, Div. 1, App. 12
ASME VIII, Div. 1, App. 12
ASME VIII, Div. 1, Para. UW-51 (hvis krav om RT)
ASME VIII, Div. 1, Para. UW-51 (if required) III --- " --- CCH 70-3, Klasse 2 CCH 70-3, Class 2 Pros. 870361, Klasse 1 Proc. 870361, Class 1 Pros. 870361, Klasse 1 (Hvis krav om RT) Proc. 870361, Class 1 (if required)
IV Standard 30103, Klasse A. Dog tillates lineære, enkeltstående feil 1), med maks. dimensjon 1,5 * 3,0 mm 2) Standard 30103, Class A. However, single, linear defects
1) of max. size 1,5 x 3,0 mm 2) are acceptable CCH 70-3, Klasse 3 CCH 70-3, Class 3 Pros. 870361, Klasse 1. Dog tillates feil med plassering og størrelse som beskrevet nedenfor
Proc. 870361, Class 1. However, defects with location and size as defined below are acceptable Ikke aktuelt Not applicable V --- " --- CCH 70-3, Klasse 3 CCH 70-3, Class 3 Ikke aktuelt 3) Not applicable 3) Ikke aktuelt Not applicable Fig. D : Tabell for NDT- akseptklasser /
g
GE Hydro
Dokumenttype/Document Procedure Nr./No. 871205 Side/Page av/of 12 14 Sign. dato/Date 2003-03-08 SVEISTE LØPEHJUL/ FABRICATED RUNNERS SVEISING OG NDT/ WELDING AND NDTAnmerkninger til Tabell D: 1) Kantsår er ikke tillatt. 2) Dybde x lengde.
3) Krav til sveis som for klasse IV.