Válvulas

Válvulas de corte manuales (ver Anexo IV, Fifura 1):

Para interrumpir el flujo manualmente en las líneas de un sistema de refrigeración se emplean válvulas que puedan accionarse sin riesgo de fugas. Las válvulas más seguras para esta aplicación son las válvulas de membrana. Son unidireccionales. Al emplearlas se debe tener en cuenta: rango de temperatura de trabajo, máxima presión de trabajo y rango de presión de la aplicación, diámetro de la tubería y forma de conexión (soldable o con rosca). También pueden emplearse válvulas de bola de cierre rápido, certificadas para empleo en refrigeración, cuya construcción garantiza que no presentarán fuga. Son bidireccionales y tienen la ventaja de que no

presentan pérdida de carga pues al abrir, su diámetro es igual al de la tubería. Su accionamiento solo requiere un giro de 90º del vástago. Un tipo particular de estas válvulas de accionamiento manual son las llamadas válvulas de servicio que se instalan normalmente una en el lado de baja del sistema y otra en el lado de alta, en el tanque recibidor de líquido. Se construyen con dos o tres vías de acuerdo a la función que desempeñen. Las válvulas de una vía tienen la misma función de las válvulas de membrana o de aguja ya mencionadas pero son menos accesibles para evitar maniobras incorrectas y requieren de una herramienta (preferiblemente una llave de trinquete "ratchet") para su operación.

En las válvulas de dos vías se obtienen tres condiciones de conexión de acuerdo a la posición del vástago:

 Un circuito cerrado y el otro abierto. Por ejemplo tanque de líquido a línea de líquido.

 La condición inversa a la anterior. Por ejemplo, tanque de líquido a manómetro.

 Las tres vías abiertas. Por ejemplo manómetro midiendo presión del sistema en operación.

Válvulas de solenoide (ver Anexo IV, Figura 2):

Las válvulas solenoides son dispositivos que se instalan en las líneas de fluidos (refrigerante, lubricante, etc.) para interrumpir el flujo cuando así lo disponga el accionamiento de un contacto en un circuito de control que alimenta la bobina de la válvula. Pueden ser: soldables, roscadas o de brida "flange"; de distintos diámetros de conexión; con bobinas para distintas especificaciones eléctricas [tensión, frecuencia, AC/DC]; de disposición de orificio normalmente abierto [NA] o normalmente cerrado [NC]; de accionamiento directo o pilotado y para distintas sustancias (líquidos: agua, aceite; gases: aire, refrigerante).

 Solenoide de desescarche: se instala en la todas las unidades que emplean el desescarche por gas caliente. Se abre cada vez que se solicita un desescarche. En las unidades más grandes la solenoide acciona una válvula desviadora que controla el paso del gas a través de ella. La solenoide se cierra al término del ciclo de desescarche.

 Solenoide línea de gas: se instala solo bajo condiciones en que se requiera. Está situada inmediatamente después del filtro en la línea de líquido. Viene montada con la misión de interrumpir el paso de líquido cuando la máquina deba pararse por haber alcanzado la temperatura deseada o por un desescarche con resistencias. De esta forma el paro de la unidad se realiza con compresor en vacío.

Válvula desviadora (desescarche) (ver Anexo IV, Figura 3): sirve para desviar el flujo del gas caliente del condensador hacia el evaporador para efectuar el desescarche. Para funcionar debe ser pilotada por una solenoide.

Válvulas de retención o antiretorno (check valves) (ver Anexo IV, Figura 4): Sólo permiten flujo en una dirección. Pueden funcionar por gravedad o por muelle. Pueden ser en línea o en ángulo de 90º. En su selección se debe considerar: diámetro de la tubería, presión de trabajo, temperatura de trabajo, forma de conexión (soldada o roscada), caudal que debe manejar y pérdida de carga que va a producir.

 Válvula anti-retroceso línea desescarche: esta se instala mayormente sobre el tubo en la línea de desescarche, cuando este se realiza mediante el desvío de gas caliente, a la entrada del evaporador. Sirve para impedir que, al término del desescarche, el líquido que se ha formado en el evaporador, regrese a la línea de desescarche.

Válvulas de expansión (ver Anexo IV, Figura 5): Su objetivo es producir una fuerte caída de presión entre el condensador y el evaporador y controlar el caudal de refrigerante que alimenta al evaporador. Se puede ver como un punto independiente.

Reguladores de presión (ver Anexo IV, figura 6): controlar una presión máxima o mínima.

 Regulador de presión de evaporación: Impone una presión/temperatura mínima de evaporación.

 Regulador de presión de condensación: Impone una presión máxima de condensación.

 Regulador de presión de aspiración: Impone una presión máxima en la aspiración.

Válvulas de seguridad sensibles a la presión:

En circunstancias en que las protecciones provistas por presostatos pudieran llegar a fallar y con el objeto de proteger la instalación contra posibles rupturas catastróficas de recipientes o tuberías, en algunos sistemas se encuentran válvulas de seguridad sensibles a la presión. Estas se colocan estratégicamente en el sistema y al alcanzarse una presión preestablecida descargan el contenido hasta que la presión se reduce al nivel predeterminado en su ajuste. En sistemas cargados con SAO es importante que los sistemas de protección contra sobrepresiones, tales como presostatos e interruptores del sistema funcionen con absoluta seguridad (diseño redundante) para prevenir la actuación de una válvula de seguridad del tipo aquí descrito. Adicionalmente, si la cantidad de refrigerante es muy grande, será necesario que la descarga de la válvula se efectúe a un recipiente seguro, de suficiente capacidad para contener toda la carga del sistema (doble redundancia)

(Puebla, 2005).