3. Propuesta de automatización y análisis económico
3.6. Valoración económica e impacto medioambiental
La Empresa Tostadora de Café “Manuel Ascunce Domenech” de Villa Clara, tiene como objeto social la torrefacción y suministro de café molido y envasado a la población y a los organismos de la provincia, misión altamente sensible debido al arraigo de la tradición de los cubanos en cuanto al consumo de esta bebida, por lo que una entrega estable, eficiente y de alta calidad es de vital importancia. Mantener los volúmenes de producción establecidos y una entrega oportuna facilita la distribución del producto lo que aporta su cuota de bienestar y satisfacción al consumidor y por ende a nuestra sociedad.
Además de la sensibilidad de la entrega de este producto a la población, resulta ineludible el análisis económico y el impacto de un proceso de torrefacción con un sistema de control deficiente, provocado por la operación manual en varias áreas de la línea de producción, lo que se manifiesta en:
• disminución de la calidad del producto
• sobredimensionamiento de la plantilla,
• pérdidas de tiempo
• excesos en el consumo de energía
• reducción del tiempo de vida útil de los activos fijos
Los volúmenes de producción están en correspondencia con la población de la provincia. El plan está concebido para ser cumplido sin objeciones de tal manera que mensualmente se cubra la demanda del total de consumidores y su incumplimiento trae consigo que haya que
realizar jornadas laborales extras, solicitar apoyo a otras provincias, etcétera, provocando un deterioro mayor en los índices de producción.
La entrega del producto debe ser garantizada inobjetablemente cada mes, por lo que se con- sidera que resulta más preciso basar el análisis económico en el costo por peso de producción para justificar la aplicación de la propuesta. El deterioro del sistema automatizado, instala- do en el año 2000, se hizo palpable aproximadamente a partir del segundo quinquenio de explotación, y al cabo de 10 años se planificaba un costo por peso de producción de 0.80 pesos. El promedio de lo planificado de los últimos siete años fue de 0.90 pesos, fiel reflejo del deterioro de este indicador provocado, entre otras causas, por las deficiencias del sistema automatizado.
Teniendo en cuenta que los medios técnicos que se proponen garantizan la habilitación del régimen de trabajo automático en la planta, se va a lograr:
• mayor calidad del producto por la eficiencia del sistema de control en cada tostada al no depender del factor humano
• el uso de la mano de obra alcanzaría niveles óptimos en cuanto a número de obreros en la planta y mejores condiciones de trabajo
• reducción de la pérdidas de tiempo, el modo manual provoca pérdidas de tiempo en el proceso de tueste al depender de la eficiencia de un operario, lo que se revertirá con la habilitación del régimen automático
• uso racional de la energía al operarse de forma más precisa los quemadores
La inversión planteada, con un costo total aproximado de la mano de obra necesaria de aproxi- madamente 45 000.00CUP, con un costo de medios técnicos de alrededor de 5 926.00CUC, como se aprecia en la tabla3.4, sin dudas influye positivamente en la planificación del costo por peso de producción y el ajuste a la realidad del mismo, durante el proceso productivo, lo cual trae consigo otras ventajas económicas como el ahorro de salarios y gastos indirectos, menos pérdidas y mejor aprovechamiento de los recursos, entre otros, como resultado del impacto económico de la propuesta.
Resulta difícil determinar con exactitud cuándo se recupera la inversión porque no existen registros del tiempo que se pierde por la ineficiencia de los operadores y como la inversión resulta pequeña, sumado al ahorro de energía eléctrica, de salarios, de gastos indirectos, de combustibles, entre otros, la inversión debe ser recuperada en un período inferior a los dos años.
Tabla 3.4: Listado de precios (CUC)
Dispositivo (ref.) Costo Cant. Total parcial Descripción
SS5Y3-10S6N4411BC6 800.00 1 800.00 Unidad de comunicación
SY3401K-5F1 90.00 11 990.00 Electroválvula
EX600-DXPD 200.00 2 400.00 Módulo de entradas digitales
EX600-AXA 215.00 2 430.00 Módulo de entradas analógicas
D-A64 18.00 22 396.00 Detector final de carrera
FILSA IR-D 240.00 5 1200.00 Detector de nivel
Pt100 + TH100 300.00 4 1200.00 Sensor de temperatura
SIWAREX U 150.00 1 150.00 Módulo de pesaje
SIWAREX WL230 90.00 4 360.00 Celda de carga
Total 5 926.00
de la carga contaminante generada por la fábrica, debido a la reducción en el consumo de combustible, tanto para realizar el proceso de tueste como por el ahorro de energía.
3.7 Consideraciones del capítulo
La correcta selección de los MTAsnecesarios garantiza el funcionamiento adecuado de cada uno de los procesos en la línea de producción, los cuales fueron seleccionados de proveedores conocidos, de calidad probada, que reemplacen los dispositivos deteriorados o que sirvan de repuesto para futuras necesidades.
La implementación de un sistema de comunicación de periferia distribuida posibilitará el ahorro de recursos, con la consecuente disminución del costo en futuros mantenimientos o modificaciones al proceso, al disminuir la cantidad necesaria de cables para comunicar directamente desde el proceso los dispositivos de campo.
Conclusiones
Una vez finalizado el presente trabajo de diploma fue posible arribar a las siguientes conclu- siones:
X El conocimiento adquirido sobre los procesos que se desarrollan en la Torrefactora “Manuel Ascunce Domenech” hizo posible describir el estado técnico actual de los medios técnicos de automatización como obsoletos en más del 60 % de los mismos, dificultando el régimen de trabajo automático de la línea de producción.
X La re-utilización de medios técnicos en uso, que se encuentran en buenas condiciones y pueden ser parte de la propuesta de automatización, disminuye considerablemente los gastos en inversión y tiempo de trabajo.
X Un sistema de comunicación de periferia descentralizada, en el cual los instrumen- tos intercambian información con el controlador mediante el uso de buses de campo, permite reducir el tiempo durante mantenimientos y hace el sistema más flexible ante nuevas ampliaciones o modificaciones.
X El empleo de instrumentación moderna junto a un sistema de comunicación de periferia descentralizada proveen a la Torrefactora de un sistema automatizado más actualizado y competente con el cual es posible lograr ahorro de recursos y energía, y aumentar las ganancias en el proceso productivo.
Recomendaciones
Como recomendaciones del presente trabajo se plantea:
• Desarrollar el SCADA para el control y supervisión de la línea de producción en la fábrica, ajustándose a los nuevos parámetros del sistema propuesto.
• Elaborar la documentación pertinente para la correcta explotación de la línea por el personal encargado del proceso productivo.
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Anexo 1: Celda de carga SIWAREX WL230
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