VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas.

1. El cálculo de los costos unitarios es periódico, se rectifica generalmente cada mes para cada centro de costo.

2. La información financiera está disponible de manera constante y oportuna. 3. Dado que la producción es de artículos homogéneos, el cálculo de los costos

unitarios se simplifica considerablemente.

4. El costo de operación de este sistema, es relativamente sencillo.

Desventajas.

1. El cálculo de los costos unitarios de producción efectuado sobre la base de la producción terminada equivalente, ofrece cifras promediadas de que no siempre resultan exactas.

2. La inexactitud anterior puede dar lugar a definición de precios erróneos con los consiguientes daños para la empresa.

3. Así mismo, los costos unitarios estructurados sobre bases promediadas pueden tener un reflejo desfavorable en el valor de los inventarios de producción en procesos y artículos terminados que se presentan en el estado de posición financiera.

4. La distribución de los Costos Fijos sobre los Centros de Costos se mantiene como un factor que puede crear desviaciones..

5.3. EJERCICIO DE APLICACIÓN.

En la empresa Industrial ABC que cuenta con 3 Centros de Costo que hemos denominado A, B y C se ha comenzado a fabricar en el departamento A 20.000 unidades de las cuales se terminaron 18.000 que fueron traspasadas al departamento B.

De las unidades recibidas por el departamento B, se terminaron 16.000 unidades que fueron traspasadas al departamento C. En el departamento C se terminaron 15.000 unidades que fueron enviadas al Almacén de productos terminados para ser vendidos.

Los costos del período de los 3 Centros son:

Costos / Centros A B C TOTAL

Materiales directos 22,000.00 25,500.00 12,000.00 59,500.00 Mano de Obra 24,000.00 27,200.00 13,000.00 64,200.00 Costos Indirectos 4,000.00 7,300.00 5,000.00 16,300.00

TOTAL 50,000.00 60,000.00 30,000.00 140,000.00

Las unidades no terminadas en los 3 Centros y que se mantienen en proceso tiene un avance del 100% del material y del 50% de la Mano de Obra y de los Costos Indirectos

Se pide:

a) Producción equivalente en cada uno de los centros. b) Costo unitario en cada centro.

c) Costos transferidos de cada centro. d) Costo del producto terminado.

SOLUCIÓN.

En el cuadro siguiente se encuentra la solución completa del ejercicio:

Costos / Centros A B C TOTAL Materiales directos 22,000.00 25,500.00 12,000.00 59,500.00 Mano de Obra 24,000.00 27,200.00 13,000.00 64,200.00 Costos Indirectos 4,000.00 7,300.00 5,000.00 16,300.00 TOTAL 50,000.00 60,000.00 30,000.00 140,000.00 Costo transferido 46,296.30 97,603.49

Total nuevo Costo Centro 106,296.30 127,603.49

Total Unidades de Inicio 20,000 18,000 16,000

Unidades procesadas 18,000 16,000 15,000 Unidades en proceso 2,000 2,000 1,000 Producción equivalente 19,440 17,425 15,700 Costo Unitario 2.57 6.10 8.13 Costo de transferencia 46,296.30 97,603.49 _121,914.16 Costo unidades en proceso 3,703.70 8,692.81 5,689.33 TOTAL 50,000.00 106,296.30 _127,603.49 Comprobación 121,914.16+3,703.70+8,692.81+5,689.33= 140,000.00

Costo unitario producto terminado

Notas:

a) Producción equivalente. Para el centro A =

18,000 + 2,000*22/50 + 2,000 * 0.5 * ( 24+4 ) / 50 = 19,440

b) Costo unitario.- Para el centro A = 50,000.00 / 19,440 = 2.57

c) Costo de transferencia del centro A al B = 2.57 * 18,000 = 46,296.30

d) Costo unitario de producto terminado, corresponde al Costo unitario del último Centro de Costo que en este caso es el C = 8.13

En la línea de comprobación hemos sumado el Costo total de las unidades terminadas a todos los Costos Totales de las unidades en proceso, comprobando que son iguales a la suma de los Costos de los Centros A, B, y C en el período

5.4. PROBLEMAS.

Resolver los siguientes problemas utilizando el método de Costeo por Procesos 1. La Empresa XYZ , cuyo proceso de producción es continuo y en 5 Centros de

Costos que tienen las siguientes cargas de costos en el plazo de un mes:

COSTOS A B C D E

Costo materiales directos 35,000 8,000 2,000 0 0

Costo Mano de obra 25,000 28,000 5,000 35,000 20,000

Costos Fijos 100,000 120,000 40,000 50,000 20,000

Las unidades procesadas y en proceso en cada centro, asi como el grao de avance están dados en el cuadro siguiente:

UNIDADES PRODUCIÓN Inicio 50,000 48,000 45,000 45,000 40,000 Procesadas 48,000 45,000 45,000 40,000 38,000 En proceso 2,000 3,000 0 5,000 2,000 Procesado materiales 100% 100% 0% 0% 20% Procesado M. de Obra 20% 50% 0% 50% 20%

Calcular el Costo unitario del producto al final de los 5 procesos Respuesta: CTU = 12.36

2. Con la data siguiente perteneciente a una empresa de producción en serie, se requiere calcular el porcentaje de procesamiento de mano de obra igual pata cada centro, de tal manera que el costo unitario final sea igual a 68

COSTOS A B

Costo materiales directos 100,000 50,000

Costo Mano de obra 100,000 50,000

Costos Fijos 230,000 180,000 TOTAL 430,000 280,000 UNIDADES PRODUCION Inicio 12,000 10,000 Procesadas 10,000 10,000 En proceso 2,000 0 Procesado materiales 100% 100% Procesado M. de Obra x% x% Respuesta: 0.6125 = 61.25% ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 46

6.1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO.

Un sistema de costos estándar es el conjunto de procedimientos y normas que permiten determinar el costo estándar o patrón de medida que indica cuánto debe costar el producto o la prestación de un servicio en cada uno de sus componentes característicos: Materiales, mano de obra y costos indirectos. Los costos estándar son una herramienta para controlar los costos, incorporados formalmente en la contabilidad, su comparación con los Costos reales no varían los costos estándar pero las variaciones que puedan suceder en cada uno de los componentes merecen un análisis para determinar los errores en el proceso real.

Los costos estándar deben tener una validez de por lo menos un año de plazo y son determinados en cada uno de sus componentes en base a estándares de fabricantes, analistas de procesos, en general desde el punto de vista técnico y económicos que aseguren un cumplimiento de alta aproximación. Para los materiales debe definirse la cantidad precisa y la calidad de los mismos, así como su mejor precio en el mercado, por lo que debe participar el personal de Diseño, producción y compras. La Mano de Obra debe ser analizada y calculada de acuerdo al tiempo calificación de los trabajadores, así como el sueldo de ellos mismos, en este caso el personal de planta y Recursos Humanos deben participar.

Los Costos indirectos como en todos los sistemas debe estimarse en cierta proporcionalidad para asignárselos a los costos estándar.

No es fácil prever un costo estándar ideal a pesar del alto tecnicismo que pueda utilizarse y una forma de darle diferentes grados de exigencias los costos estándares pueden ser:

• Estándares básicos, pasos, ideales de catálogo que su rendimiento se espera que sea el máximo, es decir, un rendimiento de¡ 100%.Se consideran que son estándares para el largo plazo, lo que implica hacer las mínimas modificaciones. Charles T. Horngren los ha definido así: "Son los sueños de los Ingenieros Industriales en sus fábricas celestiales.

• Un segundo grupo de estándares se ha llamado como: normales, circulares, flojos, de promedio, espectros y móviles. El rendimiento de estos estándares se espera que en promedio sea el de períodos anteriores. Son estándares para el corto plazo que permite sean fácilmente modificables.