VERIFICACION DE CALIDAD

La verificación de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una práctica obligatoria antes de iniciar la construcción de obras importantes, como es el caso de las centrales para generar energía eléctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificación se omita en las siguientes condiciones:

1) El agua procede de la red local de suministro para uso doméstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricación de concreto.

2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricación de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.

Por el contrario, la verificación de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricación de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos: 3) El agua procede de la red local de suministro para uso doméstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricación de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor.

4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricación de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.

Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de población, es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro público, es pertinente distinguir entre el agua para uso doméstico y para uso industrial. La primera por lo general reúne condiciones fisico-químicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriológico que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo común no es potable, no sólo en el aspecto bacteriológico sino también en el aspecto fisico-químico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener sustancias dañinas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen éxito en la fabricación de concreto.

Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de población, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ríos), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricación de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla.

En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (más de

20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la elaboración de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoeléctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plástico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos así, es necesario verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.

En la construcción de centrales eléctricas, y en especial hidroeléctricas, es bastante común disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias contaminantes de diversa índole. La manera recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con suficiente anticipación al inicio de las obras, con objeto de verificar sus características fisicoquímicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas épocas del año, para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado de su verificación debe poder concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algún tratamiento previo de sedimentación, filtración, etc.

Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de verificación rutinaria, mediante muestreo y ensaye periódico, de acuerdo con los programas de construcción. El muestreo del agua para esta finalidad, debe conducirse según el método de la NOM C-277, y el análisis correspondiente debe realizarse conforme a la NOM C-283.

17.- Consistencia normal e inicio y fin de fraguado

Procedimiento prueba de vicat

1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a mano, esto, con ayuda de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la norma específica.

2. Se vació el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco marca Apasco, se esperó 30 segundos para su absorción y finalmente se mezcló a mano hasta lograr una perfecta integración de la pasta.

3. Una vez elaborada la pasta, se tomó con las manos (utilizando guantes) una / porción de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta muestra se arrojó seis veces de una a otra mano (estando estas aproximadamente a 15 cm una de la otra) para así lograr una forma redondeada del espécimen. 4. Se introdujo la muestra dentro del molde cónico rígido (sin comprimir) y se afinó la superficie, se colocó la base de acrílico sobre el cono y se volteó en conjunto. Finalmente se colocó el espécimen de prueba en el aparato Vicat.

5. Una vez colocado el espécimen de prueba de manera centrada en el aparato Vicat, se llevó el borde de la varilla móvil del aparato hasta el ligero contacto con la parte superior de la muestra, se fijó en ese punto, se calibró la marca de graduación y se soltó la varilla.

Se esperó durante 30 segundos y se midió la penetración de la varilla en la muestra, en milímetros; debiéndose obtener una / penetración de 10::!: I mm. La prueba se repetirá hasta que la penetración de la varilla se encuentre dentro de los límites establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de pasta por cada prueba realizada.

16.- Normas y especificaciones para el cemento según el INEN:

Cemento hidráulico/hormigón/cemento Portland

NTE INEN 1 573 Hormigón de cemento hidráulico. Determinación de la resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de hormigón de cemento hidráulico. Primera Revisión. Voluntaria. (Registro Oficial No. 213 de junio 14 de 2010)

NTE INEN 1 578 Hormigón de cemento hidráulico. Determinación del asentamiento. Primera Revisión. Voluntaria. (Registro Oficial No. 213 de junio 14 de 2010) 1 Compilado por Cámara de Industrias de Guayaquil Junio 22 de 2010

NTE INEN 1 806 Cemento para mampostería. Requisitos. Primera revisión. Voluntaria. (Registro Oficial No. 213 de junio 14 de 2010)

NTE INEN 698 Áridos para hormigón. Determinación del contenido de terrones de arcilla. Primera Revisión. Voluntaria. (Registro Oficial No. 212 del 11 de junio de 2010)

NTE INEN 1 763 Hormigón de cemento hidráulico. Muestreo. Primera revisión. Voluntaria (Registro Oficial No. 205 Junio 2 de 2010)

NTE INEN 2 535 Cemento hidráulico, mortero y hormigón. Uso del aparato para la determinación del cambio de longitud en especímenes endurecidos. Voluntaria. (Registro Oficial No. 205 Junio 2 de 2010)

NTE INEN 2 536 Áridos para uso en morteros para mampostería. Requisitos. Voluntaria. (Registro Oficial No. 205 Junio 2 de 2010)

NTE INEN 1 508 Cemento hidráulico. Determinación de la contratación por secado. Primera revisión. Voluntaria. (Registro Oficial No. 204 junio 1 de 2010)

NTE INEN 694 Hormigón y áridos para elaborar hormigón. Terminología. Primera revisión. Voluntaria. (Registro Oficial No. 204 junio 1 de 2010) NTE INEN 855 Áridos. Determinación de las impurezas orgánicas en el árido fino para hormigón. Primera revisión. Voluntaria. (Registro Oficial No. 204 junio 1 de 2010)

NTE INEN 2 529 Cemento hidráulico. Expansión de barras de mortero de cemento hidráulico almacenadas en agua. Voluntaria. (Registro Oficial No. 117 de Enero 27 de 2010).

NTE INEN 2 528 Cámaras de curado, gabinetes húmedos, tanques para almacenamiento en agua y cuartos para elaborar mezclas, utilizados en ensayos de cemento hidráulico y hormigón. Requisitos. Voluntaria. (Registro Oficial No. 117 de Enero 27 de 2010)

NTE INEN 159 Cemento hidráulico. Determinación del tiempo de fraguado de pasta de cemento hidráulico. Método de las agujas de Gillmore.

Segunda revisión. Voluntaria. (Registro Oficial No.112 de Enero 20 de 2010).

NTE INEN 2 380 Cemento hidráulico. Requisitos de desempeño para cementos hidráulicos. Primera revisión. Voluntaria. (Registro Oficial No.112 de Enero 20 de 2010).

NTE INEN 151 Cemento hidráulico. Definición de términos. Tercera Revisión. Obligatoria. (Registro Oficial No.111 Enero 19 de 2010)

NTE INEN 152 Cemento portland. Requisitos. Cuarta revisión. Obligatoria. (Registro Oficial No.111 Enero 19 de 2010)

17.- Producción y consumo del cemento en América latina:

Desempeño Económico de la Región

Durante los últimos años, el PIB de América Latina y el Caribe ha evidenciado un dinamismo sin precedentes, registrando tasas de crecimiento del 5,6% en 2006 y 2007, según cifras de la CEPAL, comportamiento que no se apreciaba en la región desde la década del setenta.

Entre los países de mayor crecimiento se destacan Panamá, Argentina, Venezuela y Perú, los cuales registraron durante el 2007 incrementos del PIB superiores al 8,0%. Así mismo, Brasil y Chile, dos de las economías más grandes de la región, evidenciaron un crecimiento anual del 5,3%. Mientras que países como México y la región Caribe, presentaron crecimientos del PIB del 3,3% y 3,9%, respectivamente, durante el año 2007.

Los buenos resultados han estado favorecidos tanto por condiciones externas como internas. En el contexto externo, el dinamismo de la economía mundial, con un crecimiento del 3,9% durante el 2006, favoreció el crecimiento de las exportaciones latinoamericanas, así como el flujo de remesas y de Inversión Extranjera Directa –IED- hacia América Latina. De igual forma, los altos precios del petróleo, así como la elevada demanda externa de alimentos, unida a los altos precios internacionales de estos productos, le han permitido a la región incrementar su nivel de ingresos.

En cuanto a las condiciones internas, se destacan los altos niveles de inversión y consumo privado. En particular, la demanda interna de los países de la región presentó durante el 2007 un crecimiento del 7,7%, impulsado principalmente por el incremento de la formación bruta de capital (11,6%) y del consumo privado (6,8%), los cuales a su vez, se vieron favorecidos por la reducción en el desempleo (8% en 2007, según proyecciones de la CEPAL) y la expansión del crédito1.

La formación bruta de capital fijo, con un crecimiento anual promedio del 10,0% entre los años 2004 y 2007 y una participación en el PIB total superior al 21%, estuvo impulsada por el sector de la construcción, tanto de edificación como de infraestructura, así como por la inversión en maquinaria y equipos.

En especial, América Latina ha venido exhibiendo un fuerte repunte del sector de la construcción, luego de la caída generalizada evidenciada en el período 2001 - 2002. El boom inmobiliario se ha reflejado en altos niveles de crecimiento del PIB de la construcción durante el 2006, en países como Venezuela (32,1%), Panamá (18,4%), Argentina (17,9%), Perú (14,8%), Colombia (13,3%) y México (6,9%).

El buen desempeño económico, la estabilidad jurídica y política de la región, una población joven muy numerosa que representa una demanda potencial de vivienda, así como los cambios tributarios y legales que favorecen la entrada de inversores extranjeros, son factores que han contribuido al crecimiento del sector de la construcción, tanto a nivel residencial como comercial.

En especial, se destaca el impulso que sobre el mercado de segunda vivienda ha generado el efecto de los “baby boomers” (la generación de estadounidenses nacidos después de la Segunda Guerra Mundial, entre 1946 y 1965, cuando se produjo una „explosión‟ demográfica),

que ven en muchos países de América Latina un destino importante para descansar o retirarse después de su jubilación.

Adicionalmente, los retos en materia comercial para América Latina han impulsado una serie de inversiones en obras civiles, las cuales han contado con la mayor participación del sector rezago privado en este tipo de

proyectos. No obstante, persiste para el conjunto de la región un fuerte en esta materia, al representar el gasto en infraestructura menos del 2% del

PIB total, mientras que países como China y Corea gastan entre el 3% y 6% del PIB.

Mercado de cemento en América Latina

Sin duda, el auge del sector de la construcción se ha traducido en un crecimiento del consumo de cemento en la región. Sin embargo, en el contexto global, América Latina ha venido perdiendo participación en el consumo mundial de cemento, pasando del 7,1% en el año 2000, a representar el 5,1% del consumo mundial durante el 2006.

Lo anterior ha sido el resultado del incremento en la participación de China y Europa del Este, los cuales representaron durante el 2006 un 47,0% y 3,4%, del consumo mundial de cemento, frente a un 35% y 2,7%, respectivamente en el año 2000.

Según cálculos de BNP Paribas, para el año 2007 América Latina y el Caribe evidenció un crecimiento en el consumo de cemento del 8,5%, el cual estuvo sustentado en el auge de la inversión tanto pública como privada, la cual impulsó una serie de obras civiles, así como en el dinamismo del mercado de vivienda y otros destinos.

Brasil continuó liderando el mayor consumo de la región, al reportar en el 2007 45,0 millones de toneladas, equivalente a un incremento del 9,7% frente al año 2006. En el contexto internacional, Brasil participa con cerca del 1,5% de la demanda global de cemento, ocupando el puesto 11 en el grupo de los mayores consumidores de cemento.

El año 2007 representa para Brasil un nuevo récord histórico en el consumo de cemento, recuperándose de la caída de –4,2% promedio anual evidenciada durante el período 2000

– 2003, y superando las 40,7 millones de toneladas alcanzadas durante el año 1999, hasta ahora el período de mayor auge en la industria cementera de ese país. Consumo Cemento - Por su parte, México, el segundo mayor participante de América Latina, presentó un consumo de cemento de 36,3 millones de toneladas, significando un crecimiento del 1,9% con respecto al año 2006.

Pese al auge de la construcción que se vive en este país, apoyado principalmente en los programas de infraestructura y vivienda que impulsa el Gobierno, el crecimiento del sector se ha visto afectado por la crisis hipotecaria en Estados Unidos, la cual afecta la economía mexicana vía

disminución en los flujos de remesas, IED y, los ingresos por exportaciones.

No obstante, se espera que sus posibles efectos sobre la economía mexicana sean contrarrestados con una política fiscal contracíclica, impulsando la inversión en infraestructura durante el 2008 a niveles del 3,6% del PIB, lo cual representa un incremento del 45% con respecto al presupuesto aprobado en 2007.

En este último aspecto, se espera que Brasil y México jueguen un papel importante en los próximos años. Brasil, con el denominado Plan de Crecimiento Acelerado (PAC), focalizará la inversión principalmente en los sectores de energía, agua y alcantarillado; mientras que en México, bajo el Programa Nacional de Infraestructura anunciado por el Gobierno de Felipe Calderón, se estiman inversiones por un valor estimado de dos billones 532 mil millones de pesos en conjunto para los sectores carretero, ferrocarriles, puertos, aeropuertos, telecomunicaciones, agua potable, hidroagrícola y control de inundaciones, electricidad, producción de hidrocarburos, así como refinación, gas y petroquímica.

Por otra parte, Perú (5,8 Mt) y Colombia (9 Mt), fueron los países de mayor crecimiento en el consumo de cemento durante el 2007, con incrementos de 14,7% y 13,4%, respectivamente, frente al año 2006.

Para Perú, el 2001 fue el último de tres años de PIB negativo en la construcción, con una caída de –6,5% frente al año 2000. En el 2002, la construcción inició su proceso de recuperación al registrar un crecimiento de 7,7%, casi tres puntos por encima del PIB de ese año, mientras que para los años 2006 y 2007, el sector de la construcción, presentó tasas de crecimiento del 14,8% y 16,5%3.

Entre los principales factores que ayudan a explicar el auge de la construcción en este país se encuentran el dinamismo del mercado inmobiliario, especialmente de viviendas, hoteles y oficinas, el cual ha estado impulsado por las mayores facilidades de crédito, así como por el alto crecimiento de la economía, sustentado en una variación del PIB nacional del 9,0% durante el 2007, atrayendo una mayor inversión extranjera.

Por su parte, Colombia presentó durante el 2007 un crecimiento del PIB de la construcción del 13,3%, alcanzando niveles históricos en el licenciamiento de viviendas y destinos diferentes al habitacional, así como en inversión de obras públicas. No obstante, se espera para el 2008 una estabilización moderada del sector, reflejada en un crecimiento esperado del PIB de la construcción del 7,8% para el 2008, según cálculos de la Cámara Colombiana de la Construcción - CAMACOL, el cual repercutirá a su vez en el crecimiento de los despachos de cemento.

Los dos países de mayor producción de cemento en la región son Brasil (45,9 Mt) y México (38,8 Mt), con una producción conjunta de 84,7 millones de toneladas durante el 2007, esto es, cerca del 55% de la producción total de América Latina y el Caribe.

En tercer lugar, se ubica Colombia, con una producción de cemento de 11 millones de toneladas al 2007, presentando el mayor dinamismo de la zona, con un crecimiento del 10,3%, frente al 2006.

El buen clima económico de la región, así como las perspectivas de crecimiento del sector de la construcción, unido a la desaceleración del mercado de vivienda en Estados Unidos y Europa, han llamado la atención de la industria cementera internacional, la cual ha venido incrementando

sus inversiones en los últimos años en el desarrollo de mejores tecnologías y aumentos de la capacidad productiva en países emergentes.

Para Brasil, en particular, se estima una ampliación de la capacidad instalada de cemento superior a 30 Mt para el período 2008 – 2012 (según pronósticos de BNP Paribas). Así mismo, según reporte de la industria cementera mexicana, se esperan inversiones en este país cercanas a los 1.300 millones de dólares en los próximos dos años, con el objetivo de poder hacer frente al futuro incremento en la demanda de cemento.

De igual forma, se esperan inversiones en Perú, las cuales incrementaran en cerca 2,4 millones de toneladas la capacidad de producción al 2010. Mientras que para Colombia, la industria cementera nacional prevé inversiones alrededor de los US$500 millones, con lo cual, se espera ampliar la capacidad de producción a 3 millones de toneladas al 2009.

Capacidad Instalada de Cemento en América Latina – 2006 Exportaciones e Importaciones

América Latina es una región principalmente exportadora, participando durante el 2006 con cerca del 3,0% del total de las exportaciones mundiales.

Entre los principales exportadores de la región, se encuentran México y Colombia, con 2,2 y 1,7 millones de toneladas reportadas durante el 2007. No obstante, se observa para estos países descensos en el volumen exportado de –16,3% y –4,3%, respectivamente, frente al 2006, en respuesta a la menor demanda de cemento de parte de Estados Unidos, principal mercado y socio comercial de la región, así como al incremento en la demanda interna del producto.

En cuanto a las importaciones de cemento, se tiene que Chile y Brasil son los principales importadores de la región, con 278 y 276 mil toneladas, respectivamente, durante el 2007.

En términos de consumo per cápita, América Latina registra uno de los consumos más bajos a nivel internacional, presentando durante el 2006 un promedio de consumo de cemento de 220 kg/habitante, valor considerablemente menor al reportado por países como España (1.280 kg/hab), Grecia (1.050 kg/hab), Corea (1.000 kg/hab), China (900 kg/hab) e Italia (800 kg/hab).

Entre los países de mayor consumo per cápita de la región se encuentran, Panamá, México y Ecuador, con valores que superan los 300 kg/habitantes.