Vidrio de botella

Esta clase de vidrios se encuentra en innumerables formas. La paleta de colores es prácticamente limitada a transparente, café, verde y azul. El coeficiente de expansión de este vidrio es de 85 a 91. Se funde a una temperatura un poco más alta que las láminas de vidrio, es más espeso y no fluye tan fácil como otros vidrios a una misma temperatura. El vidrio de botella transparente se utiliza para aclarar el color y la opalescencia de las mezclas de vidrio de colores.

2.3.2.3 Vidrio plaqué

Es un vidrio que se sopla en 2 capas, una de color y la otra incolora, con el fin de obtener efectos de color ó para aclarar la intensidad del tono del vidrio de color. Por medio de la aplicación de ácido fluorhídrico o el chorro de arena, se pueden lograr diferentes espesores en alguna de las capas para crear diferentes matices de color.

2.3.2.4 Dalla

Es un bloque de vidrio que se obtiene colando vidrio dentro de un molde. Su tamaño oscila entre 15 x 20cm y 20 x 30cm11. Es comúnmente utilizado en procesos de fusión y pasta de vidrio. Ver Figura 14

11

Ibíd., p. 30

Figura 13 Ejemplos de vidrio opaco plano Fuente: Bullseyeglass @, 2006

2.3.2.5 Frita

Es vidrio derretido, enfriado y pulverizado en distintas granulometrías. Se utiliza para trabajos de pasta de vidrio o como elementos decorativos en fusionados. Ver Figura 15.

2.3.2.6 Rods

Barras de vidrio de sección circular utilizadas comúnmente para efectos decorativos. Ver Figura 16

Figura 14. Dalla Fuente: Bullseyeglass @, 2006

Figura 15. Frita en diferentes tamaños Fuente: Bullseyeglass @, 2006

Figura 16. Rods Fuente: Bullseyeglass @, 2006

2.3.2.7 Stringers

Hilos de vidrio de diferentes grosores utilizados para decoración de las piezas en vidrio. Se pueden elaborar en el taller utilizando vidrio fundido o pedazos de lámina horneada, utilizando un alambre o clavo, se estira hasta obtener el diámetro deseado. Se puede también calentar láminas delgadas de vidrio y luego estirarlas. Ver Figura 17

2.3.2.8 Confeti

Vidrio de mínimo grosor, fragmentado en pedazos irregulares de diferentes tamaños. Se utiliza para hacer inclusiones principalmente en procesos de fundido. Ver Figura 18

La oferta de vidrios en Medellín para trabajo en horno no es muy amplia. Los almacenes distribuidores de vidrio en la ciudad, venden principalmente vidrio para

Figura 17. Plato termoformado decorado con stringer Fuente: Bullseyeglass @, 2006

Figura 18. Confetti de diferentes colores Fuente: Bullseyeglass @, 2006

trabajo de vitral; éstos por lo general se pueden utilizar para trabajo en horno. La gama de colores y acabados es amplia, los vidrios más comunes son los traslucidos de diversos colores, la mayoría de estos son texturizados ya que como se dijo anteriormente, son los más utilizados para el trabajo en vitral. La segunda categoría más común es la de vidrios opalescentes, en la que se ofrece una gran variedad de colores. La marca más común es Spectrum; de esta se ofrecen además unas pocas referencias de Spectrum 96, una línea especial para trabajo en horno.

De los demás vidrios, hay varios proveedores, algunos de ellos no tienen una marca conocida. Por tal razón, es casi obligatorio realizar la prueba de compatibilidad antes de trabajar con estos vidrios, para evitar resultados indeseados y la perdida de tiempo y material. Los países de los cuales se importan los vidrios son Canadá (spectrum), Chile (vidrio transparente, marca no disponible) y Argentina (marca no disponible).

De los vidrios planos transparentes, el principal proveedor es Peldar, éste no es muy recomendable para la fusión, ya que es muy duro y solo es compatible con vidrios de la misma compañía y su gama de colores es limitada12. Este vidrio sirve para hacer otros productos que sean pintados o esmaltados como la bisutería.

La oferta de otras presentaciones de vidrio como la frita, dalla, stringers, rods, etc., es limitada. Para este proyecto se considerará la posibilidad de importar algunos de esas presentaciones para efectos decorativos de los productos.

2.4 HORNOS

Los hornos están compuestos por una estructura metálica que sostiene una cámara de cocción construida por ladrillos refractarios de alta estabilidad térmica y aislamiento. Existen hornos eléctricos y hornos de gas:

12

Hornos eléctricos: Tienen en el interior de la cámara de cocción resistencias que pueden estar ubicadas en los lados de la cámara o en la parte superior de ésta. La corriente eléctrica que pasa por las resistencias, genera calor por radiación que se transmite por el interior de la cámara y al revestimiento cerámico por conducción y radiación.

Hornos de gas: Tiene calentadores de gas en su interior, reemplazando las resistencias de los hornos eléctricos. Son más complejos y requieren de medidas de seguridad mayores que aseguren una correcta extracción de los gases, condiciones de ventilación adecuadas y una ubicación especial de las pipetas.

2.4.1 Clases de hornos

Para clasificar los hornos se deben tener en cuenta dos características principales: La ubicación de los elementos de calentamiento y la posición de la puerta por donde se carga el horno.

Según la posición de los calentadores

Los hornos eléctricos pueden tener elementos de calentamiento tanto en la parte superior (“top-fired”) como en las paredes (“side-fired”). La localización de los elementos y cómo el vidrio recibe el calor de los elementos de calentamiento determinarán importantes diferencias entre un horno top-fired y uno side-fired. En la tabla 5 se muestran las ventajas y desventajas de cada uno de ellos.

Según la ubicación de la puerta

Hay dos posibilidades de ubicación de puertas, en la parte superior del horno (“top-loader”) o en el frente (“front-loader”). En la tabla 6 se muestran las ventajas y desventajas de cada uno de los hornos.

Para determinar qué tipo de horno es mejor y cuáles de las combinaciones de ubicación de la puerta y las resistencias es más conveniente, se debe tener en

cuenta el tipo de trabajo que más se vaya a hacer, de éste depende la escogencia del horno.

Tabla 5. Ventajas y desventajas de hornos según ubicación de las resistencias

UBICACIÓN DE LAS

RESITENCIAS VENTAJAS DESVENTAJAS

Lateral (side-fired)

El calor se propaga uniformemente en todas las partes de la pieza, la expansión es uniforme. Ciclo inicial de calentamiento rápido.

Las piezas ubicadas en diferentes niveles no se calientan

simultáneamente con el nivel superior. Se alarga el ciclo de horneado, puede afectar el resultado del nivel superior.

Superior (Top-fired)
Pueden calentarse varios niveles de carga simultáneamente.

El calor no se propaga uniformemente en toda la pieza. El calentamiento inicial debe ser lento para evitar roturas.

Tabla 6. Ventajas y desventajas de los hornos según ubicación de la puerta

UBICACIÓN DE LA

PUERTA VENTAJAS DESVENTAJAS

Frontal (Front-loader)

Fácil acceso a todas las piezas que se van a hornear.

Se pueden ver las piezas de lado. Importante para el slumping.

Se pueden ver todas las etapas del proceso de horneado.

Si se abre y cierra la puerta muchas veces para mirar, se pierde mucho calor.

No se debe dejar la puerta entreabierta para ventilar, la perdida de calor es desigual.

Se deben hacer orificios para la ventilación.

Superior (Top-loader)

La ventilación y dispersión del calor en las piezas es homogénea.
Se puede ventilar dejando la puerta entreabierta.
Si se carga un solo nivel, se tiene fácil acceso a todas las piezas.

Si se carga en varios niveles, no se pueden observar las piezas de los niveles inferiores.
Si se carga en varios

niveles, no se tiene fácil acceso a las piezas de los niveles inferiores.
No se pueden observar

las piezas lateralmente.

Fuente: Elaboración propia

De acuerdo a los diferentes procesos de transformación del vidrio (se explicarán más adelante) el horno más adecuado para cada una de ellas sería:

Fusión total y parcial: Carga frontal y resistencias en la parte superior
Caída libre y termoformado: Carga lateral y resistencias laterales

Pate de verre y colado: Carga superior y resistencias superiores.

Se debe aclarar que en la mayoría de los hornos se pueden llevar a cabo todos los procesos, pero el horno se debe escoger según el proceso que más se vaya a realizar.