Tecnología
TÉCNICAS SOBRE LOS
MATERIALES
Técnica de unir
CPR. JORGE JUAN Xuvia-Narón
Esta técnica consta de los siguientes procesos:
Pegado
Técnica usada para unir dos superficies de cualquier clase y naturaleza. Se ha de tener en cuenta:
Las superficies han de estar limpias.
El pegamento se extiende en ambas superficies y luego se unen éstas.
Para una perfecta unión se pueden sujetar las superficies con elementos auxiliares que permitan mantenerlas firmes hasta que el pegamento esté perfectamente seco.
Muchos pegamentos son sustancias tóxicas o inflamables. Por ello se han de seguir las siguientes normas de seguridad:
Manipular el pegamento alejado del fuego o de chispas incandescentes.
En caso de mancha sobre la piel, eliminar la salpicadura con un paño o papel y lavar la zona afectada con agua jabonosa.
Disponer de ventilación adecuada, ya que la inhalación de los vapores de sus disolventes puede producir mareos, dolores de cabeza, náuseas y vómitos.
La sustancia capaz de unir dos objetos de una forma resistente y duradera es el pegamento. Éste se obtiene en forma de pasta con fluidez suficiente para extenderla entre las superficies que se han de pegar. Para aplicar un pegamento se deben tener en cuenta las recomendaciones dadas por el fabricante, y de forma general:
Las superficies a unir han de estar limpias, secas y exentas de impurezas.
Deben extenderse capas delgadas del mismo aplicadas con un pincel.
Nunca ha de tocarse un pegamento con los dedos.
Mantener presionados durante un cierto tiempo los objetos a unir.
Tapar el envase inmediatamente después de su uso.
Tabla de Pegamentos
1 2 3 4 5 6 7 8
Madera e e e e
Metal b b e e
Cerámica b b e e
Papel e e e e
Goma e b
Cristal e
Piedra b b e e
Cuero e b
Metacrilato e b e b e Poliestireno e b e b e
Policarbonatos e e e
Formica e b b b b
Fibra de vidrio e e e
1 Adhesivos con cianoacrilatos 2 Adhesivos de contacto 3 Adhesivo termoencolador 4 Pegamento en barra
5 Cola blanca 6 Masilla epoxi
7 Silicona 8 Pegamento para plástico
e resultado excelente b resultado bueno
Clavado
Es la técnica más antigua usada para unir dos piezas. La herramienta asociada al clavado es el martillo, el cual está formado por:
Mango de madera
Pieza metálica unida a un extremo del mango
En la actualidad se suele realizar el clavado de manera automática mediante martillos percusores, y en muchos casos los clavos se sustituyen por grapas de distintas formas y dimensiones.
Los distintos tipos de martillos existentes son:
Martillo de peña
Es el de uso más común, ya que su forma se adapta a casi todas las aplicaciones.
Martillo de uña
Está dotado de una uña que permite la extracción de los clavos. Para ello se hace palanca con esta parte del martillo sobre la superficie en la que está incrustado el clavo.
Martillo de bola
Su uso más extendido es en aplicaciones con chapa. Está dotado de una cabeza semiesférica u otra plana.
Para obtener un buen acabado se ha de seguir como técnica de clavado:
Los primeros golpes deben ser suaves, de forma que se apunte la dirección del clavo.
La longitud de los clavos ha de ser mayor que la mitad del grosor de la tabla, sin llegar a sobresalir de la misma.
Los clavos son piezas metálicas con una punta afilada en un extremo y una parte más ancha y redondeada en el otro. No pueden quitarse con facilidad una vez empotrados.
Redondo
Es el más usado en todo tipo de juntas. Su longitud varía de, 12-150 mm.
Oval
Se usa para trabajos con un mejor acabado, ya que la cabeza es más estrecha y puede incrustarse debajo de la superficie quedando oculto.
Doble cabeza
Se usa para juntas provisionales, ya que la cabeza exterior sirve para extraer el clavo fácilmente. Su longitud varía de, 45-100 mm.
Punta perdida
Se utiliza cuando no se requiere que la cabeza quede a la vista por motivos estéticos.
Chinchetas
Se emplea en la unión de telas o moquetas de madera.
Grapas
Tienen puntas en ambos extremos y forman una especie de arco. Se usan para la sujeción de cables.
Atornillado
Técnica usada para unir dos piezas. Tiene la ventaja frente al clavado de que las uniones son desmontables. El atornillado se realiza con un giro en el sentido de las agujas del reloj. Si el giro se realiza en sentido opuesto se libera la unión.
La herramienta asociada a esta técnica es el destornillador. Es un útil alargado con un mango y una pieza metálica que acaba en una punta plana o en forma de estrella.
El tamaño del destornillador viene determinado por el tamaño del tornillo y la fuerza que se tiene que desarrollar para realizar la operación. El uso de un destornillador inadecuado puede dañar al tornillo como a la propia herramienta.
En la actualidad existen destornilladores automáticos que funcionan con una pequeña batería o conectados a la red. Para realizar adecuadamente esta técnica de unión se ha de tener en cuenta:
Los tornillos han de apretarse con cuidado, pues un apriete
en demasía corre el riesgo de que la rosca no agarre bien. En este caso se dice que el tornillo está pasado de rosca y ha de ser reemplazado por otro que agarre.
Los tornillos son piezas de metal alargadas. Está formado por dos partes:
Caña
Parte central que tiene una rosca que sirve para que el tornillo penetre en el material girando con la ayuda del destornillador.
Cabeza
Tiene una ranura en la que se acopla el destornillador.
Existen diferentes tipos de tornillos, tanto en forma como en tamaño:
Cabeza avellanada
Son los más usados en uniones de madera con madera. La cabeza es plana y queda unida tras la unión, quedando visible solamente la ranura del tornillo.
Cabeza alzada
Se usan en la unión de láminas de metal con madera.
Cabeza redonda
Rosca chapa
Se emplean en uniones metálicas con una tuerca que se enrosca en el tornillo, sujetando la pieza. En algunas ocasiones no se puede unir con un tornillo y una tuerca, y es la misma pieza metálica la que realiza la función de tuerca.
Ensambles, Acoplamientos
Permiten la unión de tableros o listones de madera de forma fuerte y segura. La mayoría se realizan mediante el tallado de muescas en la madera, siendo la unión más fuerte cuanto más complicada sea la forma de enlace.
En la actualidad existen los siguientes métodos de unión para tableros:
Espigado
Se unen dos tableros mediante una espiga de madera, que se encola dentro de uno de los taladros realizados a tal fin.
Atornillado
Con el uso de una broca especial se realiza un taladro de triple cabeza en los dos tableros, que previamente se sujetan tal y como quedarán una vez montados. Después se introduce un tornillo que tiene la forma del taladro realizado y que queda oculto.
Machihembrado
Se realiza la unión de dos tableros mediante la creación de una serie de canales en cada uno de ellos, encolándolos a continuación.
Consiste en unir dos elementos de poco grosor mediante un elemento metálico que se comprime doblando sus extremos mediante golpes, de manera que aprisionan las partes que se desean unir.
Es necesario tener presente el grosor de las piezas que se quieren unir, pues en función de este grosor se ha de elegir el remache de longitud adecuada.
El remachado puede ser:
Manual
Se realiza con remaches metálicos y un martillo, según los pasos:
Se realiza un taladro en cada una de las piezas que se quieren unir.
Se introduce el remache por los agujeros de los taladros.
Se golpean las cabezas de la varilla con el martillo.
Automático
Se realiza con la remachadora automática, la cual es una herramienta que permite remachar de forma rápida y fácil. El proceso de unión sigue los pasos:
Se realiza un taladro en cada una de las piezas que se quieren unir.
Se introduce el remache por los agujeros de los taladros y se mete en la remachadora.
Se aprieta con sucesivos golpes hasta que se desprende el vástago.
Soldadura
Técnica de unión empleada para unir piezas metálicas. La soldadura puede ser:
Soldadura por puntos
Permite agrupar dos piezas metálicas de forma permanente. Se basa en los cambios de las propiedades físicas que sufre un material metálico cuando es recorrido por una corriente eléctrica.
El paso de la corriente eléctrica produce calor en el metal, fundiendo las superficies de contacto que quedan de esta forma unidas formando un solo cuerpo en el punto de soldadura.
La máquina herramienta que produce este tipo de unión es la soldadora por puntos. Los pasos que se realizan con ella para tener la unión son:
Se colocan las piezas metálicas entre las puntas de metal de la máquina.
Soldadura con gas
El metal de la zona de unión se funde debido a la alta temperatura que proporciona la mezcla de acetileno y oxígeno. En el lugar en que se produce la unión se crea una falta de material que se quema, y que es necesario rellenar con una varilla metálica llamada de aportación.
Los pasos que se han de seguir para realizar esta unión es:
Se calientan las partes que se van a unir.
Se acerca una varilla metálica para fijar la unión.
