ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERĺA
MECÁNICA Y ELÉCTRICA
MODELO DE SOPORTE PARA MEDIDORES DE FLUJO TIPO
CORIOLIS APLICADO A AMÉRICA LATINA
MEMORIA DE EXPERIENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TĺTULO DE INGENIERO
EN COMUNICACIONES Y ELECTRÓNICA
PRESENTA
ALEJANDRO LAGUNA SÁNCHEZ
ASESORES
M. EN C. GABRIELA SÁNCHEZ MELÉNDEZ
Agradecimientos
El presente trabajo no hubiese sido posible sin el apoyo incondicional de mi esposa Claudia Perez Rogerio y mis dos adoradas hijas Fernanda y Natalia quienes son mi principal motivación para seguir adelante y que juntos hemos afrontado todos los retos que se nos han presentado, ¡Este trabajo va por ustedes mis amores!
Mi segundo agradecimiento está dedicado a mis padres, Elias Laguna Tapia y Estela Sánchez Vega, Papá y Mamá de ustedes además de recibir el regalo de la vida misma, recibí educación, guía, sustento y mucho amor lo cual me a demostrado que independientemente de donde vengamos, es posible alcanzar todas nuestras metas y sueños con esfuerzo y dedicación, ¡A Ustedes mi agradecimiento infinito!
A mi Asesor, M. en C. Gabriela Sánchez Meléndez de quien agradezco su apoyo, paciencia y asesoría para el buen finiquito del presente reporte.
Y finalmente, a mis hermanos, amigos, familiares y colegas quienes directa o indirectamente han ayudado a forjar la persona que soy el día de hoy y de quien sigo aprendiendo a ser un mejor ser humano.
Índice
Resumen i
Introducción ii
Capítulo 1.- Antecedentes de la Empresa 1
1.1 Micro Motion Inc. 1
1.2 Pasión 2
1.3 Visión 2
1.4 Nuestra Gente 3
1.5 Operación Global 3
1.6 Capacidad de Calibración Global 4
1.7 Organigrama de la Empresa 5
1.8 Organigrama del Departamento de Soporte 5
1.9 Portafolio de Productos 5
1.10 Funciones de Ingeniero de Aplicaciones para Latinoamérica 6
Capítulo 2.- Principio de funcionamiento de un medidor de Coriolis 8
2.1 Tubos de Medición 9
2.2 Bobina Excitadora 10
2.3 Medición de Flujo usando el efecto Coriolis 11
2.4 Recolección de Señales 12
2.5 Elemento de Temperatura (RTD) 14
2.6 Corte transversal de sensor de flujo tipo Coriolis 15
2.7 Factor de Calibración 15
2.8 Principio de Funcionamiento para Medición de Densidad 17
2.9 Factores de Calibración de Densidad 19
2.10 Medición de Flujo Volumétrico 21
2.11 Variables Secundarias o Derivadas 24
2.12 Transmisor de Flujo 25
Capítulo 3.- Ventajas de la Tecnología Coriolis 33
3.1 Beneficios tangibles 33
3.2 Requerimientos para otras tecnologías de Flujo 33
3.3 Requerimientos de Instalación Versátil para Coriolis 34
3.4 Medición Coriolis, Medición Multivariable en tiempo real 36
3.5 Verificación Inteligente del Medidor (Smart Meter Verification®) 36
3.6 Soporte Técnico e Ingeniería de Aplicaciones Global 37
Capítulo 4.- Implementación del Modelo de Soporte Internacional 38
4.1 Antecedentes 38
4.2 Estrategia de Implementación 39
4.3 Entrenamiento para personal de servicio local 40
4.4 Entrenamiento para personal de ventas y aplicaciones 42
4.5 Modelo de soporte dedicado a América Latina 44
4.6 Documentación del proceso de soporte 51
4.7 Resultados de la implementación del proceso de soporte en L.A. 58
4.8 Planes Futuros 64
4.9 Conclusiones 66
Bibliografía 67
Anexo A.- Diagrama de Trazabilidad, Certificación ISO9001 e ISO17025 68
Resumen
El Propósito principal del presente informe es evidenciar la experiencia profesional
adquirida durante el transcurso de casi nueve años tras laborar para la compañía Micro
Motion® Inc. en Estados unidos comenzando mis labores en esta empresa desde Agosto del 2006.
El informe redacta todas las actividades realizadas en el área de soporte técnico,
ingeniería de aplicaciones, atención al cliente y entrenamiento a subsidiarias y
representantes en América Latina para el uso de la tecnología Coriolis, así como la
implementación del modelo de soporte para América Latina del cual soy el responsable
directo cubriendo el territorio comprendido desde México hasta Argentina empleando
para ello los tres idiomas principales, Español, Portugués e Inglés, esta función la
vengo desempeñando desde Agosto del 2006 hasta la fecha actual.
El presente trabajo incluye la descripción de la empresa la cual es pionera en esta
tecnología, así como, una introducción a la tecnología de flujo bajo el principio de
funcionamiento de medidores de flujo tipo Coriolis, con algunos ejemplos de
aplicaciones donde esta tecnología ofrece el máximo desempeño y exactitud, esta
información es considerada fundamental para poder entender y justificar el reporte de
trabajo aquí descrito.
Es importante reconocer que gran parte de lo hasta ahora logrado ha sido el fruto de
aplicar todo lo aprendido durante el transcurso de la carrera de Ingeniería en
Comunicaciones y Electrónica en la Escuela Superior de ingeniería Mecánica y
Eléctrica del Instituto Politécnico Nacional Unidad Zacatenco, desde la solución a
ecuaciones clásicas de modelos matemáticos hasta la implementación y aplicación de
las diferentes estrategias de control.
Una herramienta fundamental para el desempeño de mis funciones en esta empresa y
sobre todo en el extranjero fue y sigue siendo el dominio del idioma Inglés mismo que
fue estudiado y dominado gracias a las clases tomadas durante el transcurso de mis
estudios superiores en el Centro de Lenguas Extranjeras Zacatenco, CENLEX y
reconozco el alto nivel de enseñanza que es impartido en el Instituto Politécnico
Introducción
El presente informe está compuesto por 4 capítulos desglosados de la siguiente
manera:
El primer capítulo describe la empresa Micro Motion®, sus antecedentes, la operación global de esta, los estándares internacionales con los que cuenta, los productos que
fabrica, así como la estructura interna del departamento donde me encuentro,
incluyendo una descripción general de las funciones que desempeño en la posición de
Ingeniero de Aplicaciones Internacional.
El segundo capítulo aborda la teoría de funcionamiento del medidor de flujo Másico tipo
Coriolis cubriendo aspectos tales como teoría de operación, la presencia de la fuerza
Coriolis en la vida diaria, la implementación de este principio en la medición de flujo, la
construcción de un medidor tipo Coriolis y sus componentes más significativos, así
como, la interacción de estos para ofrecer la medición en tiempo real de Flujo en Masa,
Densidad, Temperatura y Flujo en Volumen incluyendo también variables secundarias
o derivadas.
El tercer capítulo está dedicado a describir las ventajas tangibles de la implementación
de la tecnología Coriolis, incluyendo la comparación con tecnologías tradicionales de
flujo, cubriendo aspectos como exactitud, linealidad, calibración demanda de
mantenimiento y confiabilidad con el propósito de demostrar que la tecnología de flujo
tipo Coriolis es una de las más rentables, exactas y confiables en el mercado, así
como, el demostrar el porqué durante su implementación es requerido de un nivel de
soporte adecuado para su adopción en el territorio de América Latina.
El cuarto capítulo describe en forma detallada la implementación del modelo de soporte
y servicio para el territorio Latino Americano, así como, los resultados alcanzados con
esta implementación y el desarrollo de una herramienta útil para el desempeño de mis
Capítulo I Antecedentes de la Empresa
1.1 Micro Motion® Inc.
Fundada en 1977 cuando el primer medidor para uso práctico bajo el principio Coriolis
fue introducido, este producto estableció un nuevo estándar para la medición de fluidos.
Los Medidores Coriolis Micro Motion® fueron los primeros en proporcionar medición directa, precisa, y en línea de flujo másico, densidad y temperatura simultáneamente,
estas variables son consideradas críticas para el control óptimo de prácticamente
cualquier proceso que requiera de mediciones confiables y exactas.
Desde entonces, los medidores de flujo másico Micro Motion® han sido considerados la tecnología líder mundial para la medición de flujo y densidad, estableciéndose como la
tecnología para una medición de alto desempeño, actualmente existen no menos de
750,000 medidores de flujo Coriolis y de densidad Micro Motion® instalados en todo el mundo.
Cronograma de Desarrollos tecnológicos
La tecnología Coriolis fue expandida para ofrecer en un solo medidor tanto la medición
precisa en línea de densidad, la temperatura y otras variables derivadas con un alto
grado de exactitud y confiabilidad, su extensa línea de productos incluyen sensores
tanto para medir materiales peligrosos y corrosivos, fluidos de alta temperatura, así
La línea de productos Micro Motion® es soportada por una casa matriz de 170,000 pies cuadrados ubicada en Boulder, Colorado, USA, y cuenta con instalaciones de
manufactura en diferentes partes del mundo tales como: Los Países Bajos, México,
Japón y China. La compañía cuenta con un laboratorio de flujo totalmente
automatizado, sofisticadas instalaciones para análisis de rayos X, moderno laboratorios
de investigación y desarrollo, y líneas de producción altamente eficientes que
demuestran la dedicación continúa a la tecnología Coriolis y el compromiso de ofrecer
productos de alta calidad.
Micro Motion® fue adquirida en 1984 por el conglomerado Fisher- Rosemount, compañía que en el año 2000 migro su nombre a Emerson Process Management® acorde con los lineamientos del consorcio Emerson Electric Inc., es por ello que los
productos Micro Motion® son vendidos globalmente a través de las subsidiarias y representantes directos de Emerson Process Management.
1.2 Pasión
El principio básico de Micro Motion® está basado en la satisfacción del cliente; Respeto por el individuo; Pensamiento Sistemático– y Mejora Continua, Ética y Responsabilidad
Social. Somos una empresa dedicada a la mejora continua de nuestros productos y el
contratar a las personas que comparten esta pasión es parte de nuestra filosofía.
1.3 Visión
Nuestra visión es ser el líder indiscutible en tecnología Coriolis y densidad, y esa visión
nos sigue inspirando. Hasta la fecha, la división Micro Motion® ha sido galardonada con 1,589 patentes en todo el mundo. Hemos sido galardonados con numerosos premios
de prestigio dentro de la Industria:
• 2010 Flow Control Innovation Awards – Micro Motion® ELITE High Capacity Flow meters
• 2010 Procter & Gamble Corporate Supplier Excellence Award
• 2009 Control Engineering Engineer’s Choice Award – Micro Motion® Model 2200S 2-Wire Transmitter 2009 Flow Control Product Innovation Award -
Micro Motion® Model 2200S 2-Wire Transmitter 1.4 Nuestra gente
La energía y pasión para ser el líder de la industria en tecnología de medición vienen
de nuestro activo más importante, nuestros empleados. Micro Motion® adopta una cultura de innovación, el fomento de la mejora continua consolidando la oportunidad de
aprender, crecer, y cultivar una alta expectativa de éxito individual.
Apoyamos a nuestros empleados que luchan por servir mejor y recompensamos a
aquellos que buscan activamente poner en práctica nuevas formas en las que podemos
tener éxito. Reconociendo a nuestro personal es una oportunidad para reconocer a los
que viven el espíritu de la organización y los principios de Micro Motion®, asegurando décadas posteriores de la realización de nuestro potencial.
1.5 Operación Global
Con una plantilla de aproximadamente 135,000 empleados y 235 plantas de
manufactura, Emerson provee de conocimiento y experiencia para ofrecer su
tecnología y soluciones de productos a clientes de todo el mundo.
Cada una de las empresas de Emerson posee una posición líder en la industria, por lo
que los clientes de cualquier país pueden acudir a ella para recibir soluciones de
infraestructura, tales como: automatización de procesos, optimización de plantas,
infraestructura de telecomunicaciones, red de energía confiable, así como, control del
clima.
Además, empresas internacionales que buscan desarrollar la industria en diferentes
partes del mundo se beneficien de la presencia global de Emerson y de su certificación
1.6 Capacidad de Calibración Global
Micro Motion® se centra en dos aspectos principales de la calidad de calibración:
• Trazabilidad a las normas internacionales, ISO / IEC 17025 (Anexo A).
• Calibraciones consistentes entre todas nuestras instalaciones.
Se utilizan tres métodos para asegurar la consistencia y la trazabilidad de la
calibración:
• Normas certificadas de comunicación.
• Medidores globales de referencia (GRM) con calibraciones acreditadas.
• Comparación entre laboratorios
• utilizando múltiples laboratorios nacionales.
1.7 Organigrama General
1.8 Organigrama del Departamento de Soporte
En los organigramas anteriormente mostrados, se resaltan tanto el departamento al
cual pertenezco, así como, la posición que he desempeñado desde el año 2006
ofreciendo soporte técnico e Ingeniería en aplicaciones para la medición de flujo,
densidad, viscosidad, temperatura, concentración, sólidos en suspensión, eficiencia,
transferencia de custodia, API, balance energético y másico, así como, cálculo de
energía de gas natural.
1.9 Portafolio de Productos
Micro Motion® ofrece una extensa gama de productos y soluciones para cualquier industria, desde medición de producción de extracción de crudo y plataformas marinas,
hasta procesos de alto desempeño y tecnología como la industria de semiconductores,
Debido a la gran versatilidad de la tecnología ofrecida, Micro Motion® cuenta con productos destinados a satisfacer la demanda de cualquier industria, los equipos a
continuación mostrados son una muestra del presente portafolio de soluciones y
muchos más están siendo diseñados hoy día para la futura demanda del mercado:
1.10 Funciones de Ingeniero de Aplicaciones para Latinoamérica
El actual puesto que desempeño desde hace más de ocho años es el de Ingeniero de
aplicaciones de Micro Motion® para América Latina (Micro Motion® Latin America Applications Engineer) donde llevo a cabo las siguientes actividades:
1.- Proveer de servicio de consultoría de tipo Tier-3 para la aplicación de nuestros
productos.
2.- Proveer entrenamiento tanto técnico como de aplicaciones para el correcto uso y
selección de nuestros productos
3.- Evaluar aplicaciones especiales donde se requiera alto grado de experiencia en
la selección y dimensionamiento del medidor adecuado
4.- Recibir visitantes de todo el territorio de América Latina.
5.- Análisis y resolución de casos complejos donde la producción de nuestros
clientes se encuentre comprometida y donde la reputación de nuestra compañía
se encuentre en riesgo con clientes de alto perfil.
Ingeniería y Producción
Reparaciones
Literatura
Desarrollo tecnológico
Entrenamiento técnico
7.- Liderar uno o más grupos de alto desempeño para la solución de un problema
complejo.
8.- Análisis y desarrollo de planes de entrenamiento en base a la demanda de cada
región.
9.- Fungir como mentor para otros colegas tanto internos como internacionales para
elevar su nivel de conocimiento.
10.- Participar en la elaboración de artículos internos y externos para la correcta
aplicación de la tecnología Coriolis.
11.- Desarrollar módulos de entrenamiento enfocado a Ingenieros de aplicaciones
Capítulo 2 Principio de funcionamiento de medidor tipo Coriolis
un medidor másico tipo Coriolis funciona a partir del efecto Coriolis, mismo que fue
descrito en 1836 por el científico francés Gaspard-Gustave Coriolis; es el efecto que se
observa en un sistema de referencia en rotación cuando un cuerpo se encuentra en
movimiento respecto de dicho sistema de referencia. Este efecto consiste en la
existencia de una aceleración relativa del cuerpo en dicho sistema en rotación. Esta
aceleración es siempre perpendicular al eje de rotación del sistema y a la velocidad del
cuerpo.
El efecto Coriolis hace que un objeto que se mueve sobre el radio de un disco en
rotación tienda a acelerarse con respecto a ese disco según si el movimiento es hacia
el eje de giro o alejándose de éste.
La fuerza de Coriolis es una fuerza resultante que aparece cuando un cuerpo está en
movimiento con respecto a un sistema en rotación y se describe su movimiento en ese
referencial. La fuerza de Coriolis es diferente de la fuerza centrífuga, ya que esta es siempre perpendicular a la dirección del eje de rotación del sistema y a la dirección del
movimiento del cuerpo vista desde el sistema en rotación.
• M es la masa del cuerpo
2.1 Tubos de Medición
La siguiente figura representa e
Coriolis, dicho dispositivo es
denominaremos como tubos d
también conocido como manifo
sujetos en sus extremos, brind
movimiento para la oscilac
homogéneamente el flujo de
vuelven a juntarse para dejar
permite el paso de flujo directo
tubos a la entrada del medidor
enta el diseño básico de un sensor de flujo más
está constituido por dos tubos curvos p
bos de medición, estos se encuentran sujetos p
anifold1, el cual tiene como función el mantener , brindar soporte mecánico al sensor, fungir com
scilación correcta de ambos tubos curvos
o de fluido en ambos tubos, mismos que, al
dejar salir el fluido como una sola corriente, el
directo a través de él, por el contrario lo distribu
didor y lo vuelve a juntar a la salida del mismo.
Vista lateral en 3-D:
Vista inferior en 3-D:
másico por efecto
vos paralelos que
jetos por un divisor
ntener ambos tubos
gir como vértice de
urvos y distribuir
al otro extremo
2.2 Bobina excitadora
En el punto más alejado del vértice, es montado en cada uno de los tubos una bobina y
un magneto respectivamente, a este conjunto se denomina “Drive Coil” o Bobina
excitadora:
Este conjunto es alineado durante su montaje de tal forma que al alimentar una señal
de corriente eléctrica de corta duración a la bobina, por la ley de Faraday, se produce
un campo electromagnético que es contrario al campo magnético producido por el
magneto montado en el tubo opuesto; esta repulsión de fuerzas ocasiona que ambos
Debido a que la duración de la señal eléctrica es solamente momentánea, ambos tubos
regresan a su posición original una vez que dicha señal desaparece y prácticamente
ambos tubos comienzan un movimiento oscilatorio el cual produce que el sistema
compuesto por ambos tubos se mantenga vibrando a la frecuencia natural de
resonancia de los tubos.
Por la ley de conservación de la energía ambos tubos tienden al reposo absoluto por lo
que el sistema es diseñado para enviar un pulso de energía eléctrica a la bobina
excitadora cada determinado tiempo para mantener el sistema vibrando a su frecuencia
fundamental, es importante el enfatizar que la frecuencia fundamental de vibración de
los tubos depende enteramente de la constitución mecánica de los mismos y no de la
frecuencia con la que se envía el pulso a la bobina excitadora, tal como ocurre con un
diapasón el cual independientemente de la fuerza con la que se golpee, la frecuencia
de oscilación de este será la misma y dependerá enteramente de la constitución
geométrica y mecánica del mismo.
2.3 Medición de Flujo de masa usando el efecto Coriolis
Si al sensor de flujo en su estado vibrante se le hace circular un fluido a través de él,
dicho fluido es entonces forzado a adquirir el mismo movimiento vertical de los tubos
que se encuentran vibrando, esto es, que cuando el tubo se está moviendo en
dirección del tubo opuesto, el fluido circulante ejerce una fuerza opuesta a dicho
movimiento, de igual manera, cuando el fluido cruza la curva del tubo, entonces ahora
ejerce una fuerza con sentido opuesto y dichas fuerzas que se oponen al movimiento
Como resultado, se observa qu
se observa en las siguientes im
La magnitud de torsión de lo
circulando en ese momento a
palabras, a mayor cantidad de
torsión de ambos tubos, a men
flujo másico no existe torsión
vibrantes.
2.4 Recolección de Señales El sensor Coriolis, además de
bobinas similares montadas a c
son usadas para excitar el mov
la Ley de transformación de
movimiento de ambos lados
sinusoidal.
rva que los tubos presentan una torsión en su ge
tes imágenes:
de los tubos es directamente proporcional al
nto a través de los tubos y es instantáneo, d
dad de flujo másico circulando a través del me
menor flujo másico entonces menor torsión, por
rsión alguna y solamente se tiene el sistema in
les
de la bobina excitadora (Drive Coil) posee
as a cada lado del tubo curvo, sin embargo, esta
movimiento del sensor, sino por el contrario, b
n de la energía de Faraday, son usadas para
ados del tubo en forma de una señal eléctric
su geometría como
nal al flujo másico
eo, dicho en otras
el medidor, mayor
n, por lo que a cero
ma inicial de tubos
posee un juego de
o, estas bobinas no
ario, basándose en
para recolectar el
A dichos dispositivos se les conoce como Bobina colectora Izquierda (LPO -Left Pick
Off) y bobina colectora derecha (RPO- Right pick Off), por convención se define a la
bobina colectora izquierda aquella encontrada en el lado de entrada del sensor y a la
bobina colectora derecha a aquella encontrada en el lado de salida del sensor, sin
embargo, ambas bobinas son de características idénticas; de esta manera, cuando el
sensor se encuentra vibrando a su frecuencia natural y sin la presencia de flujo
circulando a través de él, cuando se comparan ambas señales provenientes de las
bobinas colectoras y se traslapan en el mismo plano, se observa que la señal
sinusoidal generada por ambas bobinas se encuentran prácticamente en fase, es decir,
ambas señales son generadas al mismo tiempo con la misma magnitud, cruzando el
eje X o cero justamente al mismo tiempo como se puede observar en la siguiente
representación:
Cuando se hace fluir un fluido a través del medidor, el efecto Coriolis se hace presente
ocasionando la torsión de los tubos, dicha torsión al momento de graficar ambas
señales producen una diferencia en tiempo de dichas señales (desfasamiento), si bien,
la magnitud de ambas señales es la misma, el tiempo en que se genera una señal con
respecto a la otra son diferentes y esto es debido a la torsión ocasionada por el efecto
Coriolis la cual depende de la cantidad de flujo másico que este circulando en ese
El tiempo de retraso (desfasamiento) de la señal de entrada con respecto a la salida
denominada también como ΤΤΤΤ (Delta T) es medido y procesado por el transmisor
electrónico en forma digital y a su vez realiza la conversión de este en unidades de
ingeniería de flujo másico.
2.5 Elemento de temperatura (RTD)
Cada sensor es también equipado con un sensor de temperatura RTD tipo PT-100 el
2.6 Corte transversal de sensor de flujo tipo Coriolis:
La imagen anterior ilustra un sensor tipo Coriolis modelo Elite® CMF050M donde deliberadamente se ha hecho un corte transversal a la cubierta para mostrar los
componentes internos del mismo, si bien el diseño y tecnología empleados son de
última generación, el sensor básicamente no es más que un par de tubos doblados
montados en paralelo con tres bobinas adosadas a dichos tubos al igual que un
elemento de temperatura también adosado a dichos tubos de medición.
El diseño y geometría de cada modelo de sensor es definido por el tipo de aplicación y
desempeño deseado del medidor, en este caso en particular; la forma geométrica tipo
“delta” y el montaje de las bobinas justamente en la parte más larga de los tubos,
favorece a la generación de una señal con mayor amplitud por parte de las bobinas
colectoras (Pickoff coils) ofreciendo una excelente relación de señal contra ruido
haciendo de este modelo uno de los más estables y confiables en el mercado.
2.7 Factor de Calibración
Cada sensor de flujo másico tipo Coriolis es calibrado individualmente para encontrar el
exactamente el mismo, la variabilidad inherente al proceso de manufactura hace de
cada sensor una pieza única y debido al alto desempeño de exactitud ofrecido, es
obligatorio el determinar el factor de calibración para cada equipo en forma individual.
El factor de calibración de flujo (FCF) no es más que la interpretación del tiempo de
desfasamiento de ambas señales sinusoidales provenientes de las bobinas pickoffs1 en unidades de ingeniería para flujo másico, este factor está definido como los gramos por
segundo por cada microsegundo de desfasamiento, por ejemplo, si un sensor posee un
factor de calibración como:
4.27045.74
Se observa que este factor está constituido por dos números, los primeros cinco dígitos
son en si el FCF definido como los gramos por segundo por cada microsegundo de
desfasamiento, es decir, 4.2704 g/Seg por cada Seg de desfasamiento; el segundo
número (5.74) es el factor de compensación de temperatura, dado que el material
tiende a sufrir un cambio en su rigidez mecánica, esta variación afecta
irremediablemente la torsión de los tubos cuando existe fluido circulante, por ello es
necesario eliminar dicho efecto al incorporar este factor de corrección, este factor de
corrección representa el porciento de cambio en rigidez del tubo por cada cien grados
centígrados de temperatura, si bien la magnitud de este número es muy pequeña y solo
es aplicada cuando la temperatura aumenta o decrece 100oC, el tenerla presente asegura el desempeño especificado del medidor.
Para explicar mejor como es empleado el Factor de Calibración de Flujo, usemos el
siguiente ejemplo:
Si el flujo circulante a través de un sensor tipo Coriolis ocasiona un desfasamiento
entre las señales sinusoidales generadas por las bobinas colectoras de 2.5 Seg,
entonces, al aplicar el factor de calibración tenemos que el flujo másico circulando en
ese instante a través del medidor está dado por la siguiente fórmula:
Flujo Másico = Τ ( Seg) * FCF (g / Seg / ( Seg de Τ)
Con el anterior cálculo entonces sabemos que en ese particular instante, el flujo másico
circulante a través del sensor es de 10.676 gramos por segundo, este valor puede
fácilmente traducirse a otras unidades de ingeniería de flujo másico, lo cual es
configurable en el transmisor de flujo el cual está conectado en todo momento al sensor
de flujo másico.
Este cálculo es llevado a cabo en tiempo real por lo que cualquier variación en el flujo,
densidad temperatura es registrado y transferido en el instante desde el equipo Coriolis
hasta el sistema de control al que se encuentre conectado, ya sea por señal clásica
4-20 mA, señal digital Modbus - RTU, Profibus Net o Fundation Fieldbus.
La exactitud ofrecida por nuestros medidores Coriolis en flujo másico puede ser hasta
con 0.05%, lo cual lo convierte en un equipo de alto desempeño que incluso es usado
tanto por la industria, como, laboratorios de flujo como medidor de referencia patrón
para calibrar otras tecnologías de flujo.
2.8 Principio de Funcionamiento para Medición de Densidad
El sistema además de proveer las condiciones para la medición de flujo másico por
efecto Coriolis, es también usado para medir la densidad de un producto basando este
principio en la frecuencia de oscilación natural de los tubos, para entender mejor este
concepto usemos la siguiente figura donde representamos el sistema vibrante de tubos
por medio de un sistema análogo masa-resorte, en ambos casos tenemos dos
sistemas idénticos en su estructura mecánica (resortes) excepto que la masa sujetada
al extremo de cada uno de ellos es diferente:
Si estiramos la masa del resorte y le soltamos tanto en el sistema A como en el B,
observaremos que cada uno comenzará a oscilar a una razón de ciertos ciclos por
segundo (frecuencia natural de vibración); el sistema A producirá una frecuencia de
oscilación mucho mayor debido a que la masa que se encuentra suspendida es de
menor magnitud que la de su contraparte en el sistema B, la cual, oscilará a una
frecuencia mucho menor; si consideramos que la estructura mecánica del resorte es
idéntico en ambos sistemas podemos entonces concluir de este experimento que:
1.- A medida que la masa disminuye, la frecuencia natural del sistema se
incrementa.
2.- A medida que la masa se incrementa, la frecuencia del sistema disminuye.
Si este concepto lo trasladamos a nuestro sensor de flujo tenemos que si bien la
estructura del sensor en ambos casos es la misma, la única variable dinámica es la
masa del fluido contenido dentro de los tubos del medidor, considerando que el
volumen de dichos tubos permanece constante en ambos casos y si tomamos en
cuenta que temperatura es la misma durante el experimento tenemos que el cambio de
la frecuencia de oscilación del sistema depende solamente de la masa suspendida por
este.
Si hacemos uso de la formula básica para determinar la densidad de cualquier fluido,
tenemos que:
ρ =
ρ =
ρ =
ρ =
M /V
Donde:
ρ
ρ
ρ
ρ
:
:
:
:
DensidadM:
MasaV:
VolumenDe lo anterior podemos entonces inferir directamente la densidad en forma instantánea
de cualquier fluido contenido dentro del sensor en base a su frecuencia de oscilación
Como se había explicado durante el principio de funcionamiento de medición de flujo, la
frecuencia de oscilación de los tubos es reportada a través de las bobinas colectoras
(LPO y RPO) por lo que es posible medir en forma instantánea dicha variable y
simultáneamente mientras se lleva a cabo la medición de flujo másico.
En resumen, un fluido con una densidad elevada produce una frecuencia de oscilación
de los tubos baja, por el contrario, un fluido con una densidad baja o liviana produce
una frecuencia de oscilación de los tubos más alta.
2.9 Factores de Calibración de Densidad
La calibración en densidad para estos equipos es relativamente sencilla, en el piso de
producción una vez que el sensor es construido, es lavado y purgado con aire
asegurando que se encuentre completamente seco y a una temperatura constante, en
este momento se toma la lectura de frecuencia de oscilación del medidor, a este punto
se conoce como calibración de densidad al aire, dicha frecuencia es entonces
guardada en su forma alterna como periodo de tiempo en el transmisor conectado al
sensor y se correlaciona con el valor de densidad del aire denominado D1 a esas
mismas condiciones de presión y temperatura, dicho dato es ingresado en el transmisor
como K1; posteriormente, el sensor es purgado con agua y una vez que es asegurado
que no existen burbujas atrapadas dentro del mismo, se alcanza la estabilización
correspondiente de temperatura, se determina entonces la frecuencia de oscilación del
medidor bajo las nuevas condiciones, a este punto se le conoce como calibración de
densidad en agua, dicha frecuencia es entonces también guardada en su forma alterna
agua denominado D2 a esas mismas condiciones de presión y temperatura, dicho dato
es ingresado en el transmisor como K2.
Debido al diseño lineal del sensor, al tener dos puntos de calibración válidos, el
transmisor internamente genera una correlación lineal entre Densidad contra Periodo
de tiempo y es usada en forma dinámica para la determinación de densidad de
cualquier otro fluido:
Esta curva puede entonces expresarse en su forma matemática como:
Donde:
D2: Densidad del agua
D1: Densidad del aire
K: Periodo de oscilación de tubos con un fluido desconocido
K1: Periodo de oscilación de tubos cuando son llenados con aire
K2: Periodo de oscilación de tubos cuando son llenados con agua
En el ejemplo mostrado en el gráfico anterior, tenemos entonces que la densidad de un
fluido desconocido es fácilmente determinada al sustituir los valores de cada
componente en la fórmula:
Densidad del Fluido = 0.796279 g/cc
La determinación de densidad ocurre en tiempo real, lo que hace de este medidor
además de ser un medidor de flujo másico de alto desempeño, también un analizador
instantáneo de densidad en línea, reflejando los cambios de dicha variable como
ocurren en proceso, esto es de vital importancia en industrias donde la calidad de un
producto se ve reflejada con cambios de densidad del fluido o donde se requiere
determinar la detección de interface cuando una línea es usada para transportar dos
fluidos con densidades diferentes, el equipo provee de la medición de densidad que es
empleada para determinar cuándo un fluido ha sido desplazado por otro en la misma
línea.
La exactitud máxima ofrecida por esta tecnología puede ser hasta de: 0.0002 g/cc
2.10 Medición de Flujo Volumétrico:
A diferencia de tecnologías tradicionales de flujo, los cuales en su mayoría miden la
velocidad de un fluido a través de su cuerpo y esta es entonces multiplicada por el área
transversal del equipo para inferir el flujo volumétrico, un sensor Coriolis como ya fue
explicado mide la masa real del fluido que circula por el medidor y mide además en
tiempo real la densidad del fluido; si correlacionamos ambas variables por medio de la
formula básica de densidad, obtenemos que el volumen es una variable derivada de
relacionar la medición de flujo másico con el valor medido de densidad del fluido,
expresado por la siguiente ecuación básica:
Flujo Volumétrico = Flujo másico /Densidad
Un sensor Coriolis Micro Motion® modelo Elite® puede reportar tanto flujo másico como flujo volumétrico con una exactitud del 0.05% con una excelente rangueabilidad
(Turndown) de 20:1 tal como es demostrado por la siguiente gráfica de calibración
Rangueabilidad desde el flujo máximo: 500:1 100:1 20:1 10:1 2:1
Exactitud ±% 1.25 0.25 0.05 0.05 0.05
Caída de presión (psi) ~0 ~0 0.2 0.7 13.5
Reporte Típico de Calibración de un sensor Coriolis:
Los factores de calibración del sensor pueden encontrarse tanto en la hoja de
calibración del mismo el cual es enviado en conjunto con el equipo dentro de una caja
donde se encuentran los manuales correspondientes al modelo adquirido, así como,
adosado al cuerpo del sensor en una placa metálica, esta última puede variar de forma
En dado caso que dicha placa se extravié o sea ilegible, es posible rastrear estos
valores de calibración simplemente al proveer a nuestra fabrica el número de serie del
sensor donde en nuestra base de datos guardamos los certificados de calibración de
cada uno de los sensores fabricados por lo que nuestros clientes pueden confiar en
que siempre tendremos dichos valores accesibles para ellos.
2.11 Variables secundarias o Derivadas:
Si bien el medidor tipo Coriolis ofrece medición directa tanto de:
Flujo Másico
Densidad
Flujo Volumétrico
Temperatura
Existen una serie de variables que pueden ser calculadas o inferidas a partir de estas
variables directas; al combinar estas es posible obtener a través de un medidor de flujo
másico del Tipo Coriolis mediciones tales como:
Porcentaje de sólidos en una emulsión
Porcentaje de contenido de alta fructuosa en una mezcla
Concentración de grados Brix en bebidas azucaradas
Concentración de grados Baume en fluidos de la industria alimenticia
Gravedad API para la industria de Petróleo y Gas
Medición de contenido neto de grasa en productos lácteos
Determinación de gravedad especifica de un líquido
Calculo de Corte de agua en corrientes de producción de crudo a la salida de un
separador en pozos de producción.
2.12 Transmisor de Flujo
Si bien el sistema de medición de flujo Coriolis es un elemento relativamente simple, la
tecnología empleada para el procesamiento de las señales generadas por el sensor
mismo requiere de un alto grado tecnológico para procesar dichas señales y producir
los resultados de alto rendimiento estipulados en sus especificaciones, el transmisor o
procesador digital es el segundo componente además del sensor Coriolis para
complementar la medición de flujo másico:
Sensor Transmisor
El transmisor, elemento que procesa la información recibida por el sensor posee
microprocesadores capaces de procesar en tiempo real las señales “crudas”
provenientes del sensor y convertirlas en unidades de ingeniería legibles, además,
dicho dispositivo posee la capacidad de traducir dichas señales en otra forma de
energía para su transmisión a otro dispositivo externo o incluso al sistema de control,
las señales típicamente empleadas para este fin en la industria son:
1.- Señal análoga 4-20 mA
2.- Señal en frecuencia
3.- Señal Digital protocolo Modbus®
6.- Señal Digital protocolo Ethernet 7.- Señal Digital Protocolo HART®
El tipo de señal de control deseado puede ser ordenado en el momento de la
especificación de algún modelo en particular dando gran flexibilidad durante la etapa de
selección del modelo tanto del sensor como del transmisor a emplear.
A diferencia de otras tecnologías de flujo, es posible ordenar el equipo de medición con
un transmisor adecuado para la aplicación con o sin caratula para el despliegue de las
variables de proceso en campo con montaje integral, remoto o de gabinete:
El transmisor posee además de un puerto de comunicación para su total configuración
empleando el software propietario para dicho fin, dicha conexión es hecha empleando
un puerto tipo RS-485 Modbus dedicado y denominado como “Service Port” (Puerto de
2.13 Software de Configuración Prolink II ®
A diferencia de tecnologías tradicionales, el equipo cuenta con su propio software de
configuración dedicado, dicho programa ofrece toda la flexibilidad para configurar y
administrar el equipo de una manera fácil e intuitiva; este software proporciona una
interfaz fácil de usar que permite mantener al medidor Micro Motion® en funcionamiento sin importar la complejidad de la configuración.
El software ProLink II ofrece una configuración guiada, función de puesta en marcha y
provee instrucciones para la configuración típica para el arranque y comisionamiento
del medidor; el software también proporciona una ventana para mirar el proceso, de
modo que se pueden ver fácilmente todas las variables, diagnóstico, y alarma.
El software de configuración ProLink II provee acceso fácil y rápido a los siguientes
parámetros:
• Configuración.
• Despliegue y manejo de alarmas tanto de proceso como del equipo.
• Captura de datos en tiempo real, es posible configurar el número de variables a
capturar.
• Diagnóstico y solución de fallas.
• Comisionamiento y arranque.
• Auditoria y prueba
Una vez conectado a cualquier transmisor Micro Motion® la configuración y navegación en el software es relativamente sencilla.
Ester software también posee la capacidad de capturar datos directamente en el disco
duro de la computadora donde se esté corriendo; esto es de vital importancia
especialmente para el diagnóstico y solución de alguna falla determinada, dando
acceso a las variables tanto medidas como aquellas otras que son puramente usadas
para diagnóstico tales como:
• Desfasamiento de señales (Delta T).
• Voltaje de bobinas colectoras (RPO y LPO).
• Temperatura de proceso.
• Frecuencia de Vibración de los tubos.
• Densidad medida del fluido.
• Flujo másico y volumétrico.
• Totalizadores tanto en masa como en volumen.
• Variables derivadas tales como, concentración, API, corte de agua, etc.
A continuación se muestran algunas pantallas de configuración, diagnósticos y
monitoreo de variables de proceso las cuales fueron obtenidas en tiempo real al
conectar el software ProLink II a un transmisor 2700 con un sensor de 4 pulgadas
modelo Elite CMF400M:
Pantalla inicial:
Configuración de parámetros de Flujo:
Bitácora de alarmas:
Información de diagnóstico del sensor:
Pantalla de captura de datos:
Esta última pantalla es de vital importancia ya que a través del software y la
programación de esta tarea es posible capturar en tiempo real las variables de
medición del proceso tales como:
- Flujo Másico instantáneo.
- Flujo Volumétrico instantáneo.
- Temperatura del fluido.
- Densidad real del fluido.
- Voltaje de Bobinas colectoras.
- Ganancia de Bobina excitadora.
- Status de alarma.
- Salida de Miliamperaje.
- Salida de frecuencia.
- Frecuencia de oscilación de los tubos de medición.
- Desfasamiento de medición (Delta T).
- Variables secundarias.
Capítulo 3 Ventajas de la Tecnología Coriolis
Las ventajas inherentes a un medidor de flujo Micro Motion® con respecto a otras tecnologías de flujo existentes son hoy día muy bien conocidas y clientes quienes
buscan alto desempeño en medición con poco o nulo mantenimiento están migrando a
este principio de medición, especialmente en nuestros días donde una medición
correcta se traduce a ahorros de materia prima y alta calidad en el producto terminado.
3.1 Beneficios Tangibles
• Equipo sin partes móviles resultando en mantenimiento nulo.
• Instalación Versátil, un medidor de flujo Coriolis puede ser instalado virtualmente
en cualquier lugar sin necesidad de acondicionadores de flujo o diámetros de
tubería aguas arriba o aguas abajo del medidor.
• Alta precisión en todo el rango de flujo con un solo medidor optimizando la
eficiencia del proceso.
• Medición de caudal másico directo repetible eliminando problemas de medición
en volumen.
3.2 Requerimientos para otras tecnologías de Flujo
Si bien las tecnologías tradicionales para la medición de flujo son ampliamente
utilizadas para control como monitoreo de flujo en procesos diversos, es también
sabido que estas requieren de ciertas condiciones para asegurar una medición precisa
y confiable, de no llevarse a cabo se pueden representar perdidas de energía, baja
eficiencia de proceso y costos elevados de mantenimiento.
Variables tales como: densidad, temperatura, presión y viscosidad por mencionar
algunas son parámetros que afectan directamente a cualquier otra tecnología de
medición de flujo volumétrico, sin embargo, dado que la masa permanece constante y
no es afectada por cambios de temperatura y presión como lo es el volumen, el caudal
másico medido por un medidor tipo Coriolis continua siendo preciso aun cuando las
condiciones de proceso cambien y en un mundo real con procesos reales la
variabilidad es una constante diaria en la mayoría de los procesos industriales, por lo
que una medición confiable y repetible asegura la calidad del producto final y minimiza
3.3 Requerimientos de Instalación Versátil para Coriolis
Otro factor a considerar tiene que ver con lo versátil que un medidor tiene que ser para
efectos de instalación, los medidores volumétricos en su mayoría son en realidad
medidores de velocidad y como tal, requieren típicamente un perfil específico de flujo.
Para lograr esto es imprescindible el respetar de una longitud de tramo recto tanto
aguas arriba como abajo del medidor equivalente a la longitud de varios diámetros de
línea a partir del medidor Volumétrico. Esto a menudo no es posible cumplir y es muy
común encontrar medidores que no se encuentran instalados en las condiciones
adecuadas debido a que no siempre se cuenta en proceso con el espacio necesario
para tender líneas rectas de tubería para una correcta instalación por lo que el
desempeño de dicho medidor es afectado en forma directa y muchas veces nuestros
clientes desconocen esta situación.
Los sensores Coriolis por otro lado al no ser medidores de velocidad y dado que el
efecto Coriolis no es afectado por la turbulencia, no requieren de un perfil especifico de
flujo para ofrecer una medición de flujo exacta, por lo tanto, puede ser instalado en
cualquier configuración posible, es muy común encontrar equipos instalados
inmediatamente después de un codo o inmediatamente después de cualquier
restricción de flujo ya que la medición de flujo ofrecida por estos dispositivos no es
afectada por cambios en el perfil de flujo.
Esto además de hacer de esta tecnología una de las más confiables y exactas, también
la hace relativamente fácil de implementar en la industria, nuestros productos Coriolis
son empleados en el diseño de patines de medición para transferencia de custodia
compactos, donde debido al espacio reducido y la demanda de una medición de alto
desempeño y exactitud hacen de un equipo Coriolis el ideal para satisfacer esta
necesidad ya que este no requiere de ninguna configuración de tubería especial para
su instalación, situación que no ocurre por ejemplo con otro tipo de medidores de flujo,
tales como, placa de orificio, turbina o medidor ultrasónico.
Las siguientes fotografías representan diferentes configuraciones de instalación donde
nuestros equipos Coriolis ofrecen un superior nivel de desempeño, siendo algunas de
Esta tecnología no está limitada a instalaciones fijas y muchos de nuestros clientes
llegan a emplearlos en unidades móviles para el despacho y facturación de productos
líquidos donde se requiere de alta exactitud, confiabilidad y virtualmente cero
mantenimiento:
Otro factor interesante es que al contar con una medición de flujo confiable y siempre
exacto, también se reduce dramáticamente la variabilidad del proceso aumentando la
3.4Medición Coriolis, Medición Multivariable en tiempo real
Un medidor de flujo tipo Coriolis es capaz de ofrecer en un solo equipo las siguientes
variables, una característica que no es ofrecida por ninguna tecnología tradicional de
flujo actual:
1.- Flujo Másico.
2.- Densidad en línea.
3.- Flujo Volumétrico.
4.- Temperatura.
5.- Variables derivadas tales como:
i.- Cálculo de concentración (% sólidos, Grados Baume, Grados Brix, Grados
Plato, etc.).
ii.- Determinación de grados API (para hidrocarburos líquidos).
iii.- Determinación de Corte de Agua (separadores de crudo en cabeza de pozo).
3.5 Verificación Inteligente del Medidor (Smart Meter Verification®)
Una de las mayores ventajas que los medidores de flujo Coriolis Micro Motion® ofrecen, es precisamente el cero mantenimiento requerido, asegurando años de
servicio sin necesidad de ser desmontado del proceso e incluso en algunas
aplicaciones sin necesidad de ser recalibrado, situación que no sucede con tecnologías
de flujo convencional.
Adicional a ello, contamos con una herramienta de auto diagnóstico exclusiva que es
capaz de ofrecer los siguientes beneficios con respecto a cualquier otra tecnología
incluso con respecto a otras marcas que ofrezcan la medición de flujo por el mismo
principio:
• Ahorro en mantenimiento al eliminar mano de obra innecesaria, servicios de
calibración externos.
• Evita Interrupción de la producción y el daño potencial al instrumento.
• No es necesario retirar el medidor de la línea o detener el flujo de proceso para
probar la integridad de la medición.
• Retroalimentación rápida para la solución de problemas para aislar el
rendimiento del medidor y centrarse en la dinámica del proceso, así como,
eliminar incertidumbre.
• Ejecutar la verificación inteligente del medidor en el momento deseado o
programarlo como un pre–determinado para asegurar en todo momento la
salud y estabilidad de la medición en el punto de flujo.
• Los resultados de la verificación de salud del medidor son inmediatamente
accesibles para detección temprana de potenciales problemas incluso antes de
que estos sucedan.
• Establecer registro de auditoría por cada medidor con los resultados
almacenados, fácilmente capturado y presentado en un reporte de análisis visual
para la presentación de informes y administración del instrumento.
• Evitar viajes innecesarios al campo y procedimientos de prueba que interrumpen
la continuidad del proceso.
3.6 Soporte Técnico e Ingeniería de Aplicaciones Global
Lo más importante para cualquier producto además de ser innovador es el contar con
soporte técnico y de Ingeniería local y que sea de fácil acceso, en ese sentido nuestra
compañía emplea todos nuestros canales de distribución a nivel mundial para asistir a
nuestros clientes cuando más lo necesitan, todos nuestros agentes tanto de ventas
como de ingeniería y soporte son capacitados en nuestros productos para ofrecer el
nivel de soporte que demanda el mercado lo cual es de especial atención para América
Latina donde la cultura y el idioma pueden ser un reto para ofrecer este mismo nivel de
Capítulo 4 Implementación del modelo de soporte Internacional
4.1 Antecedentes
Uno de los mayores retos que se ha visto en América Latina es el mantener el nivel de
experiencia y conocimiento sobre el uso de nuestros productos para ayudar a nuestros
clientes a resolver problemas de medición de flujo y ayudar en aquellas aplicaciones de
medición de flujo difíciles que no hayan sido satisfechas con tecnologías tradicionales.
El idioma Ingles en el cual se encuentran escritos los manuales, folletos y literatura
técnica de nuestros productos representa un problema para comprender en su totalidad
las capacidades y bondades de nuestros productos y hace particularmente difícil el
transmitir confianza en la medición por principio Coriolis a nuestros clientes
Latinoamericanos.
Si bien, ya existía el modelo de soporte para clientes, este fue originalmente pensado
para satisfacer al mercado en Estado Unidos donde nuestros consumidores tienen la
opción de acceder fácilmente a soporte tanto comercial como técnico en su idioma
nativo, de igual manera, en caso de problemas con un medidor ya instalado que no
esté trabajando acorde a las expectativas originales, nuestros clientes en Estados
unidos pueden llamar a un número de teléfono sin costo y un agente con conocimientos
técnicos puede asistirle para ofrecer soporte básico de configuración, puesta en
marcha y solución de problemas en forma adecuada y en caso necesario escalar el
problema a personal más especializado como Ingenieros de aplicaciones o incluso a
gerentes de producto o expertos en la industria dentro de nuestra compañía.
Si bien este sistema trabaja sin mayor problema en el territorio Estadounidense, el
mismo no había sido implementado en forma exitosa para el resto del continente
Americano, lo que originaba que nuestros clientes al adquirir nuestros productos, solo
contaban con el soporte básico local de nuestros canales de venta o en su defecto,
nuestros clientes intentaban buscar información por internet en nuestra página web lo
que en algunos casos resultaba en una pérdida de tiempo debido a que no existía una
manera eficiente de recibir el soporte adecuado; para agudizar aún más dicha
problemática, el personal de ventas generalmente se encontraba fuera de la oficina
buscando ofrecer nuestros productos a nuevos clientes potenciales, lo cual reducía
experimentando problemas de medición o aun en casos donde algún cliente tuviese
una duda por muy sencilla que esta sea.
Si bien nuestros canales de distribución cuentan con personal de servicio técnico local,
también es cierto que no son expertos en un solo producto por lo que la asistencia en
campo resultaba en una inversión significativa de tiempo y dinero para nuestros
clientes que obviamente era considerado como poco eficiente.
4.2 Estrategia de Implementación
Si bien el mercado había incrementado la demanda de esta tecnología, también se
observó un decremento en la calidad de soporte que nuestros canales de distribución
en América Latina podían ofrecer, frecuentemente encaraban dificultades para soportar
en forma adecuada a nuestros clientes en el territorio, se observó también que algunos
clientes recibían información que no era la adecuada para el tipo de producto que
habían adquirido y por lo tanto no se solucionaba el problema en campo creando un
nivel de insatisfacción que no concordaba con la calidad del producto; es decir, por un
lado teníamos un producto innovador con gran aceptación pero por el otro lado no
teníamos en América Latina un modelo de soporte adecuado al nivel de demanda.
Por ello me di a la tarea de obtener como punto de partida, un organigrama detallado
de nuestros canales en el Territorio Latino encontrando que en algunos países existía
personal directo de Emerson mientras que en otros solo había representantes de
ventas, en ambos casos la única información que recibían eran folletos del producto,
manuales y presentaciones de mercadeo lo que obviamente ayudaba a promocionar el
producto y aumentar las ventas, sin embargo, no era suficiente para cuando se
requería de ofrecer soporte técnico local a nuestros clientes o cuando la aplicación
demandaba mayor nivel de conocimiento en la materia, esto nos llevó a concluir que el
déficit encontrado en el soporte era debido a una deficiencia de los siguientes
elementos:
- Capacitación personal de servicio
- Entrenamiento personal de ventas/aplicaciones
- Modelo de soporte dedicado al territorio Latinoamericano
Una vez hecha la tarea de exploración, fui planeando la estrategia de implementación
del modelo de soporte para atender cada uno de las necesidades arriba mencionadas y
que explico en forma detallada a continuación.
4.3 Entrenamiento para personal de Servicio Local
Uno de los primeros pasos clave para la mejora en la calidad de soporte a nuestros
usuarios finales es precisamente la capacitación del personal que da soporte y servicio
a nuestros productos, no es posible demandar calidad de servicio de primer mundo si
no existe la capacitación para lograrlo; con esto en mente se invirtió en el desarrollo de
un programa de certificación para todo nuestro personal de servicio en campo en cada
región, este programa es impartido en el Idioma Español donde los asistentes tienen la
oportunidad de interactuar con el entrenador en su idioma nativo haciendo de esta
experiencia el paso más importante en la mejora del soporte a nuestros clientes.
Este programa de certificación está dividido en dos niveles:
a) Entrenamiento de certificación nivel 1 para productos Micro Motion®.
Este programa abarca los siguientes temas:
1.- Historia de la Compañía.
2.- Tecnologías existentes de flujo.
3.- Principio de funcionamiento.
4.- Descripción de las partes de un sistema de medición tipo Coriolis.
5.- Geometrías de diferentes modelos de sensor.
6.- Transmisores disponibles y sus principales características.
7.- Conexión básica de un sistema tipo Coriolis.
8.- Configuración básica del transmisor.
9.- Comisionamiento del sistema de medición.
10.- Interpretación de diagnósticos y solución de fallas.
Este nivel de entrenamiento proporciona el conocimiento básico acompañado de
es responsable de la estación asignada durante el entrenamiento, cada estación
está compuesta de los siguientes equipos:
- Sensor Coriolis.
- Bomba de recirculación.
- Recipiente con agua.
- Mangueras con conexión rápida para configuración del lazo de flujo.
- Computadora con interfaz de conexión y software de configuración.
- transmisor de flujo.
- Destornillador.
- Multimetro Digital.
- Recipiente para descarga de lotes.
- Bascula para comparación de masa medida por el medidor Coriolis.
b) Entrenamiento de Certificación nivel 2 para productos Micro Motion®.
Este segundo nivel de entrenamiento requiere que el estudiante haya por lo
menos sido certificado como nivel 1 y además haya estado sirviendo en campo
por al menos un año después de recibir la primera certificación, con esto se
garantiza que se posee la experiencia y conocimiento necesarios para
comprender y aprovechar al máximo el nivel más avanzado de entrenamiento, el
cual abarca los siguientes temas:
1.- Aplicaciones de transferencia de Custodia.
2.- Medición de concentración de Sólidos.
3.- Medición de masa en fluidos gaseosos.
4.- Medición de Corte de Agua en separadores de crudo.
5.- Dimensionamiento y selección de sensores Coriolis.
6.- Aplicaciones de conteo de lotes.
7.- implementación de SMV (Verificación inteligente del medidor).
8.- Integración de nuestros productos a redes industriales de
9.- Interpretación de bitácora de diagnósticos y manipulación de datos
para un diagnóstico certero.
El Demo empleado en ambos casos es similar a la siguiente fotografía:
Ambos entrenamientos son impartidos directamente en nuestra fábrica localizada en
Boulder Colorado en los Estados Unidos de América en idioma Español, la razón de
ello es para también mostrar a los participantes como son fabricados nuestros
productos, el proceso de calibración y certificación, así como, enaltecer el espíritu de
pertenencia a nuestra compañía; al día de hoy el resultado que esta estrategia ha
demostrado una mayor satisfacción personal/profesional con menor rotación del
personal de servicio foráneo.
4.4 Entrenamiento para personal de ventas y aplicaciones
Un buen producto no provee beneficio alguno si este no está bien aplicado, esto es
particularmente importante en una de las fases más críticas de éxito de cualquier
aplicación y que precisamente es la selección correcta del producto para determinado
proceso, esta fase es tan importante que puede determinar si el producto es visto como
una solución real o por el contrario sea percibido como una inversión costosa con poco
retorno de capital.
Debido a que el personal de aplicaciones o grupo de cotización no poseen en su
de su territorio, se implemento un plan alterno para su capacitación remota sin
necesidad de viajar fuera del territorio al que sirven, en este sentido se comenzó con el
uso de herramientas de conexión remota tales como video conferencias y
presentaciones a través de páginas web lo que facilita el ofrecer presentaciones de
producto o industria a nuestros diferentes canales de ventas en todo el territorio Latino
Americano, abatiendo costos y haciendo mucho más eficiente la difusión de esta
información, en estas teleconferencias inicialmente programadas semanalmente se
tocan temas de dimensionamiento y selección tanto de aplicaciones sencillas como
avanzadas y hoy día siguen siendo empleadas para la capacitación en nuevos
productos tales como viscosímetros en línea y medidores de densidad de gas
industrial.
Algunos de los temas que son abarcados en estas sesiones son:
- Especificación de productos.
- Selección para aplicaciones criogénicas.
- Aplicaciones para cálculo de eficiencia en moto generadores.
- Balance másico para refinerías.
- Mezclado de gasolinas.
- Selección para aplicaciones de alta temperatura.
- Dimensionamiento y selección de medidores para aplicaciones gaseosas de alta
velocidad y baja presión.
- Mejores prácticas para medición de fluidos No-Newtonianos.
Debido a que el personal de aplicaciones después de algunos años migra a la parte de
ventas, el entrenamiento se vuelve un proceso continuo ya que personal anteriormente
entrenado ahora se encuentra realizando nuevas funciones dejando el puesto de
aplicaciones donde personal nuevo es contratado y este requiere nuevamente de ser
entrenado para realizar su trabajo en forma satisfactoria y en un futuro migrar a ventas
4.5 Modelo de Soporte dedicado a América Latina
Una vez creado el procedimiento básico para entrenamiento, fue necesario entonces
mirar hacia la parte de manutención del modelo de soporte; si bien las anteriores
iniciativas proporcionaban el entrenamiento adecuado para el personal local, seguía
existiendo la necesidad de contar con un modelo de soporte que ayudará a resolver en
forma más efectiva y rápida las necesidades de nuestros clientes siendo un
diferenciador importante con respecto a otras marcas existentes que hasta la fecha no
pueden ofrecer el mismo nivel de soporte y dedicación al mercado en este rubro.
El modelo de soporte fue estructurado en diferentes niveles y fue diseñado para
trabajar en forma sistemática y compleja, este modelo es seguido dentro de nuestra
compañía para incluir en caso necesario a todos los diferentes departamentos que
sean requeridos, sin embargo, para hacer aún más fácil la interacción con nuestros
consumidores decidimos que la complejidad de nuestro modelo de soporte sea ajena a
nuestro cliente quien para el solamente existe un solo contacto y quien al recibir su
consulta tiene la responsabilidad de darle seguimiento y contestar a nuestro cliente
directamente, de esta manera evitamos que nuestros clientes tengan que hablar con
diferentes personas dentro de nuestra organización lo cual resultaría en confusión y
poca efectividad.
Lo anterior quiere decir que el agente que recibe la consulta tiene la responsabilidad de
documentar el caso, archivarlo, contestarlo en caso de que tenga la respuesta o en
caso requerido, escalarlo en forma adecuada siguiendo el modelo de soporte abajo
mostrado, durante todo el proceso de solución el agente que recibe dicha consulta es
responsable en todo momento de darle el seguimiento adecuado hasta obtener la
respuesta requerida para finalmente ofrecer a nuestro cliente una respuesta que
Este proceso de soporte llamado también proceso de escalamiento funciona de la
siguiente manera:
1.- Si el usuario final denominado como el cliente quien es quien adquiere y usa
nuestros productos tuviese una pregunta relacionada con ellos, tales como, tipo de
equipo adquirido, modelos disponibles, folletos y manuales, nuestro sitio web es más
que suficiente para resolver dichas dudas, este nivel de soporte también denominado
auto-suficiente se encuentra representado en la parte más baja de la pirámide de
soporte:
2.- Si por algún motivo, nuestro cliente no encuentra en forma eficaz la información que
necesita o por el contrario, el equipo adquirido presenta problemas de desempeño o se
encuentra en falla y el cliente no sabe cómo resolver dicha situación, existe la opción
