“CALIDAD TOTAL, UNA VISIóN EN MÉXICO”
SEMINARIO DE INVESTIGAC16N
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
LICENCIADO EN ADMINISTRACI6N
P R E S E N T A
MARíA DE JESúS DURÁN HERNÁNDEZ
MATRíCULA: 92326555
Calidad total. una visión en México.
CALIDAD
TOTAL,
UNA
VISIóN EN MÉXICO
AGRADECIMIENTOS
AI Maestro Alfred0 Rosas Arceo
Por la oportuna dirección de este trabajo.
AI Ingeniero
J. Bernardo Revuelta Mendoza
Calidad total, una visión en México.
DEDICATORIA
A mi madre
Por su infinito cariño.
A mi padre
Por su infinita confianza.
-
A Fernando
Por
su
enorme entusiasmo.A Juanito y Eddy
CONTENIDO
Introducción
1 Control total de la calidad
l. 1 Calidad
I .2 Control
1.3 Control total de la calidad
2 Programas de control de calidad
3 Las empresas en México
3.1 Mediana empresa
3.2 Pequeña empresa
3.3 Micro empresa
3.4 La calidad en la micro y pequeña empresa
3.5 Los productos de la micro y pequeña empresa en el mercado
4 Hablan
los
empresarios. Casos prácticos4.1 Olympia de México
4.2 Centro de salud Dr. Luis Masoti Galindo
4.3 Panificadoras y pastelerías infantiles
4.4 Carpintería Cuervo
4.5 Depósito Saldaña
5 Conclusiones
Fuentes consultadas
INTRODUCCI~N
Para finales del siglo XIX un trabajador (o por
lo
menos un número muy redu ido de trabajadores) tenia la responsabilidad de la manufactura competaF
del producto, y por lo tanto, cada trabajador podía controlar totalmente la calidad de su trabajo.En
los
principios de 1900 se progresó, surgiendo el mayordomo de control de calidad. Durante este periodo se pudo percibir la gran significación del arribo del concepto de factorías modernas, en la que muchos hombres agrupados desempeñan tareas similares en las que pueden ser supervisados por un mayordomo quien entonces asume la responsabilidad por la calidad del trabajo.Los sistemas de fabricación se hicieron mas complicados durante la primera guerra mundial, implicando el control de gran numero de trabajadores para cada uno de
los
mayordomos de producción. Como resultado aparecieron en escenalos
primeros inspectores de tiempo completo y se inicio el control de calidad por inspección en los años 1920-
1930, separadas de la producción y suficientemente grandes para ser encabezadas porsuperintendentes.
Este estado permaneció en boga hasta que las necesidades de la enorme producción en masa requerida por la segunda guerra mundial, dieron origen a lo que se designa como control estadístico de la calidad, en efecto, esta fase fue una extensión de la inspección y se transformó hasta lograr mayor eficiencia en las grandes organizaciones de inspección; a los inspectores se les proporcionaron implementos estadísticos, tales como muestre0 y gráficas de control. La contribución más significante del control estadístico de la calidad fue la introducción de la inspección por muestre0 en lugar de la inspección al 100%.
Pero el trabajo por ejecutar era básicamente la inspección en el taller mismo, el cual no había podido abarcar en realidad los grandes problemas tal como
los
gerentes lo veían; ésta necesidad condujo a lala que ha venido a constituir finalmente: el control total propuesto por el Dr. V.A. Feigenbaum de General Electric
Calidad total, una visión en México.
publicado en mayo de 1957 en la revista industrial Quality Control, seguido de su libro en 1961 en el que define el control total de la calidad como un conjunto de esfuerzos efectivos, de
los
diferentes grupos de unaorganización, para la integración del desarrollo, del mantenimiento y de la superación de la calidad de un producto, con el fin de hacer posibles fabricación y servicio, a satisfacción del consumidor y al nivel más económico.
El control total de la calidad exige la participación de todas las divisiones, incluyendo las de mercadeo, diseño
,
manufactura, inspección y embarques; evitando que la calidad, tarea de todos en una empresa, se convirtiera en tarea de nadie. Feigenbaum sugirió que el control total de la calidad estuviera respaldado por una función gerencia1 bien organizada, cuya única área de especialización fuera la calidad delos
productos y cuya única área de operación fuera el control de calidad.La filosofía del control de calidad se introduce en México en la década de
los
ochentas, principalmente porque varias compañías multinacionales (especialmente de la rama automotriz), exigieron a sus filiales mexicanasllevar a cabo el control estadístico de la calidad; estas filiales a su vez exigieron a sus proveedores de componentes nacionales llevar a cabo
controles de calidad.
También las industrias maquiladoras han contribuido a que se extienda el control de calidad, pues esta opera con sistemas muy precisos de calidad.
Debido a la crisis que han experimentado las empresas mexicanas a partir de 1982, se ha visualizado la manera de exportar para sobrevivir, esto
obliga a recurrir al control total de la calidad para poder competir a nivel internacional, por ello algunas empresas han optado recurrir a la consultoría extranjera, mientras que otras
lo
han ido asimilando poco a poco y se han generado en ellas cambios de mentalidad dirigidos hacia la calidad total.En 1982 se fundo el Centro de Calidad del Tecnológico de Monterrey con el propósito de investigar, diseñar y promover modelos de calidad
Pero no fue sino hasta el 29 de diciembre de 1987 que se decretó la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada el martes 26 de agosto de 1988 en el diario oficial; esta ley comprende en materia de Metrología: lo referente al establecimiento de el sistema general de unidades de medida; la precisión de los conceptos fundamentales sobre metrología; el establecimiento de los requisitos para la fabricación, importación,
reparación, venta, verificación y uso de los instrumentos para medir y los patrones de medida; el establecimiento de la obligatoriedad de la medición en transacciones comerciales y de indicar el contenido neto en los productos envasados; la institución del Sistema Nacional de Calibración; la creación del Centro Nacional de Metrología; y la regulación , en lo general, de las demás materias relativas a la metrología.
En materia de Normalización: el fomento de la elaboración y observancia de normas oficiales mexicanas, a fin de incrementar la calidad de los productos y servicios nacionales; la institución de la Comisión Nacional de
Normalización para coadyuvar en las actividades que sobre normalización correspondiera realizar a las distintas dependencias de la Administración Pública Federal; el estímulo de la concurrencia de los sectores público y privado, científico y de consumidores en la elaboración y observancia de las normas oficiales mexicanas; la determinación de las normas de carácter obligatorio y la forma en que se acreditará el cumplimiento de las mismas, el establecimiento de el Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de Prueba; la contribución al fortalecimiento y la modernización de la infraestructura tecnológica, material y financiera del proceso de
normalización, así como al desarrollo de los recursos humanos especializados para tal fin; y en general, divulgar las acciones de
normalización y de las demás actividades relacionadas con la materia.
En nuestro país, el gobierno ha promovido el Premio Nacional .de Calidad como instrumento para fomentar el desarrollo de la calidad, este tiene como propósito motivar a las empresas a través de un reconocimiento público y un aliciente económico por medio de una evaluación realizada por personas especialistas en calidad que laboran en empresas privadas.
Calidad total, una visión en México.
servicios que satisfagan no solo las necesidades y expectativas de los clientes, sino también reglamentos y otros requisitos de la sociedad a la que sirve.
En México existen las normas de calidad NOM CC, que son equivalentes a las normas IS0 9000, estas presentan una guía sobre
los
aspectos técnicos, administrativos y humanos que afectan la calidad de productos o servicios en todas sus posibles etapas, desde la detección de necesidades hasta la satisfacción del cliente.Las normas son parámetros para medir la calidad, y en México existen más de 5,500 normas oficiales mexicanas que buscan promover la actividad de la normalización como un instrumento que ayude a las empresas a lograr la calidad de sus productos o servicios.
México ha incursionado en la globalización a través de tratados de libre comercio con varios países, sobresaliendo entre ellos el Tratado de Libre Comercio de América del Norte. Pero ¿los productos mexicanos cuentan con la calidad necesaria para competir en los mercados internacionales?. No hay duda que “algunos” de nuestros productos tengan excelente calidad, pero en México las principales empresas usuarias de las normas, procedimientos y programas sobre calidad son las grandes empresas, en
especial las que tienen posibilidades de exportar sus productos; pues el concepto de calidad total en la micro, pequeña y aún el la mediana empresa es muy deficiente, “la calidad de los productos de la micro y pequeña empresa Mexicanos, referida a las materias primas, los procesos, los acabados y su empaque, no puede competir a nivel internacional salvo honrosas excepciones”.’
Ante esta situación, sobresale la enorme desigualdad existente entre
nuestro país y sus socios comerciales de América del Norte, y la urgente necesidad de elevar la calidad de los productos mexicanos.
Por ello, el presente trabajo prtende describir las condiciones de calidad de las empresas en México, así como la correlación existente entre la calidad
Calidad total, una visión en México.
I
CONTROL TOTAL
I
.I
CALIDAD
Durante mucho tiempo una importante mayoría de la gente ha pensado que la calidad es una función del precio o de la atractividad o de la imagen de nombre.
Pero la calidad es un concepto subjetivo, y debemos entender por ella:
a) El grado en que un producto
(o
servicio) satisface los requerimientos propios del uso al que se le destine, independientemente de las consideraciones económicas, valor deuso
o
simplemente utilidad.b) El grado en que un producto
o
servicio satisfacelos
requerimientos del uso al que se le destine, en relación al precio que se va ha pagar por el, o simplemente por su calidad y que es realmente importante desde la mayoría delos
puntos de vista. Este punto de vista se llama calidad económica.Para determinar la calidad de un producto o servicio será necesario conocer todas sus características de calidad (propiedades distintivas del producto -o servicio- especifico; por ejemplo la apariencia, dimensiones, vida útil, fiabilidad, durabilidad, sabor, olor, etc.) en relación a
los
requerimientos y condiciones de uso así como el costo y, consecuentemente, el precio que por el se va a pagar.Calidad
=
adecuación al usoPor eso , para cumplir con el propósito de proporcionar productos
(o
servicios) adecuados al uso, las empresas se involucran en una amplia variedad de actividades a través de ciertos sistemas o funciones fácilmente identificables: finanzas, personal, ingeniería, producción, etc.
La lista de funciones de una empresa debe incluir una concerniente a la
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Del contacto con los usuarios a través del servicio de campo la empresa determina cuales son las calidades que necesitan esos usuarios.
Especialistas en investigación y desarrollo crean un producto conceptual con el cual pueden satisfacer las calidades requeridas por
los
usuarios. Ingenieros de diseño preparan las especificaciones del producto y materiales que a su vez satisfagan las calidades requeridas. Otros ingenieros especifican procesose
instrumentación capaces de fabricar y medir esas calidades. Especialistas en compras obtienen materiales y componentes que posean calidades apropiadas, las cuales en su turno, incorporan las calidades de los proveedores. Los operarios de la producci6n son capacitados en el uso delos
procesos e instrumentación que incorporan las calidades especificas al producto. Los inspectores determinan si el producto resultante posee de hecho las calidades requeridas. La fuerza de ventas a traves de la cadena de distribución presiona a los clientes a comprar los productos que posean esas calidades. Los clientes usan las calidades y la experiencia en el uso sugiere como el producto debe ser mejorado, iniciándose una vuelta ascendente del progreso de la calidad. Cabe mencionar que la adecuada retroalimentación es indispensable para la optimizacibn de cada una de las etapas y sus interacciones.Para que el concepto calidad
=
adecuacidn al uso pueda ser incorporado a las transacciones comerciales actuales, a través de cadenas de distribución, es necesario establecer algunos parámetros de adecuación al uso:a) Calidad de diseño
o
grado:La extensión en que una clase
o
categoría del producto(o
servicio) posee satisfactores para el promedio de usuarios.b) Calidad de conformidad o apego:
La extensión en la cual un producto
(o
servicio) especifico se apega a su diseñoo
especificaciones.c) Disponibilidad:
d) Servicio:
El periodo en el cual el fabricante y la cadena de distribución (o el prestador del servicio y sus representantes) repararán o repondrán
el
producto (o servicio) en caso de falla.
e) Precio:
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1.2 CONTROL
Se entiende por control:
“El ciclo planeado de actividades por medio de las cuales se alcanza una norma, especificación u objetivo”
.
E implica
los
siguientes pasos:* Una vez que se ha determinado el sujeto de control y la unidad de medida consistente con el, establecer
lo
que debe entenderse como norma, estándar u objetivo.Proveer un elemento sensor-comparador que pueda detectar las mediciones actuales de
los
eventos que se están realizando respecto al sujeto de control y compararlas contralo
que se ha establecido como norma, estándar u objetivo.* Proveer un sistema de análisis de ésa comparación, que dé elementos para una decisión.
En función de esa decisión, tomar la acción correspondiente.
Una vez tomada la acción, cualquiera que sea, deberá haber una
retroinformación respecto al primer punto, con el objeto de optimizar, en caso de que sea posible, lo que se haya establecido como norma, estándar u objetivo.
1.3 CONTROL TOTAL DE LA CALIDAD
A. V. Feigenbaum dice que el control total de la calidad es:
‘‘
El
conjunto de esfuerzos efectivos delos
diferentes grupos de una organización, para la integración del desarrollo, del mantenimiento y de la superación de la calidad de un producto(o
servicio), con el fin de hacer posibles fabricación y servicio, a satisfacción completa del consumidor y al nivel mas económico”.EL SISTEMA DE CALIDAD
Se llama sistema de calidad al mecanismo que permite realizar el control total de la calidad dentro de una empresa.
El mismo Feigenbaum subjetiviza un sistema de calidad como integrado por
los
siguientes subsistemas:1. Evaluación de la calidad antes de la producción.
Analizar si el producto por hacer satisfacerá al consumidor y que funcionará en las condiciones de trabajo requeridas.
Especificar y clasificar las características de calidad.
Construir y analizar prototipos a fin de optimizar el producto.
Correr producciones piloto para hacer
los
ajustes necesarios a procesos, instrumentación, etc.2. Planeación de la calidad de productos y procesos.
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Desarrollar procedimientos de inspección, de auditorias de calidad
tanto del material en proceso como del producto terminado, al igual que programas de mantenimiento del equipo y de la instrumentación, etc.
3. Planeación, evaluación y control del material comprado.
Establecer los requisitos de calidad del material a comprar, informando a
los
proveedores sobre las características de calidad criticas, mayores, menores e incidentales.Evaluar la calidad de los proveedores.
Establecer procedimientos para la inspección, ya sea en la planta del proveedor
o
al recibo del material.Establecer programas de fomento de proveedores y auditorias de calidad a los mismos, etc.
4. Selección, entrenamiento y conservación del personal.
La selección del personal adecuado así como su entrenamiento y capacitación para desarrollarle habilidad en el trabajo y aumentar su moral a fin de crearle conciencia de la importancia de la calidad y amor por su trabajo,
son
actividades determinantes para el éxito del sistema de calidad en toda la empresa.5. Selección, evaluación y control del equipo y facilidades.
Disponer y mantener el equipo y facilidades adecuados es condición indispensable para obtener la calidad de conformidad establecida.
6. Evaluación y control de los procesos y productos.
La correcta interpretación de los datos, resultado de los procedimientos establecidos para el control del proceso y de la calidad final del producto y la toma de decisiones correctivas adecuadas permitirá la optimización de procesos y productos.
El completo conocimiento de las condiciones de proceso (capacidad de las máquinas, equipos, procesos, etc.) y sus relaciones con las tolerancias establecidas será el Único medio para hacer
los
ajustes que permitan sacar el mejor provecho de los procesos.8. Evaluación y control de la calidad después de la producción.
Optimización de métodos de almacenaje y manejo del producto, asegurar su llegada a manos del consumidor sin deterioro alguno.
Establecer los medios para disponer de información sobre fallas y reclamaciones presentadas por el consumidor a los representantes de servicio.
9. Retroalimentación de calidad.
Establecer sistemas para la información sobre la calidad del producto
o
servicio a todos los niveles, de modo que sea recibida oportunamente por el personal que puede tomar una acción correctiva.
1O.Administración de la función calidad.
Organización del trabajo del área calidad.
Análisis de los costos de la calidad y emisión de programas de reducción de costos.
Presupuesto de calidad.
Manejo de la política de calidad de la empresa para lograr los objetivos de la misma.
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2
PROGRAMAS
DE
LOS
CíRCULOS DE CALIDAD
Las actividades de los círculos de control de calidad comenzaron en el Japón en abril de 1962. Hoy se desarrollan ampliamente en varias partes del mundo. A mediados del decenio de 1970 se establecieron en
los
Estados
Unidos,
Brasil, Suecia, Dinamarca, Holanda y Bélgica. Hacia 1977 y 1978 se iniciaron en México, Inglaterray
República popular China.En Taiwan, Corea del Sur, Filipinas, Tailandia, Malasia y Singapur ya existen desde hace varios años. En Canadá se iniciaron en 1981
-
1982.El círculo de control de calidad es un grupo pequeiío que desarrolla actividades de control de calidad voluntariamente dentro de una área de trabajo. Este pequeño grupo lleva a cabo continuamente como parte de las actividades de control de calidad en toda la empresa, autodesarrollo y desarrollo mutuo, control
y
mejoramiento dentro del área de trabajo, utilizando t h i c a s de control de calidad con participación de todoslos
miembros.
Cada circulo deberá elegir su propio tema independientemente y luego dedicarse
a
la
tarea de resolverlos
problemas relativos a ese tema. Los pasos a seguir son:1. Escoger
un
tema (fijar metas).2. Aclarar las razones por las cuales se escoge dicho tema.
3. Evaluar la situación actual.
4. Análisis (investigación de las causas).
5. Establecer medidas correctivas y llevarlas a la práctica.
6. Evaluar
los
resultados.7. Estandarización, prevención de errores y su repetición.
8. Repaso y reflexión, consideración de los problemas restantes.
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Para que los problemas puedan ser resueltos metódicamente, se
proporciona capacitación a todos los participantes en el manejo de siete herramientas básicas que son:
1. Diagrama de pareto.
2. Diagrama de causa y efecto (Ishikawa).
3. Histogramas.
4. Análisis de dispersión (regresión y correlación).
5. Estratificación.
6. Gráficas de control.
7. Hojas de verificación (chequeo).
CERODEFECTOS
Cero defectos suena como algo similar a los círculos de control de calidad; pero en realidad cero defectos y los círculos de control de calidad tienen un enfoque muy diferente.
Cero defectos genera ideas (presentadas como maneras de "suprimir las causas de error"), provenientes de las personas en lo individual; mientras que
los
círculos de control de calidad buscan ideas en grupos de trabajadores. En la generación de la idea -cero defectos- no se siguen procedimientos especiales, mientras que los círculos de control de calidad siguen generalmente un procedimiento paso por paso.Los
objetivos de se limitana
ideas para mejorar la calidad, mientras quelos
círculos de control de calidad tienen como objetivos la calidad, los métodos, la moral y la motivación.Se podría pensar que, puesto que cero defectos influye en
los
trabajadores, hay ventajas en la motivación.Cero defectos parece haber disfrutado de mayor éxito durante sus primeros años de desarrollo en la industria aereoespacial norteamericana. Esto fue a principios de
los
años sesenta.SUGERENCIAS
DE LOS
EMPLEADOS
Los
programas de sugerencias de los empleados son muy comunes en la industria norteamericana, pero nolo
son tanto en Japón. Las sugerencias de los empleados se generan en forma individual yno
se
siguen procedimientos especiales de innovación. Los programas de sugerencias de los empleados tienen todos los objetivos de los círculos de control de calidad y uno más: El mejoramiento del diseño del producto; pero las sugerencias dan lugar porlo
general a recompensas en efectivo,lo
cual, junto con la oportunidad de participar, mejora la motivación.SIMPLIFICACIÓN DEL TRABAJO
En un programa de simplificación del trabajo para supervisores y trabajadores se les enseña la manera de efectuar estudios sistemáticos de los métodos usando gráficas de flujo de los procesos, cuadros para las manos izquierda y derecha, cuadros de hombre
-
máquina, principios de economía de movimientos, etc.Así, capacitados, los trabajadores de línea pueden estudiar y mejorar
sus
propias tareas, en vez de que sean estudiadas por analistas del departamento de ingeniería industrial. Los programas de simplificacióndel
trabajo, innovación norteamericana, tuvieron su apogeo aproximadamente en los años cuarenta.
CALIDAD DE LA VIDA DE TRABAJO
Calidad total, una visión en México.
tiene sus contrapartes en algunas otras empresas industriales. Los
programas de calidad de la vida de trabajo son todavía demasiado nuevos para clasificarlos con precisión; pero de modo general, están orientados hacia la participación del trabajador y el análisis de grupo, hasta ahora sin un procedimiento estable paso por paso. Los objetivos de la calidad de la vida de trabajo parecen ser amplios y recalcan el mejoramiento de la moral y la motivación; pero aveces incluyen también los métodos de trabajo, la calidad y el diseño del producto.
PLANES SCANLON
El reto japonés de productividad parece haber despertado un nuevo interés por los planes scanlon,
los
cuales enfocan los métodos de trabajo, pero no la calidad ni el diseño del producto o el mejoramiento de la moral. Los beneficios monetarios para los empleados, además de la oportunidad de participar, acrecentan la motivación.Los planes scanlon implican
la
acción de los trabajadores en grupos (sin seguir un procedimiento fijo) para reducir los costos, y las economías se les pasan a los trabajadores en conjunto.La idea de Joseph N. Scanlon fue popular en las aulas de las escuelas comerciales en
los
años sesenta; sin embargo, se volvió a hablar del asunto hace poco.INGENIERíA
DE
VALORES 1
ANALISIS
DE VALORES
El análisis de valores, desarrollado en el departamento de compras de la General Electric Co. En 1947 por Lawrence D Miles, es un procedimiento para analizar el diseño de
los
productos con el fin de mejorar su valor (reducir el costo), el análisis de valores se conoce cono ingeniería de valores en las empresas donde el procedimiento está en manos de los ingenieros de diseño de productos.inspiración, es también uno de los pasos que se siguen en las investigaciones que efectúa el circulo de control de calidad. El análisis de valores se parece también a los círculos de control de calidad en que ambos implican el análisis en grupo, ahí termina la similitud. El análisis de valores o ingeniería de valores es una función de especialistas, no de trabajadores, y el diseño de productos es su Único objetivo. La ingeniería de valores se podría considerar más bien como complementario de los círculos de control de calidad y no como un programa alternativo.
Algunos autores usan indistintamente “análisis de valores” e ”ingeniería de valores” para significar exactamente
lo
mismo, sin embargo John H. Fasal define éstos dos conceptos de la siguiente manera:Análisis del valor: Es la investigación metódica de todos los componentes de un producto existiendo como meta descubrir y eliminar costos innecesarios sin interferir con la actividad del producto.
Ingeniería del valor: Es un estudio de todas las posibles formas de desarrollar nuevos productos que ejecutarán funciones requeridas y bien definidas al mismo costo.
La metodología es básicamente la misma pero, mientras que el análisis del Valor se aplica a estudiar las partes de un producto existente, la ingeniería del valor se aplica
al
desarrollo de nuevos productos.Podríamos decir que el objetivo de la ingeniería del valor es: la misma función a menor costo
o
más-función al mismo costo.INGENIERíA INDUSTRIAL
/ ESTUDIO DEL TRABAJO
La ingeniería industrial es una profesión que, entre otras cosas, lleva a cabo estudios del trabajo para mejorar los métodos de trabajo. Algunos de los procedimientos del estudio del trabajo, por ejemplo las gráficas de flujo de procesos, forman parte del repertorio de instrumentos usados por
los
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control de calidad; los métodos de trabajo es lo Único que tienen en común, puesto que sus objetivos en su mayoría son diferentes.
GARANTíA DE CALIDAD / CONTROL DE CALIDAD
Garantía de calidadkontrol de calidad tiene como objetivo, no los métodos de trabajo, sino como su nombre lo indica, la calidad. Comparte este mismo objetivo y algunos de los procedimientos con los círculos de control de calidad; la principal diferencia estriba en que garantía de calidadkontrol de calidad recurre
al
análisis individual hecho por especialistas y no al estudio en grupos efectuado por los trabajadores y el departamento de producción es el primer responsable de la calidad.DESARROLLO ORGANIZACIONAL
El desarrollo organizacional se ha convertido en los Estados Unidos en una especialidad reconocida, aunque no hasta el punto de que las empresas. tengan un departamento permanente de desarrollo organizacional, por lo general es un programa.
El desarrollo organizacional difiere de los otros programas en que está orientado tanto hacia el especialista como hacia el trabajador. Los especialistas en desarrollo organizacional, como individuos se reúnen con
los
grupos de trabajadores para tratar de introducir el cambio. A menudo se siguen procedimientos formales al desarrollar prescripciones para el cambio.En los Estados Unidos, donde el desarrollo organizacional es especialmente popular, parece que sus cultivadores están considerando
los
círculos de control de calidad como una “estrategia de intervención”.CONTROL DE CALIDAD EN TODA LA EMPRESA
Control de calidad en toda la empresa significa sencillamente que todo individuo en cada división de la empresa deberá estudiar, practicar y participar en el control de la calidad.
Asignar especialistas de control de calidad en cada división, como lo propuso Feigenbaum no es suficiente a fines de los años sesenta; en años recientes, la definición se aplica a
los
sistemas de distribución y a las compañías filiales.Cabe mencionar que el termino calidad se aplica también como servicios, por lo que se puede hacer control de calidad en oficinas, tiendas de departamentos, líneas aéreas, bancos etc.
El termino control de calidad en toda la empresa es originario del Japón, donde en diciembre de 1967, el séptimo simposio sobre control de calidad determino que las seis siguientes características eran las que le distinguían:
1. Control de calidad en toda la empresa; participación de todos los
2. Educación y capacitación en control de calidad.
3. Actividades de círculos de control de calidad. miembros de la organización.
4. Auditoria de control de calidad (premio de aplicación Deming y auditoria presidencial en Japón).
5. Utilización de métodos estadísticos.
6 . Actividades de promoción de control de calidad a escala nacional (en Oriente).
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lshikawa en 1950 acuño la frase:
“El proceso siguiente es su cliente”
El control de calidad en toda la empresa no podrá ser completo sin una total aceptación de este enfoque por parte de todos los empleados.
CONTROL ESTADíSTICO DEL PROCESO
En la segunda mitad de los setenta, debido al gran avance en la electrónica, resurgió con gran fuerza el control de calidad estadístico, denominándose ahora control estadístico del proceso, siendo su característica principal la rapidez con que se pueden tomar decisiones gracias a la utilización de “miniprocesadores, microcomputadoras y computadoras”, a las que se puede conectar una gran variedad y cantidad de instrumentos, existiendo para otros propósitos una gran variedad, balanzas, termopares, etc.
CALIDAD DE DISEÑO
Y
CALIDAD DE CONFORMIDAD.
La calidad de diseño es la calidad que pretende proporcionar la empresa y dicha intención se refleja en ella. Mejorar la calidad de diseño generalmente implica un aumento del costo.
La calidad de conformidad es el grado en que el articulo especifico está conforme a la calidad del diseño. Mejorar la calidad de conformidad a través de la calidad del diseño requiere de varios controles. Lo anterior es posible materializarlo a través de un buen control, reducción de defectos y reducción de los costos (Juran 1979, Quality Control Handbook).
Calidad es conformancia con expectativas: que la electricidad domestica
registre entre 1 O0 y 120 voltios, no 440, que de las llaves del lavabo salga agua, no lodo; que al abrir una conserva no esté maloliente; que al accionar el interruptor del auto funcione el motor, no las bocinas; que los botones de una camisa nueva resistan el abotonado sin caerse; etc.
vuelo debe salir a las 11:OO y sale a las 11:25, el servicio no tiene calidad, si una carta mecanografiada contiene errores de mecanografía, no tiene calidad; si una computadora comete disparates, el programa no tiene calidad.
La calidad no cuesta. Durante mucho tiempo se ha pensado: “la calidad .es costosa”, y a través de éste mito creemos que reducimos costos al tolerar defectos, es decir, al aceptar productos y servicios que no cumplen con sus normas. La falacia estriba en que la calidad es gratis; no cuesta más ensamblar bien un auto que hacerlo mal; no cuesta más formular bien una factura que calcularla mal; no cuesta más surtir bien un pedido que despacharlo equivocado; no cuesta más programar bien que mal.
Lo que cuesta es inspeccionar lo ya hecho para descubrir los errores y corregirlos; las que cuestan son las horas de computadora y el papel desperdiciados; las que cuestan son las devoluciones de los clientes inconformes;
lo
que cuesta es rehacer las cartas mal mecanografiadas, etc.Lo
que cuestan son los errores ylos
defectos, no la calidad; por lo tanto, nunca será más económico tolerar errores que “hacerla bien desde la primera vez”, y no habrá un punto de equilibrio entre beneficios y costo de la calidad.El concepto de que la calidad no cuesta, fue introducido por Philip B. Crosby, en su libro Quality is free (1979).
JUSTO
A
TIEMPO
Es difícil decir cuando se volvieron importantes la expresión y el concepto en la industria japonesa. Algunos han dicho que la expresión justo a tiempo comenzó a usarse ampliamente en la industria de la construcción de barcos hace más de 20 años.
Calidad total, una visión en México.
Alguien con ingenio dijo: La industria japonesa produce “por si acaso”. Al igual que la calidad perfecta, la acción absolutamente justo a tiempo jamas se logra, es mas bien un ideal que se debe perseguir con dinamismo.
El ideal justo a tiempo es que todos los materiales estén activamente en uso como elementos de la producción en proceso, nunca en descanso
acumulando costos de almacenaje, en un modo de operación al día, con cantidades de producción y entrega que se aproximan a una sola unidad
-
producción y movimiento de materiales pieza por pieza.La razón para que los lotes mínimos den lugar a menos desperdicio y mejor calidad se puede explicar en forma sencilla: si un trabajador hace solo un cierto numero de partes y se las pasa inmediatamente al trabajador
siguiente, el primero se enterara muy pronto en caso de que la parte no ajuste en una de las estaciones de trabajo siguientes.
Así los defectos se descubren rápidamente y sus causas pueden cortarse de raíz. Se evita la producción de grandes lotes que contienen un porcentaje elevado de piezas defectuosas. Puede esperarse que el trabajador que ve rápidamente los efectos de su artesanía se sienta naturalmente motivado para mejorar. Cuando justo a tiempo está en operación las consecuencias de la labor del trabajador son rápidamente visibles y constituyen su recompensa o su castigo.
LOS MÉTODOS
DE TAGUCHI.
Genichi Taguchi es un ingeniero japonés que ha estado activo en el mejoramiento de productos industriales japoneses desde fines de
los
cuarenta, ganador en cuatro diferentes ocasiones del premio Deming entre otros reconocimientos. El ha desarrollado una filosofía y metodología para el mejoramiento de la calidad de procesos que depende en gran parte de conceptos y herramientas estadísticos; especialmente diseño estadístico de experimentos.
Aunque el ha dado seminarios desde el principio de los sesenta, no fue sino hasta 1982 que las compañías americanas empezaron a aplicar
que es director para proporcionar entrenamiento en métodos estadísticos principalmente a FORD y sus proveedores (abierto a cualquier industria).
El termino métodos de Taguchi se refiere al diseño de parámetros, diseño de tolerancias, la función de perdida de calidad, control de calidad en la línea, diseño de experimentos usando arreglos ortogonales y metodología aplicada a evaluar sistemas de medición. Uno de
los
mas importantes cambios que han resultado de los métodos de Taguchi, es la redefinición de calidad y mejoramiento de la calidad. Dado que el tema central del.
diseño de parámetros es reducir el costo reduciendo la variabilidad. Ladefinición de calidad no puede ser ya “conformancia con los limites de especificación”.
El significado de mejoramiento de calidad está cambiando de solución de problemas a reducir la variabilidad alrededor de medidas nominales.
Tradicionalmente en occidente el mejoramiento de calidad es medido en base a ahorros anuales de costo; a través del diseño de parámetros el mejoramiento de la calidad es automático y por tanto, no necesita ser medida como calidad sino como costo de mejoramiento.
ISHIKAWA
De acuerdo con Ishikawa (1984) podemos dividir la evolución de los esfuerzos de control de calidad en tres generaciones:
1. Inspección
2. Control de
los
procesos de manufactura, y3. Mejoramiento del diseño de proceso y producto.
La inspección detecta productos fuera de conformancia antes de que
lleguen al consumidor y proveen retroalimentación al departamento de manufactura (producción). La inspección no mejora la calidad intrínseca del producto.
El control del proceso de manufactura reduce las imperfecciones de
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Los métodos de mejoramiento de diseño del proceso tales como el diseño de parámetros pueden reducir imperfecciones de manufactura (producción), son solo uno de los aspectos de la calidad de un producto. Una ayuda para la optimización de
los
métodos de mejoramiento del diseño del producto es hacer las características del producto insensitivas a variables ambientales, deterioración del producto e imperfecciones de manufactura (producción). El producto mejorado y diseños de procesos reducen al mismo tiempo costos de manufactura y costo por tiempo de vida del producto.CÉLULAS
DE TRABAJO
Las células de trabajo ( conocidas también como celdas de maquinaria, células de manufactura y tecnologías de grupos) disciplinan y equilibran
los
sistemas de producción, están enfocados al mejoramiento continuo, persiguen la eliminación de toda forma de desperdicio y de actividades que no agregan valor al trabajo; permiten la comunicación sin barreras entre los colaboradores y sus coordinadores.
Sus fundamentos son:
a) Clientes con mayor exigencia.
b) Forma más idónea para terminar con
los
problemas crónicos dec) Terminación de fricciones entre las áreas.
d) Reducir
los
altos indices de desecho y retrabajo.e) Flexibilidad en el proceso de trabajo.
9
Mantener el índice de clientes. calidad y productividad.En cuanto a la organización, los grupos de trabajo están soportados por un coordinador y a su vez están conformados por 25 técnicos en promedio.
la calidad, la existencia de materiales, la comunicación, la cooperación, la integración del grupo, etc.
Las células de trabajo funcionan con dos figuras:
1. A todo trabajador se le denomina técnico y es identificado con una letra que indica
los
grados de avance en su capacitación, adiestramiento y conocimientos.2. El líder del grupo recibe el nombre de facilitador y sus antiguas funciones están a cargo de
los
ahora auxiliares. esto es, serán los encargados de la organización dela
célula y sus portavoces. Estos deben integrarse en grupos cada mes, a fin de que todos los auxiliares pasen a ser facilitadores en un máximo de 7 meses. Si los auxiliares no desean ser facilitadores tendrán dos opciones; pasar a ocupar el puesto de coordinador si tiene las aptitudes necesarias y la empresa lo selecciona, o renunciar previo pago de indemnización.El escalafón tiene otro manejo, ya
no
el tradicional que marca la legislación laboral basado en la antigüedad.Aquí el ascenso escalafonario se da de acuerdo a la capacitación y grado de conocimientos de cada trabajador; y precisamente, el grado de conocimientos y aptitudes que demuestren es
lo
que marca la diferencia entre unos y otros trabajadores.En
lo
que se refiere al adiestramiento, todoslos
trabajadores contribuyena
la capacitación de los demás integrantes del grupo de trabajo.Los grupos de trabajo se encargan de hacer propuestas para llevar a cabo mejoras de todo tipo, y éstas se hacen a través de un registro de mejoras por medio de un formato que incluye la siguiente información:
a) Nombre, numero de control, centro de costo de
los
involucrados. b) Situación que se mejoró.c) Qué se hizo para mejorar?
Calidad total, una visión en México.
Cabe destacar que los beneficios de las mejoras que se obtienen de los grupos de trabajo se dan tanto para el personal como para la empresa.
BENEFICIOS:
* Para el personal
1. Las sugerencias de mejora son tomadas en cuenta.
2. Mayor aplicación de los conocimientos y experiencias.
3. Conocimiento inmediato respecto a la calidad del trabajo y las metas
4. Desarrollo de la creatividad para lograr la mejora continua del de cada grupo.
proceso.
5. Compartir conocimientos y habilidades enfocadas a logros del
6 . Posibilidad de contar con un desarrollo continuo.
7. Trabajar en un ambiente sano y seguro propiciado por cada grupo. equipo.
4
8.Ascenso conseguido con base en conocimientos y habilidades,
mejoras realizadas e impartición de conocimientos en el grupo.
* Para la empresa
1. Solución oportuna de problemas de proceso.
2. Incremento de la calidad, ya que no genera movimientos de personal.
3. Capacitación orientada a necesidades reales.
4. Eliminación de retrabajos y desechos.
5. Reducción de accidentes, incapacidades y riesgos de trabajo.
6. Aumento sustancial de la calidad y la productividad.
7. Alcanzar los objetivos generales del plan empresarial.
3
LAS
EMPRESAS
EN
MÉXICO
Calidad total, una visión en México.
LAS
EMPRESAS EN MÉXICO.
En el contexto nacional, la micro, pequeña y mediana empresa representan
el
98% del .total de las empresas del país, mientras que sólo el 2% está representado por las grandes empresas.2% Grandes Empresas
98% Micro, Pequeña y Mediana empresas
La gran empresa en México ha avanzado de manera impresionante en su proceso de modernización, apoyada en créditos competitivos a nivel
internacional, acceso a tecnologías avanzadas y a organizaciones comerciales que le permiten competir en
los
mercados mundiales.Estos grandes grupos industriales se apoyan en empresas propias o asociadas que se establecen en el extranjero para convertirse en
En México existen solo 10 grandes grupos industriales registrados en la Bolsa Mexicana de Valores que por separado cotizan en la Bolsa,
representan el 12% de todas las ventas de las empresas registradas.
A finales de 1995 se registraron 2,285 grandes empresas contra 1 12,552 de la micro, pequeña y mediana empresa.
Del total del personal ocupado (3’066,356) el 52% (I ’61 2,342) corresponde a la gran empresa, mientras que el 42% (1’450,014) se encuentra distribuido entre la micro, pequeña y mediana empresa.2
Es
por la notoria representatividad de la micro, pequeña y mediana empresa en el contexto empresarial delpaís,
que enfocaremos nuestra atención en ellas.Calidad total, una visión en México.
LA MICRO, PEQUEÑA
Y
MEDIANA EMPRESA EN EL
Calidad total, una visión en México.
MEDIANA
EMPRESA
Las medianas empresas son las que manejan de 11 16 salarios mínimos a 2010 salarios mínimos como nivel de venta anual y de 101 a 250 empleados; estas representan el 0.3% dentro del contexto empresarial de México.
Cerca del 90% de
las
medianas empresas tienen 6 años o mas de estar operando.En lo que se refiere a la escolaridad de los medianos empresarios tenemos:
En la mediana empresa predomina la participación masculina con el 86.6% de los empresarios, mientras que las mujeres que participan como
empresarias es del 13.4%.
UBICACIóN DE LA EMPRESA.
Calidad total, una visión en México.
Sobre la razón de la ubicación los medianos empresarios opinaron
10
siguiente:
ESTABILIDAD DE LA EMPRESA
En general, las medianas empresas (97.4%), no han cambiado de actividad,
EL TIPO DE ORGANlZACldN
En la mediana empresa destaca la proporción de establecimientos cuya
forma de organización son las sociedades sin miembros familiares (51.4%), en este tipo de empresa, el 8.2% registra un propietario Único, un
32.7%
sociedad con miembros familiares, el 4.9% como asociación civil y el 2.8% de otro tipo.
REGULARIZACIdN Y REGISTRO
El 94% de los encuestados de la mediana empresa mencionó que conocen las teyes y reglamentos que norman el funcionamiento de su negocio, los empresarios que desconocen las leyes y reglamentos (0.7%) mencionaron que se debe a que no tienen acceso a
los
mismos, no lo consideran necesario o desconocen las ventajas que ello representa.Casi la totalidad de los medianos empresarios (99.5%) manifestaron haber realizado los tramites necesarios para dar de alta su establecimiento.
Calidad total, una visión en México.
OPERATIVIDAD DE LA EMPRESA
Factores considerados para determinar costos y precios de venta.
Cerca del 46% de la mediana empresa tiene una clara noción de los criterios técnicos para fijar
los
precios.CRITERIOS PARA LA FIJACIóN DE PRECIO
PROMOCIóN DEL PRODUCTO
Las razones por las cuales se escogen estos medios son: por el tipo de mercado, por su efectividad o simplemente por ser
lo
habitual en su negocio, además de que en las medianas empresas el tipo de mercado es un factor determinante para la elección del medio.Calidad total. una visión en México.
MAQUINARIA Y EQUIPO
La principal dificultad para ampliar o renovar equipos en opinión de los medianos empresarios, es el alto costo de compra o reparación.
El 56.9% de las medianas empresas manifestaron no tener tiempo ocioso en
la
maquinaria, equipo e instalaciones.INVERSION
MERCADO
El 35.2% d e
las medianas empresas
tienen
como cliente principal al
consumidor final,
el
30.6%los
mayoristas, el
11.6% losminoristas,
el
15%empresas para exportación, el
11 5 %los detallistas
yel
48.7%otros.
El 25.2%
efectúan
sus ventas
d econtado
yel
78.4% d e losmedianos
empresarios otorgan crédito
a
susclientes, concediendo
unplazo medio
para la recuperación
d e 46días.
Cerca
del 42%de
las medianas
empresas
sonadministradas por sus
propios dueños.
En
cuanto a los registros contables, el
99.3%manifestaron
llevarlos a cabo; la mayoría a través
deprofesionales
independientes y
d eempleados
dela propia empresa.
En
la mediana empresa la planeación es considerada como un instrumento
Calidad total, una visión en México.
CAPAClTACIbN Y ASISTENCIA TÉCNICA EMPRESARIAL
En la mediana empresa, el 72% ha recibido capacitaciCrn, proporcionada principalmente por despachos contables, cámaras y asociaciones.
Es importante mencionar que cerca del 69% de estos empresarios
mantienen un gran interés en recibir capacitación, principalmente en las áreas de mercadotecnia, administración y producción; manifestando también el 69% de
los
mismos, que requieren de asistencia técnica, sobre todo en lo referente a producción y control de calidad.FINANCIAMIENTO
El 50% de las medianas empresas manifestaron tener necesidades de
Las empresas no solicitaron crédito por las siguientes razones:
Calidad total, una visión en México.
De las medianas empresas que solicitaron crédito, el 52%
lo
recibió. De las que solicitaron crédito y no lo obtuvieron, las principales razones son:Respecto a la aplicación del crédito, el 63.5% de las medianas empresas
lo
utilizaron en la compra de materia prima, el 36.6% en la adquisición de
PERSPECTIVAS DE DESARROLLO
En cuanto a crecimiento,
los
medianos empresarios, como alternativa mas viable señalaron la capacitación del personal, la optimización de recursos yla especialización de la actividad; y el 60% consideró que la actividad económica a la que se dedican tendrá posibilidades de desarrollo.
El 81% de las medianas empresas cuentan con indicadores específicos
para medir la satisfacción de sus clientes y el 92% informó contar con mecanismos para controlar la calidad de sus productos terminados (no incluye calidad de proceso ni el establecimiento de programas de calidad).
Calidad total, una visión en México.
PEQUEÑA EMPRESA'
Las pequeñas empresas son las que manejan de 11 1 salarios mínimos anuales a 11 15 salarios por ventas anuales y del 6 a 1 O0 empleados; estas representan el 0.3% dentro del contexto empresarial de México.
Cerca del 80% de las pequeñas empresas tienen 6 años o mas de estar operando.
Calidad total, una visión en México.
En
lo
que se refiere a la escolaridad de los empresarios en la pequeña empresa,sólo
el 4.2% tienen un nivel de escolaridad igual o menor a la primaria.En la pequeña empresa predomina la participación masculina con el 82%
de
los
empresarios, mientras que las mujeres que participan como empresarias es sólo del 17.9%.UBICACIóN DE LA EMPRESA.
El 56% de
las
pequeñas empresas se encuentran ubicadas en un local rentado, resaltando que en estas, solo el 5% de los empresarios viven en el mismo local donde realizan su actividad.Sobre la razón de la ubicación
los
pequeños empresarios manifestaron que las razones son:ESTABILIDAD DE LA EMPRESA
En general, las pequeñas empresas (98.0%), no han cambiado de actividad, y
sólo
el 2.0% manifestó haberlo hecho.EL TIPO DE ORGANIZACIóN
En la pequeña empresa destaca la proporción de establecimientos cuya
Calidad total, una visión en México.
(77.5%), en este tipo de empresa, el 15% registra un propietario Único, el
4.5 como asociación civil y el 2.9% de otro tipo.
REGULARIZAC16N Y REGISTRO
El 91% de los encuestados de la pequeña empresa mencionó que conocen las leyes y reglamentos que norman el funcionamiento de su negocio, los empresarios que desconocen las leyes y reglamentos (1.2%) mencionaron que se debe
a
que no tienen acceso alos
mismos,no
lo consideran necesario o desconocen las ventajas que ello representa.Casi la totalidad de los pequeños empresarios (99.1 %) manifestaron haber realizado los trámites necesarios para dar de alta su establecimiento.
En lo que respecta a la membresía gremial, alrededor del 90% de las pequeñas empresas se encuentran afiliadas a una cámara o asociación.
OPERATIVIDAD DE LA EMPRESA
Factores considerados para determinar costos y precios de venta.
CRITERIOS PARA LA FIJAC16N DE PRECIO
PROMOCIóN
DEL
PRODUCTOCalidad total. una visión en México.
negocio, además de que en las pequeñas empresas la efectividad es un factor determinante para la elección del medio.
Las razones por las cuales se elige determinado medio de promoción en la pequeña empresa son:
MAQUINARIA Y EQUIPO
La principal dificultad para ampliar o renovar equipos en opinión de los pequeños empresarios, es el alto costo de compra o reparación.
INVERSI~N
Los pequeños empresarios, manifestaron que invierten la mayoría de sus ganancias en materia prima.
MERCADO
El 47.5% de las pequeñas empresas tienen como cliente principal al consumidor final, el 33.7%
los
mayoristas, el 16.9% los minoristas, el 5.3% empresas para exportación, el 10.8% los detallistas y el 43.2% otros.El 28.3% efectúan sus ventas de contado y el 71.7% de estos empresarios otorgan crédito a sus clientes, concediendo un plazo medio para la
Calidad total, una visión en México.
Cerca del 57% de las pequeñas empresas son administradas por sus
propios dueños. En cuanto a los registros contables, el 98% manifestaron llevarlos a través de profesionales independientes y de empleados de la empresa.
En la pequeña empresa la planeación es considerada como un instrumento de trabajo y sus principales problemas laborales son:
CAPACITACIóN Y ASISTENCIA TÉCNICA EMPRESARIAL
En la pequeña empresa, el 64% ha recibido capacitación, proporcionada principalmente por despachos contables, cámaras y asociaciones.
FINANCIAMIENTO
El 50% de las pequeñas empresas manifestaron tener necesidades de
financiamiento, mismas que solicitan créditos mostrando preferencias por
la
banca comercial.Las empresas
no
solicitaron créditopor
las siguientes razones:Calidad total, una visión en México.
De las pequeñas empresas que solicitaron crédito, el 50%
lo
recibió. De las que solicitaron crédito y no lo obtuvieron, las principales razones son:Respecto a la aplicación del crédito, el 65.5% de las pequeñas empresas lo utilizaron el la compra de materia prima, el 30% en la adquisición de
maquinaria y equipo, el 6.2% en la liquidación de cuentas, el 3.1% en remodelación, el 2.2% en la compra de local y el 6.4% en otros.
PERSPECTIVAS DE DESARROLLO
En cuanto a crecimiento, los pequeños empresarios, como alternativa mas viable señalaron la capacitación del personal, la optimización de los recursos y la especialización de la actividad; y el 60% consideraron que la actividad económica a la que se dedican tendrá posibilidades de desarrollo.
Alrededor del 81% manifestó contar con mecanismos para controlar la
calidad de sus productos terminados (no incluye calidad en el proceso ni el
establecimiento de programas de
calidad).
El 64% de la pequeña empresa ha recibido capacitación, de esta el 79.4%
Calidad total. una visión en México.
MICROEMPRESA
Las microempresas son
los
pequeños negocios que manejan un máximo de 110 salarios mínimos anuales como nivel de venta anual y que tienen de uno a quince empleados como máximo; éstas representan el 97% dentro del contexto empresarial de México.Cerca del 51% de las micro empresas tienen 6 años o mas de estar operando, y casi el 24% de éstas tienen solo tres años de vida.
Respecto a la edad de
los
empresarios de la micro, la mayor frecuencia va de 36 a 40 años, con un promedio de 41.Calidad total, una visión en México.
En cuanto a la escolaridad de los empresarios en la micro empresa, el 38.3% de los encuestados tienen un nivel de escolaridad igual o menor a la primaria.
Refiriéndonos al sexo de los empresarios, a pesar que en todos los tamaños de empresa predomina el masculino, es en la micro empresa donde mas mujeres participan como empresarios (32.1 %).
UBlCACldN DE LA EMPRESA.
Sobre la razón de la ubicación los microempresarios opinaron lo siguiente:
ESTABILIDAD DE LA EMPRESA
Calidad total, una visión en México.
EL TIPO DE ORGANIZACIÓN
En la microempresa está predominado por el propietario Único (62.2%),
seguido por las sociedades con miembros familiares con un 22.9%; las sociedades sin miembros familiares representan el 7.8%, mientras que las asociaciones civiles solo representan el 1 .O%, y el restante 6.1% corresponde a otros tipos de organización.
REGULARlZAClbN Y REGISTRO
El 64% de los encuestados de la microempresa mencionó que conocen las leyes y reglamentos que norman el funcionamiento de su negocio, los empresarios que desconocen las leyes y reglamentos mencionaron que se debe
a
que no tienen acceso a los mismos, no lo consideran necesario o desconocen las ventajas que ello representa.Casi la totalidad de los microempresarios (94.4%) manifestaron haber realizado
los
tramites necesarios para dar de alta su establecimiento. Uno de cada diez empresarios mencionó haber tenido problemas para realizar los tramites de alta de su negocio.De los dirigentes de las microempresas no agremiadas, el 29% consideró que sería de utilidad pertenecer a una cámara o asociación.
OPERATIVIDAD DE LA EMPRESA
Factores considerados para determinar costos y precios de venta.
Cerca del 44Y0 de la microempresa tiene una clara noción de los criterios técnicos para fijar
los
precios, sin embargo casi el 50%lo
hacen en forma parcial, considerando fundamentalmente el costo de las materias primas.CRITERIOS PARA LA FIJACIóN DE PRECIO
PROMOCldN DEL PRODUCTO
Casi la mitad de
los
entrevistados no efectúan ningún tipo de propaganda para promover sus productos, ylos
que la realizan,lo
hacen mediante métodos tradicionales.Calidad total, una visión en México.
Las razones por las cuales se escogen estos medios son: por el tipo de mercado, por su efectividad o simplemente por ser
lo
habitual en su negocio, además de que en las microempresas el precio es un factor determinante para la elección del medio.Las razones por las cuales se elige determinado medio de promoción en la microempresa son:
MAQUINARIA Y EQUIPO
La principal dificultad para ampliar o renovar equipos en opinión de
los
El 48% de las microempresas manifestaron no tener tiempo ocioso en la maquinaria, equipo e instalaciones, sin embargo, más de la mitad de los empresarios declararon tener tiempos ociosos en
los
que no se utilizan maquinaria y equipo en forma productiva.INVERSION
Calidad total, una visión en México.
MERCADO
El 72.3% de las microempresas tienen como cliente principal al consumidor final, el 4.6% los mayoristas, el 24.4% los minoristas, el 0.6% empresas para exportación, el 5.4%
los
detallistas y el 12.4% otros.El 61.3% efectúan sus ventas de contado y sólo el 38.7% de
los
empresarios de la micro otorgan crédito a sus clientes, concediendo un plazo medio para la recuperación de 26 días.
Cerca del 88% de las microempresas son administradas por sus propios dueños. En cuanto a los registros contables,
sólo
el 76.6% manifestaron llevarlos a cabo; la mayoría a través de profesionales independientes y el 21 % de los empresarios mencionaron llevarla ellos mismos.CAPACITAC16N Y ASISTENCIA TÉCNICA EMPRESARIAL
En la microempresa, únicamente el 19% ha recibido capacitación,
proporcionada principalmente por despachos contables, cámaras y asociaciones.
Es importante mencionar que la cuarta parte de los microempresarios no saben en que área necesitan capacitación; y el 41% desconocen en que área requieren de orientación técnica, mientras que el 18% mencionaron requerirla.
FINANCIAMIENTO
El 36% de las microempresas manifestaron tener necesidades de
financiamiento. De estas alrededor del 23% de las que solicitan créditos, mostraron preferencias por la banca comercial.
Calidad total, una visión en México.
Las empresas no solicitaron crédito por las siguientes razones:
De las microempresas que solicitaron crédito, el 43% lo recibió. De las que solicitaron crédito y no lo obtuvieron, las principales razones son:
Respecto a la aplicación del crédito, el 63% de las microempresas lo utilizaron en la compra de materia prima, el 19.5% en la adquisición de maquinaria y equipo, el 2.4% en la liquidación de cuentas, el 1.4% en remodelación, el 3.6% en la compra de local y el 4.8% en otros.
PERSPECTIVAS DE DESARROLLO
