La distribución de almacenes (LAY OUT) y los costos de almacenaje en la empresa editora La Industria Trujillo 2011

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(1)TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN. LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES (LAY-OUT) Y LOS COSTOS DE ALMACENAJE EN LA EMPRESA EDITORA LA INDUSTRIA TRUJILLO 2011. TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE LICENCIADO EN ADMINISTRACIÓN. ASESOR: MS. ROGER HURTADO AGUILAR. LOZANO CABRERA FRANCISCO JOSÉ Bachiller en Ciencias Económicas TRUJILLO - PERÚ 2011. Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(2) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. DEDICATORIA. A MIS PADRES POR SU APOYO INCONDICIONAL Y SUS SABIOS CONSEJOS QUE ME AYUDARON A CUMPLIR MIS OBJETIVOS, TOMAR BUENAS DECISIONES Y A SOBRESALIR CADA DÍA.. A MIS QUERIDAS HERMANAS, GIOVANNA Y BEATRIZ, POR SU COMPAÑÍA, SU COMPRENSIÓN Y EL ORGULLO DE TERNERLAS SIEMPRE CONMIGO.. i Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(3) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. AGRADECIMIENTO. A DIOS PADRE POR DARME FUERZAS EN LOS. MOMENTOS. MÁS. DIFÍCILES. Y. DERRAMAR SABIDURÍA SOBRE MÍ PARA SEGUIR. ADELANTE. Y. CULMINAR. ESTE. TRABAJO PARA BIEN DE MI DESARROLLO PROFESIONAL.. MI GRATITUD SINCERO A MI ASESOR Ms. ROGER. HURTADO. PACIENCIA PERMITIERON. AGUILAR. Y LA. POR. SU. CONSEJOS. QUE. REALIZACIÓN. DEL. PRESENTE TRABAJO.. AGRADEZCO DE MANERA ESPECIAL AL Sr. HIBAN. PLASENCIA. SALDAÑA. POR. SU. CONSTANTE APOYO, FUNDAMENTAL PARA EL DESARROLLO DEL PRESENTE TRABAJO.. ii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(4) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. PRESENTACIÓN Señores miembros del Jurado:. En cumplimiento a lo dispuesto en el Reglamento de Grados y Títulos de la Facultad Ciencias Económicas, de la Universidad Nacional de Trujillo, alcanzo a ustedes la presente tesis que lleva por título:. “LA DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES (LAY-OUT) Y LOS COSTOS DE ALMACENAJE EN LA EMPRESA EDITORA LA INDUSTRIA TRUJILLO 2011”, con la finalidad de optar el título de Licenciado en Administración.. Expresando mi gratitud, aprecio y reconocimiento a todos los docentes de la escuela de Administración por sus enseñanzas brindadas las cuales han contribuido en mi formación profesional y personal.. Trujillo, Noviembre del 2011. FRANCISCO JOSÉ LOZANO CABRERA Bachiller en Ciencias Económicas. iii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(5) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. RESUMEN El presente trabajo de investigación estuvo orientado al estudio de las instalaciones del almacén de la Empresa Editora La Industria de Trujillo cuyo problema fue ¿Cómo optimizar la distribución de almacenes (Lay-Out) para reducir los costos de almacenaje? donde se planteó como hipótesis el establecimiento y ejecución de mejoras a nivel de áreas optimizará la distribución de almacenes y con ello reducir los costos de almacenaje en dicha empresa.. Se utilizó el diseño descriptivo transeccional, para lo cual se hizo uso de documentos como planos y registros para la realización del diagnóstico y análisis técnico de la distribución interna.. La población estuvo conformada por todos los materiales almacenados y el área de almacenaje que comprende el Departamento de almacén. La muestra significó los mismos elementos de la población.. Los resultados mostraron que la ejecución de mejoras a nivel de áreas permite corregir la distribución interna para una adecuada ubicación de materiales, eliminando la sobreocupación y reduciendo los costos gracias al ahorro de espacio. En cuanto a los costos que incurre El Departamento de almacén, se identificaron a los costos de personal y de alquiler de local como el mayor costeo para el Departamento de Almacén.. iv Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(6) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. ABSTRACT This research work was oriented to the study of warehouse facilities Publishing Company Industry Trujillo whose problem was how to optimize the distribution of stores (Lay-Out) to reduce storage costs? And hypothesized the establishment and execution of improvements at areas to optimize the distribution of stores and thereby reduce storage costs in the company.. We used trans-sectional descriptive design, for which use was made of plans and documents as records to make the diagnosis and technical analysis of the internal distribution.. The population consisted of all materials stored and the storage area comprising the department store. The sample represented the same elements of the population.. The results showed that the implementation of improvements at areas to correct the internal distribution for proper placement of materials, eliminating overcrowding and reducing costs by saving space. As for costs incurred by the department store, were identified personnel costs and hire local and costing for the largest Department Store.. v Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(7) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. ÍNDICE i ii iii iv v vi. DEDICATORIA AGRADECIMIENTO PRESENTACIÓN RESUMEN ABSTRACT ÍNDICE CAPITULO I I. INTRODUCCIÓN 1.1 Antecedentes y Justificación del problema 1.2 Problema 1.3 Hipótesis 1.4 Variables 1.5 Objetivos. 2 5 5 6 6. CAPÍTULO II II. MARCO TEÓRICO 2.1 La Logística 2.2 El almacén 2.3 Planificación del almacén 2.4 Características de los productos 2.5 El Lay-Out: Distribución interior 2.6 Los pasillos 2.7 Almacenamiento de mercancías 2.8 Sistemas de almacenaje 2.9 Otros sistemas de almacenaje 2.10 Medios para el manejo de materiales y productos 2.11 Medios mecánicos de almacenaje 2.12 El concepto de capacidad de almacenaje 2.13 Los costos de almacenaje 2.14 Operaciones de expedición. 8 10 13 15 18 22 24 26 29 33 34 36 38 41. CAPÍTULO III III. MATERIAL Y MÉTODOS 3.1 Material de estudio 3.1.1 Población 3.1.2 Muestra 3.2 Métodos y técnicas 3.2.1 Métodos 3.2.2 Técnicas. 44 44 44 44 44 45. vi Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(8) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. CAPÍTULO IV IV. RESULTADOS 4.1 Aspectos generales de la empresa 4.2 El Departamento de Almacén 4.2.1 Información del Departamento de Almacén 4.2.2 Funciones del personal 4.3 Diagnóstico de la actual distribución interna (Lay-Out) 4.3.1 Área total del almacén 4.3.2 Distribución Interna (Lay-Out) 4.3.3 Materiales almacenados 4.3.4 Sistemas de almacenaje empleados 4.3.5 Equipos de manejo y medios de contención 4.3.6 Costos de almacenaje 4.4 Análisis técnico de la Distribución interna (Lay-Out) 4.4.1 Almacén de desechos químicos y Almacén de materiales 4.4.2 Almacén de Bobinas de papel periódico y Archivos Del Departamento de contabilidad 4.4.3 Almacén de Archivos de diarios y otros desechos 4.5 Sanidad y Prevención 4.6 Mejoras para optimizar la Distribución interna (Lay-Out) Y reducir los costos de almacenaje 4.7 Propuesta de Distribución interna (Lay-Out) optimizando Espacios y reduciendo la sobreocupación 4.8 Impacto en los costos de almacenaje. 47 50 50 51 53 53 54 55 57 60 62 64 64 68 76 83 85 92 93. DISCUSIONES. 95. CONCLUSIONES. 97. RECOMENDACIONES. 99. BIBLIOGRAFÍA. 101. ANEXOS. 102. vii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(9) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. ANEXOS. ANEXO Nº 1: Medidas por áreas ANEXO Nº 2: Almacén de bobinas de papel y archivos de Contabilidad ANEXO Nº 3: Almacén de archivos de diarios y otros desechos ANEXO Nº 4: Detalle - Costos de almacenaje ANEXO Nº 5: Incremento de la capacidad de almacenamiento de bobinas de papel ANEXO Nº 6: Detalle - Estimación en Costos de almacenaje ANEXO Nº 7: Inventario Físico al 31/10/2011. viii Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(10) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. ÍNDICE DE CUADROS Cuadro 2.1: Clasificación de los almacenes. 13. Cuadro 2.2: EL LAY-OUT: Distribución interna del almacén. 19. Cuadro 2.3: Capacidad nominal de productos. 37. Cuadro 2.4: Ejemplo de imputación de costos. 40. Cuadro 4.1: Sistema de almacenaje - Materiales de oficina y repuestos. 57. Cuadro 4.2: Sistema de almacenaje - Bobinas de papel periódico. 58. Cuadro 4.3: Sistema de almacenaje - Archivos Dpto. de contabilidad. 59. Cuadro 4.4: Sistema de almacenaje - Archivos de diarios. 60. Cuadro 4.5: Costos de almacenaje. 63. Cuadro 4.6: Costo área de almacenaje - Desechos químicos. 64. Cuadro 4.7: Costo área de almacenaje - Materiales de oficina. 66. Cuadro 4.8: Cálculo del ratio ocupacional de Bobinas de papel. 68. Cuadro 4.9: Índice de ocupación Nov.10-Oct.11 Bobinas de papel. 70. Cuadro 4.10: Costo unitario de almacenamiento Bobinas Nov.10-Oct.11 72 Cuadro 4.11: Costo de almacenamiento del producto Nov.10-Oct.11. 74. Cuadro 4.12: Costo área de almacenaje - Archivos Dpto. contabilidad. 75. Cuadro 4.13: Costo área de almacenaje - Archivos de diarios. 77. Cuadro 4.14: Costo área de almacenaje - Archivos diversas áreas. 78. Cuadro 4.15: Costo área de almacenaje - Chatarra. 79. Cuadro 4.16: Costo área de almacenaje - Papel impreso y otros desechos. 80. Cuadro 4.17: Costo área de almacenaje - Materiales de operaciones. 81. Cuadro 4.18: Resumen almacén archivos de diarios y otros desechos. 82. Cuadro 4.19: Distribución de puntos de control de desratización. 83. Cuadro 4.20: Estimación en costos de almacenaje. 93. Cuadro 4.21: Comparación - Distribución actual y optimización de almacén. 94. ix Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(11) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. ÍNDICE DE FIGURAS. FIG. 2.1: Ejemplo de distribución interna de almacén. 21. FIG. 2.2: Codificación de pasillos. 24. FIG. 2.3: Diferencia entre almacenamiento ordenado y desordenado. 25. FIG. 2.4: Almacenamiento compacto y dinámico. 29. FIG. 2.5: Almacenaje de cargas voluminosas. 32. FIG. 2.6: Modelos de tarimas y parihuelas de madera. 34. FIG. 2.7: Medios mecánicos de transporte. 35. FIG. 4.1: Medidas del almacén. 53. FIG. 4.2: Distribución interna (Lay-Out). 54. FIG. 4.3: Estantería de repuestos. 58. FIG. 4.4: Bloques de Bobinas de papel periódico. 59. FIG. 4.5: Estantería archivos de contabilidad. 59. FIG. 4.6: Estantería archivos de diarios. 60. FIG. 4.7: Traslado de Bobinas de papel en montacargas. 61. FIG. 4.8: Apilamiento de Bobinas de papel sobre parihuelas. 62. FIG. 4.9: Distribución de desechos químicos y materiales. 64. FIG. 4.10: Cilindros con desechos químicos. 65. FIG. 4.11: Materiales de oficina. 67. FIG. 4.12: Material obsoleto. 67. FIG. 4.13: Distribución de Bobinas de papel y archivos Dpto. contabilidad. 68. FIG. 4.14: Estibas de Bobinas de papel periódico. 71. FIG. 4.15: Archivos Dpto. de contabilidad. 76. FIG. 4.16: Distribución de archivos de diarios y otros desechos. 76. FIG. 4.17: Archivos de diarios. 77. x Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(12) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. FIG. 4.18: Cajas de archivos - diversas áreas. 78. FIG. 4.19: Chatarra. 79. FIG. 4.20: Desecho de papel impreso. 80. FIG. 4.21: Desperdicio - Material de operaciones. 81. FIG. 4.22: Propuesta de Distribución Interna (Lay-Out). 92. xi Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(13) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. 1 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(14) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. I. INTRODUCCIÓN 1.1 ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 1.1.1 ANTECEDENTES El concepto de almacenamiento (warehousing) engloba todas aquellas actividades que permiten el correcto almacenaje de productos y la preparación de pedidos. El interés por conocer más sobre el almacenamiento es cada vez mayor, en los últimos años ha crecido. en. complejidad. y. se. ha. integrado. la. función. de. almacenamiento dentro de un contexto logístico más amplio. El verdadero valor del almacenamiento está en tener el producto en el momento oportuno, en el lugar correcto y en las cantidades adecuadas. Según. Silva. Sánchez. (2006). en. su. Tesis. “Logística. de. Almacenamiento” concluye: “El cliente siempre espera el producto correcto por lo tanto el almacén constituye una herramienta importante para la satisfacción del cliente”.. La infraestructura de un almacén afecta a dos factores muy importantes: “Productividad” y “Seguridad”. La productividad se refleja en el tiempo que se tarda en realizar las tareas de traslado y manipulación de los materiales; mientras que la seguridad repercute sobre la prevención de riesgos. Escudero Serrano (2005) en su libro “Almacenaje de Productos” señala: “la proyección del almacén supone estudiar tanto la disposición exterior como la distribución interior, debe. 2 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(15) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. estar diseñado para satisfacer no sólo las necesidades de hoy sino también las del futuro”.. Todos los esfuerzos realizados en logística para conseguir la excelencia en el servicio al cliente han potenciado la necesidad de tener una organización eficaz en los almacenes, constituyendo hoy en día uno de los puntos neurálgicos más importantes para una correcta política de distribución.. REALIDAD PROBLEMÁTICA El Departamento de almacén de la Empresa Editora La Industria cumple. diversas. actividades. para. la. buena. gestión. de. almacenamiento siendo éstas importante para la coordinación y abastecimiento de materiales al centro de producción para la transformación de las materias primas e insumos en productos terminados y su posterior colocación al mercado.. Debido a la trascendencia del producto final, Producción es el principal consumidor de materiales por lo que Almacén cumple una gran responsabilidad de custodiar, proteger y controlar los bienes que participan en el proceso productivo. Para lograr esto, el Departamento de Almacén cuenta con las áreas adecuadas en extensos ambientes que le permiten una cómoda ubicación de materiales y así una rápida identificación al momento de su requerimiento.. 3 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(16) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. Sin embargo, dentro de sus instalaciones existen sectores críticos donde diversos materiales y objetos en desuso se apoderan de un alto porcentaje de espacio ocasionando desorden, caos y pérdidas para la organización y tomando en cuenta siempre los diversos costos que demanda la administración de un almacén y los posibles riesgos que se asumen, nace la inquietud de analizar de cerca la organización de las áreas para hacer reflexión de la superficie ocupada y proponer un nuevo plan que otorgue ventajas como optimizar el espacio y aprovecharlo eficientemente de tal forma que se reduzcan los costos de almacenaje, es decir determinar el espacio ideal para una mejor distribución interior de las áreas eliminando espacio sobreocupado y así se facilite el acceso de productos almacenados, el flujo de materiales se logre en tiempos mínimos y esto a través de mejoras y acciones correctivas que permitan un eficiente manejo de las cantidades almacenadas.. 1.1.2 JUSTIFICACIÓN Al optimizar el espacio de las áreas del almacén logramos conocer con exactitud la superficie necesaria para organizar nuestros equipos de manejo, además ejecutar el mejor sistema de almacenaje de acuerdo a los volúmenes y cargas de materiales que circulen en los interiores del almacén. Por otro lado, se reducen los costos de almacenaje al eliminar las áreas sobreocupadas, hay un nuevo costeo por la superficie necesaria para almacenar los materiales. Con una planificación. 4 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(17) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. óptima del almacén los recursos disponibles se encuentran en el lugar correcto con la facilidad de identificarlos al momento de su solicitud, esto contribuye también a la economía de la empresa en general.. Este estudio sirve de herramienta en el corto y largo plazo como ayuda ante diferentes situaciones o contextos donde la optimización de espacios signifique desarrollar un mejor programa organizacional de las áreas de un almacén al mismo tiempo que establecemos presupuestos exactos de costos.. Aporte Social El presente trabajo permite desarrollar importantes cualidades en los trabajadores. para. desenvolverse. eficientemente. en. diversos. escenarios tales como responsabilidad, iniciativa, actitud positiva hacia el trabajo y buenas relaciones interpersonales.. 1.2 PROBLEMA ¿Cómo optimizar la distribución de almacenes (Lay-Out) para reducir los costos de almacenaje en la Empresa Editora La Industria de Trujillo S.A?. 1.3 HIPÓTESIS Estableciendo y ejecutando mejoras a nivel de áreas se optimizará la distribución de almacenes (Lay-Out) y con ello se reducirán los costos de almacenaje en la Empresa Editora La Industria de Trujillo S.A.. 5 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(18) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. 1.4 VARIABLES o Variable Independiente : La Distribución de Almacenes (Lay-Out) o Variable Dependiente: Los costos de almacenaje. 1.5 OBJETIVOS Objetivo General Optimizar la distribución de almacenes ejecutando mejoras a nivel de áreas para reducir los costos de almacenaje en la Empresa Editora La Industria de Trujillo S.A.. Objetivos Específicos. 1. Identificar la superficie total del almacén, así como la extensión de cada una de sus áreas en metros cuadrados (m2). 2. Identificar el sistema actual de almacenaje que se ejecutan en las diversas áreas. 3. Conocer los equipos de manejo y medios de contención que permiten la movilización y custodia de materiales. 4. Identificar los diversos costos de almacenaje en los que incurre el Departamento de Almacén. 5. Analizar los espacios ocupados y los costos de las diversas áreas de almacenamiento. 6. Proponer mejoras para una eficiente gestión de almacenamiento y manejo de materiales de acuerdo a la estructura de su distribución interna.. 6 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(19) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. 7 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(20) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. II.. MARCO TEÓRICO 2.1.. LA LOGÍSTICA. 2.1.1. Concepto: La logística es una actividad empresarial que tiene como finalidad planificar y gestionar todas las operaciones relacionadas con el flujo de materias primas, productos semielaborados y productos terminados, desde las fuentes de aprovisionamiento hasta el consumidor final. La logística aplicada a la gestión de almacén y del stock comprende el conjunto de técnicas y métodos que utiliza la empresa para planificar, organizar y controlar todos los recursos necesarios, al realizar las actividades de aprovisionamiento, producción, almacenaje, transporte y distribución, con el fin de suministrar al cliente un servicio de calidad al mínimo costo.. 2.1.2.. Funciones de la Logística1. El aprovisionamiento consiste en seleccionar los proveedores más eficientes para suministrar al centro de producción las materias primas, las piezas o los elementos que mejor respondan al ritmo y volumen de producción; garantizando el mínimo costo. La Producción Implica organizar todos los medios de producción: físicos (fábricas y maquinaria), humanos (personal adecuado y eficiente) y. las. actividades. de. elaboración. o. transformación. (envasado,. manipulación y almacenaje).. 1. Escudero, J. (2005) Pág. 12. 8 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(21) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. La distribución comercial conecta al almacén y el medio de transporte. Respecto al almacenaje las actividades se centran en estudiar la ubicación óptima del local, distribuir los espacios, colocar los productos en el lugar apropiado, gestionar el stock, etc.; y las operaciones de transporte establecen los criterios para seleccionar los criterios y optimizar las rutas. El servicio Posventa es esencial para que la empresa se pueda mantener en el mercado, y esto sólo será posible mediante la satisfacción de los clientes. Las actividades de servicio al cliente se centran en estudiar las necesidades del mismo, gestionar los pedidos y las devoluciones, establecer los servicios posventa de los productos de uso duradero, etc.. 2.1.3.. Objetivos de la Logística. El objetivo de la empresa es satisfacer la demanda al menor costo y trasladado a la logística consiste en conseguir: -. Alcanzar el nivel de servicio exigido por los clientes. -. Adquirir los materiales en las condiciones más adecuadas.. -. Reducir los costos de transporte, minimizando etapas y distancias de recorrido.. -. Reducir los costos de manipulación, procurando cambiar la mercadería de lugar el menor número de veces.. -. Reducir el espacio y el número de recintos destinados al almacenaje.. 9 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(22) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. -. Reducir el número de controles, contabilizaciones y revisiones necesarias, haciendo que sean lo más fáciles y cómodas posibles.. 2.2.. EL ALMACÉN. 2.2.1. Conceptos de Almacén 1.. El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos2.. 2. Es un espacio debidamente dimensionado, para una ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancías, de tal manera que se consiga una máxima utilización del volumen disponible con unos costos operacionales mínimos3.. 2.2.2. Funciones del almacén Recepción de mercaderías: consiste en dar entrada a los materiales enviados por los proveedores. Se coteja4 la mercancía recibida con la nota de recepción, se comprueban la cantidad, la calidad, etc., antes de proceder a su almacenaje. Almacenamiento: es ubicar la mercancía en la zona más idónea del almacén, con el fin de poder acceder a ella y localizarla fácilmente. Se. 2. García, A. (1995) Pág. 16 Anaya. J. (2008) Pág. 22 4 Cotejar es comprobar que la mercancía que figura en la nota de entrega corresponde realmente con la que viene en el paquete, pallet o contenedor recibido. 3. 10 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(23) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. utilizan medios de transporte interno (elevadores, carretillas...) y medios fijos como estanterías, depósitos, instalaciones, etc. Conservación y mantenimiento: trata de conservar la mercancía en perfecto estado, durante el tiempo que permanece almacenada. Comprende aplicar la legislación sobre seguridad e higiene en el almacén. Gestión y control de existencias: consiste en determinar la cantidad que hay que almacenar y calcular la frecuencia y cantidad que se solicitará. en. cada pedido, para generar el mínimo costo. de. almacenamiento. Expedición de mercancías: comienza cuando se recibe el pedido del cliente (centro de producción o centro de distribución). Cuando la entrega se realiza a los clientes externos el proceso consiste en seleccionar la mercancía y el embalaje y elegir el medio de transporte.. 2.2.3.. Principios básicos del almacén5. Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén: La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén. El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas de recepción, almacenamiento, registros, revisión y de ayuda en el control de inventarios.. 5. García, A. (1995) Pág. 18. 11 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(24) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida, y ambas bajo control. Hay que llevar un registro al día de entradas y salidas. Se debe asignar una identificación a cada producto. La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible y facilitar el control de los materiales.. 2.2.4.. Tipos de almacenes. La actividad de almacenaje puede tener infinidad de situaciones empresariales. Otras veces, la empresa para llevar a cabo la actividad económica. necesita. utilizar. varios. almacenes,. en. función. de. necesidades específicas y de funcionamiento. Por ello para clasificar los almacenes nos apoyaremos en las características comunes que permiten su agrupamiento, en función de: -. El grado de protección que ofrecen contra los agentes atmosféricos.. -. Las características de las mercancías almacenadas.. -. La función logística de distribución o lugar de ubicación.. -. El grado de mecanización que ofrecen las instalaciones.. -. La titularidad o propiedad de local destinado al almacén.. 12 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(25) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. Cuadro 2.1 Clasificación de los almacenes. • Según la estructura o construcción. • Según las mercancías almacenadas. • Según la función logística • Según el grado de automatización •. Según la titularidad o propiedad. A cielo abierto Cubiertos De materias primas De materias auxiliares De productos semielaborados De productos terminados De mercaderías Centrales o de planta Regionales o de zona Plataformas o de tránsito Convencionales Automatizados Automáticos En propiedad En alquiler En régimen de leasing. Fuente: Escudero, J. (2005) “Almacenaje de productos”. 2.3.. PLANIFICACIÓN DEL ALMACÉN La planificación óptima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y prevenir los necesarios, para que los materiales y los productos siempre se encuentren cuándo, cuánto y dónde se necesiten.. 2.3.1.. Ubicación de los almacenes. Las variables que debemos analizar antes de instalar el almacén son: El producto; tipos, características, cantidad total a almacenar. La capacidad de fabricación de la industria. Las características de la red de distribución. El costo del terreno, edificación, instalaciones y equipos. 2.3.1.1.. Análisis del producto. El producto por sus características de durabilidad, estabilidad intrínseca y manejabilidad puede ser determinante para la ubicación del almacén.. 13 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(26) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. 2.3.1.2.. Análisis de la capacidad de fabricación. Nos facilitará datos sobre la cantidad que necesitaremos almacenar, esta variable está en función del grado de transformación que realicemos en el producto. 2.3.1.3.. Análisis de la red de distribución. La influencia que la red de distribución ejerce sobre la situación, el número y el tipo de almacenes que se necesitan para la venta de un producto concreto se determina por la composición y la disposición de la propia red. 2.3.1.4.. Análisis de los costos. Edificar un almacén supone que la empresa tiene que hacer una gran inversión en capital inmovilizado cuya recuperación tendrá lugar a muy largo plazo. Por ello, antes de tomar decisiones se deben analizar los costos económicos y comerciales que puedan influir en la instalación de los almacenes. Los costos económicos son los factores que influyen en el proyecto y la ubicación como: -. La ubicación de terrenos y los correspondientes permisos y autorizaciones; para edificar sin impedimentos, obtener suministros de electricidad, agua, etc.. -. La propia edificación o construcción, cuya capacidad y diseño físico deben cubrir las necesidades y permitir posibles ampliaciones del edificio.. -. El costo de mano de obra directa e indirecta, instalaciones y equipos para traslado interno y manipulación de mercancías. 14 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(27) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. y otros costos paralelos a la actividad, como servicios y seguros. Los costos comerciales afectarán en el desarrollo de la actividad empresarial y sus repercusiones se ven con el paso del tiempo, en estos costos influyen: -. El lugar de ubicación, cuyo análisis se hará en función del medio de transporte que utilizamos con más frecuencia.. -. La distancia desde nuestros proveedores al punto de nuestro almacén, pues ello repercutirá en el coso de transporte.. -. La distancia desde nuestro almacén a las zonas de entrega de la mercancía.. -. La proximidad entre nuestro almacén y los almacenes de la competencia, la distancia entre éstos y las zonas de mayor consumo, la eficacia y servicio de sus instalaciones.. 2.4.. CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS6. 2.4.1. Características Físicas • Volumen y peso del producto, una vez empaquetado Datos de suma utilidad para el pre cálculo de carga de camiones, resistencia de estanterías, técnicas de manipulación, etc. • Unidad de empaquetado Por ejemplo cajas de 12 unidades o paquetes de 5 kilos, necesarios para el cálculo de tiempos de procesos, cálculos de capacidad, etc. • Fragilidad y resistencia de apelación. 6. Anaya, J. (2008) Pág. 33. 15 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(28) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. Son las limitaciones impuestas debido a su fragilidad (frágil o muy frágil) o su resistencia al peso. • Identificación física del producto Se trata de definir si son productos inequívocamente identificables a simple vista o por el contrario requiere la lectura de alguna nomenclatura para identificar exactamente el producto del que se trata. • Peligrosidad Productos inflamables, explosivos, etc.; este dato es de gran importancia a efectos de protección contra fuegos, regulaciones oficiales de seguridad, etc. • Conservación Condiciones ambientales requeridas, tales como refrigeración, cámara isotérmica, etc., de especial interés para los productos perecederos. • Seguridad Condiciones de seguridad ante robos o manipulaciones negligentes. • Caducidad u obsolescencia Aquellos que representan un alto riesgo de obsolescencia técnica o comercial, como productos de moda o campaña.. 2.4.2. Características Operativas • Unidad de manipulación La forma en que los productos son manipulados tanto en los procesos de entrada como de salida, por ejemplo, paquetes de 100 unidades,. 16 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(29) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. pallet de 20 cajas, etc. Este dato tiene especial importancia para decidir los medios de manutención a emplear. • Sistema de identificación o localización del producto Por ejemplo un código de barras con nomenclatura técnico-comercial o similar, o bien asignado a posteriori (número de ubicación en almacén). • Unidad mínima de venta Normalmente impuesta por el fabricante como, por ejemplo, caja de 10 unidades o piezas sueltas. • Necesidad de acondicionamiento del producto Esto se da el caso de productos que hay que re-paletizar, reagrupar formando kits, etc. • Medios de contención utilizados del producto Tales como pallets, bidones, cestas, etc. Este aspecto es de suma importancia, ya que de su estandarización depende en gran medida el costo, la eficacia y la productividad del almacén. • Ubicación agrupada A efectos de almacenaje por “similaridades” o familias de productos, ya que esto mejora la localización y el control dentro del almacén.. 17 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(30) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. 2.5.. EL LAY-OUT7: Distribución interior El concepto de Lay-Out alude a la disposición física de las diferentes áreas de trabajo dentro de un almacén, así como a la de los elementos constitutivos insertos en los mismos8. Distribuir el espacio interno de un almacén es uno de los aspectos más complejos de la logística de almacenes. Por una parte nos enfrentamos al espacio físico edificado y, por otra, a las necesidades de almacenamiento a medio y largo plazo. Las decisiones que tomemos sobre la distribución general deben satisfacer las necesidades de un sistema de almacenaje que permita conseguir los siguientes objetivos:. •. Aprovechar eficientemente el espacio disponible.. •. Reducir al mínimo la manipulación de materiales. •. Facilitar el acceso y el control al producto almacenado.. •. Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.. •. Tener la máxima flexibilidad para la ubicación de productos.. Las zonas que deben estar perfectamente delimitadas son: almacenaje, preparación de pedidos, y expedición. También se puede subdividir cada zona en una o varias áreas como se presenta en el siguiente cuadro:. 7. El Lay-Out es la denominación inglesa que recibe el diseño de un almacén plasmado en un plano. La función logística del Lay-Out consiste en estudiar el plano o croquis de las instalaciones del almacén. 8 Anaya, J. (2008) pág. 67. 18 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(31) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. Cuadro 2.2. EL LAY-OUT: Distribución interna del almacén • Zona de recepción. • Zona de almacenamiento. • Zona de preparación de pedidos • Zona de expedición. • Zonas auxiliares. Área de control de calidad Área de clasificación Área de adaptación Zona de baja rotación Zona de alta rotación Zona de productos especiales Zona de reposición de existencias Zona de selección de mercancías Zonas integradas: Picking en estanterías Zonas separadas: Picking manual Área de consolidación Área de embalajes Área de control de salidas Área de devoluciones Área de materiales obsoletos Área de oficinas o administración Área de servicios. Fuente: Escudero, José (2005) “Almacenaje de productos”. 2.5.1. Zona de recepción Es donde se deposita transitoriamente la mercancía procedente de la zona de descarga. Debe estar muy próxima a la zona de entrada y lo más independiente posible del resto del almacén. En esta zona se realizan operaciones de control de calidad, clasificación o codificación y adaptación de las unidades de carga a su lugar de almacenaje. El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción debe ser lo más corto posible, todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto 2.5.2. Zona de almacenamiento Es el lugar donde la mercancía quedará depositada hasta el momento de su expedición. El almacenaje puede ser en el suelo (sin ningún tipo de instalación o soporte), en estanterías (para almacenar en alturas) o en instalaciones complejas. 19 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(32) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. La subdivisión del espacio destinado a almacenamiento se hace en función del índice de rotación de mercancía o las características del producto, las zonas pueden ser: Zonas de baja rotación, de media rotación, de alta rotación y de productos especiales. 2.5.3. Zona de preparación de pedidos La zona de preparación de pedidos es imprescindible cuando las mercancías salen del almacén con una configuración o composición diferente a la que tenían en el lugar de almacenaje. 2.5.3.1 Zona de preparación de pedidos integrada: Cuando la mayor parte de los productos almacenados hay que separarlos de su unidad de carga original, el Picking se realiza en las estanterías y puede ser mecánico (utilizando carretillas o máquinas elevadoras) y manual (sin la intervención de medios mecánicos) 2.5.3.2 Zona de preparación de pedidos independiente: Cuando el almacén dispone de una zona dedicada al almacenaje y otra destinada exclusivamente al Picking. Puede ser sobre el suelo o sobre estanterías. 2.5.4. Zona de expedición. Se destina para ubicar temporalmente las mercancías que salen del almacén. Esta zona está ubicada muy cerca a la zona de carga para que la velocidad de movimiento sea la correcta. Las actividades son de embalaje, etiquetado y comprobación de productos seleccionados.. 20 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(33) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. Ejemplo de distribución interna de almacén. FIG 2.1. Muelles de entrada. Oficinas y servicios. ZONA DE RECEPCIÓN Control Baja rotación Clasificación. Almacenamiento de productos especiales. ZONA DE ALMACENAMIENTO. Calle principal. Adaptación. Alta rotación. ZONA DE EXPEDICIÓN Almacén de envases. Preparación de pedidos. Muelles de salida. Fuente: Escudero, J. (2005) “Almacenaje de productos”. 21 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(34) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. 2.5.5. Zonas auxiliares9. Son aquellas secciones o áreas que no tienen una relación directa con el almacenaje, pero en ellas se realizan actividades de apoyo. Aunque no todos los almacenes disponen de todas ellas, las más importantes son: 2.5.5.1 El área de devoluciones: en ella se deposita la mercancía que devuelve el cliente, por defectuosa o exceso de pedido. 2.5.5.2 El área de envases o embalajes: sirve para depositar envoltorios que pueden ser reutilizados o reciclados. 2.5.5.3 El área de materiales obsoletos: se utiliza como depósito de herramientas y productos o materiales que no están en buenas condiciones de uso o venta; posteriormente se venderán como chatarra. 2.5.5.4 El área de servicios: se compone de varias salas o dependencias, para recibir visitas de proveedores o clientes, para el descanso de trabajadores, vestuarios, etc.. 2.6. LOS PASILLOS Los pasillos se distribuyen con una doble finalidad: para establecer la separación que debe existir entre las estanterías y zonas del almacén y para acceder fácilmente al lugar donde están depositadas las mercancías cuando hay que trasladarlas de unas zonas a otras del almacén. Un factor a tener en cuenta es la mayor o menor anchura del pasillo, pues afecta a la tasa de ocupación y a la operatividad del almacén, así como a los medios mecánicos que podemos utilizar.. 9. Escudero, J. (2005) Pág. 39. 22 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(35) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. Los tipos de pasillos más importantes son los siguientes: •. Calle principal: tiene una anchura superior a 3.80 m. pudiendo llegar a 6m. permiten un movimiento rápido de las máquinas que están simultáneamente realizando operaciones de colocación y extracción de mercancías.. •. Pasillo estrecho para máquinas: es apto para máquinas automáticas, que se desplazan sobre carriles o guías y sin posibilidad de giro. La anchura máxima es de 1.70 m.. •. Pasillo estrecho manual: tiene anchura máxima de 1.20 m. se utiliza para realizar operaciones de reposición y extracción manual de productos. Circulan personas y medios auxiliares poco automatizados.. 2.6.1 Codificación de pasillos y zonas Para identificar las distintas dependencias del almacén se asigna a cada una un código que permita reconocer cada área, pasillo o estantería. Los elementos mínimos que se debe codificar son los siguientes: • Las zonas o áreas principales del almacén. • Los pasillos de cada área. • Las estanterías de cada pasillo. El sistema de codificación puede ser numérico (formado por números) o alfanuméricos (formado por números y letras). El código estará formado por: • Uno o dos caracteres numéricos o alfanuméricos asignados a cada área. 23 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(36) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. • Uno o dos caracteres numéricos o alfanuméricos asignados a cada pasillo • Dos caracteres numéricos o alfanuméricos asignados a cada módulo. • Uno o dos caracteres numéricos o alfanuméricos asignados a cada nivel. • Un carácter numérico o alfanumérico asignado a cada ubicación. FIG. 2.2. CODIFICACIÓN DE PASILLOS. Codificación numérica de pasillos. Codificación alfabética de estanterías. Fuente: cadenadesuministro.wordpress.com. Fuente: Escudero, (2005) “Almacenaje de productos”. 2.7. ALMACENAMIENTO DE MERCANCÍAS El almacenamiento consiste en colocar las mercancías dentro de la zona del almacén destinada a depósito y conservación. Su distribución y organización depende básicamente de dos factores: la forma de colocar los productos y la utilización del espacio disponible.. 2.7.1 Formas de colocar la mercancía • Almacenamiento ordenado. 24 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(37) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. Los espacios se estructuran de tal forma que en cada ubicación sólo se puede colocar un tipo de mercancía. Facilita la manipulación y el control del stock. • Almacenamiento desordenado o caótico Las mercancías se van colocando en los lugares o huecos existentes según se van recibiendo, sin atender ningún orden concreto a la necesidad de almacenar el producto. • Almacenamiento en bloque Las mercancías se apilan unas junto a otras sin dejar espacios intermedios, esto permite llenar el almacén al 100%. • Almacenamiento a granel Se utiliza para almacenar mercancías que no están organizadas en bultos, cajas o unidades de carga.. FIG. 2.3. DIFERENCIA ENTRE ALMACENAMIENTO ORDENADO Y DESORDENADO. Fuente: mecalux.es/estanterías. Fuente: permar.com/estanterías. 2.7.2 Almacenamiento en función del espacio •. Almacenamiento sin pasillos. 25 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(38) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. Se forman bloques de productos apilados con o sin paleta o plataforma de apoyo, de forma que no exista ningún espacio perdido. El índice de optimización del espacio es del 100%. •. Almacenamiento con pasillos Consiste en apilar las mercancías sobre paletas, colocando unas sobre otras, pero dejando entre dos cargas unitarias un pasillo de separación.. •. Almacenaje en bloques apilados Consiste en formar bloques de productos homogéneos que estén identificados por una misma referencia. Se puede utilizar cuando la mercancía está formada por unidades de carga de gran volumen.. 2.8. SISTEMAS DE ALMACENAJE10 Los principales sistemas de almacenaje, cuando se utilizan estanterías, son los siguientes: Convencionales, Compacto o Drive, Dinámico, Móvil. 2.8.1 Almacenamiento Convencional Consiste. en. almacenar. los. productos. combinando. mercancías. paletizadas con artículos sueltos que se manipulan de forma manual. Cuando se utiliza este sistema la zona de almacenamiento se distribuye colocando estanterías de un acceso en los laterales y de doble acceso en el centro. 2.8.1.1 Las estanterías convencionales: son estructuras por varios niveles y la separación entre ellos es a la medida de las. 10. Escudero, J. (2005) Pág. 82. 26 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(39) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. cargas. La principal característica es que se puede acceder directamente a la mercancía almacenada. Existen los siguientes modelos: • De bandeja: es un panel metálico o estante de madera. Otras veces se sustituye por cajones o ubicaciones para bultos pequeños. • De paletización: la base está formada por largueros o barras horizontales sobre las cuales se apoyan las paletas. Las características de funcionamiento del almacenamiento convencional son: •. Acceso directo a cada paleta almacenada, se puede realizar el Picking o preparación de pedidos dentro de los pasillos de almacenaje.. •. Control rápido del producto. •. Permite una distribución lógica del espacio.. 2.8.2 Almacenamiento Compacto Consiste en formar bloques de mercancías paletizadas, hasta la altura que permitan los medios mecánicos. Es el más adecuado para almacenar productos homogéneos de baja o media rotación. 2.8.2.1 Las estanterías “Drive-in”: permiten la entrada de vehículos apiladores o carretillas en su interior, además forman un conjunto de ubicaciones en profundidad apoyadas, por la parte trasera, sobre la pared y un único pasillo frontal para. 27 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(40) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. maniobra y circulación de las carretillas y otros vehículos de apilado. 2.8.2.2 Las estanterías “Drive-Througt”: se instalan en forma de isla, dejando a ambos frentes pasillos de maniobra y circulación de tal forma que los vehículos apiladores o carretillas elevadoras pueden pasar a su través.. 2.8.3 Almacenamiento Dinámico Se utiliza para mercancías que requieren una rotación perfecta, ya que el flujo de stock responde perfectamente a uno de los 2 criterios de salida (FIFO o LIFO). 2.8.3.1 Las estanterías dinámicas: son estructuras metálicas compactas con unos caminos de rodillos donde se colocan las paletas o las cajas. Éstas se deslizan por la fuerza de la gravedad cada vez que se retiran las que están situadas en la salida de la estantería.. 2.8.4 Almacenamiento Móvil Para este tipo las estanterías tienen que estar instaladas sobre plataformas o carriles que permitan dejar un pasillo entre las mismas; de esta forma podemos acceder a la mercancía que necesitamos manipular mediante la selección del pasillo necesario. El sistema de movilidad permite que las estanterías se puedan deslizar y formar unidades compactas sin pasillos intermedios.. 28 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(41) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. ALMACENAMIENTO COMPACTO Y DINÁMICO. FIG. 2.4. Estantería convencional de paletización. Estantería para almacenamiento compacto. Fuente: los-expertos.es. Fuente: directindustry.es. Estantería dinámica “Drive In”. Estantería dinámica “Drive Througt”. Fuente: Escudero (2005) “Almacenaje de productos”. Fuente: Escudero (2005) “Almacenaje de productos”. 2.9. OTROS SISTEMAS DE ALMACENAJE11. 2.9.1 Almacenaje de piezas pequeñas La característica de estas mercancías es que se almacenan sueltas y su destino es formar parte de la cadena de producción y montaje o pasar a la sección de empaquetado. Se basa en dos principios: -. El operario se dirige al producto. -. El producto se dirige al operario. 2.9.1.1 Sistemas “Operario hacia el producto”. 11. Escudero, J. (2005) Cap. 4. 29 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(42) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. Los productos se almacenan en estanterías y la colocación en las mismas puede ser manual (pieza a pieza) o mecanizada. La extracción de la mercancía se realiza de forma manual, para ello el operario se desplaza hasta el lugar donde está almacenado el artículo que necesita. El almacenamiento cuando “el operario se dirige al producto” se realiza en: estanterías de un solo nivel, estanterías de varios niveles, estanterías móviles y almacenes de pasillo estrecho.. 2.9.1.2 Sistemas “Producto hacia el operario” Al acercar el producto al operario limitamos los movimientos de éste y se elimina el tiempo que tarda en trasladarse de una posición a otra, mientras realiza operaciones de colocación o recogida de mercancías. El grado de automatización es casi total. •. Almacén automático para cajas (AAC). Se. conoce. también. como. Mini-Load. o. Micro-Load,. es. básicamente un almacén compacto alimentado por un microtranselevador 12 que utiliza cajas o cestones pequeños adaptados al tamaño de las piezas. El funcionamiento es sencillo: el operario selecciona el producto que necesita introduciendo en el PC el código, el transelevador, mediante un escáner, lee el código y se dirige automáticamente a su lugar de ubicación, toma la bandeja y lo leva a la máxima velocidad posible hacia el operario.. 12. El micro-transelevador es un transelevador de pequeña capacidad y totalmente automático.. 30 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(43) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. •. El Carrusel. Formado por una serie de cajas o cestones apilados en bloques y suspendidos de un carril superior. Los bloques se mueven articuladamente, gracias al movimiento que les produce una unidad de tracción situada en la parte inferior. •. El Paternóster. Está formado por una serie de bandejas estrechas o soportes encerrados en una especie de armario de gran altura. El movimiento de los estantes que contienen las mercancías, en el interior del armario, es solamente vertical.. 2.9.2 Almacenaje de cargas largas Las cargas largas están formadas por piezas de extremada longitud unidad mediante flejes para formar así una unidad de carga. Su almacenaje puede ser: directo (en el suelo, sin plataforma de apoyo) o en estanterías. 2.9.2.1 La estantería en Cantilever Está formado por pilares muy resistentes y perfiles laminados sujetos fuertemente al suelo. Por su configuración, las estanterías en cantiléver pueden ser dobles o simples. Las dobles tienen niveles o brazos a ambos lados y admiten ser cargadas por las dos caras, mientras que las simples sólo se pueden cargar por una cara, por estar sujetas al suelo y a la pared.. 31 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(44) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. 2.9.3 Almacenaje de cargas voluminosas El volumen y el peso son factores que influyen directamente; se dividen en: Mercancías de tipo laminar, Mercancías de tipo tubular y Mercancías cilíndricas. 2.9.3.1 Mercancías laminares Se incluyen láminas de chapa, plástico y vidrio. El factor principal que las caracteriza es su grado de flexibilidad que a su vez depende de las dimensiones y del grosor. 2.9.3.2 Mercancías tubulares Pueden ser de 3 tipos, Los tubos metálicos, los tubos de hormigón y los tubos de plástico duro. 2.9.3.3 Mercancías cilíndricas Son aquellas que para su manejo se enrollan en forma de bobina, bien directamente o en una estructura metálica o de madera. Los tipos son: Bobinas de papel y cartón, bobinas de chapa y bobinas de cable.. FIG. 2.5. ALMACENAJE DE CARGAS VOLUMINOSAS. Cantilever doble. Cantilever para bobinas. Fuente: logismarket.com. Fuente: industrias-movimec.com. 32 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(45) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. 2.10. MEDIOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES Y PRODUCTOS. 2.10.1 Método de tarimas Este método consiste en colocar sobre la tarima las mercancías a fin de constituir una carga unitaria que pueda ser transportada y apilada con la ayuda de un aparato electrónico. Entre sus principales ventajas son: reducción de maniobras de traslado, aprovechamiento del espacio del almacén y asegura una mejor conservación de las mercancías frágiles. Diseño de tarimas13: Básicamente hay dos tipos de tarimas de madera: de dos y de cuatro entradas para las uñas de un montacargas. Los tamaños mas comunes son: 1.20 x 0.80 = 0.96 m2 y 1.00 x 1.20 = 1.23 m2.. 2.10.2 Parihuelas de madera Son utilizadas para el mejor almacenamiento y transporte de artículos, permite mover grandes lotes de mercadería con ahorro de tiempo y reducen la manipulación de los artículos evitando los deterioros y daños. Hay que tener en cuenta que las dimensiones deben estar de acuerdo con las medidas externas del acondicionamiento o embalaje de los artículos por transportar, hay que fijarse que no sean incómodas ni den dificultades en el trabajo.. 13. García, A. (1995) Pág. 160. 33 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(46) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. FIG. 2.6. MODELOS DE TARIMAS Y PARIHUELAS DE MADERA. Tarima de dos entradas y Tarima de cuatro entradas. Modelo de Parihuela de madera. Fuente: G. Cantú (1995) “Almacenes”. Fuente: grupologipack.com/parihuelas. 2.11 MEDIOS MECÁNICOS DE ALMACENAJE Para almacenar y manipular las mercancías existen básicamente dos tipos de medios operativos: fijos y móviles. Los medios fijos son estáticos y se utilizan como depósito del producto durante el tiempo que éste permanece almacenado. Entre los medios estáticos se encuentran el propio edificio y las estanterías, que sirven de apoyo a las mercancías almacenadas. Los medios mecánicos móviles son equipos dinámicos o vehículos con mayor o menor libertad de movimiento y giro que se desplazan mientras se realizan las actividades de almacenaje y manipulación del producto. 2.11.1 Equipos con movimiento sin traslado Son medios móviles y no trasladables, se mueven dentro del almacén pero no se trasladan. Los más importantes son los sistemas de transporte rodante y los sistemas de transporte aéreo por raíles y grúas. 2.11.2 Equipos con movimiento y traslado Son medios mecánicos que se mueven y desplazan en forma individual de un lugar a otro del almacén. Entre los principales tenemos:. 34 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(47) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. el montacargas convencional, transpaletas, apiladores, carretillas elevadoras y transelevadores. •. El montacargas convencional14. Su uso requiere que los pasillos tengan un mínimo de 4.50 metros de ancho para poder girar dentro de ellos. Sólo sustituye a los aparatos eléctricos de pasillo cuando la carga es muy pesada. •. Transpaletas. Diseñada para el transporte de paletas y plataformas de madera u otro material que sirven de soporte a una unidad de carga. Está formada por dos largueros en forma de U invertida y unidos por una carcasa que cubre un mecanismo más o menos sofisticado de elevación. Es el medio más utilizado en trabajos como: carga y descarga de camiones y apoyo en operaciones de Picking. Pueden ser manuales o autopropulsadas. FIG. 2.7. MEDIOS MECÁNICOS DE TRANSPORTE. Montacargas Convencional Fuente: logesa.com. 14. Transpaletas Manual Fuente: simplementelogistica.blogspot.com. García, A. (1995) Pág. 166. 35 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(48) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. •. Apiladores. Son máquinas muy similares a las transpaletas, pero llevan incorporado un mástil que permiten elevar las cargas hasta cierta altura. Existen dos tipos, apiladores manuales y autopropulsados. •. Carretillas elevadoras. Son vehículos autopropulsados que están formados por un bastidor en forma de cajón donde llevan incorporado el motor de tracción. Tiene un mástil telescópico elevador que pueden alcanzar alturas de elevación de 5.5 m en las carretillas de hasta 2500 kg de capacidad y de 6 a 7 m en las carretillas de 7 Tm de capacidad. •. Transelevadores. Puede transportar y elevar cargas a gran velocidad por pasillos muy estrechos. Su campo de aplicación se desarrolla en almacenes automatizados para la realización de diferentes tareas como la colocación y extracción automatizada de cargas o paletas completas en estanterías de manutención y para la preparación de pedidos o Picking en estanterías especializadas.. 2.12. EL CONCEPTO DE CAPACIDAD DE ALMACENAJE15 Entendemos por capacidad de almacenaje el número máximo de “unidades de contención (huecos de almacenamiento) que un almacén puede albergar dentro de las instalaciones establecidas en el mismo. Evidentemente,. la. capacidad. de. un. almacén. dependerá. fundamentalmente de cinco factores:. 15. Anaya, J. (2008) Pág. 69. 36 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(49) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. -. Área destinada al almacenamiento de productos.. -. Anchura de los pasillos y corredores utilizados.. -. Niveles de apilamiento empleados.. -. Dimensiones de los pallets utilizados.. -. Cantidad de paletas almacenadas por alvéolo o estante.. Cuando hablamos de capacidad de un almacén, hemos de tener en cuenta dos conceptos diferentes: Capacidad nominal o disponible y Capacidad utilizada.. 2.12.1 Capacidad Nominal La capacidad nominal se refiere al número máximo de pallets o Tm., que se pueden albergar dentro de un almacén con unas características tecnológicas definidas. Así tendríamos, por ejemplo, la siguiente información resumida: Capacidad Nominal de productos. Cuadro 2.3 Concepto. M2. Pallets. M2/Pallet. Área de productos paletizados. 800. 960. 0.83. Área de productos no paletizados. 635. 480. 1.11. Área de almacenaje en bloque. 260. 120. 2.17. TOTAL. 1,695. 1,560. 1.09. Fuente: Anaya, J. (2008) “Almacenes”. La relación m2/pallet se llama ratio ocupacional y nos da una noción de los m2 que utiliza cada pallet almacenado.. 37 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.

(50) TESIS UNITRU. Biblioteca Digital. Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación - UNT. 2.12.2 Capacidad Utilizada Llamaremos capacidad utilizada al promedio de “pallets” o Tm que han sido objeto de almacenamiento durante el año. Para el cálculo de este dato se recurre al stock promedio calculado a nivel de ítem y transformarlo en términos de Tm. o pallets aplicando los factores de conversión apropiados. La relación entre la capacidad utilizada y la capacidad disponible nos dará el índice de ocupación correspondiente; así:. Índice de ocupación = (Cap. Utilizada/Cap. Nominal) x 100. 2.13 LOS COSTOS DE ALMACENAJE Los costos de almacenamiento se refieren única y exclusivamente a aquellos costos derivados de la utilización física de un espacio en el almacén durante un tiempo determinado.. 2.13.1 Naturaleza de los costos de almacenaje •. Costos Fijos y Variables Costos fijos son aquellos que se devengan de una forma continua o. periódica, con independencia del nivel de actividad del almacén. Por ejemplo: seguros contra incendios, amortizaciones, alquileres, personal, etc. Los costos variables se generan en función de la actividad realizada como el consumo de energía, personal contratado, materiales empleados, etc.. 38 Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comecial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú. Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/2.5/pe/.