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FACULTAD DE INGENIERÍA DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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FACULTAD DE INGENIERÍA DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Aplicación de la gestión de inventario para mejorar la productividad en el almacén de Aemsys S.A.C., Chorrillos, 2019.

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO INDUSTRIAL

Gonzales Lluen, Franz Adderly (0000-0002-5838-1294)

ASESOR:

Dr. Bravo Rojas Leonidas Manuel (0000-0001-7219-4076)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA

Lima – Perú 2019 AUTORES:

Fuentes Condori, Pablo (0000-0003-4120-3958)

(2)

vi

Dedicatoria

El presente trabajo de investigación lo dedicamos a nuestros padres, por su amor, trabajo y sacrificio en todos estos años, gracias a ustedes he- mos logrado llegar aquí. Es un orgu- llo y privilegio ser sus hijos.

(3)

vii

Agradecimiento

Les agradecemos a nuestras familias por su apoyo incondicional y principal motiva- ción para concluir esta investigación.

Así mismo, a aquellas personas que nos has ayudado en nuestro proceso formativo para desarrollarnos como buenos profesio- nales en el mercado laboral.

A nuestros asesores por guiarnos en la ela- boración del presente trabajo de investiga- ción.

(4)

viii

(5)

ix

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Yo Fuentes Condori Pablo, identificado con DNI 46435475, a efecto de cumplir con las reglas vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial, declaramos bajo juramento que toda la documentación presentada es veraz y auténtica.

Asimismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que se sustenta en la presente tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumimos la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad, ocul- tamiento u omisión tanto de los documentos como de la información aportada, por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad César Vallejo.

11 de diciembre del 2019

______________________________

FIRMA

PABLO FUENTES CONDORI 46435475

(6)

x

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Yo Gonzales Lluen Franz Adderly, identificado con DNI 47059058, a efecto de cumplir con las reglas vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial, declaramos bajo ju- ramento que toda la documentación presentada es veraz y auténtica.

Asimismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que se sustenta en la presente tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumimos la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad, ocul- tamiento u omisión tanto de los documentos como de la información aportada, por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad César Vallejo.

11 de diciembre del 2019

______________________________

FIRMA

FRANZ ADDERLY GONZALES LLUEN 47059058

(7)

xi

Presentación

Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo pre- sentamos ante ustedes la Tesis titulada “Aplicación de la gestión de inventario para mejorar la productividad en el almacén de Aemsys S.A.C., Chorrillos, 2019”, la misma que someto a su consideración y espero que cumpla con los requisitos de aprobación para obtener el título Profesional de Ingeniera Industrial.

Atentamente Fuentes Condori, Pablo Gonzales Lluen, Franz Adderly

(8)

xii ÍNDICE

PÁGINA DEL JURADO ... ¡Error! Marcador no definido.

Dedicatoria... vi

Agradecimiento ... vii

Presentación ... xi

ABSTRACT ... xvii

I. INTRODUCCIÓN ... 1

I.1. Trabajos Previos ... 11

I.2. Teorías Relacionadas ... 18

Teorías relacionadas a la gestión de almacén ... 18

Teorías relacionadas a la Productividad ... 23

I.3. Formulación del problema ... 28

Problema General ... 28

Problemas Específicos ... 28

I.4. Justificación del estudio ... 28

Justificación Económica ... 28

Justificación Social ... 29

I.5. Hipótesis ... 29

Hipótesis General ... 29

Hipótesis Específicos ... 29

I.6. Objetivos de la Investigación ... 29

Objetivo General... 29

Objetivos Específicos ... 29

II. MÉTODOS ... 30

2.1. Tipos y Diseño de Investigación ... 31

2.1.1. Tipo de Investigación ... 31

2.1.2. Diseño de la investigación ... 32

2.1.3. Enfoque de la investigación ... 33

2.1.4 Método de la investigación ... 33

2.2. Variables de Operacionalización ... 33

2.2.1. Variable Independiente: Gestión de inventario ... 33

2.2.2. Variable Dependiente: Productividad ... 34

(9)

xiii

2.3. Población y Muestra... 37

2.3.1. Población ... 37

2.3.2. Muestra ... 37

2.3.3. Muestreo ... 37

2.4. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos, Validez y Confiabilidad ... 37

2.4.1. Técnica de Recolección de datos ... 37

2.4.2. Instrumentos de Recolección de Datos ... 38

2.4.3. Validez ... 38

2.4.4. Confiabilidad ... 39

2.5. Método de análisis de datos ... 39

2.5.1. Análisis descriptivo ... 39

2.5.2. Análisis Inferencial ... 39

2.5.3. Prueba de Normalidad ... 39

2.6. Aspectos Éticos ... 40

2.7. Desarrollo de la propuesta ... 40

2.7.1. Situación Actual de la empresa ... 40

2.7.2. Propuesta de Mejora ... 52

2.7.3. Implementación de Propuesta de Mejora ... 52

2.7.4. Ejecución de la Propuesta de Mejora ... 55

eficiencia ... 68

Eficacia ... 69

2.7.5 ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO ... 70

III. RESULTADOS ... 74

3.1. Análisis Descriptivo ... 75

3.2. Análisis Inferencial ... 84

Contrastación de la Hipótesis General... 85

Contrastación de la Hipótesis General... 87

Contrastación de la Hipótesis General... 89

IV. DISCUSIÓN ... 91

V. CONCLUSIONES ... 95

VI. recomendacIONES ... 97

BIBLIOGRAFIA ... 99

ANEXOS ... 105

(10)

xiv ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1: Causas del problema, 2019 ... 7

TABLA 2: Matriz de correlación de problemas ... 9

TABLA 3: Diagrama de Pareto de la empresa AEMSYS SAC, 2019 ... 10

TABLA 4: Clasificación ABC ... 22

TABLA 5: Matriz de Operacionalización ... 36

TABLA 6: Cuadro de expertos ... 38

TABLA 7: Cuadro de porcentaje de eficacia ... 48

TABLA 8: Cuadro de porcentaje de eficiencia ... 50

TABLA 9: Matriz de causa - solución ... 51

TABLA 10: Alternativas de solución ... 52

TABLA 11: Cronograma de acción... 53

TABLA 12: Costo de materiales ... 53

TABLA 13: Costo de implementación del kardex ... 54

TABLA 14: Costo de Recursos Humanos ... 54

TABLA 15: Costo de Implementación ... 54

TABLA 16: Matriz de criterios de la clasificación ABC ... 56

TABLA 17: Cuadro de zona de la metodología ABC. ... 57

TABLA 18: Cuadro de Eficiencia ... 68

TABLA 19: Cuadro de eficacia ... 69

Tabla 20; COSTOS DIRECTOS (ANTES) ... 70

Tabla 21: COSTOS DIRECTOS (DESPUÉS) ... 71

Tabla 22: COSTOS INDIRECTOS ... 71

Tabla 23: Flujo de caja de la Gestión de inventarios ... 72

TABLA 24: Resultados de Productividad ... 75

TABLA 25: Resultados de Eficiencia ... 78

TABLA 26: Resultados de Eficacia ... 81

Tabla 27: Pruebas de normalidad Productividad ... 84

Tabla 28: clasificación ABC del inventario ... 115

Tabla 29: zonificación de las existencias con respecto a la metodología ABC. ... 120

(11)

xv ÍNDICE DE FIGURAS

FIGURA 1: Encuesta Mundial del Sector Eléctrico ... 3

FIGURA 2: PBI por sectores económicos 2017-2018 (% anual) ... 4

FIGURA 3: Diagrama de Ishikawa ... 8

FIGURA 4: Diagrama de Pareto ... 11

FIGURA 5: Factores internos y factores externos de la productividad ... 27

FIGURA 6: Organigrama de la empresa: Aemsys S.A.C ... 41

FIGURA 7: Flujograma del proceso de atención de almacén ... 42

FIGURA 8: Almacén (antes) ... 44

FIGURA 9: Imagen del almacén (antes) ... 45

FIGURA 10: Orden de pedido... 46

FIGURA 11: Cronograma de entrega de Ordenes de pedido ... 47

FIGURA 12: Pareto de la metodología ABC ... 57

FIGURA 13: Adquisición de Anaqueles ... 58

FIGURA 14: Armado de Anaqueles ... 58

FIGURA 15: Layout del Almacén (Después) ... 59

FIGURA 16: Almacén post implementación (Después) ... 60

FIGURA 17: Vista del inventario. Kardex ... 61

FIGURA 18: Kardex entradas del almacén ... 61

FIGURA 19: Kardex salidas del almacén ... 62

FIGURA 20: Registro de las entradas de existencias al almacén... 62

Figura 21: Registro de existencias ... 65

Figura 22: Histograma de Productividad (antes) ... 76

Figura 23; Histograma de Productividad (después) ... 77

Figura 24: Diagrama Q-Q normal de la productividad... 78

Figura 25: Histograma de Eficiencia (antes) ... 79

Figura 26: Histograma de Eficiencia (después) ... 80

Figura 27: Diagrama Q-Q normal de la eficiencia ... 81

Figura 28: Histograma de Eficacia (antes) ... 82

Figura 29: Histograma de Eficacia (después) ... 83

Figura 30: Diagrama Q-Q normal de la eficacia ... 84

(12)

xvi

RESUMEN

El presente trabajo de investigación denominado “Aplicación de la gestión de inventario para mejorar la productividad en el almacén de Aemsys S.A.C., Chorrillos, 2019”, se genera por la necesidad de mejorar la organización y control de los inventarios en el área de alma- cén, teniendo como objetivo principal determinar cómo la aplicación de la gestión de inven- tarios mejora la productividad en el almacén de Aemsys S.A.C., Chorrillos, 2019, utilizando para ello las dimensiones de eficiencia y eficacia. La metodología que se ha utilizado es cuantitativa y aplicada, se empleó un diseño de investigación cuasi experimental. La pobla- ción al igual que la muestra está representada por la cantidad de órdenes de pedido solicitadas por el área de producción al área de almacén en un plazo aproximado de 12 semanas. En la aplicación de la gestión de inventarios se han utilizado las siguientes herramientas; en primer lugar la clasificación ABC como objeto de determinar cuáles son las existencias que tienen una mayor relevancia en el valor total del almacén; en segundo lugar se ha realizado la re- distribución del almacén, aumentando la cantidad de anaqueles y codificando cada existencia para mejorar el orden y asignar una posición específica para que sea más sencillo encontrar cada producto que soliciten las diferentes área de la empresa. Finalmente se ha implemen- tado el kardex en el almacén para mejorar el control de las entradas y salidas de existencias haciendo previamente el inventario del almacén.

Los datos recolectados para la eficiencia, eficacia y productividad antes y después de la im- plementación de la gestión de inventario han sido analizados a través del programa SPSS 24 empleando el estadígrafo Shapiro Wilk para evaluar la normalidad y el estadígrafo T-Student para la contratación de la hipótesis general y las hipótesis específicas.

Los datos analizados determinaron una mejora de la productividad de un 13.968%, una me- jora en la eficiencia de 9.404% y una mejora en la eficacia de 4.315%.

Palabras claves: Productividad, eficiencia, eficacia.

(13)

xvii

ABSTRACT

This research work called “Application of inventory management to improve productivity in the Aemsys SAC warehouse, Chorrillos, 2019”, is generated by the need to improve the organization and control of inventories in the area of -store, with the main objective of de- termining how the application of inventory management improves productivity in the ware- house of Aemsys SAC, Chorrillos, 2019, using the dimensions of efficiency and effective- ness. The methodology that has been used is quantitative and applied, a quasi-experimental research design was used. The population, as well as the sample, are represented by the quantity of order orders requested by the production area from the warehouse area within approximately 12 weeks. In the application of inventory management, the following tools have been used; Firstly, the ABC classification as an object of determining which are the stocks that have a greater relevance in the total value of the warehouse; Secondly, the redis- tribution of the warehouse has been carried out, increasing the number of shelves and coding each existence to improve the order and assign a specific position so that it is easier to find each product requested by the different areas of the company. Finally, kardex has been im- plemented in the warehouse to improve the control of the entries and exits of stocks by pre- viously doing the inventory of the warehouse.

The data collected for efficiency, effectiveness and productivity before and after the imple- mentation of inventory management have been analyzed through the SPSS 24 program using the Shapiro Wilk statistician to assess normality and the T-Student statistic for contracting the general hypothesis and specific hypotheses.

The analyzed data determined an improvement in productivity of 13,968%, an improvement in efficiency of 9,404% and an improvement in efficiency of 4,315%.

Keywords: Productivity, efficiency, effectiveness.

(14)

I. INTRODUCCIÓN

(15)

2 El sector energético ha experimentado mejoras en los últimos años, gracias a los avances tecnológicos se está logrando una transición en la industria eléctrico mundial, generando alternativas de generación y cambios estructurales en el sistema. Por sus múltiples aplica- ciones, la energía eléctrica ha permitido el desarrollo en la automatización de procesos pro- ductivos y nuevos productos, Debido a la innovación de distintos sectores por lograr menores costos de energía y a los proyectos de inversión de cada país, se ha generado una demanda que muchas de las empresas del sector eléctrico no han logrado saber cumplir los tiempos de entrega de pedidos de algunos productos, gran parte de estos problemas es por no tener una buena gestión de inventario, en tanto no se planifique, se registre y se regule las entradas y salidas de los productos u existencias, el control se vuelve deficiente, llegando a puntos de pérdidas o u ocasionalmente duplicidad de compra de material existente. Para Oscar Valero.

Director de ventas Senior en Americe Latina de Manhattan Associates. “Hace mención que invertir en las herramientas adecuadas para la generación y administración de inventario permitirá que las empresas obtengan mayor rentabilidad”, en tanto se acota también contar con un inventario bien gestionado, incluye mejoras en el flujo de mercancía, un mayor con- trol de las existencias, detección de artículos con bajo movimiento y la localización de la mercancía. (América retail,2019).

En tanto, para Israel coto, director de Microsip México, (Revista ide, 2017). “es muy cono- cido que empresas pequeñas no lleguen a tener un control de inventario, porque no saben cómo controlarlo, por lo tanto, optan por no hacerlo”. muy por el contrario, les supone horas y gastos adicionales, y otras veces un margen de error critico en el resultado.

Según indica una Encuesta Mundial del Sector Eléctrico de 2015, realizada por PriceWater- house Coopers (PwC), “sólo el 26% de los encuestados pensaba que los modelos de negocio tradicionales del sector eléctrico seguirían funcionando en el futuro. Tres años más tarde, el 65% de los directivos cree que adaptar su modelo de negocio es clave y, de hecho, la mayoría (79%) ya ha ejecutado cambios en mayor o menor medida. Concretamente, el 54% asegura haber hecho algún tipo de cambio, el 20% haber tocado su modelo de negocio en varias ocasiones y un 5% haberlo transformado completamente. Un 21% reconoce que no lo ha cambiado en absoluto”. (PWC, 2013, párr. 3).

(16)

3

Fuente: PwC Global Power & Utilities Survey, 2018

En el Perú, hoy en día no se lleva un buen control de inventarios y peor aún si son pymes, debido a que muchos de gerentes ven muy costos o incurrir en gastos, el contratar un sistema integrado de gestión que pueda manejar en tiempo real las existencias y poder vincularlo con las otras áreas, que permita tener un mejor monitoreo de las existencias, entradas y salidas.

Según, el portal GESTIÓN (2019).” El control de inventarios suele fallar cuando se suele utilizar herramientas básicas como hojas de cálculo en Excel. Puesto que no mantienen un historial de ventas y compras, por el contrario, no permite un trabajo integrado” en otro contexto también se hace referencias que “al realizar una gestión de inventario con una so- lución ERP, significa lograr un seguimiento a los requerimientos y compras (trazabilidad), además de tener un correcto orden de los almacenes, monitoreo de las entradas y salidas, y reportes de Kardex en línea”, por lo tanto es fundamental que los instrumentos o software que se valla a usar para gestionar mejor el inventario, ayude a rentabilizar y mejorar la pro- ductividad del almacén y de sus trabajares. En tanto puedan existir proyectos que necesiten de una planeación para el tema de contar con los insumos o materiales para su inicialización.

En tanto, el portal EL COMERCIO (2018) “Detalló que la suiza ABB, a través de sus divi- siones locales Power Grids y Electrification Products, se encargará de suministrar el equipa- miento y puesta en servicio del proyecto de estación digital Chiribamba (en 220kV) para la red de Electrodunas, en Ica. La subestación digital, dijo, requerirá una inversión de US$4 millones y permitirá ahorros en la instalación, pues al reemplazar los cables de cobre por

FIGURA 1: Encuesta Mundial del Sector Eléctrico

(17)

4 fibra óptica se reduce el costo en obras civiles y el tiempo de instalación (un 40% menos)”

(parr. 2-3).

FIGURA 2: PBI por sectores económicos 2017-2018 (% anual)

Fuente SBS (2018)

La empresa AEMSYS S.A.C. se encuentra ubicada en el distrito de chorrillos, siendo su rubro principal el brindar las mejores soluciones en baja y media tensión, centrada en la fabricación de tableros eléctricos y el suministro de los principales equipos de una instala- ción eléctrica. La empresa brinda servicio a distintos sectores como: hospitales, aeropuertos, edificios, hoteles, centros comerciales, mineras, etc. A su vez comercializa materiales del rubro eléctrico. Por este motivo y debido a la creciente demanda en los últimos años, gracias a las inversiones privadas y públicas que generaron diversos proyectos de innovación y es- tructuración, la empresa ha ido afianzando más clientes, en tanto los órdenes de pedido, van llegando, el tema de despacho pasa por que no existe un sistema de gestión que permita saber a certeza con que insumos es que cuenta el almacén, el cual lleva a un tema de desorden, debido a que no existe una clasificación y codificación en los anaqueles, por el contrario los materiales se encuentran aglutinados en un mismo lugar, por otro lado las existencias que se muestra en la hoja de cálculo, existente en el almacén, no coincide de forma correcta con la cantidad de cierto materiales, debido a que cuando se despachaba una orden, no se registraba la salida del almacén, en tanto si se realizaba una guía de remisión al cliente. Por tal motivo no se ingresa la información al sistema (excel), otro punto es que se usaba hojas de Excel para llevar el control de los materiales, el cual era muy fácil manipular y muchas veces caer

(18)

5 en el error de ingresar datos no verdaderos, en tanto se ocasionó tiempos excesivos en la búsqueda de los materiales, que mucho de ellos se daba como extraviados, generando una orden de compra al proveedor, de entrega inmediata, o en ocasiones anular la venta de al- gunos productos por temas de importación y de demora del material al almacén. todo esto por la falta de control de las existencias, otro factor a describir es el tema de la mala distri- bución de anaqueles en el almacén, debido a que antes no era tan grado las ventas, motivo por el cual no se usaba toda la capacidad instalada. En tanto ahora se procederá a detallar las causas que generan dicho problema y posteriormente utilizar diagramas como Ishikawa, Pa- reto o la matriz de Vester para encontrar la herramienta que solucione una mayor cantidad de problemas; para ello se clasificarán las causas con el método de las 6Ms.

Medio Ambiente: Espacio físico limitado en el almacén; a pesar de contar con dos ambien- tes diferentes para funcionar como almacén el espacio aún sigue siendo pequeño conside- rando la cantidad de existencias en el momento de la demanda. La dificultad para transitar al almacén, generado por inadecuada utilización del espacio; el ambiente se encuentra en un lugar al cual no se puede acceder directamente, tan solo la encargada dicha área.

Máquinas y Herramientas: Los estantes que se encuentran en el almacén no son los sufi- cientemente amplios, debido a que existes equipos de gran tamaño que por el contrario se encuentra fuera del área, además de la mala clasificación de los materiales, por otro lado, los datos solo los maneja la encargada y se encuentran almacenados en una sola PC, sin alcance ninguna otra persona

Materia Prima: Las órdenes de producción muy por el contrario no se entregan completa- mente, por distintas razones, porque pueden ser de importación o por la falla del proveedor, lo que puede generar demoras en la entrega del material que además es ocasionado por la falta de identificación de los equipos. O la falta de criterio para ordenar el material; y su posible búsqueda.

Medición: La falta de un control de existencias; es perjudicial debido a que no se conoce la cantidad de materiales de los cuales se disponen, lo cual impide saber la cantidad que puede ser utilizada por los trabajadores. No hay formatos de requerimiento. Puesto que no existen formatos para requerir materiales no se pueden solicitar con anticipación ni mucho menos

(19)

6 saber con certeza ¿Que materiales faltan?, o ¿Cuánto falta?, ni mucho menos ¿Cuándo com- prar? Lo que dificulta el un historial con exactitud.

Falta de programas de control de existencias; no existe software en donde se registre las entradas o salidas de las existencias en el almacén por lo que no se conoce de la cantidad de material disponible.

Falta de historial de entradas y salidas; ya que como anteriormente se mencionó, no se tienen formatos ni software que controlo las entradas y salidas no se puede medir dichas cantidades.

Falta de supervisión en el área; no hay ninguna persona que se haga cargo de la supervisión en el área, motivo por el cual no se puede conocer cuántas existencias entran o salen del almacén y cuáles son los procesos a mejorar en el almacén. Por lo que muchas veces se generan Compras imprevistas de materiales alta rotación siendo los operarios causantes tam- bién de su consumo, puesto que no existe medición estándar de entrega.

Metodología: No se lleva buen control de salidas; debido a que, en el momento de separar una orden de pedido, no se lleva un registro de los materiales, por el contrario, se contabiliza después de cierto tiempo. Cayendo en imprecisiones a la hora de ingresar los datos. Por lo que muchas veces se generan Compras imprevistas de materiales alta rotación siendo los rabajadores causantes también de la situación.

.

Mano de obra: Supervisión deficiente; debido a que solo se cuenta con una encargada y una ayudante, la supervisión de materiales que puedan estar faltando es muy reducida, y mayor- mente se le encarga esa labor a la persona que la asiste, la Falta de capacitación juega un rol importante, debido a que la persona que apoya en el área, es nueva y no tiene mucha fami- liaridad con el sector ni con los equipos y materiales, lo que dificulta un poco el actuar.

(20)

7 TABLA 1: Causas del problema, 2019

6M Causas

1 Medio Ambiente Espacio limitado

2 Medio Ambiente Inadecuada utilización del espacio 3 Máquinas y herr. Escasez de estantería 4 Máquinas y herr. Datos almacenados en una sola PC 5 Materia Prima Ordenes despachadas incompletos 6 Materia Prima Demoras en la entrega del material 7 Medición Control de existencias deficiente

8 Medición Información inadecuada de stock de materiales 9 Método Déficit en control de producto que sale del almacén 10 Método Compras imprevistas de materiales alta rotación

11 Mano de Obra Ordenes mal despachadas

12 Mano de Obra Poca disponibilidad del operario

Fuente: Elaboración propia

Con este cuadro ahora se realizará un Diagrama de Ishikawa

(21)

Fuente: elaboración propia MEDIO

AMBIENTE MATERIA PRIMA

MANO DE OBRA Compra impre-

vista de material de alta rotación Déficit control de

productos que sale de almacén

Poca disponibili- dad del operario Órdenes mal

despachadas Inadecuada

utilización del espacio

Espacio limitado

Demoras en la entrega de mate- rial

MEDICION

Baja productivi- dad en el alma- cén de AEMSYS MÁQUINAS Y

HERRAMIENTAS

Datos almacenados en una sola PC

Escasez de estantería

MÉTODO Información inade-

cuada de stock de ma-

teriales Control de existen-

cias deficiente

Órdenes despachadas incompletos

FIGURA 3: Diagrama de Ishikawa

(22)

9 TABLA 2: Matriz de correlación de problemas

Fuente: Elaboración propia

Causas P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13 Puntaje Porcentaje

P1 Espacio limitado 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 4%

P2

Inadecuado utilización del

espacio

1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3 6%

P3 Escasez de

estanteria 0 1 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 4 8%

P4 Datos almacenados

en una sola PC 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 2 4%

P5

Ordenes despchadas incompletos

0 1 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0 4 8%

P6 Demoras en la

entrega de material 1 1 1 0 0 0 0 0 1 0 1 1 6 13%

P7

Control de existencias deficiente

0 0 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 8 17%

P8

Informacion inadecuada de stock

de materiales

0 1 0 1 1 0 1 1 1 0 0 1 7 15%

P9

Deficit en control de productos que salen

de almacen

0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 1 1 5 10%

P10 Compra imprevista

de material 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 4 8%

P11 Ordenes mal

despachadas 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 2 4%

P12 Poca disponibilidad

del operario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2%

48

(23)

10 TABLA 3: Diagrama de Pareto de la empresa AEMSYS SAC, 2019

TABLA DE ASIGNACIÓN Causas frecuencia frecuencia

acumulada % total % acumulado Control de existencias defi-

ciente 8

8 17% 17%

Información inadecuada de

stock de materiales 7

15 15% 31%

Demoras en la entrega de

material 6

21 13% 44%

Déficit en control de produc-

tos que salen de almacén 5

26 10% 54%

Escasez de estantería 4

30 8% 63%

Ordenes despachadas incom-

pletos 4

34 8% 71%

Compra imprevista de mate-

rial 4

38 8% 79%

Inadecuada utilización del es-

pacio 3

41 6% 85%

Espacio limitado 2

43 4% 90%

Datos almacenados en una

sola PC 2

45 4% 94%

Ordenes mal despachadas 2

47 4% 98%

Poca disponibilidad del ope-

rario 1

48 2% 100%

48 100%

Fuente: Elaboración propia

(24)

11 FIGURA 4: Diagrama de Pareto

Fuente: Elaboración propia

Según los datos recolectados y mediante el diagrama de correlación, se procedió a plasmar los resultados en el diagrama Pareto, logrando observa los problemas más importantes que conllevan a la baja productividad en el área de almacén de AEMSYS S.A.C. logrando iden- tificar según la regla (80-20) 8 causales principales, en los cuales nos enfocaremos para me- jorar la productividad del área. El cual determinara mejoras en los resultados actuales.

I.1. Trabajos Previos

INTERNACIONAL

ZARATE, Sergio (2014), “Propuesta para un modelo de gestión logístico de inventarios para la prestación del servicio de mantenimiento de redes eléctricas de ESSA S.A. E.S.P.”, en su tesis para optar por el título de Especialista en Gerencia de Mercadeo y Logística. Universi- dad Industrial de Santander, Colombia. Tiene como objetivo diseñar un modelo de gestión logístico para el manejo de los inventarios, que permita mejorar la disponibilidad de los suministros de mantenimiento presentes en la empresa. Mediante el desarrollo de la pro- puesta, pretende dar soluciones a los problemas de desabastecimiento de los almacenes, so- brecostos de compras, perdidas en ventas e insatisfacción en los clientes. Para tales casos se

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0 4.8 9.6 14.4 19.2 24 28.8 33.6 38.4 43.2 48

frecuencia % acumulado 80-20

(25)

12 fijó políticas y procedimientos administrativos de mesas de trabajos periódicas, además se propuso señalizar con colores del semáforo las mercancías según su nivel de rotación (me- todología A, B, C), siendo comparados mediante el sistema de información skus, sobre las salidas de mercancías. De igual manera se procedió a la creación de cedis (centros de distri- bución) en lugares críticos de alta rotación los cuales permitirán reducir un 50% los tiempos y las distancias entre los almacenes más alejados. Por lo tanto, aporta a nuestra investigación a mejorar la gestión de inventarios a través de metodologías como el ABC y sistemas de información que permitan dar el alcance de las existencias que mantiene la empresa. y con- trolar el desabastecimiento del almacén. Todo esto se dio bajo el contexto de identificar los problemas y las causas, mediante un análisis causa-efecto, para determinar el impacto que estos ocasionan en la empresa, dando el 87% de los tres grandes grupos de problemas, como son la poca comunicación entre las áreas de compra y almacén, transferencias entre almace- nes de productos agotados, Inventarios mal elaborados y pendientes de realizar, lo cual lleva al error de artículos en el almacén y la falta de seguimiento de las salidas. En tanto estas causas son muy frecuentes en todo almacén, pero solo nos centraremos en cómo mejorar la información de las existencias mediante la metodología ABC.

LOPEZ, Maricela (2011) “Sistema de información para el control del almacén del ITS” en su articulo de revista Conciencia Tecnológica, México. El autor hace referencia que se debe migrar a formas mas automatizadas de llevar las tareas de un almacén, soportes administra- tivos, que permitan llevar el control de inventario del almacén con la finalidad de ofrecer rapidez, y seguridad en el manejo. Esto investigación en el contexto de solucionar las causas frecuentes que desatan los problemas de la empresa papelera, la mala información en el sis- tema de las entradas y salidas, y el mobiliario que se encuentra disperso. Para tal se diseñó un sistema de información que permitiera controlar las actividades realizadas dentro del al- macén, se generó una bitácora de actividades, elaboración de tarjetas kardex, notas de entra- das y salidas. El sofware se desarrollo en la plataforma Visual Basic 6.0, en este caso el sistema kardex, opera en conjunto con los formatos de tarjeta kardex, pues antes de ellos se valoro el inventario en si, y se contabilizo las existencias del almacén. Cabe mencionar que el proyecto se encontraba en la fase de prueba.

VELOZ, Carlos y PARADA, Oscar (2016) “Métodos para mejorar la eficiencia y la toma de decisiones en la gestión de inventarios” en su artículo revista Ciencia UNEMI, Ecuador.

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13 El autor hace referencia acerca de que todo sistema de control para llegar a ser eficiente debe existir métodos de control y análisis, teniendo como objetivo contribuir en la toma de deci- siones en la gestión de inventarios, mediante la aplicación del método ABC para la clasifi- cación de los inventarios, el estudio también conllevo a identificar las debilidades y fortale- zas, mediante un análisis FODA en la empresa panificadora “Pan Van”, obteniendo resulta- dos en el valor de inventario medio de los productos e ingredientes analizados en la investi- gación. El nivel de respuesta de la gestión de organización a las oportunidades y amenazas se evaluó como regular ya que el valor obtenido fue de 3,16, el cual se encuentra establecido en el intervalo de 2,5 a 3,5. Ello, refiriéndose a un ahorro total en un ciclo de 10 días de

$882.56, en tanto se demostró que el método ABC demostró su efectividad para la toma de decisiones.

Esta investigación se da en un contexto de mejorar los problemas que afectan a la gestión de inventario, los cuales mediante encuestas se lograron rescatar las limitaciones con los que se cuentan, como es el suministro de materias primas, escasos conocimientos de control de inventarios, sistemas computacionales obsoletos y limitados, registros de control de inven- tarios incongruentes.

Es tanto, con la presente investigación, en la cual uno de las principales metodologías es el ABC, nos impulsó a enfocarnos en la mejora de la eficiencia y esto se pueda plasmar en mejores resultados para la empresa.

GUTIERREZ, Eduardo, et. al (2012) “Aplicación de un modelo de inventario con revisión periódica para la fabricación de transformadores de distribución”, en este artículo, revista de Ingeniería Investigación y Tecnología, tiene como objetivo el diseñar e implementar un mo- delo de inventario en base a datos históricos en materiales de alta rotación para la fabricación de transformadores, en este caso realizan una clasificación ABC, luego de establecer el mo- delo buscan la mejor alternativa para reducir los costos en el inventario y los costos por pedido, debido a que se trabaja bajo órdenes de producción y a una demanda cambiante, la distribución de la demanda de materiales se obtiene estimando parámetros, bajo estos su- puestos se obtuvo un costo mínimo de inventario por consiguiente mejoro en un 90% el nivel de servicio, además se redujeron las penalizaciones, a su vez se mejoró el tiempo de fabri- cación debido al stock de materiales.

Este artículo, se da en un contexto de solucionar las causas o problemas que afectan en gran medida al inventario en la empresa, pues, debido a la investigación los inventarios no son

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14 muy precisos, ocasionando déficit de material, el inventario que existía es deficiente, es decir no había un sistema de clasificación de material, los cuales eran muy difícil su acceso y ubicación inmediata. Además de ellos la base de datos no era tan real, ni se actualizaba pe- riódicamente cuando existían salidas de material.

La importancia de esta investigación, nos dio pie a implementar un sistema de base de datos que nos permita mantener en el tiempo, la información de las existencias, mediante datos históricos ingresados en el sistema kardex.

Velásquez (2015). En su tesis “Propuesta de un sistema de administración de inventarios en la comercializadora y reparadora de calzado Recordcalza Cia. LTDA.”, hace incidencia en el control de inventarios el cual es usado en las organizaciones y no logra cubrir las expec- tativas, debido a que posiblemente no exista un buen manejo, de tal manera el objetivo es plantear un sistema de administración de inventarios que permita que la organización mejore los problemas que existe en la planificación de las compras, lleve un orden de clasificación de los insumos y controle los despachos por motivos de pérdidas de materia prima, ocasio- nados por el mal control establecido para ello se aplicó la metodología ABC. Se estableció un pedido óptimo de 1397.60 para satisfacer su demanda, realizando 2.22 pedidos al año, teniendo 161.83 como tiempo entre pedidos y estableciendo la cantidad de 8.64 como de- manda diaria, todo ello con respecto a la distribución de su calzado.

Está presente investigación, se da en un contexto de mejorar el sistema de administración de inventarios, debido a que el insumo se realiza de forma empírica, sin verificar las existencias, en tanto el sistema de registro de entradas y salidas, estaba a la disposición de varios traba- jadores, ocasionando manipulaciones de materiales, y muy por el contrario no se realizaba un inventario anual por un personal responsable u objetivo. En tanto los materiales eran almacenados de manera subestandar.

La presenta investigación, tuvo gran énfasis en la nuestra, debido a los resultados que se obtuvieron después de la aplicación del ABC, para el control de la existencia y el pronóstico del pedido, logrando satisfacer en gran parte la demanda de los pedidos. Además de ello se optó por un sistema automatizado de kárdex.

NACIONAL

RODRIGUEZ, Rolando (2017). “Aplicación de gestión de inventarios para mejorar la pro- ductividad en el área de almacén de la empresa Centauros del Perú Cedep E.I.R.L Lima,

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15 2017”. En su tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial, Universidad Cesar Vallejo, Lima, Perú, propone que la gestión de inventarios mejora la productividad en un almacén;

para ellos ha realizado el inventario inicial de las existencias físicas en el almacén para luego aplicar la clasificación de las existencias obteniendo como resultados 179 artículos de cate- goría A, 116 artículos de categoría B y 60 artículos de categoría C. Posteriormente se realizó cambios en los proceso de despacho cambiando el diseño de dicho proceso. El presupuesto para la aplicación de la propuesta fue de S./1454.02. La productividad, antes de la aplicación de la propuesta fueron de 44% para los pedidos pequeños, 47% para los pedidos medianos y un 48% para los pedidos grandes, al aplicar la gestión de inventarios la productividad es de un a 80%, 82% y 84% para los pedidos pequeños, medianos y grandes respectivamente, es decir, se obtuvieron mejoras de un 36%, 35% y 34% en la productividad de los pedidos pequeños, medianos y grandes. Una mejora promedio de un 35%.

En el marco de la investigación se denotan 17 problemas que repercuten en la productividad de la empresa, en tanto gracias al diagrama de Pareto se obtuvo los principales que afectan en gran forma en un porcentaje de 78.6%, los cuales están dados por la inadecuada informa- ción de stock, los productos que ingresan al almacén no son verificados, la falta de codifica- ción, registro de entradas y salidas, fuera de tiempo, y la falta de espacio, en tanto el orden jugo un punto en contra, debido a que la clasificación los productos era inexistente.

La investigación permite utilizarla como referencia para la aplicación del sistema ABC y su incidencia en la mejora de la productividad. Dando también un énfasis en el control del in- ventario mediante un sistema de control, acompañado de registros bien elaborados.

MACIZO, Norberto y ALVAREZ, Mario (2018), “Propuesta de mejora en la gestión de inventarios y almacén utilizando modelos cuantitativos de inventario y metodología 5S en una empresa del sector de servicios de ingeniería eléctrica y telecomunicaciones”. En su tesis para optar por el título de Ingeniera Industrial. Universidad Privada del Norte, Lima- Perú, nos propone un método de mejora en cuanto a las falencias presentadas en la gestión de inventarios de la empresa ocasionados por el mal control de mercadería como su reaprovi- sionamiento, además de evidenciar bajos niveles en la organización con respecto al orden y limpieza, dando como resultado un exceso de costo de inventario. La propuesta de mejora está constituida por la aplicación del modelo cuantitativo de inventarios basado en el modelo EOQ con demanda probabilística que sí logra reducir al costo total del inventario propuesto a S/. 150,922.46 soles respecto del costo total actual que era de S/. 163,026.07 soles, y la

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16 aplicación de la metodología 5S basada en los principios de clasificación, organización, lim- pieza, estandarización y disciplina en almacén sí logra un 64% respecto de la situación previa que era de 62% el nivel de cumplimiento de la metodología 5S. Asimismo, se proyecta el nivel de cumplimiento 5S para posteriores periodos a 67% y luego a 70% de avance espe- rado.

La investigación consultada, brinda información de la aplicación del modelo EOQ, el cual permitió una reducción de costos y mejoro el ordenamiento del área del almacén, logrando orden y clasificación de existencias que hay en el almacén.

JIBAJA, Joe (2017). “Aplicación de gestión de inventarios para mejorar la productividad en el área de almacén de la empresa SEIN S.R.L., La Victoria, 2017”. En su tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial, Universidad Cesar Vallejo, Lima – Perú, indica que su ob- jetivo es demostrar la forma en la que la gestión de inventario permite mejorar la producti- vidad de su almacén, para ello se ha recurrido a implementar la clasificación ABC determi- nando una participación del 33% en los productos de clase A, un 37% de participación en productos de clase B y un 30% de clase C; se realizó el diseño y layout de un nuevo almacén tanto en un primer y segundo piso. Finalmente, se ha aplicado la metodología 5S aplicando cada una de las fases. Ello ha permitido obtener una mejora del 16.67% de mejora en la productividad; asi mismo, la eficiencia mejoró un 27.34% y la eficacia mejoró en un 12.50%.

La investigación brinda información de la aplicación del sistema ABC y de un nuevo diseño del almacén para lograr las mejorar propuestas en sus objetivos.

Está presente investigación se lleva a cabo, en un contexto de mejorar la productividad en el inventario del almacén. En los cuales mediante la investigación se logra observar problemas como el espacio reducido, por la falta de orden que existe, en tanto el software es muy limi- tado, dando con ello errores al ingresar las mercaderías al sistema. Rupturas de stock, oca- sionadas por la mala información y el mal control de las existencias. En tanto estas repre- sentan el 75.7 % de la problemática, con la que se presentaba el almacén.

CERVANTES, Raúl (2017), “Implementación de gestión de inventarios para mejorar el ni- vel de servicio al cliente en la empresa Lumen Ingeniería S.A.C. Los Olivos 2017”. En su tesis para obtener el título de Ingeniero Industrial, Universidad Cesar Vallejo, Lima – Perú, nos manifiesta que su objetivo es reducir el tiempo de ciclo de pedido y a su vez mejorar el cumplimiento de despacho de mercadería, que permita un mejor servicio, para tales casos

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17 busca diseñar un método de mejora mediante la clasificación ABC, de igual manera se aplica formatos para el modelo EOQ y rotación de mercadería, en tanto se recaba información his- tórica mediante los reportes de pedidos y de despacho. Con respecto a los resultados, se obtuvo que los materiales de stock a solicitar se incrementaron hasta el 34.89%, siendo fa- vorable a mantener un nivel adecuado de existencias, así mismo se logró mejorar el tiempo de ciclo de pedido reduciendo en un 7.56%, finalmente el cumplimiento de despacho logro mejorar en un 1.8%, como también el nivel de servicio aumentado en 5.43%.

La investigación consultada, dio indicios, de que la aplicación del método ABC y el modelo EOQ , logro reducir el tiempo de ciclo de pedido y su nivel de servicio, a su vez proporciona el uso de sistema para el control de las existencias.

En el marco de la investigación se puede dar cuenta según el Pareto las causas más probables con la que se presentaba el almacén, que en ellas se da el desorden en el inventario, falta de stock, costos innecesarios de pedido y la falta de monitoreo de las existencias en el almacén,

ARBULÙ, Mauricio, et al. (2018) “Propuesta para la mejora en la gestión de inventarios para productos manufacturados por terceros de una empresa de Manufacturas Eléctricas”.

Para obtener el grado de Maestro en Dirección de Operaciones y Logística, Universidad Peruana Ciencias Aplicadas, Lima-Perú, En esta investigación el autor resalta importante proponer mejoras en la gestión de inventarios, ayuden a mitigar los costos originados por el sobre stock del inventario, la baja rotación de productos y la devolución de estos. Para lo cual se plantea implementar S&OP (planeamiento de ventas y operaciones), además del con- teo cíclico por análisis ABC y control de calidad en el aprovisionamiento. Mediante la reco- pilación de datos y gracias a que la empresa cuenta con ERP SAP se precisan datos confia- bles. Para tal caso se espera una reducción del 20% del valor a causa de sobre stock de inventario, a su vez el conteo cíclico permitió identificar productos defectuosos y de baja rotación. Finalmente, se logró un ahorro importante con la propuesta de mejora, observán- dose ventas y devoluciones anuales para el año 2017 la devolución por ventas de producto manufacturado por terceros fue S/ 621,763 correspondería eliminar S/ 466,322 de valor de devoluciones de productos defectuosos, la inversión para esta mejora fue S/ 64,100, obte- niendo un beneficio neto de S/ 402,222.

ÁLVAREZ (2009). En su tesis “Análisis y propuesta de implementación de pronósticos y gestión de inventarios en una distribuidora de productos de consumo masivo”, indica que

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18 cuando las empresas tienen un alto grado de crecimiento se hace de forma desordenada ge- nerando muchas pérdidas, además dichas pérdidas o deficiencias pueden ser solucionadas haciendo una correcta planificación de estrategias en la demanda. El autor indica que la im- plementación supondría un costo de S/. 1,900. Por otro lado, se logró un ahorro por costo de oportunidad de S/. 47,261; ahorro en el uso de carretillas de S/. 26,250; ahorro de lectora de código de barras de S/. 5,625 y S/. 5,000 de ahorro en eliminar inventarios. En total esto supone un ahorro total de S/. 84,136.

I.2. Teorías Relacionadas

Teorías relacionadas a la gestión de almacén

Gestión de inventario

Silva y Peña (2016, p.187) “La gestión de sistemas de inventarios constituye una de las funciones más complejas de las organizaciones, ya que implica mantener existencias para protegerse contra incertidumbres, al menor costo”. Por tal motivo las organizaciones debe- rían controlar y monitorear más seguido sus bienes almacenados. Lo cual ayudara a tener una idea exacta de que cantidad se tiene, su ubicación, peso, etc. y que nos hace falta. Por otro lado, Vilela (2017) menciona que la gestión de inventario debe estar ligada con una planificación del stock, que pueda mejorar el abastecimiento anticipándose a posibles roturas y la reducción de tiempo en el momento de reposición, pero para ello se debe considerar una política que logre regular los stocks y un control que inspecciones el nivel del inventario.

(p.22)

Según Salas (2016) “Básicamente, el objetivo general de la gestión de inventarios es garan- tizar la disponibilidad oportuna de los elementos que se necesitan (materia prima, materia- les en proceso, productos terminados, insumos, repuestos, etc.), en las condiciones deseadas y en el lugar correcto”. (p. 327).

Ante ello se debe tener en cuenta que, si se mantiene un alto nivel de inventario, ocasionaría costos de almacenamiento, repercutiendo muchas veces en el producto final. Por tal motivo se debería implementar estrategias que permitan manejar un inventario considerable, dentro de la demanda que cada empresa defina.

(32)

19 Inventario

Según Arango et al. (2013) “La importancia de los inventarios en los entornos comerciales actuales se ha incrementado, dado su impacto tanto en asegurar la disponibilidad de los productos para los consumidores como en los requerimientos de capital que deben invertir las compañías en sus existencias”. (p.743) en tanto mantener inventarios para las compañías, genera costos nada despreciables de almacenamiento, a su vez juega un papel importante la demanda de producto, debido a que en ciertas ocasiones no lograra responder a las variacio- nes de esta, creando costos de compra a su vez clientes insatisfechos. Es por eso que “Uno de los objetivos de mantener artículos en inventario es el de protegerse contra la incerti- dumbre en su demanda y el tiempo de entrega de parte del proveedor” (Izar y Ynzunza, 2014, p.12). Si bien es cierto, que las compañías invierten su capital en abastecerse de mer- cancía para protegerse de las variaciones de la oferta y la demanda, muchas veces el alto costo de mantener un inventario los hace incurrir en costos elevados y generándoles perdi- das.

En tanto, Jara, et al. (2017) señala que: “Los artículos que se mantienen en el inventario representan un costo que puede significar capital ocioso y este dinero a su vez, tiene un costo de oportunidad. Es por eso, que es necesario encontrar un balance entre lo que se debe de tener en inventario sin descuidar la producción y / o las ventas”. (p.2).

El inventario en una compañía de manufactura se encuentra compuesta por la materia prima, insumos y productos en proceso necesarios para la fabricación, estando posteriormente aptos para su comercialización en productos terminados. A diferencia de las empresas comerciales la cual se encuentra compuesto por conjunto de mercancía y artículos terminados destinados para la venta. Otro punto de vista son las empresas de servicio, el cual su inventario está integrado por todo el suministro necesario para su funcionamiento y prestación de servicio.

Clasificación funcional de los inventarios Inventario cíclico

Según Vidal (2009) Estos resultan por la producir u ordenar por lotes, el objetivo de esto es reducir los costos elevados de alistamiento u ordenamiento, y se establece que entre mayor es el lote la cantidad de compra y/ o transporte es menor, permitiendo satisfacer al cliente, posterior a esto se debe tener en cuenta la frecuencia y la cantidad con que se hacen estos pedidos. Que permitan abastecer su inventario con respecto a la orden de pedido (p.27)

(33)

20 Stock o Inventario de seguridad

Según Zapata (2014) “El inventario de seguridad es una cantidad de mercancía que busca evitar problemas en el servicio al cliente y ahorrarse los costos ocultos por concepto de agotados, estableciendo una determinada cantidad de mercancía en el almacén como in- ventario de seguridad. Ese inventario es una protección contra la incertidumbre de la de- manda, del tiempo de entrega y de los escases”. (p.34) por lo que si bien la demanda aumenta la compañía tendría con que amortiguar sus operaciones, lo cual es realmente útil cuando existe cierta incertidumbre. Mantener un inventario de seguridad resulta muchas veces un dilema, si no se estima la demanda para los próximos meses o años.

Inventario de transito

Según Vidal (2009) Se da cuando el producto se encuentra en las diversas estaciones de producción (en proceso), esto está dado debido al transporte que fluctúa de una instalación a otra, sea este una cadena de abastecimiento que ligan a la compañía con sus proveedores y sus clientes, con el único fin de abastecerse. (p. 28)

Sistema de inventario

Sobre el sistema de inventario Guerrero (2017) menciona que es una estructura que sirve para controlar el nivel de existencias y determinar cuánto hay que pedir de cada elemento y cuándo hay que hacerlo (p.79). Para el autor un sistema de inventario permite conocer y controlar la cantidad de elementos que ingresen o salgan en un determinado ambiente, como un almacén, para que de esta forma se pueda prever si hay falta de existencias y solicitarlas a los proveedores en el caso sea necesario.

Existen dos tipos de sistema de inventario, los cuales son:

Sistema de inventario permanente

Para Hurtado (2017) el sistema de inventario perpetuo o permanente “Permite que la em- presa tenga conocimiento de la cantidad de sus existencias manteniendo un registro conti- nuo de cada entrada y salida que se haga en el almacén sabiendo los costos de los productos o mercancías que han vendido” (p.557).

Con el sistema de inventario permanente se puede conocer en cualquier momento de los niveles de inventario real. Por tanto permite tomar decisiones inmediatas de acuerdo a las necesidades de la empresa.

(34)

21 Sistema de inventario periódico

Hurtado (2017) menciona: “Con el método de inventario periódico la empresa no lleva un control continuo de sus existencias, en cambio, lo hace al final de un determinado periodo el cual lo establece la misma empresa, los cuales pueden ser (semanas, quincenas, etc) para obtener resultados los cuales son plasmados en estados financieros”

Por lo general, el sistema de inventario periódico no suele recurrir al apoyo de tecnologías, en cambio, los controles se llevan manualmente, esto hace que se pueda llevar un mejor control de los precios ya que al haber cambios constantes en los precios de la materia prima los registros se realizan con sus datos actualizados; siendo este un sistema más efectivo, con respecto a los precios, que el sistema de inventario permanente.

Kardex

Con respecto al kardex Sánchez, Vargas y Gómez indican que: “El sistema de inventario permanente o perpetuo controla constantemente los inventarios, llevando un registro de cada entrada o salida del inventario; esto se realiza mediante un sistema de control de fichas llamado kardex”, (p.43)

De acuerdo a lo mencionado anteriormente con la utilización del kardex se pueden conocer las cantidades reales de existencias en cualquier momento; ello permitirá prever posible es- casez de existencias que pongan en riesgo la continuidad de los procesos productivos de la empresa.

Importancia del control interno de los inventarios

Con respecto al control interno de los inventarios Ortega et. al. (2017) señala: “Se debe re- saltar, que la empresa que aplique controles internos en sus inventarios, podrá conocer su situación real, por ello la importancia de tener una planificación que pueda verificar que sus controles se cumplan para darle una mejor visión a su gestión; por lo cual todos los procedi- mientos deben estar coordinados de manera coherente para verificar su exactitud y confiabi- lidad de los datos” (p.10)

Sistema de clasificación ABC

Castro et, al (2011 p.164) El método ABC está enfocado en organizar artículos o ítems en forma descendente, de acuerdo a un criterio de utilización o consumo como también de de- manda o ventas anuales permitiendo un mayor control sobre los inventarios. Además “El

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22 método de clasificación de productos ABC asume la propiedad estadística conocida como el principio de Pareto, la cual es una manera de clasificar los productos de manera preli- minar acorde con ciertos criterios tales como impacto importante en el valor total, ya sea de inventario, de venta, o de costos” (Causado,2015 p.165)

Este método está basado en técnicas de clasificación, permitiendo establecer diferencias en- tre artículos, de acuerdo a prioridades que estos puedan presentar, asignándoles un nivel de importancias que permitan identificar aquellos productos que denoten mayor valor.

TABLA 4: Clasificación ABC

Clasificación Descripción Clase A

Generalmente no sobrepasa el 20%, sin embargo, representa un valor del 70 al 80% del inmovilizado, estos son artículos de alto valor.

Clase B

Pueden representar un 30 y un 40% del total de artículos, el cual no sobrepasa el 25% del total, siendo artículos de valor intermedio

Clase C

Representa un 85 % del número de artículos y acostumbra a responder de solo el 10%, aproximadamente, siendo artículos de poco valor Fuente: propia (adaptado)

Rotación de inventario

Según Suarez y Cárdenas (2017) “La rotación de inventarios es el indicador que permite saber el número de veces en que el inventario es realizado en un periodo determinado. Per- mite identificar cuantas veces el inventario se convierte en dinero o en cuentas por cobrar (se ha vendido).” (p.4). la rotación de inventario va representada de la siguiente formula.

Importancia del nivel de rotación

Según Suarez y Cárdenas (2017) “La rotación de inventarios determina el tiempo que tarda en realizarse el inventario, es decir, en venderse. Entre más alta sea la rotación significa que las mercancías permanecen menos tiempo en el almacén, lo que es consecuencia de una buena administración y gestión de los inventarios. Entre menor sea el tiempo de estancia de las mercancías en bodega, menor será el capital de trabajo invertido en los inventarios”.

(p.5) de tal manera, si se mantiene existencias altas dentro del almacén, nos generar costos

(36)

23 adicionales impactando en el producto, además de ello nos imposibilita a disponer del capital invertido, cayendo a veces la rentabilidad del negocio.

Exactitud de inventario

La exactitud de inventarios es una técnica que busca una inconsistencia entre las existencias de un almacen y los registros para determinar el origen de dichas inconsistencias para buscar solucionarlas. Además mediante un “conteo cíclico” se podrá determinar un índice el cual será denominado “exactitud de inventarios” midiendo el nivel de concordancia entre los re- gistros y los valores reales de las existencias. (Llanos, 2018, p.19)

Cabe resaltar que el resultado que se da en la diferencia de inventarios viene a ser resultado del valor teórico con el físico, lo cual podría obtener si bien sobrantes o faltantes en el in- ventario.

Exactitud de inventarios = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑜

𝑥100%

Layout del almacén

Según Mejía, Orozco y Palencia (2017) el layout “Permitirá asegurar que los productos tengan un espacio adecuado y eficiente en el almacén, considerando las entradas y salidas de las existencias, las características de las existencias, el traslado de los operarios en el almacén, la manera de almacenar el cual sea productivo para la empresa y el grado de rotación de las existencias” (p.41).

Por lo cual antes de realizar la redistribución de las existencias en un almacén es necesario analizar las características considerando lo mencionado por los autores; para ello se pueden utilizar herramientas como, por ejemplo, la clasificación ABC.

Teorías relacionadas a la Productividad Productividad

Según Gutiérrez (2010) “la productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso o sistema, por lo que incrementar la productividad es lograr mejores resul- tados considerando los recursos empleados para generarlos” (p. 21), es decir, para lograr la productividad no solo es necesaria enfocarse en los resultados o la cantidad de producción,

(37)

24 se debe tener también el cómo se han usado los recursos para no tener excesos en los gastos de fabricación.

La productividad mide la capacidad de un sistema los cuales generan productos o servicios los cuales permitirán satisfacer una demanda tomando en cuenta el nivel en el cual son apro- vechados los recursos, dándole un valor agregado a éstos, para la productividad se debe tener en consideración dos aspectos, los cuales son: producir lo que necesita el mercado y utilizar la menor cantidad de recursos en su producción. (Rodríguez y Gómez, 1991, p. 31), además de mencionar la importancia de emplear los recursos con un bajo consumo en el logro de resultados, se debe considerar que la producción debe estar enfocada en aquello que valoran los consumidores.

Además Pooja (2015) dice que “La productividad es una medida promedio de la eficiencia de producción. Se puede expresar como la relación de salida de insumos utilizados en el proceso de producción, es decir, la producción por unidad de cuando todas las salidas y entradas están incluidas en la medida de productividad, ésta se llama productividad total.

Las salidas y las entradas se definen en la medida de la productividad total como sus valo- res económicos. El valor de las salidas menos el valor de insumos es una medida de los in- gresos generados en un proceso de producción”. (p. 192). El autor afirma que la producti- vidad se puede definir como un cociente entre la producción y los insumos utilizados en los procesos productivos, es decir:

Productividad = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 (𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐵𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑦 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠) 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 (𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠)

Por otro lado Van Ark (2014) dice “La productividad mide el nivel o el crecimiento de la producción producida por empresas, sectores y países en relación con los insumos requeridos para producir esa salida. Por lo tanto, proporciona un simple Pero potente indicador de efi- ciencia económica. Las empresas rara vez miden la productividad directamente. Por lo ge- neral, utilizan el rendimiento para el accionista, el rendimiento empresarial total o el valor agregado económico. Medidas que ponen mayor énfasis en el componente financiero del desempeño del negocio. Incluso al medir la productividad, las empresas pueden considerar las ventas por persona o, en base a proyectos, Salida física (tonelaje o volumen) por persona / hora o por hora de máquina”. (p.3)

(38)

25 Tipos de Productividad

Productividad Total

La productividad total de los factores también se ha denominado reducción de costos "real"

(cantidades de producción dividido por las cantidades de entrada), que se pueden contrastar con las medidas de productividad "nominal", como a menudo es utilizado por las empresas, que simplemente miran el costo sobre ventas. Por ejemplo, el aumento en el valor de la producción (ajustado por la inflación) en relación a la cantidad de horas hombre utilizado por los trabajadores es una reducción de costes reales.

Productividad Parcial

Por otro lado para Candía et al. (2016) “El enfoque de la PP (productividad parcial) com- para los cambios en el producto total asociados a cambios de factores productivos especí- ficos, como el capital o el trabajo, considerando así productividades individuales”. (p. 233);

es decir la productividad parcial relaciona el total de producción con respecto a uno de los factores utilizados para dichos fines; ya sean, materia prima, horas hombre, horas máquina, entre otros, en general se puede obtener la siguiente relación:

Productividad Parcial = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 (𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝐵𝑖𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑦 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠) 𝑈𝑛𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Productividad Laboral

Según Morales y Masis (2014) la productividad laboral “se obtiene al dividir el valor agre- gado entre el número de empleados, con lo que se muestra qué cantidad del valor agregado es generado por trabajador. Se refiere a la distribución del valor agregado entre el número de empleados o la contribución de cada uno a la generación de éste”. (p. 45). Por lo cual la productividad busca cuantificar el aporte que hace en promedio cada trabajador en el valor agregado de la producción en una empresa, pudiendo así, por ejemplo, determinar y justificar el aumento o reducción en la cantidad de personal para el área de producción, la productivi- dad laboral se medirá de la siguiente forma:

Productividad Laboral = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠

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