ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL TESIS
IMPLEMENTACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA SERVICIOS GENERALES ANTONY & ANDRE EIRL, EN EL
DISTRITO DE BREÑA, LIMA 2022.
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR:
DOMÍNGUEZ GARCÍA, EDUIR CODIGO ORCID: 0000-0002-1471-128X
ASESOR:
DR. DIEZ PEREZ, OSCAR RODOLFO CODIGO ORCID: 0000-0001-6976-8681
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: GESTIÓN DE OPERACIONES, PRODUCCIÓN INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS
LIMA, PERÚ
AGOSTO, 2022
Dedicatoria
A Dios quien es el dador de la vida y me permitió avanzar en mi formación académica y profesional. A mis progenitores, quienes son mis pilares más importantes Ruperto Domínguez Abarca y Delaira García Alvarado, por siempre mostrarme amor, esperanza y su apoyo infinito, porque aun existiendo distancia física que nos separa, siento que siempre están conmigo y aunque me hubiera gustado pasar más tiempo juntos, sé que este momento es importante también ustedes.
También dedico a mis hermanos, cuñados y sobrinos por su cariño y apoyo incondicional durante todo el tiempo, porque siento que me acompañan a hacer realidad mis sueños y metas.
Y de manera muy especial dedico este logro a mi esposa Maribel y mi pequeño Pirlo, por ser mis aliados fundamentales para poder alcanzar este sueño.
Agradecimiento
A Dios por brindarme salud, guiar mi sendero y de ese modo lograr mis objetivos, me faltaría hojas para hacer mención a quienes han participado en este trabajo. Un agradecimiento especial a mis padres, quienes con mucho esfuerzo y empeño me han permitido avanzar y poder culminar esta carrera universitaria, brindándome su apoyo para seguir adelante cuando las cosas parecían complicadas e imposibles.
De la misma manera, agradecer a mis hermanos, cuñados y sobrinos por siempre apoyarme y transmitirme esas vibras positivas para seguir avanzando. Espero poder devolverles cada cosa que han hecho por mí, de tal forma que puedan seguir adelante y también puedan alcanzar sus metas.
Y cómo no dar gracias a mi esposa y mi pequeño Pirlo que fueron los últimos en sumarse a esta lucha, tomarme de la mano y caminar a mi lado hasta lograr mi objetivo. En tal sentido, hoy me saco el sombrero y digo: ¡Gracias mis amores!
También agradecer a mi asesor de tesis, Dr. Oscar Rodolfo Diez Pérez, por sus enseñanzas, consejos y correcciones ya que con su apoyo logré concluir esta investigación. A aquellos docentes que me impartieron sus conocimientos y no solo ello sino también me enseñaron a crecer y gracias a ello hoy estoy muy feliz.
Resumen
El presente proyecto de investigación tiene como objetivo general aplicar técnicas de Lean Manufacturing a la empresa Servicios Generales Antony & André EIRL, ubicada en el distrito de Breña, Lima 2022, con el fin de incrementar la productividad. Castillo (2009) afirma que el fundamento de la investigación es la búsqueda de la productividad a través de la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing. y Esto permitirá la reducción de tareas repetitivas, tiempos de entrega más cortos, menos impaciencia y menor deterioro de la calidad.
Las técnicas de Kaizen y Poka Yoke se pusieron en práctica luego de darse cuenta de la importancia de aplicar Lean Manufacturing.
La aplicación de dicha metodología de investigación aplica una visión cuantitativa, un gran nivel de aplicación y un diseño cercano al experimental. La metodología utilizada fue la encuesta, y la herramienta utilizada fue un cuestionario de 25 ítems.
Los resultados estadísticamente significativos para la meta general mostraron cero. Esto indica que, por debajo del nivel de significación de 0.05, se rechaza la hipótesis nula, por lo que se concluye que la hipótesis alternativa de que la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing incrementará la productividad en la empresa Servicios Generales Antony &
André EIRL en el distrito de Brea de Lima 2022—se le da prioridad.
Palabras clave: Herramientas, Lean Manufacturing, productividad, mejora, eficiencia.
Abstract
The general objective of this research project is to apply Lean Manufacturing techniques to the Antony & André EIRL General Services company, located in the district of Breña, Lima 2022, in order to increase productivity. Castillo (2009) states that the foundation of the research is the search for productivity through the application of Lean Manufacturing tools.
and This will allow for reduced repetitive tasks, shorter turnaround times, less impatience, and less quality deterioration. Kaizen and Poka Yoke techniques were put into practice after realizing the importance of applying Lean Manufacturing.
The application of this research methodology applies a quantitative vision, a high level of application and a design close to the experimental one. The methodology used was the survey, and the tool used was a 25-item questionnaire.
Statistically significant results for the overall goal showed zero. This indicates that, below the significance level of 0.05, the null hypothesis is rejected, so it is concluded that the alternative hypothesis that the application of Lean Manufacturing tools will increase productivity in the Antony & André EIRL General Services company in the district of Brea de Lima 2022—it is given priority.
Keywords: Tools, Lean Manufacturing, productivity, improvement, efficiency.
Tabla de contenido
Dedicatoria ... 3
Agradecimiento ... 4
Resumen ... 5
Abstract... 6
Tabla de contenido ... 7
Lista de Tablas ... 9
Lista de Figuras ... 10
Introducción ... 11
Capítulo I: Problema de la Investigación ... 13
1.1. Descripción de la Realidad Problemática ... 14
1.2. Planteamiento del Problema ... 21
1.2.1. Problema general. ... 21
1.2.2. Problemas específicos. ... 21
1.3. Objetivos de la Investigación ... 21
1.3.2. Objetivo general. ... 21
1.3.2. Objetivos específicos. ... 21
1.4 Justificación e Importancia ... 22
1.5 Limitaciones ... 23
Capítulo II: Marco Teórico ... 24
2.1. Antecedentes ... 25
2.1.1. Antecedentes internacionales. ... 25
2.1.2. Antecedentes nacionales. ... 29
2.2. Bases Teóricas ... 33
2.2.1. Lean Manufacturing………. 33
2.2.2. Descripción de las Herramientas de Lean Manufacturing……… 36
2.2.3. Productividad………42
2.2.4. Producción………... 43
2.2.5. Eficiencia. ... 43
2.2.6. Eficacia. ... 44
2.2.6. Diferencias de Eficiencia y Eficacia……… 44
2.2.7. Lean Manufacturing y productividad en las micro y Pymes……… 45
2.3 Definición de Términos Básicos ... 47
Capítulo III: Metodología de la Investigación... 52
3.1. Enfoque de la Investigación ... 53
3.2 Variables ... 53
3.2.1. Operacionalización de las variables. ... 54
3.3. Hipótesis ... 55
3.3.1 Hipótesis general. ... 55
3.3.2 Hipótesis específicas. ... 55
3.4. Tipo de Investigación ... 55
3.5. Diseño de la Investigación ... 56
3.6. Población y Muestra ... 56
3.6.1. Población. ... 56
3.6.2. Muestra. ... 56
3.7. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos ... 57
Capítulo IV: Resultados ... 59
4.1. Análisis de Resultados ... 60
4.1. Discusión ... 74
Conclusiones... 76
Recomendaciones ... 77
Aporte científico del investigador ... 78
Referencias ... 79
Apéndices ... 81
Apéndice 1. Matriz de consistencia ... 81
Apéndice 2. Instrumento de recolección de datos ... 83
Apéndice 3. Cronograma de actividades para la implementación de herramientas del Lean Manufacturing ... 87
Apéndice 4. Presupuesto de las actividades ... 88
Apéndice 5. Niveles y rangos de las variables y sus dimensiones ... 89
Apéndice 6. Fotografías antes de la implementación de las herramientas de Lean Manufacturing en la empresa Servicios Generales Antony & Andre EIRL. ... 90
Apéndice 7. Fotografías después de la implementación de las herramientas de Lean Manufacturing en la empresa Servicios Generales Antony & Andre EIRL. ... 93
Lista de Tablas
Tabla 1. Identificación de problemas y número de lamentación. ... 17
Tabla 2. Tabla de Pareto. ... 19
Tabla 3. verificación de las variables. ... 33
Tabla 4. Métodos del Poka Yoke. ... 41
Tabla 5. Diferencias entre eficiencia y eficacia. ... 45
Tabla 6. Matriz de Operacionalización de Variables. ... 54
Tabla 7. Criterios para interpretar la confiabilidad mediante el coeficiente Alfa de Cronbach. ... 57
Tabla 8. Estadística de fiabilidad de Alfa de Cronbach para la variable Lean Manufacturing ... 58
Tabla 9. Estadística de fiabilidad de Alfa de Cronbach para la variable Productividad. ... 58
Tabla 10. Frecuencias de la variable: Lean Manufacturing. ... 60
Tabla 11. Frecuencias de la dimensión Kaizen (Mejora) ... 61
Tabla 12. Frecuencias de la dimensión Poka Yoke (A prueba de errores) ... 62
Tabla 13. Frecuencias de la variable: Productividad ... 64
Tabla 14. Frecuencias de la dimensión Número de impresioes ... 65
Tabla 15. Frecuencias de la dimensión Número de trabajos devueltos ... 67
Tabla 16. Resultados de las pruebas de normalidad de Shapiro-Wilk ... 69
Tabla 17. Prueba T de Student para muestras emparejadas para la hipótesis general ... 70
Tabla 18. Prueba T de Student para muestras emparejadas para la hipótesis específica 1 ... 72
Tabla 19. Prueba T de Student para muestras emparejadas para la hipótesis específica 2 ... 73
Lista de Figuras
Figura 1. Empresa Servicios Generales Antony & André EIRL aplicando la Técnica del embudo
... 16
Figura 2. Diagrama de Ishikawa ... 18
Figura 3. Diagrama de Pareto ... 20
Figura 4. Beneficios de Lean Manufacturing ... 36
Figura 5. Características del Kaizen ... 37
Figura 6. Niveles para la variable Lean Manufacturing ... 60
Figura 7. Niveles para la dimensión Kaizen (Mejora) ... 61
Figura 8. Niveles para la dimensión Poka Yoke (A prueba de errores) ... 63
Figura 9. Niveles para la variable Productividad ... 64
Figura 10. Niveles para la dimensión Número de impresiones... 66
Figura 11. Niveles para la dimensión Número de trabajos devueltos ... 67
Introducción
La optimización de procesos y la mejora continua son esenciales en cualquier negocio hoy en día, porque son las herramientas que permiten alcanzar los estándares de servicio y de ese modo mantener sus operaciones, al mismo tiempo que le permiten acceder a mercados nuevos. Todo lo descrito anteriormente se refleja en los beneficios del crecimiento empresarial, que a su vez se traduce en más beneficios para los trabajadores, creando nuevos puestos de trabajo y mejorando la calidad de vida de todos los que trabajan para la empresa, incluidas sus familias y la comunidad en general.
Los factores antes mencionados permiten comprender cuán crucial es realizar análisis e investigaciones que apliquen recomendaciones y soluciones que den a las empresas a comprender sus fortalezas y debilidades, lo que las convierte en oportunidades de mejora.
Como resultado, con el tiempo, se han desarrollado nuevos métodos y herramientas para ayudar a las organizaciones a guiar la transformación y el cambio. Estos elementos ahora son esenciales para retener a los clientes dentro de una organización y, en última instancia, determinarán si un cliente decide o no realizar una compra. Estos estándares incluyen puntualidad, calidad y precio.
Para lograr este objetivo, esta investigación se divide en cuatro capítulos:
En el primer capítulo se presenta el problema de investigación, su formulación, los objetivos del estudio y la evidencia que lo respalda. En el segundo capítulo se presenta el marco teórico, se describe el contexto del problema, se explican sus fundamentos teóricos y se definen los términos fundamentales de este estudio. Finalmente, en el tercer capítulo, se presenta la metodología de la investigación, Luego se presentan los resultados de la encuesta en el cuarto capítulo, junto con una descripción de los resultados y cada grupo de datos, luego se presentan
los objetivos específicos y el capítulo final, el Capítulo V, contiene las conclusiones y recomendaciones, así como una mejora estratégica. foco en la productividad de los Servicios Generales Antony & André EIRL.
Capítulo I: Problema de la Investigación
1.1.Descripción de la Realidad Problemática
La imprenta es un mecanismo que puede reproducir texto e imágenes a grandes escalas en papel, tela u materiales diferentes. Sin embargo, hoy en día, el campo de las artes gráficas es muy complejo, debido a la variedad de productos. En la actualidad la imprenta no solo se utiliza para imprimir libros, los usos son muchos, Además, hay un elemento que es igual de importante: el efecto visual. Este factor es significativo para la impresión de revistas, tarjetas, folletos y cualquier otro tipo de material impreso que se utilice con fines promocionales.
Actualmente, es posible distinguir varios tipos de empresas en este campo. Las imprentas editoriales, dedicadas a diarios, libros o revistas, son un ejemplo de ello. También existen imprentas comerciales y de negocios que se enfocan en productos como carteles, catálogos, tarjetas, sobres, etc. Por otro lado, el campo también incluye impresoras de envases y etiquetas.
Sin embargo, este avance digital ha dado lugar a una impresión mucho más innovadora:
la impresión en línea. El giro negocio le da a personalizar y construir el formato que se imprime y producir un bien personalizado.
Un grupo considerable de negocios legales en Perú se han denominado "negocios formales", que son empresas que se especializan en la impresión de folletos, revistas y periódicos, empaques y que se encuentran registradas oficialmente ante la SUNAT, según datos del INEI al 2017, el sector “papel, impresión y reimpresión” cuenta con un total de 20.651 empresas, lo que representa el 11,6% del negocio del país.
En el Perú estamos muy competitivos, debido a la proliferación de este tipo de negocios, lo que aumenta la demanda de los clientes por calidad y precio. Para competir de manera más efectiva, rentable y sustentable, muchas empresas han evolucionado sin estándares claramente
definidos para la estandarización de procesos, y menos aún sin contar con un programa de mejora continua. Es por ello que es necesario el establecimiento de métodos, sistemas, herramientas y modelos de gestión que permiten lograr estos objetivos.
En esta jerarquía de conceptos, la aplicación de instrumentos de Lean Manufacturing se da críticamente para el éxito de una organización. En ese contexto, los gerentes necesitan aplicar diferentes herramientas de producción para optimizar tanto los procesos de producción, uso de equipos y recursos humanos, con el fin de asegurar la competitividad de la empresa en el mercado.
La empresa Antony & André EIRL., está especializada en el desarrollo de materiales de relleno. Actualmente, la empresa ha experimentado una disminución significativa en el número de clientes y, por lo tanto, en las ventas, debido a que no se enfoca en innovar nuevos diseños de sus categorías de productos.
Con la distribución de las editoriales ubicadas en el corazón de Lima, la empresa evitó ubicarse en una zona con la mayoría de las editoriales. Otro factor que contribuye a la inviabilidad de la empresa es la falta de instalación de nueva maquinaria. (actualmente todavía maquinaria manual) y otras imprentas brindan un servicio de mejor calidad gracias a máquinas modernas y materiales de mejor calidad.
Obviamente, la falta de muchas máquinas modernas afectará la eficiencia del trabajo del empleado, que es limitada, porque el trabajo lleva tiempo. Otro motivo de la baja base de clientes es que este negocio está ubicado en una zona que es considerada como peligrosa (Breña), lo que limita la llegada de sus clientes. Dado que operan sobre una base empírica, no existe un programa de capacitación para los operadores. Y finalmente, hubo caos y desorden en el área de producción. Siguiendo estas justificaciones, se espera investigar si la implementación
de Lean Manufacturing aliviará significativamente estos problemas y permitirá a las empresas comenzar a satisfacer las demandas del mercado.
Los problemas descubiertos en la sesión de lluvia de ideas de la empresa se detallan mediante la técnica embudo, como se puede ver en la Figura 1.
Figura 1. Empresa Servicios Generales Antony & André EIRL aplicando la Técnica del embudo Fuente: Elaboración propia
Así, al implementar esta herramienta, es posible identificar los problemas más relevantes de la empresa, al tiempo que se observa que sin unas buenas medidas de control de la producción puede resultar en una productividad baja, por lo que es muy probable que se
presenten productos con defectos (visualizar tabla N°1)
Después de identificar los problemas derivados de la técnica de embudo, se identificaron y visualizaron las siguientes herramientas de producción: diagramas de Ishikawa y Pareto para facilitar la visualización y el análisis del principal factor causante de los problemas enumerados en la tabla N°1 y el gráfico siguiente.
Tabla 1. Identificación de problemas y número de lamentación.
Problemas Número de quejas
Exceso de procedimientos aplicados 13
Número de Áreas de taller desordenados 5
Ampliación de Tecnología 3
Escaza y mala iluminación en el área de trabajo 2
Validez y revisión de pruebas digitales 1
Gran número de productos defectuosos 1
Total 25
Fuente: Elaboración Propia
Figura 2. Diagrama de Ishikawa Fuente: Elaboración Propia
Tabla 2. Tabla de Pareto.
Fuente: Elaboración Propia
A través de entrevistas con los empleados, se determinó en este estudio que los procedimientos excesivos y las áreas restringidas de las tiendas son los mayores problemas, lo que reduce la productividad de la empresa.
Causas Frecuencia
Frecuencia
Acumulada Porcentaje
Porcentaje
Acumulado 80-20
Exceso de procedimientos aplicados 13 13 52% 52% 80
Número de Áreas de taller desordenados 5 18 20% 72% 80
Ampliación de Tecnología 3 21 12% 84% 80
Escaza y mala iluminación en el área de trabajo 2 23 8% 92% 80
Validez y revisión de pruebas digitales 1 24 4% 96% 80
Gran número de productos defectuosos 1 25 4% 100% 80
Total 25 100% 80
Figura 3. Diagrama de Pareto Fuente: Elaboración Propia
1.2.Planteamiento del Problema
1.2.1. Problema general.
¿De qué manera la implementación de las herramientas de Lean Manufacturing incrementará la productividad en la empresa Servicios Generales Antony & André EIRL, en el distrito de Breña, Lima 2022?
1.2.2. Problemas específicos.
1.2.2.1.Problema específico 1.
¿De qué manera la implementación del Kaizen (Mejora) incrementará la eficiencia en la empresa Servicios Generales Antony & André EIRL, en el distrito de Breña, Lima 2022?
1.2.2.2.Problema específico 2.
¿De qué manera la implementación del Poka Yoke (A prueba de errores) incrementará la eficacia en la empresa Servicios Generales Antony & André EIRL, en el distrito de Breña, Lima 2022?
1.3. Objetivos de la Investigación
1.3.2. Objetivo general.
Implementar las herramientas de Lean Manufacturing para incrementar la productividad en la empresa Servicios Generales Antony & Andre EIRL, en el distrito de Breña, Lima 2022.
1.3.2. Objetivos específicos.
1.3.2.1.Objetivo específico 1.
Implementar Kaizen (Mejora) para incrementar la eficiencia en la empresa Servicios Generales Antony & Andre EIRL, en el distrito de Breña, Lima 2022
1.3.2.2.Objetivo específico 2
Implementar el Poka Yoke (Aprueba de errores) para incrementar la eficacia en la empresa Servicios Generales Antony & Andre EIRL, en el distrito de Breña, Lima 2022.
1.4 Justificación e Importancia
1.4.1. Justificación teórica.
El objetivo es incentivar el uso de la innovación a partir de las herramientas de fabricación de esbelta para incrementar la productividad de los procesos de negocio de la empresa de estudio, entre los que se encuentran la impresión offset, la serigrafía y la tipografía.
Por otro lado, porque estos métodos hacen referencia a la filosofía de trabajo centrada en las personas, con el fin de mejorar la productividad y optimizar el sistema productivo de la organización.
1.4.2Justificación Económica.
Este proyecto de investigación tiene como objetivo aumentar la productividad en Servicios Generales Antony & André EIRL brindando soluciones flexibles a través de la mejora continua de procesos y el desarrollo de herramientas innovadoras. Esto aumentará la utilidad de la empresa al aumentar la productividad, los procesos organizados, el número de clientes y, como resultado, las ventas, lo que resultará en un crecimiento económico sostenido.
1.4.3 Justificación Social.
Para una organización es crucial aumentar la elaboración para seguir siendo de gran competencia, pero este debe tener un impacto social positivo en los seres humanos. Esto conduce al avance en el entorno de las personas de una empresa de impresión, siendo más fuerte que una relación con sus propios empleados. comprador que trabajan para la empresa, sino también con clientes externos, redes de mercado, proveedores e incluso competidores de la
empresa.
1.5 Limitaciones
a) Reducido tiempo para realizar la investigación.
b) Escasos datos a disposición.
c) Bajos recursos económicos durante la realización de esta investigación.
Capítulo II: Marco Teórico
2.1. Antecedentes
Los referentes teóricos previos relacionados con el proyecto de investigación se establecen de la siguiente manera:
2.1.1. Antecedentes Internacionales.
Para Pertuz, A. (2018) en su trabajo “Implementación de la metodología (SMED) para la reducir el lapso de tiempo de configuración (Setup) en las máquinas empacadoras de la empresa farmacéutica de la ciudad de Barranquilla”, donde:
Se tiene en cuenta el objetivo de reducir el tiempo de inactividad en los procesos de conversión de máquinas herramienta de embalaje, mejorar la disponibilidad de los equipos y poder producir de manera más eficiente. El estudio es de tipo descriptivo, con un método de inferencia, la muestra es el momento de cambio de herramienta en equipos de empaque de noviembre de 2016 a octubre de 2017. El mecanismo de recolección de datos se lleva a cabo a través de la observación. En seguimiento directo al proceso de registro de la máquina, se utiliza la herramienta Diagrama Espagueti para identificar los retrasos y traslados que haya podido realizar el operador. El principal hallazgo es que es posible estandarizar el proceso de configuración a través de un plan de acción utilizando herramientas SMED, que es posible minimizar el tiempo de configuración de la máquina y que se ha introducido un nuevo diagrama de flujo del proceso. Después de implementar la herramienta, el tiempo de configuración inicial fue de 240 minutos (4 horas), y el tiempo de configuración posterior fue de 150 minutos (2,5 horas). Este estudio contribuyó en parte a esta investigación, ya que mostró los beneficios de la reducción del tiempo de preparación del cambio de herramienta en la maquinaria, la competitividad que requiere procesos más flexibles y la capacidad de adaptación más rápida de los procesos de producción.
Según Cuervo, V., & Bolaños, J. (2016) En su tesis, “Implementación de Herramientas de Lean Manufacturing para Mejorar la Eficiencia Productiva en Corporación Eka en Cali, UC Colombia”, afirman que su objetivo es instalar y evaluar los efectos de ciertas herramientas de Lean Manufacturing en toda la cadena productiva de una organización. Los datos experimentales, los datos cuantitativos y las herramientas de recopilación de datos se llevan a cabo mediante observación directa y entrevistas con los empleados; El período de muestra general del proyecto abarca seis meses, de enero a junio de 2016. La conclusión final hecha en la tesis es una utilidad neta de 85 millones de pesos, lo que puede aumentar la producción en un 52%, lo que lleva a la satisfacción de todas las personas. En el proyecto. Este estudio contribuyó a la investigación actual sobre los beneficios de adoptar esta herramienta, reduciendo con éxito los inventarios de materiales en la fábrica y también eliminando horas pagas innecesarias para los no participantes en el proceso.
De acuerdo con Beltran, C. (2019) en su tesis “Sistema de control de tiempos en producción basado en el modelo de gestión Lean Manufacturing para la empresa Narman Jean´s” en la Universidad de AMBATO – ECUADOR. En resumen, el autor argumenta que la empresa tiene una década en el mercado, produciendo jeans para hombres, mujeres y niños, como resultado de un completo proceso de manufactura donde se unen las piezas y elementos de diferentes regiones; en el que se analiza la sobreproducción, producción de más productos de los necesarios, actividades innecesarias si las hubiera, y la creación de nuevos diseños de productos o procesos, movimientos innecesarios, tanto de personal como de materiales, saturación de stocks y tiempos de espera entre procesos. Por tal motivo, el presente trabajo se ha enfocado en analizar ampliamente el entorno empresarial para encontrar un proceso productivo adecuado para su desarrollo, observando que uno de los problemas es el tiempo que se establece en cada etapa, lo que trae como consecuencia la demora en la entrega. Con la
investigación in situ se determinó que en la empresa de Narman Jean no estaba al tanto de la disponibilidad de herramientas para lograr la mejora continua, por lo que se consideró la presencia de ocho desperdicios, en las diferentes etapas de la producción, el uso de Lean Manufacturing ofrece un mejor enfoque. para resolver este problema. Para mejorar la productividad de la empresa, la propuesta de adopción de la herramienta Lean Manufacturing, como medida preventiva, se beneficia de su adopción en relación con los beneficios en costos, que superan los beneficios en comparación con el costo real que esto implica.
Según Muñoz, K. (2017) en su tesis “Implementación de herramientas de Lean Manufacturing en el área de Control de Calidad de la empresa Maderas Arauco” para optar el título de Ingeniero Civil Industrial en la Universidad de Puerto Montt – Chile. El proyecto se llevó a cabo en las instalaciones de San José de la Mariquina de la Empresa Maderera Arauco, ubicadas sobre la Ruta 5 Sur en el kilómetro 781. En el área de control de calidad del aserradero.
Actualmente, la empresa trabaja en el proyecto Perfect Operations, que tiene como objetivo adoptar un sistema de producción ajustado en todas las fábricas de Arauco en el país. se gestionan la reducción, la producción y el consumo. El sector de la calidad aún no ha adoptado técnicas de producción lean manufacturing, por lo que este trabajo se enfoca en buscar soluciones a problemáticas que se han identificado en campo, como el aumento de rechazos ocasionado por la plantación de árboles en áreas verdes y secas, que corresponde a la temporada de vacaciones de verano. Las herramientas Lean se utilizan en un esfuerzo por reducir el desperdicio y mejorar la gestión ambiental. En primer lugar, se determinó el estado actual del campo de calidad mediante la observación de datos históricos del área, tales como:
el número de errores y sus causas sin conocer las tareas que realizan los inspectores y cómo se llevan a cabo a través de la observación de campo. Además de verificar el marco de tiempo para cada evento e identificar los puntos clave que deben abordarse en esa área. Para saber que
análisis de residuos se hace, se observan y estudian. Posteriormente, se crearon equipos de fabricación de bajo costo y se utilizaron para separar los residuos en esta área, que es una actividad sin valor agregado para la empresa. Crear y luego desarrollar una propuesta de mejora utilizando las herramientas de Lean Manufacturing previamente elegidas, que son las que mejor se adaptan a la situación actual del negocio y eliminan la incertidumbre. Finalmente, con la propuesta ya implementada en la región, se desarrollaron estándares en las áreas de intervención para gestionar la generación de residuos en las mismas y evaluar la efectividad de las soluciones adoptadas. A todos los trabajadores del área de Calidad y Mejora Continua de Planta Valdivia se les hizo una presentación sobre los hallazgos y los métodos utilizados para poner en práctica cada propuesta.
Según Benavides, R. (2020) en su tesis “Propuesta de un modelo de implementación de lean Manufacturing para empresas de servicios de la industria forestal” sustentada en la Universidad del Desarrollo, Concepción-Chile admite un enfoque de implementación de manufactura esbelta que pueden usar las empresas que usan proveedores de servicios para producir tableros de mesa de control. Para lograr esto, se sugiere utilizar una metodología de investigación cualitativa, junto con entrevistas semiestructuradas tomando en cuenta una muestra de consenso, para conocer las percepciones de los ejecutivos y personal clave de la empresa contratante, así como la forma en que podrían mejorar sus procesos de negocio mediante el uso de un modelo de co-construcción ya que este es un modelo que actualmente no existe en estas empresas. Los datos muestran que las empresas contratistas aún no están completamente integradas en la implementación de la producción ajustada de la fábrica de escritorio, pero este enfoque parece funcionar para ellas en el contexto de su relación a largo plazo y su eficacia como socio estratégico. Se concluye que el modelo de mejora continua puede ser implementado en las empresas que actualmente emplean trabajadores subcontratados en la fábrica de paneles
debido a que el modelo conceptual propuesto es de fácil implementación y puede ser expandido a otros departamentos de la empresa donde se prevén trabajos futuros como: capacitación, modelos de recomendaciones, desarrollo de liderazgo y asignación de recursos. Se examinó el trabajo de Aguirre, Y. (2014), titulado “Análisis de las herramientas Lean Manufacturing para la eliminación de desperdicios en las Pymes”, en la tesis de Maestria en ingeniería industrial de la Universidad Nacional de Colombia, Colombia”. El objeto del proyecto de investigación es enfocarse en las herramientas de fabricación utilizadas para eliminar defectos con el fin de maximizar los beneficios de producción e identificar los defectos en detalle para lograr los resultados deseados. En este sentido, el autor sugiere utilizar las siguientes herramientas KANBAN para nivelar el inventario: JIT para eliminar todos los retrasos y SMED para reducir los controles de salida. Con el uso de estas herramientas de Lean Manufacturing, es posible reducir la rotación de empleados en una organización y obtener indicadores económicos positivos de VAN y TIR del 25%.
2.1.1. Antecedentes Nacionales.
De acuerdo a Cruz, J. y Cueva, F. (2020), en su tesis Para cursar la carrera de Ingeniero Industrial y de Sistemas en la Universidad de Piura, se realizó una propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing en la detallista San Antonio. El objetivo de la tesis es disminuir la cantidad de tiempo dedicado al mantenimiento dentro de la concesionaria San Antonio Motors-Hyundai en la ciudad de Piura mediante la implementación del enfoque Lean Manufacturing para aumentar la satisfacción del cliente, disminuir los costos laborales y reducir los costos para el negocio dedicado. a la venta de automóviles y servicios post-venta, particularmente su mantenimiento.
Así, utilizando el Mapeo de Valor, se diagnosticó la situación actual de la organización investigada (VSM). A continuación, se definen las actividades del proceso de servicio, junto
con los indicadores de desempeño y los planes de acción para implementar mejoras y evaluar su implementación. Luego se plantea el tema en el contexto de las concesiones y se establecen los objetivos, hipótesis y métodos del estudio. Como resultado de estos desarrollos, se demostró que la adopción de Lean Manufacturing disminuyó el tiempo requerido para realizar los servicios de mantenimiento de vehículos en 76 minutos. Por lo demás, se ha comprobado que hacer bien las actividades evitará que repitas el trabajo y utilices este tiempo para otras actividades.
De acuerdo a Salaman, Joe (2021) En su disertación, “Implementación de Herramientas de Mejora Continua Basadas en Técnicas de Lean Manufacturing para Optimizar la Gestión de Inventarios en la Empresa “Agrovet El Jefe”, de la Ciudad de Huancayo, para Optar al Título Profesional de Ingeniero Emprendedor en la Universidad Continental de Huancayo”, El objetivo de esta investigación fue determinar cómo el uso de herramientas de mejora continua basadas en manufactura esbelta beneficiará la gestión de inventarios de Agrovet “El Jefe corporativo” en Huancayo en el 2020. El objetivo es implementar herramientas de Lean Manufacturing, como 5S, Kanban y Justo a Tiempo, para mejorar la gestión de inventarios en Agrovet “El Jefe”, empresa especializada en la venta de productos e insumos agrícolas y que ha logrado una ventaja competitiva a nivel el punto de venta a través de un excelente servicio al cliente. Otros objetivos incluyen crear consultas para los clientes y asesorarlos sobre productos que les ayudarán a lograr mejores resultados durante la temporada de cosecha.
Agrovet “El jefe” tomó la decisión de realizar mejoras en el proceso de inventario utilizando herramientas de ingeniería Lean Manufacturing en colaboración con las autoridades y propietarios. Estas herramientas fueron implementadas de acuerdo con las directrices y objetivos a alcanzar para la gestión de almacenes. Para esto se han utilizado diferentes herramientas y así permitir mejorar y reducir costos por una mala gestión de inventarios y
almacenes, no generando valor para la empresa. Para comprender mejor los materiales que ocupan espacio innecesario o están en buen estado, 5S ayudó a organizar los espacios de trabajo, así como los productos o materiales contenidos en ellos.
Según Arroyo, N. (2018) en su tesis “Implementación de Lean Manufacturing para mejorar el sistema de producción en una empresa de metalmecánica” para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial en la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Según el argumento, el estudio tiene como objetivo mejorar el sistema de producción en una empresa de fabricación de metales en términos de convertir la producción en beneficios relacionados con el negocio. Según Hernández & Vizán (2013), esta metodología se define de la siguiente manera: “La manufactura esbelta es una filosofía basada en las personas que define cómo mejorar y optimizar los sistemas de producción, con un enfoque en identificar y eliminar cualquier tipo de desperdicio” (p. . 10). Todas las actividades que agregan costo a un producto, pero no tienen un propósito se entienden como un desperdicio, haciéndolas innecesarias. El trabajo de hoy tiene como objetivo mejorar el sistema de producción de la planta metalúrgica mediante la reducción de costos, la mejora de la calidad, la aceleración de la producción y la reducción de costos. Por ello, en cada proceso crítico del proceso de fabricación se implementan herramientas de Lean Manufacturing como el Cambio de Troqueles en un Minuto (SMED- Cambio de herramientas), la Estandarización de Operaciones y el Justo a Tiempo (JIT-Just in Time).
Según Bermejo,J.( 2019 ) en su tesis “Lean Manufacturing para la mejora del proceso de fabricación de calzado para damas “ para optar el título de Ingeniero Industrial en la Universidad Nacional Mayor de San marcos, Se establece que la metodología Lean Manufacturing, también conocida como “Manufactura Esbelta”, primero nos permite analizar la situación actual a través de un Value Stream Mapping (VSM), a través del cual podemos
identificar desperdicios (todo lo que no agrega valor a la producto) en los procesos y luego identificar herramientas (5S, Heijunka, Kanban, SMED, TPM y Jidoka) para deshacerse de las sobras. Finalmente, se examina una situación futura para cuantificar las mejoras realizadas.
Lean Manufacturing se basa en la mejora continua de la calidad, el control de calidad integral y la producción justo a tiempo. aplica a cualquier tipo de negocio y se distingue en gran parte por el hecho de que no requiere mayores recursos para implementarse; sin embargo, el compromiso y la capacitación de todos los miembros de la organización es crucial.
De acuerdo con Guzmán, K. ( 2019) en su tesis “ Implementación del lean manufacturing para reducir los productos no conforme en las áreas de montaje y acabado en el rubro de calzado” para optar el título profesional de ingeniero industrial en la Universidad Ricardo Palma, confirmó que esta metodología mejorada ayudó a reducir el Producto No Conforme, al aplicar 5 en el área de Ensamblaje y Acabado, que son las etapas finales del proceso de fabricación lineal, en la forma de hacer el corte de ensamblaje en el área de Ensamblaje y en el área de acabado, estrictamente Hablando de acabados según tipo de cuero, en las áreas mencionadas, se ha eliminado el tiempo de inactividad de producción en dichas áreas anteriores.
Como resultado, las áreas de ensamblaje y acabado están desordenadas, generando tiempos improductivos en el proceso como búsqueda de herramientas, viajes innecesarios, falta de estandarización en el proceso. El objetivo de aplicar Lean Manufacturing es reducir la cantidad y el costo de los productos no conformes para aumentar la productividad de las regiones, mejorar la eficiencia del proceso de producción para permitir que la empresa sea más competitiva en el mercado.
2.2.Bases Teóricas
Se presenta las variables, independientes como dependientes y sus dimensiones de estudio Tabla 3. verificación de las variables.
VARIABLE DIMENSIONES
Independiente Lean Manufacturing
Kaizen (Mejora)
Poka Yoke (A prueba de errores)
Dependiente Productividad
Eficiencia Eficacia Fuente: Elaboración Propia
2.2.1. Lean Manufacturing.
También se utiliza el término "fabricación esbelta y ágil". Según Madariaga, F. (2013),
“se da a conocer como un modelo de gestión basado en eliminar duplicidades que no agregan valor, buscando siempre mejorar y entregar lo que los clientes quieren. Su objetivo es identificar y eliminar todo tipo de sustancias El consumo de recursos específicos (materiales, equipos, espacio, personas y tiempo) que resultan en residuos no agrega ningún valor a los bienes o servicios que se producen.
En este sentido, Hernández, J. (2013), afirmó: "Gracias a los cimientos de Lean Manufacturing, las empresas automotrices pudieron utilizarlos, eliminando desperdicios y mejorando la alta productividad".
Siguiendo conceptualizaciones previas, la adaptación de instrumentos de Lean Manufacturing posibilita el desarrollo de un sistema de dirección con el objetivo de eliminar o minimizar los desperdicios de manera que solo se utilice lo necesario, aumentando el precio del bien finalizado. El objetivo de este sistema de dirección es la entrega de lo que nuestro
consumidor desea sin ningún tipo de inconveniente o error, por lo que Lean prioriza el servicio al cliente y la rapidez en los tiempos de respuesta.
En este circuito, Womack. J. (2005) da mención a “la filosofía de Lean Manufacturing, aplicando un enfoque sistemático del trabajo interno basado en las personas como figura central y cuyo objetivo es crear procesos, procedimientos e incluso organizaciones, más eficientes, libres de defectos y al más pequeño coste posible, donde se priorice, la eficacia en la capacidad de constetacion y una visión enfocada en el cliente”. Según el mismo autor, la metodología Lean Manufacturing se divide en cinco principios:
a.- Dar el precio de cada utilidad b.- conocer el precio de cada utilidad
c.- producir que el precio fluctúe sin dificultad d.- Permitir que el consumidor llegue solo e.- Buscar la mejora en todo momento.
Un ejemplo a plasmar podemos decir que; durante la escases del petróleo, la empresa Toyota fue capaz de levantarse de forma más veloz e indolora que la competencia. La industria del automóvilistica ha llegado a la conclusión de que “el principal problema del sistema productivo son los despilfarros o desperdiciamientos”. (2010), págs. 3 y 4, Rajadell y Sánchez
2.2.1.1. Herramientas Lean Manufacturing.
Enumeramos las siguientes como algunas de las herramientas Lean Manufacturing más conocidas que tienen como objetivo definir, alinear y optimizar los procesos de fabricación:
Control autónomo de los defectos: Jidoka.
Cambio rápido de molde (SMED).
Just in Time (Justo aTiempo).
Mapa de la Cadena de valor (VSM).
Estandarización de las operaciones.
Sistema Kanban.
Kaizen (Mejora continua).
Mantenimiento total productivo (TPM).
Dispositivos para prevenir errores: PokaYoke.
Las 5S’s
Control visual (Sistema Andon).
2.2.1.2. Objetivos de Lean Manufacturing.
De acuerdo con los conceptos tratados en este estudio, es posible decir que los principales objetivos de la manufactura esbelta son los siguientes:
Incrementar la productividad
Producir con eficiencia y alta calidad
Enfocar en la satisfacción del cliente.
Establecer una cultura de mejora continua
Reducir y eliminar los residuos 2.2.1.3. Beneficios de Lean Manufacturing.
De acuerdo con Castillo (2009), "Lean Manufacturing da a conocer
que el proceso de fabricación ideal ya que permite reducir el trabajo repetitivo o reelaborado, acortar los tiempos de entrega, eliminar los desperdicios y reducir la pérdida de calidad".
Figura 4. Beneficios de Lean Manufacturing Fuente: Elaboración Propia
2.2.2. Descripción de las Herramientas de Lan Manufacturing.
Tabla 3, se describen los instrumentos de Lean Manufacturing. Para efecto de este estudio, el autor optó por dimensionar esta variable utilizando las herramientas Kaizen y Poka-Yoke, las cuales serán descritas:
2.2.2.1. Kaizen. (Mejora)
Kaizen se define como la mejora continua en las áreas de rendimiento por Masaaki, I. (1930), quien centró en todo el proceso de producción de principio a fin. Según este autor, Kaizen es un método poderoso para lograr mejoras en todos los niveles organizacionales, razón por la cual las empresas y
líderes más grandes del mundo ahora están utilizando esta herramienta.
Solución del problema
Identificación del desperdicio
Estabilización
Estandarización
Figura 5. Características del Kaizen Fuente: Elaboración Propia
2.2.2.2. Efectividad.
La eficacia de un proyecto se mide por sus resultados, o por hacer las cosas correctamente. Esto se plasma en los resultados esperados por parte de la empresa
2.2.2.3. Poka – Yoke. (A prueba de errores)
Evitando que se generen errores humanos en la producción. La frase
"Poka Yoke" significa "probar errores" En este sentido, Contreras y Cota (2007) afirman la técnica Poke-Yoke es la que elimina los malos hechos del bien mediante ensayo y error y los corrige tomando precauciones antes de que ocurran.
2.2.2.2.1. Objetivos.
Al prevenir o corregir errores antes de que ocurran, las herramientas Poka-Yoke, también conocidas como herramientas de verificación de errores, ayudan a eliminar defectos en el producto final y evitan que los errores humanos se conviertan en fallas. Además, al prevenir errores en la línea de producción, mejoran la calidad del producto.
Primordiales funciones:
Realice un reconocimiento de las piezas fabricadas.
Retroalimentar las anomalías que se produzcan y generar hechos
correctivos.
Según Contreras y Cota (2007), da a conocer las ventajas de Poka-Yoke y son las siguientes:
• Son sencillos y económicos.
• Se aplica como parte del proceso para asegurar y facilitar el 100% de control del producto.
• Reducir el riesgo de errores y defectos.
• Mejora el jaez del bien abordando su raíz del problema en vez de realizar comprobaciones anteriores al procesamiento.
2.2.2.2.2. Métodos Poka Yoke.
Se clasifican en los siguientes tipos:
a) Dado en la prevención: Este tipo de Poka-Yoke previene las anomalías y señalizan o detienen el proceso, éstos son:
Métodos de control.
Estos son sistemas fiables para la detección de errores. En caso de anomalía, se suspenderá el sistema o la operación. De esta forma, el operador solucionará el problema y nunca volverá a cometer el error en la operación posterior.
Métodos de alerta o advertencia.
Estos métodos son algo menos efectivos que los anteriores en la prevención de errores porque el operador es advertido del fallo mediante luces o alarmas, que en ocasiones pasan desapercibidas y no solucionan el problema.
b) Dado en la detección: En algunas situaciones, la prevención de errores no es realista y la implementación de Poka-Yoke es más rentable que la consecuencia económica del error. Por eso es importante detectar anomalías lo antes posible y eliminar productos de la línea para evitar que surjan problemas peores en las actividades posteriores del proceso. Estos tipos de Poka-Yoke se
pueden encontrar en esta categoría:
Métodos de contacto.
Sus características físicas de las piezas: su forma, tamaño, color, etc. Para la detección se suelen utilizar sensores que miden estos parámetros. Comúnmente utilizado en transportadores, las piezas de tamaño inadecuado son eliminadas de la línea por la acción de pistones.
Métodos de valor fijo.
Este tipo de procedimiento solo es útil cuando las operaciones deben repetirse un número predeterminado de veces.
También la ubicación activa donde existe una cantidad fija de dinero o un precio fijo. De esta forma, el sistema gestiona las piezas, los movimientos, el peso, la duración y la velocidad de los movimientos.
2.2.2.2.3. Beneficios.
Como se destacó en los anteriores párrafos, los Poka-Yokes se pueden usar en una variedad de contextos, que van desde operaciones hasta fabricación o gobernanza hasta servicios, experiencias de usuario o capacidades de uso de productos. Ahora, dependiendo de la situación, es posible reconocer las ventajas y beneficios de hacerlo, algunos de los cuales incluyen:
Evita accidentes causados por fallas humanas.
Facilita la experiencia de uso en los clientes: productos más
sencillos de instalar, y ensamblar.
Contribuir a mejorar la calidad de cada actividad del proceso.
Evitar accidentes causados por errores humanos.
Se evitan los errores en el cliente que puedan afectar la calidad
de los productos o la integridad de las personas.
Eliminar o reducir la posibilidad de errores.
Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, por
lo que los operadores de procesos pueden hacer un aporte significativo en ellos.
Proporcionar información sobre errores de proceso.
Tabla 4. Métodos del Poka Yoke.
Prevención Técnica Detección
Detener el proceso -
Parada Suspensión de actividades Pausar el paso al siguiente proceso
Cancelar riesgo - Control Control Separar el producto defectuoso
Alertar el problema -
Alarma Advertencia Dar aviso donde está el defecto
Fuente: Elaboración Propia.
2.2.2.4. Productos defectuosos.
Es decir, si se reconocen algunos componentes defectuosos en el siguiente proceso, el flujo finalizará y, si no tienen subunidades, todos los componentes se revertirán al proceso anterior.
Esto desperdicia recursos que de otro modo se utilizarían para crear un trabajo o defectuoso, ya que es más importante, tiempo de finalización del trabajo que, en última instancia, no se utilizó para agregar valor. valor del cliente. Además, es comparable a lo que sucede cuando se quema el arroz con pollo de un restaurante; los ingredientes, el gas y el esfuerzo de los cocineros se desperdician, y todo se pierde, incluido el tiempo y el dinero invertidos.
Esta categoría también incluye el trabajo incremental, ya que, si bien el defecto puede corregirse, el trabajo extra implicó realizar tareas dos veces o más por mes, lo que siempre genera costos adicionales, tarifas mensuales y priva a la empresa de los recursos disponibles.
2.2.3. Productividad.
La variable productividad en este estudio depende de ello. En este sentido, Hansen, B. Ghare (2014) lo define como el resultado de hacer un buen uso de los recursos y utilizarlos para obtener mayores beneficios, ya que puede medirse de diversas formas, en lo que se refiere al multiplicador de la eficiencia y el rendimiento.
De manera similar, Fleitman, J. (2007) nos recuerda que el aumento de la productividad provocado por las pruebas de diagnóstico y las métricas para
medir la eficacia de los recursos de producción da como resultado un aumento de la producción y las exportaciones.
2.2.3.1. Objetivo de la Productividad.
El riel principal que genera la eficiente productividad es la medición de la eficiencia productiva de cada factor o recurso; en otras palabras, cuantos menos recursos se utilicen para producir una determinada cantidad, mayor será la productividad. En este sentido, Fleiman (2007) dice que una empresa debe combinar eficiencia y eficacia como medio para alcanzar la productividad.
2.2.4. Producción
La producción es una actividad económica encargada de transformar insumos y convertirlos en productos. Entonces, la producción es toda actividad donde se aprovecha los recursos y las materias primas para la elaboración o fabricación de bienes y servicios, para luego ser utilizados en la satisfacción de diversas necesidades.
2.2.5. Eficiencia.
Su objetivo es analizar y utilizar todas las mejores herramientas disponibles, organizadas para garantizar un uso eficiente de los recursos disponibles. Así, Krajewski, Ritzman y Larry (2008) se refieren a ella cuando afirman que es la capacidad de utilizar eficazmente los recursos asignados para generar ventas y cumplir objetivos.
Por eso definimos la eficiencia como la capacidad de hacer bien las cosas, alcanzar los objetivos planificados, reducir costes para conseguir una buena producción y así conseguir la satisfacción del cliente. Conexión bidireccional efectiva: meta y tiempo. Las metas se expresan en unidades de producción y tiempo con base en el cronograma trazado durante el proceso de
programación.
Gibson, Ivancevich y Donnelly (2006) sostienen que la eficiencia se refiere a la relación entre el producto obtenido y la capacidad instalada en un proyecto, o entre el logro de las metas del proyecto y la utilización racional de los recursos del proyecto.
2.2.6. Eficacia.
Es la capacidad de una organización para alcanzar sus metas al mismo tiempo que satisface las necesidades y demandas de los clientes a través de la provisión de bienes y servicios.
Al respecto, (2007) argumenta que, para incrementar la productividad dentro de una organización, la eficiencia se enfoca en la relación entre el tiempo para lograr las metas y el tiempo anticipado, con el fin de crear valor y obtener productos que satisfagan las necesidades del cliente.
En línea con lo planteado anteriormente, Krajewski, Lee J. y Ritzman, Larry P. (2008) definen la efectividad como el grado en que se logra una meta o la capacidad de identificar una meta apropiada y llevarla a cabo de manera efectiva en el presente.
2.2.6. Diferencias de Eficiencia y Eficacia
Dado que la eficiencia se enfoca en el rango de resultados y la eficiencia en la diversificación óptima de recursos, Fleiman (2007) enumera las diferencias más notables entre eficiencia y eficacia que se pueden ver en las organizaciones en la Tabla 5. Sin embargo, para lograr los mejores resultados, las empresas deben atacar equilibrio entre eficiencia y eficacia.
Esta es la justificación detrás del hecho de que la eficiencia puede multiplicarse y la eficiencia conduce a la productividad, o unidades de producción u horas-hombre
Tabla 5. Diferencias entre eficiencia y eficacia.
EFICACIA EFICIENCIA
• Ejecutar correctamente las cosas.
• Énfasis en los resultados.
• Capacitar al personal a cargo en temas de eficacias.
• Obtener resultados.
• Alcanzar los objetivos.
• Entrenar a las personas su cargo.
• Solucionar problemas
• Realizar las tareas correctamente.
• Énfasis en los medios.
• Cuidar los recursos.
• Cumplir tareas y obligaciones.
Fuente: Fleiman 2007
Radajell, Sánchez (2010) dice que las empresas se encuentran ahora ante el problema de elegir entre hacerlo bien o tener éxito, por lo que recomiendan a las organizaciones priorizar el éxito, adaptarse y ser más realistas frente a la tecnología y el entorno. Estado, es decir, donde la reducción y mejora de costes seguirán siendo factores clave en un mercado cada vez más competitivo.
2.2.7 Lean Manufacturing y productividad en las micro y Pymes
En general, se cree que las herramientas de automatización de la fabricación solo son aplicables a las grandes empresas, aquellas con varios colaboradores o aquellas con una infraestructura tecnológica importante. Sin embargo, los estudios han demostrado que estos métodos son mejores para asesorar a las pequeñas y medianas empresas, ya que reducen los costos operativos de una manera más rápida y cómoda, fomentan el desarrollo de bienes y servicios de acuerdo con las demandas de los clientes y aumentan la productividad.
La adopción e implementación de la metodología Lean requieren un profundo cambio estratégico en el pensamiento y el comportamiento, que se logra fácilmente en las pequeñas y medianas empresas y marginalmente más pequeñas que las grandes corporaciones. En este sentido, el objetivo es capitalizar específicamente su pequeño tamaño como una oportunidad competitiva mediante el uso de metodologías ágiles, como Lean Manufacturing, para
diferenciarse de la competencia y obtener una ventaja competitiva sostenible.
Pero el objetivo de usar estos métodos va más allá de la simple reducción de costos;
gracias a la estrategia Lean, también tiene como objetivo aumentar la satisfacción del cliente a través de la entrega de productos de mayor calidad.
A pesar de los beneficios de la manufactura esbelta, es difícil para las microempresas y Pymes obtener los documentos o directorios relacionados con implementaciones exitosas de estas herramientas. Esto puede deberse a la falta de conocimiento sobre estas áreas en estas metodologías, o puede ser que tengan miedo de invertir en ellas porque creen que es un proceso muy costoso.
Sin embargo, para implementar la manufactura esbelta en pequeña escala o PYME, se deben tener en cuenta los siguientes dos factores:
Cultura Organizacional: Afecta directamente el comportamiento humano y el proceso de aprendizaje, los cuales están directamente relacionados con la implementación o aplicación de la filosofía Lean Manufacturing.
En este sentido, también es necesario tener en cuenta que la cultura organizacional en las pequeñas y medianas empresas puede variar según el tipo de negocio. Por lo tanto, para adoptar una filosofía o forma de vida Lean, uno debe romper las nociones preconcebidas y permitir que sus mentes se abran.
Selección de herramientas ajustadas: Uno de los mayores errores que cometen las personas al utilizar herramientas Lean es pensar que cada herramienta es apropiada para la realidad y el contexto de su empresa. En cambio, cada herramienta debe usarse como si fuera un uniforme personalizado. Cada temporada tiene unas condiciones únicas, y cada una de sus actividades es muy
variada y tiene sus propias características únicas.
Es importante tener en cuenta que cada herramienta Lean tiene objetivos específicos y se puede aplicar a ciertas áreas comerciales. Por ejemplo, si una micro o PYME tiene un problema de inventario, tiene sentido pensar en montar Kanban antes que Poka Yoke porque la primera soluciona el problema directamente y la segunda no. Para comprender con mayor profundidad cualquiera de estos métodos, es fundamental la formación continua en esta herramienta.
2.3 Definición de Términos Básicos
Se muestran los términos básicos, relacionados con esta investigación, en orden alfabético:
Artes gráficas
Dé instrucciones explícitas para cada tarea involucrada en la creación de gráficos utilizando medios manuales o electrónicos.
Alineación del texto en artes gráficas
Es la disposición de las partes constituyentes del texto de modo que los caracteres de una fuente coincidan exactamente con la conclusión o parte superior del texto.
Alta resolución
Cuando una imagen impresa o digital puede capturar con precisión los detalles de la imagen original, esto denota un alto nivel de precisión.
Bajo relieve
Muestra imágenes que aparecen con un efecto difuminado sobre un fondo plano que pretende dar la impresión de profundidad.
Bancada portarrollos
La herramienta que se utiliza para posicionar la bobina de impresión es esta.
Batería de entintado
Consta de una serie de piezas y componentes de la impresora que trabajan juntos simultáneamente para entregar el flujo de tinta al formulario impreso.
Cabecera
Muestra la primera línea de documentos impresos, así como las páginas de publicación, donde el contenido se repite en cada página e incluye párrafos, números de página, ilustraciones, fechas y otra información.
Contornear
Al escribir un texto, esta técnica se utiliza para lograr que los extremos de cada línea muestren una personalidad distinta.
Digitalización para test gráficas
Este es un proceso donde una imagen se convierte en una secuencia de códigos binarios, representando cada punto en su estructura. De esta manera se puede guardar en la computadora, como parte del arte gráfico.
Edición
Es una colección de métodos para obtener un bien impreso, generalmente un libro, un documento o una revista, y luego venderlo.
Escala de grises
Esto se refiere al papel positivo o negativo que se juega en la operación de un conjunto de pasos de escala de grises definidos y activos para dar a conocer el tiempo de exposición adecuado para las partes sensibles de la cámara en varios procesos fotográficos.
Folleto
Una pieza de propaganda que brinda detalles sobre un producto, servicio o sistema determinado.
Fotomontaje
Se combinan varias fotos para lograr el efecto general deseado en un solo montaje.
Ganancia de punto
Se refiere al comportamiento de un proceso reproducible en torno al cambio entre el punto porcentual de partida y el punto porcentual de reproducción.
Glaxofonado
El proceso de laminación plástica utiliza una lámina de plástico con pegamento termofusible.
Hendido
Consiste en colocar un filete sobre un papel o cualquier otra superficie para marcar la posición del pliegue y facilitar su terminación.
Hoja de maqueta
Este documento contiene descripciones de los diversos elementos de la página o del documento junto con sus posiciones correspondientes.
Ilustraciones
Esta es la forma estándar de referirse a todos los elementos no textuales que aparecen en documentos generados por computadora o impresos.
Impresión
consiste en duplicar un patrón tomado de un documento original, ya sea físico o digital, una o más veces.
Justificación
Está representado por un grupo de tareas que completa la computadora, con o sin entrada del usuario, para lograr la alineación de izquierda a derecha, ya sea en el espacio entre letras, entre palabras o para separar palabras que se han encontrado.
Kerning
Enfoque de los dos personajes hace que sus perfiles adyacentes converjan, evitando una sensación de estática al suponer que hay más espacio entre ellos de lo habitual.
Laminado
Consiste en un material laminado adherido a un soporte.
Letra de texto
Este tipo de escritura está diseñado específicamente para una máxima legibilidad a través de una apariencia agradable y, a menudo, consiste en letras de tamaño mediano.
Maqueta
La representación gráfica proporciona la apariencia general de la figura, por ejemplo, al indicar dónde se encuentran el contenido textual y las ilustraciones.
Marca de agua
Es un dibujo sobre papel que se hizo voluntariamente y es transparentemente visible.
Esta representación gráfica se produce por el movimiento localizado de las fibras.
Negativo
representa la imagen calculada reemplazando los puntos de la imagen original con nuevos puntos cuyas densidades son opuestas a la imagen original y, en el caso de las imágenes en color, reemplazando el color de la imagen original con el color de la imagen complementaria.
Offset
Es un sistema de impresión indirecta en el que la imagen es trasladada desde el formulario al soporte por medio de una manta de goma, que finalmente traslada la representación gráfica al soporte.
Panfleto
Es un pequeño folleto que contiene detalles sobre un bien o servicio.
Sobreimpresión
Es la impresión que se hace sobre un área que ya ha sido creada e impresa para reforzar el cuadro o agregar una nueva imagen.
Tipografía
El arte del procesamiento de texto también incluye la combinación adecuada de fuentes, diseños y distribución espacial para brindar un resultado estéticamente agradable.
Capítulo III: Metodología de la Investigación
3.1.Enfoque de la Investigación
Enfoque Cuantitativo: Porque intenta comprender o resolver un problema estructurando sus objetivos y/o hipótesis.
3.2 Variables
3.2.1. Variable Independiente: Lean Manufacturing.
La manufactura esbelta, a menudo se le conoce como producción limpia, es un tipo de sistema de gestión basado en deshacerse de actividades inútiles que no aportan valor, según Madariaga (2013).
3.2.2. Variable Dependiente: Productividad.
Dado que esto se puede medir de varias maneras y el multiplicador de la eficiencia es igual a él, Hansen, B. Ghare escribe que "la productividad consiste en el mejor uso y utilización de los recursos para lograr mejores ganancias" (p. 318).
3.2.1. Operacionalización de las variables.
Tabla 6. Matriz de Operacionalización de Variables.
Variable Definición Conceptual Definición Operacional Dimensión Indicador Escala de
medición Independiente
Lean Manufacturing
Madariaga, F. (2013): "Lean Manufacturing, conocida como
producción limpia, es un sistema de gestión del
sistema basado en la eliminación de desperdicios y
en la entrega de lo que el cliente quiere. Esta forma de
gestión se esfuerza constantemente por lograr la
perfección".
La aplicación de Lean Manufacturing, que se enfoca en eliminar el desperdicio y aumentar la productividad mediante la
utilización de las herramientas de kaizen y Poka Yoke, es crucial para satisfacer las necesidades
de los clientes.
Kaizen Ítem 1 – ítem 9 Ordinal
Poka Yoke Ítem 10 – ítem 15
Ordinal
Dependiente
Productividad
B. Ghare Hansen, et al. "El objetivo de la productividad es
utilizar de manera efectiva los recursos disponibles para
lograr más beneficios. La productividad se puede medir
de varias maneras, siendo el resultado final la cantidad de
tareas completadas multiplicada por la cantidad de
impresiones" (p318).
La productividad es la medida de cuan eficiente
han sido usados los recursos. En este caso
sobre la eficiencia y la eficacia, donde la multiplicación de la eficiencia y la eficacia da
como resultado la productividad.
Eficiencia Ítem 16 – ítem 19
Ordinal
Eficacia
Ítem 20 – ítem 25
Ordinal
Fuente: Elaboración propia
3.3. Hipótesis
3.3.1 Hipótesis general.
La implementación de las herramientas de Lean Manufacturing incrementa la productividad en la empresa Servicios Generales Antony & Andre EIRL, en el distrito de Breña, Lima 2022.
3.3.2 Hipótesis específicas.
H1: La implementación del Kaizen (Mejora) incrementa la eficiencia en la empresa Servicios Generarles Antony & Andre EIRL, en el distrito de Breña, Lima 2022.
H2: La implementación del Poka Yoke (A prueba de errores) incrementa la eficacia en la empresa Servicios Generales Antony & Andre EIRL, en el distrito de Breña, Lima 2022.
3.4. Tipo de Investigación
Aplicativa: Porque el fenómeno de estudio se aplicará en relación con sus características, propiedades y rasgos distintivos.
Explicativa: Según la interpretación de Hernández et al (2010), podemos decir que el nivel de investigación será de tipo explicativo porque se enfocará en identificar las causas profundas de los fenómenos y las condiciones que pueden servir para formularlos o relacionarlos
Esquema:
G: O1 X O2 Dónde:
O1: Pre - Test
