1.DISPOSICIONES GENERALES

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CVE-2010-7573

1.DISPOSICIONES GENERALES

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN

CVE-2010-7573

Orden EDU/35/2010, de 12 de mayo, por la que se establece el

currí-culo del ciclo formativo de Grado Medio correspondiente al título de

Técnico en Planta Química en la Comunidad Autónoma de Cantabria.

El artículo 28.1 de la Ley Orgánica 8/1981, de 30 de diciembre, por la que se aprueba el Estatuto de Autonomía para Cantabria atribuye a la Comunidad de Cantabria la competencia de desarrollo legislativo y ejecución de la enseñanza en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 27 de la Constitución y Leyes Orgánicas que lo desarrollen.

La Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualifi caciones y de la Formación Profe-sional establece, en su artículo 10.2, que, las Administraciones educativas, en el ámbito de sus competencias, podrán ampliar los contenidos de los correspondientes títulos de formación profesional.

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, en su artículo 6.4, determina que, las Administraciones educativas establecerán el currículo de las distintas enseñanzas reguladas en dicha Ley, así como que los centros docentes desarrollarán y completarán, en su caso, el currí-culo de los diferentes ciclos en uso de su autonomía. Así mismo, en su artícurrí-culo 39.4 establece que, el currículo de las enseñanzas de Formación Profesional Inicial se ajustará a las exigencias derivadas del Sistema Nacional de Cualifi caciones y Formación Profesional y a lo establecido en el artículo 6.3 de la citada Ley.

El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación ge-neral de la formación profesional del sistema educativo dispone, en su artículo 18, que, las Administraciones educativas tendrán en cuenta, al establecer el currículo de cada ciclo forma-tivo, la realidad socioeconómica del territorio de su competencia, así como las perspectivas de desarrollo económico y social, con la fi nalidad de que las enseñanzas respondan en todo momento a las necesidades de cualifi cación de los sectores socioproductivos de su entorno, sin perjuicio alguno a la movilidad del alumnado. Asimismo, dicho artículo establece que, los centros de formación profesional desarrollarán los currículos establecidos por la Administración educativa correspondiente de acuerdo con las características y expectativas del alumnado.

El Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el Título de Técnico en Planta Química y se fi jan sus enseñanzas mínimas atribuye, en su artículo 10.2, a la Comuni-dad Autónoma de Cantabria la competencia para establecer el currículo respetando lo estable-cido en el citado Real Decreto.

En virtud de lo anteriormente expuesto, con el dictamen favorable del Consejo de For-mación Profesional de Cantabria y de acuerdo con lo establecido en el artículo 33 de la Ley 6/2002, de 10 de diciembre, de Régimen Jurídico del Gobierno y de la Administración de la Comunidad Autónoma de Cantabria,

DISPONGO

Artículo 1.- Objeto y ámbito de aplicación.

1. La presente Orden tiene por objeto establecer el currículo correspondiente al título de-terminado en el Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Planta Química y se fi jan sus enseñanzas mínimas, teniendo en cuenta las carac-terísticas socio-productivas, laborales y educativas de la comunidad autónoma de Cantabria.

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CVE-2010-7573 2. Lo dispuesto en la presente Orden será de aplicación en el ámbito territorial de la

Comu-nidad Autónoma de Cantabria. Artículo 2.- Currículo.

1. La identifi cación del título es la que se establece en el Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero, por el que se establece el título de Técnico en Planta Química y se fi jan sus enseñan-zas mínimas. El código que identifi ca este título para el ámbito de la Comunidad Autónoma de Cantabria es el siguiente:

Código: QUI201C

2. Los aspectos del currículo referentes al perfi l profesional, a la competencia general, a la relación de cualifi caciones y unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualifi caciones Profesionales, al entorno profesional y a la prospectiva del título en el sector o sectores, son los que se establecen en el Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero.

3. Las competencias profesionales, personales y sociales, y los objetivos generales del pre-sente currículo son los que se establecen en el Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero.

4. La relación de módulos profesionales, así como sus correspondientes resultados de aprendizaje, criterios de evaluación, contenidos y orientaciones pedagógicas que conforman el presente currículo son los que se establecen en el Anexo I de esta Orden.

Artículo 3.- Estructura del Ciclo Formativo.

1. La duración total de las enseñanzas correspondientes a este ciclo formativo, incluido el módulo profesional de formación en centros de trabajo, es de 2000 horas.

2. Los módulos profesionales en que se organizan las enseñanzas correspondientes al título de Técnico en Planta Química son los siguientes:

a. Módulos profesionales asociados a unidades de competencia: 0110. Operaciones unitarias en planta química.

0111. Operaciones de reacción en planta química. 0112. Control de procesos químicos industriales.

0113. Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico. 0114. Transporte de materiales en la industria química.

b. Otros módulos profesionales: 0109. Parámetros químicos. 0115. Tratamiento de aguas.

0116. Principios de mantenimiento electromecánico. 0117. Formación y orientación laboral.

0118. Empresa e Iniciativa Emprendedora. 0119. Formación en Centros de Trabajo.

3. Los módulos profesionales de este ciclo formativo se organizarán para el régimen pre-sencial en dos cursos académicos y se ajustarán a la secuenciación y distribución horaria se-manal que se establece en el Anexo II de esta Orden.

Artículo 4.- Espacios y Equipamientos.

Las características de los espacios y equipamientos que deben reunir los centros de forma-ción profesional que impartan las enseñanzas que se establecen en esta Orden son las que se determinan en el Anexo III del Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero.

Artículo 5.- Profesorado.

1. Las especialidades del profesorado de los Cuerpos de Catedráticos de Enseñanza Secun-daria, de Profesores de Enseñanza Secundaria y de Profesores Técnicos de Formación

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Profe-CVE-2010-7573 sional, según proceda, con atribución docente en los módulos profesionales que constituyen

las enseñanzas establecidas para el título de Técnico en Planta Química, referido en el artículo 1 de esta Orden, así como las equivalentes a efectos de docencia son las recogidas respectiva-mente, en los anexos III.A) y III.B) del Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero.

2. Las titulaciones requeridas y cualesquiera otros requisitos necesarios para la impartición de los módulos profesionales que constituyen las enseñanzas establecidas para el título de Técnico en Planta Química, referido en el artículo 1 de esta Orden, para el profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otras administraciones distintas a la educativa, se concretan el anexo III.C) del Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero.

Artículo 6.- Adaptación del currículo al entorno socio-productivo y educativo.

1. El currículo tiene en cuenta la realidad socioeconómica de la Comunidad Autónoma de Cantabria, así como las perspectivas de desarrollo económico y social.

2. Los centros educativos, en virtud de su autonomía pedagógica desarrollarán el currí-culo establecido en la presente Orden, mediante la elaboración de un proyecto curricular del ciclo formativo, de acuerdo con el entorno socio-productivo, cultural y profesional, así como a las características y necesidades del alumnado, con especial atención a las necesidades de aquellas personas que presenten alguna discapacidad en el marco del proyecto educativo del centro.

3. El currículo se desarrollará en las programaciones didácticas de los distintos módulos profesionales. En su elaboración se incorporarán las tecnologías de la información y de la co-municación, la prevención de riesgos laborales, la cultura del respeto al medio ambiente, el trabajo realizado conforme a las normas de calidad, la innovación, el espíritu emprendedor y la igualdad de genero.

Artículo 7.- Convalidaciones y exenciones.

El acceso a otros estudios, las convalidaciones y exenciones son los establecidos en el Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero.

Artículo 8.- Correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia para su acreditación, convalidación o exención.

La correspondencia de las unidades de competencia con los módulos profesionales que for-man las enseñanzas del título de Técnico en Planta Química, así como la correspondencia de los módulos profesionales con las unidades de competencia, para su convalidación, exención o acreditación son las que se defi nen en los Anexos V A) y V B) del Real Decreto 178/2008, de 8 de febrero.

Disposición adicional primera. Organización de la formación.

Excepcionalmente, de acuerdo con las necesidades de organización y metodología de la formación, tanto en la modalidad presencial, como semipresencial y distancia, la Dirección General de Formación Profesional y Educación Permanente podrá adaptar la organización a la que se refi ere la presente Orden conforme a las características, condiciones y necesidades de la población destinataria.

Disposición adicional segunda. Capacitaciones y carnés profesionales.

1. La formación establecida en esta Orden en el módulo profesional de Formación y Orien-tación Laboral, capacita para llevar a cabo responsabilidades profesionales equivalentes a las que precisan las actividades de nivel básico en prevención de riesgos laborales, establecidas en

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CVE-2010-7573 el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios

de Prevención. Los centros docentes certifi carán la formación de nivel básico en prevención de riesgos laborales a todos los alumnos que hayan obtenido el título que se regula en la presente Orden, siguiendo para ello el modelo establecido en el Anexo III de la Orden EDU/38/2007 de 8 de junio, por la que se regula el procedimiento para la certifi cación de la formación de nivel básico en prevención de riesgos laborales para alumnos que cursen Ciclos Formativos de Grado Medio o de Grado Superior de Formación Profesional Inicial en Cantabria (BOC 19 de junio de 2007).

2. Además de las capacitaciones establecidas anteriormente, se adquirirá cualquier otra que sea regulada por las Administraciones Públicas competentes.

Disposición transitoria. Implantación de estas enseñanzas.

1. En el curso 2011-2012 se implantará el primer curso del ciclo formativo al que hace re-ferencia el artículo primero de la presente Orden.

2. En el curso 2012-2013 se implantará el segundo curso del ciclo formativo al que hace referencia el artículo primero de la presente Orden.

Disposición derogatoria única. Derogatoria de normas.

Quedan derogadas todas las disposiciones de igual o inferior rango que se opongan a lo dispuesto en la presente Orden.

Disposición fi nal primera. Desarrollo normativo.

El titular de la Dirección General competente en materia de Formación Profesional podrá adoptar cuantas medidas sean necesarias para la aplicación y ejecución de lo dispuesto en esta Orden.

Disposición fi nal segunda. Entrada en vigor.

La presente Orden entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Boletín Ofi cial de Cantabria.

Santander, 12 de mayo de 2010. La consejera de Educación,

Rosa Eva Díaz Tezanos.

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CVE-2010-7573 Título de Técnico en Planta Química en la Comunidad Autónoma de Cantabria.

ANEXO I

1. MÓDULOS PROFESIONALES. - Parámetros químicos.

- Operaciones unitarias en planta química. - Operaciones de reacción en planta química. - Control de procesos químicos industriales.

- Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico. - Transporte de materiales en la industria química.

- Tratamiento de aguas.

- Principios de mantenimiento electromecánico. - Formación y orientación laboral.

- Empresa e Iniciativa Emprendedora. - Formación en Centros de Trabajo.

1.1. Módulo Profesional: Parámetros Químicos. Código: 0109

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

RA 1. Clasifi ca los productos químicos describiendo sus propiedades, formulación y nomenclatura. Criterios de evaluación:

a) Se han detallado los criterios de ordenación de los elementos químicos.

b) Se ha aplicado la nomenclatura y formulación de los compuestos químicos inorgánicos. c) Se ha aplicado la nomenclatura y formulación de los compuestos químicos orgánicos. d) Se han descrito los principales tipos de enlaces químicos y sus propiedades.

e) Se ha utilizado la terminología química.

f) Se han clasifi cado los compuestos químicos de acuerdo con su estado físico y grupo funcional. g) Se han ordenado los productos y compuestos químicos en función de sus propiedades. h) Se han almacenado productos y compuestos químicos en función de su estado y carac-terísticas.

RA 2. Prepara sistemas dispersos justifi cando la forma de preparación de las disoluciones con las propiedades, características y concentración.

Criterios de evaluación:

a) Se han descrito los conceptos de disolución, soluto, disolvente, solubilidad, saturación y sobresaturación.

b) Se han preparado los equipos para la realización de disoluciones.

c) Se han realizado los cálculos necesarios para obtener las disoluciones en diferentes uni-dades de medidas.

d) Se ha efectuado la preparación de las disoluciones en función de las exigencias de pre-cisión y de concentración.

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CVE-2010-7573 e) Se han aplicado las normas de orden y limpieza.

f) Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de preparación de disoluciones. RA 3. Toma la muestra valorando su importancia en el análisis de productos. Criterios de evaluación:

a) Se han identifi cado los diferentes métodos, manuales y automáticos, de obtención de muestras.

b) Se han preparado los equipos de toma de muestras en función de estado de la muestra. c) Se ha tomado la muestra siguiendo el procedimiento establecido en el plan de muestreo. d) Se ha guardado la muestra en el envase adecuado.

e) Se ha registrado la muestra correctamente.

f) Se ha conservado la muestra en las condiciones adecuadas a su naturaleza. g) Se han aplicado las normas de limpieza y orden.

h) Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de toma de muestra.

RA 4. Mide variables físico-químicas «in situ» identifi cando los productos químicos a partir de sus propiedades, con la fi nalidad de controlar el proceso químico.

a) Se ha interpretado el procedimiento de medida.

b) Se han preparado el material y los instrumentos para realizar la medida. c) Se han medido «in situ» los valores de las variables fi sicoquímicas. d) Se ha contrastado el resultado obtenido con los valores de referencia.

e) Se han expresado los resultados obtenidos con la precisión y unidades requeridas. f) Se han tratado los datos obtenidos mediante los cálculos y los gráfi cos necesarios. g) Se han registrado los valores obtenidos en el soporte indicado.

h) Se han aplicado las normas de limpieza y orden.

i) Se han descrito los riesgos inherentes al proceso de medida. j) Se han tratado los residuos provenientes del proceso de medida. Duración: 198 horas

Contenidos básicos:

1. Clasifi cación de productos químicos:

- El átomo. Teoría de Dalton y evolución de las teorías atómicas. Ley de Gay-Lussac. Hipó-tesis de Avogadro.

- Concepto de mol. Leyes de los gases perfectos. Masa atómica y masa molecular. - Tipos de elementos químicos: la Tabla Periódica.

- Formulación y nomenclatura inorgánica (hidruros, óxidos, hidróxidos, ácidos y sales). - Formulación orgánica (hidrocarburos, funciones nitrogenadas y oxigenadas).

- Tipos de enlaces: iónico, covalente, metálico. Propiedades de los compuestos iónicos, de las sustancias covalentes y metálicas.

- Precaución en el manejo de productos químicos: Pictogramas de peligrosidad. Frases de riesgo, frases de precaución. Actuación ante derrames.

- Almacenamiento de productos químicos: Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado.

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CVE-2010-7573 - Orden, limpieza y mantenimiento del almacén.

2. Preparación de disoluciones:

- Material de laboratorio. Uso, limpieza y mantenimiento. Técnicas de limpieza del material de laboratorio.

- Medida de masas. Unidades. Balanzas.

- Medida de volúmenes. Unidades. Instrumentos de medida de volúmenes. - Disoluciones (concentración, soluto, disolvente, saturación, solubilidad). - Unidades de concentración.

- Diluciones.

- Equipos de preparación de disoluciones. - Técnicas de preparación de disoluciones. - Procedimientos Normalizados de Trabajo.

- Etiquetado y conservación de disoluciones preparadas. - Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. - Elementos de actuación y protección en caso de accidente. - Procedimientos de orden y limpieza.

- Tratamiento de residuos. 3. Toma de la muestra:

- Defi niciones relacionadas con el muestreo.

- Normas ofi ciales para la realización de toma de muestras. - Muestreo. Requisitos básicos de muestreo.

- Plan de muestreo. Interpretación. - Establecimiento de puntos de muestreo. - Técnicas de muestreo.

- Aparatos utilizados en el muestreo.

- Técnicas de conservación y transporte de la muestra. - Errores en el muestreo.

- Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. - Procedimientos de orden y limpieza.

4. Medición de variables fi sicoquímicas:

- Ensayos «in situ» más frecuentes: densidad, viscosidad, humedad, pH, turbidez, índice de refracción, conductividad. Conceptos. Unidades.

- Instrumentos de medida de propiedades fi sicoquímicas de la materia. Tipos, manejo. - Procedimientos normalizados de trabajo. Uso de manuales.

- Criterios de selección, instalación, ajuste, calibración y lectura. - Limpieza y mantenimiento de los instrumentos de medida. - Presentación e interpretación de resultados.

- Normas de seguridad en la medida. 5. Control ambiental del área de trabajo: - Principales contaminantes ambientales. - Medición de contaminantes ambientales. - Analizadores automáticos.

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CVE-2010-7573 Orientaciones pedagógicas:

Este módulo profesional es un módulo de soporte que contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de análisis de productos y control de proceso químico.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de: - Preparación de materias primas.

- Tratamiento de subproductos. - Medición de variables.

- Cumplimiento de las normas ambientales. - Control ambiental del área de trabajo.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d), g) y m) del ciclo formativo, y las competencias a), c), f), k), l) y m) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:

- Nomenclatura y formulación de productos químicos. - Determinación de propiedades fi sicoquímicas. - Realización de disoluciones.

La medición de variables fi sicoquímicas del proceso químico, que según las fases que se han de seguir y la calidad de la muestra, deben observarse actuaciones relativas a:

- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección indi-vidual en la ejecución del muestreo.

- La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspec-tos contaminantes y tratamiento de los mismos.

- La detección de fallos o desajustes en la ejecución del control mediante la verifi cación y valoración de los resultados.

1.2. Módulo Profesional: Operaciones unitarias en planta química Código: 0110

RA 1.- Manipula equipos de mezcla y dosifi cación de sólidos y fl uidos, justifi cando el orden de incorporación de los productos.

a) Se han preparado diferentes tipos de mezclas y disoluciones de concentración determi-nada mediante técnicas y equipos apropiados.

b) Se han efectuado las operaciones de dosifi cación de sólidos y fl uidos. c) Se han detallado los elementos constituyentes de los equipos utilizados. d) Se han especifi cado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo. e) Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos.

f) Se han relacionado los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso. g) Se han efectuado los cálculos para la obtención de la mezcla o disolución.

h) Se han aplicado las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente.

i) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

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CVE-2010-7573 j) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de mezcla y

dosi-fi cación de fl uidos.

RA 2. Manipula equipos de separaciones mecánicas relacionando el tipo de técnica utilizada con las características de las partículas sólidas.

a) Se ha descrito el funcionamiento del equipo de separación mecánica y sus elementos principales.

b) Se han identifi cado los elementos de control y regulación de los equipos.

c) Se han relacionado los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso. d) Se han descrito las secuencias establecidas para la puesta en marcha o parada de los equipos en función del proceso.

e) Se han especifi cado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

f) Se han efectuado los cálculos, cuando sea necesario, para realizar las operaciones de separación mecánica.

g) Se han efectuado las operaciones de separación mecánica.

i) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de separación mecánica.

j) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

RA 3. Opera equipos de separaciones difusionales relacionando la técnica seleccionada con las características del producto de entrada al proceso/alimentación.

a) Se ha descrito el funcionamiento de los equipos de separación difusional.

b) Se han relacionado los elementos de control y regulación con los parámetros del proceso. c) Se han puesto en marcha/parada los equipos difusionales en función del procedimiento de trabajo.

d) Se han realizado los balances de materia asociados a la separación difusional.

e) Se han efectuado operaciones de separación difusional, controlando los parámetros del proceso.

f) Se han efectuado los procedimientos adecuados para la limpieza de los equipos.

g) Se han regenerado las resinas, zeolitas y otros elementos de separación de los equipos difusionales.

i) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de operaciones difusionales.

j) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

RA 4. Maneja equipos de envasado y acondicionado de los productos acabados, justifi cando su importancia para la identifi cación, presentación y conservación de los mismos.

a) Se han descrito los espacios, instalaciones y equipos de envasado de productos acaba-dos.

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CVE-2010-7573 b) Se han caracterizado los materiales empleados en el acondicionamiento relacionándolos

con las propiedades del producto.

c) Se han descrito las diferentes técnicas de dosifi cación en función de las características del producto.

d) Se ha etiquetado cumpliendo los principios de identifi cación, trazabilidad y peligrosidad del producto.

e) Se ha prevenido la contaminación cruzada en el proceso de acondicionamiento de pro-ducto.

f) Se han explicado las distintas formas de envasar productos químicos según su naturaleza fi sicoquímica.

g) Se han descrito las técnicas de embalado y su incidencia en la manipulación posterior del producto.

h) Se han respetado las recomendaciones ambientales relativas a la minimización de resi-duos.

i) Se han analizado los riesgos asociados a las operaciones de envasado y embalado. j) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en las líneas de envasado y em-balado.

Duración: 264 horas. Contenidos básicos:

1. Introducción a las operaciones unitarias. - Concepto. Clasifi cación de operaciones unitarias.

- Diagramas de fl ujo. Ubicación y representación de las operaciones unitarias en los diagra-mas de fl ujo.

2. Manipulación de equipos de mezcla y dosifi cación de sólidos y fl uidos. - Equipos de mezcla. Tipos y aplicaciones en líquidos, sólidos y pastas. - Agitadores. Tipos.

- Equipos de dosifi cación. Tipos y aplicaciones.

- El control aplicado a las variables de los equipos de mezcla y dosifi cación. Variables a controlar.

- Previsión de riesgos personales, materiales y ambientales. Normas de seguridad. - Mantenimiento de primer nivel, asociado a los equipos de mezcla y dosifi cación. - Procedimientos de orden y limpieza en los procesos de mezcla y dosifi cación. 3. Manipulación de los equipos de separaciones mecánicas.

- Disgregación. Molienda. Equipos: Quebrantadores, trituradoras y molinos. - Tamizado. Equipos. Análisis granulométrico.

- Centrifugación. Tipos y aplicaciones de las centrífugas.

- Separaciones hidráulicas. Sedimentación. Decantación. Características de funcionamiento y tipos de decantadores.

- Fluidización.

- Concentración por fl otación.

- Filtración. Tipos de fi ltros. Características de funcionamiento. - Separaciones magnéticas y eléctricas.

- Técnicas analíticas instrumentales aplicadas a las separaciones mecánicas. - Equipos de separación mecánica:

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CVE-2010-7573 - Funcionamiento y uso.

- Criterios de selección.

- Control y variables a controlar.

- Previsión de riesgos personales, materiales y ambientales. Cumplimiento de las normas de seguridad.

- Mantenimiento de primer nivel. - Procedimiento de orden y limpieza.

4. Operación con equipos de separaciones difusionales y térmicas.

- Extracción: Extracción líquido-líquido y extracción sólido-líquido. Equipos y diagramas. Lixiviación.

- Evaporación. Tipos de evaporadores y accesorios.

- Destilación y rectifi cación. Tipos de destilaciones. Equipos. Tipos de columnas y rellenos. - Cristalización. Crecimiento de un cristal. Tipos de cristalizadores.

- Secado. Tipos: Por absorción de gas, por calentamiento indirecto y contacto con aire, al vacío y por radiación. Secadores industriales.

- Liofi lización.

- Humidifi cación. Humedad absoluta y relativa. Instalaciones industriales. - Absorción. Torres y columnas de absorción.

- Adsorción e intercambio iónico. Torres de adsorción. Tipos de adsorbentes. Resinas anió-nicas y catióanió-nicas. Aplicaciones en la industria.

- Balances de materia y energía aplicados a las operaciones de separación difusional y tér-mica.

- Para todos los equipos de separación difusional y térmica: - Funcionamiento y uso.

- Criterios de selección.

- Control y variables a controlar.

- Previsión de riesgos personales, materiales y ambientales. Cumplimiento de las normas de seguridad.

- Mantenimiento de primer nivel. - Procedimiento de orden y limpieza.

5. Operación de envasado y acondicionado de productos acabados. - Envases. Características y funciones.

- Materiales constituyentes de envases. Propiedades. Compatibilidad entre productos y en-vases.

- Técnicas de dosifi cación y envasado. Elementos constituyentes de las líneas de dosifi ca-ción y envasado.

- Máquinas de envasado. Tipos y características. Paletizado. - Control aplicado a los equipos de envasado y acondicionado.

- Métodos de identifi cación y etiquetado. Técnicas de etiquetado y codifi cación. Información necesaria en el etiquetado.

- Previsión de riesgos personales, materiales y ambientales. Elementos de protección. - Mantenimiento de primer nivel asociado a los equipos de envasado y acondicionado. - Procedimiento de orden y limpieza en los equipos de envasado y acondicionado. - Reutilización y reciclado de envases.

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CVE-2010-7573 Orientaciones pedagógicas:

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medioambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de: - Preparación y puesta en marcha de equipos de fabricación de planta química. - Conducción y ejecución del proceso químico industrial.

- Control de variables.

- Acondicionamiento y acabado de productos. - Registro e información de parámetros del proceso. - Cumplimiento de las normas ambientales.

- Implementación de procedimientos de gestión ambiental.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d) e), f), h), i), j), k), l), m) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d) g), e), h), i), j), k), l), m) y ñ) del título.

- Descripción de los equipos de operaciones unitarias y de envasado y acondicionado de productos.

- Realización de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos, manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.

- Realización del mantenimiento básico de los equipos.

La ejecución de operaciones unitarias de planta química, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:

- La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protección indi-vidual en la ejecución operativa.

- La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos, aspec-tos contaminantes, tratamiento de los mismos.

- La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante la verifi cación y valoración del producto obtenido.

1.3. Módulo Profesional: Operaciones de reacción en planta química Código: 0111

RA 1. Pone a punto las operaciones de transformación química reconociendo sus principales características.

a) Se han descrito los diferentes tipos de reacciones.

b) Se ha determinado el reactivo limitante y el rendimiento de una reacción. c) Se ha determinado la energía que interviene en la reacción.

d) Se ha interpretado los equilibrios en las reacciones.

e) Se han determinado los factores que intervienen en la velocidad de reacción.

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CVE-2010-7573 g) Se ha aplicado la electroquímica en los procesos de fabricación química.

h) Se han identifi cado los reactivos y materiales que intervienen en la reacción química según la estequiometría del proceso y el rendimiento.

i) Se han identifi cado los riesgos intrínsecos de los productos, subproductos y reactivos que intervienen en la reacción.

j) Se ha identifi cado el grado de peligrosidad de la reacción química.

RA 2. Opera reactores estableciendo las condiciones de as materias primas, equipos, con-centraciones y condiciones ara llevar a cabo las reacciones químicas.

a) Se ha diferenciado un proceso de fabricación continuo de uno discontinuo.

b) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de reactores. c) Se han identifi cado los fl ujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso químico.

d) Se han ajustado las variables de tiempo, temperatura, agitación, concentración y estado físico de las materias que intervienen en la reacción química.

e) Se han explicado las operaciones de control y regulación de los reactores.

f) Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones produ-cidas.

g) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores. h) Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores. i) Se ha actuado según las normas y recomendaciones ambientales.

j) Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos.

RA 3. Opera biorreactores relacionando los parámetros de la operación con la efi cacia del proceso biológico.

a) Se han establecido los factores que afectan el funcionamiento estable de un biorreactor. b) Se han identifi cado los diferentes tipos de biorreactores y sus principales aplicaciones. c) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de biorreactores. d) Se han identifi cado los fl ujos de materiales, entradas, salidas y recirculación (reactivos y productos) y de energía del proceso biológico.

e) Se han ajustado las variables de tiempo de residencia, temperatura, pH, [O2], agitación, concentración de nutrientes y de producto, y estado físico de las materias que intervienen en la reacción.

f) Se han explicado las operaciones de control y regulación de los biorreactores.

g) Se han aplicado las medidas correctoras más adecuadas según las desviaciones produ-cidas.

h) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de primer nivel de los reactores. i) Se han detallado las operaciones de puesta en marcha y parada de los reactores. j) Se ha actuado según las normas de prevención de riesgos y ambientales.

RA 4. Integra las operaciones de reacción química en el conjunto del proceso, interpretando diagramas de proceso de fabricación química.

a) Se han descrito los procesos de fabricación más comunes en la industria química. b) Se ha identifi cado la simbología utilizada en los diagramas de proceso.

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CVE-2010-7573 c) Se han analizado diagramas de procesos identifi cando los equipos y instrumentos de

medida.

d) Se ha identifi cado la estructura organizativa de la industria química.

e) Se han interpretado los diversos procesos químicos como combinación de operaciones básicas y de reacción de fabricación.

f) Se han caracterizado los procesos de fabricación química a través de los diagramas de fl ujo.

Duración: 160 horas Contenidos básicos:

1. Puesta a punto de operaciones de transformación química:

- Tipos de reacción química. Clasifi caciones atendiendo a diferentes criterios.

- Estequiometría: Igualación de reacciones. Métodos de igualación de reacciones red-ox. Cálculos estequiométricos.

- Reacciones químicas: Reactivo limitante. Rendimiento. - Reacciones exotérmicas y endotérmicas.

- Termoquímica. Medidas calorimétricas: Capacidad calorífi ca, calor de reacción, calor de disolución. Métodos de medida equipos. Manejo y uso del material y equipos. Mantenimiento y calibración. Aplicaciones más signifi cativas.

- Equilibrio químico. Constante de equilibrio.

- Velocidad de reacción. (Cinética química). Factores que infl uyen en la velocidad de reac-ción.

- Electroquímica. Introducción a la electroquímica: Reacciones. Celdas electroquímicas: Celdas galvánicas y cubas electrolíticas. Aplicaciones industriales.

- Sistemas homogéneos y heterogéneos. Reacciones homogéneas y heterogéneas. 2. Operación de reactores:

- Procesos continuos y discontinuos. - Tipos de reactores.

- Reactores homogéneos: Reactor discontinuo, reactor de mezcla completa y reactor tubu-lar. Otros.

- Reactores heterogéneos: Reactor por cargas, reactor de lecho fi jo y reactor de lecho fl ui-dizado. Otros.

- Balances de materia y energía en los reactores químicos. - Operaciones de mezcla y dosifi cación de sólidos y fl uidos. - Procedimientos de reutilización y eliminación de residuos. - Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. - Procedimiento de orden y limpieza.

3. Catálisis:

- Concepto de catalizador: Infl uencia de los catalizadores en la velocidad y el rendimiento de la reacción.

- Tipos de catalizadores.

- Biocatalizadores. Catálisis enzimática.

- Desactivación de catalizadores. Regeneración de catalizadores. - Aplicaciones industriales.

(15)

CVE-2010-7573 4. Operación de biorreactores:

- Fundamento de los procesos microbiológicos, biorreacción. - Tipos de biorreactores.

- Principales aplicaciones de los biorreactores en la industria química, depuración de e in-dustria farmacéutica.

- Factores que afectan a la efi ciencia del proceso.

5. Integración de la reacción química en el proceso industrial:

- Nomenclatura de equipos e instrumentación. Simbología para aparatos, máquinas, equi-pos, instrumentos de control de proceso.

- Diagramas de fl ujo.

- Defi niciones de diagrama de bloques y diagramas de proceso o diagramas de fl ujo. - Esquema de procesos o diagramas de bloques. Interpretación de diagramas de fl ujo de distintos tipos de industria.

- Planos y esquemas generales de la planta química.

6. Procesos de fabricación más usuales en la Industria Química. - Energía.

- Refi no de petróleo. Combustibles. - Química Orgánica.

- Química Inorgánica.

- Cemento. Cerámica y vidrio.

- Industria del cloro-álcali. Fabricación industrial de ácidos y bases inorgánicos. Fabricación industrial de sales inorgánicas (Proceso Sosa-Solvay y otros). Fabricación industrial de gases.

- Industria electroquímica. Tratamientos superfi ciales. - Fertilizantes y sus materias primas.

- Obtención de polímeros. Plásticos, cauchos, elastómeros y composites. - Productos para el recubrimiento de superfi cies.

- Explosivos y similares. - Aceites, grasas y ceras. - Alimentación.

- Jabones y detergentes. - Madera, pulpa y papel.

- Fermentaciones (alcohol y otros). Procesos que implican a microorganismos. - Metalurgia.

- Industria farmacéutica y afi nes. - Cosmética.

- Otros.

Orientaciones pedagógicas:

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medioambiente, prevención y seguridad laboral y mantenimiento de equipos.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de: - Preparación y puesta en marcha de equipos de transformación química.

- Control de variables en operaciones de reactores y biorreactores. - Tratamiento de subproductos.

(16)

CVE-2010-7573 - Limpieza y desinfección de equipos de transformación química.

- Cumplimiento de normas y procedimiento de seguridad.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), b), c), d) e), f), h), i), j), k), l), m) y ñ) del ciclo formativo, y las competencias a), b), c), d) e), g), h), i), j), k), l), m) y ñ) del título.

- Descripción de los fundamentos físico-químicos de las reacciones químicas. - Descripción de los reactores.

La ejecución de operaciones de reacción en planta química, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:

1.4. Módulo Profesional: Control de procesos químicos industriales Código: 0112

RA 1. Determina los parámetros de control de las operaciones del proceso industrial anali-zando la información técnica asociada al mismo.

a) Se han descrito las necesidades del control dentro de un proceso químico de producción industrial.

b) Se han identifi cado los principales parámetros que intervienen en un proceso químico industrial para su correcto funcionamiento y control.

c) Se han determinado las relaciones existentes entre los distintos parámetros que defi nen el control de un proceso químico industrial.

d) Se han identifi cado los lazos de control como garantes del proceso productivo.

e) Se han diferenciado los distintos tipos de medidas que actúan en los procesos industriales. f) Se han descrito las características de los instrumentos de medida.

g) Se han clasifi cado los instrumentos de medida por su función y por su respuesta. h) Se ha interpretado la simbología gráfi ca utilizada en la instrumentación y control de pro-cesos de fabricación y en equipos auxiliares de la industria.

RA 2. Mide variables (presión, nivel, caudal, temperatura) relacionándolas con sus instru-mentos de medida para observar la marcha del proceso.

a) Se han identifi cado los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura, sus principios de funcionamiento y simbología.

(17)

CVE-2010-7573 b) Se ha valorado la función de los medidores de presión, nivel, caudal y temperatura

inte-grados en el control del proceso.

c) Se han diferenciado las medidas continuas de las medidas discontinuas.

d) Se han desarrollado las características del instrumento (escala, campo, sensibilidad, rango, entre otras).

e) Se han precisado las unidades habituales de medida de cada una de las variables utiliza-das en la regulación del proceso industrial en situaciones productivas.

f) Se ha relacionado el valor de la lectura con la consigna correspondiente y se han extraído las conclusiones pertinentes.

g) Se han interpretado los tipos de errores en la medida de parámetros, tanto constantes como proporcionales.

h) Se han acumulado y ordenado los registros y datos de alarmas en los soportes adecua-dos.

i) Se han identifi cado los registros adecuados para la limpieza y mantenimiento de los ins-trumentos.

j) Se ha realizado la limpieza y mantenimiento de los instrumentos.

RA 3. Regula las operaciones del proceso industrial identifi cando los elementos que compo-nen un lazo de control.

a) Se han descrito las características de los procesos que afectan a la regulabilidad de un proceso.

b) Se ha defi nido y utilizado la nomenclatura empleada en instrumentación y control, tales como punto de consigna, error, instrumento ciego.

c) Se han diferenciado y comparado los diferentes sistemas automáticos de control basados en servosistemas, reguladores, sistemas lógicos.

d) Se han descrito los elementos de un lazo de control diferenciando los de un lazo de con-trol abierto de otro cerrado.

e) Se han identifi cado «in situ» y en los planos de instrumentación, los distintos lazos de control de la planta.

f) Se han descrito los controles que se han de realizar en relación a las distintas funciones productivas (calidad, mantenimiento, producción y seguridad).

g) Se han descrito y analizado las distintas alternativas (todo o nada, proporcional, deriva-tivo, integral) en los ajustes de los reguladores y su infl uencia en el proceso.

h) Se han descrito los métodos de control de procesos: manual, automático, semiautomá-tico.

i) Se han relacionado códigos de colores, numeración de tuberías y logotipos con informa-ción de seguridad.

RA 4. Maneja válvulas automáticas justifi cando su incidencia en el control del proceso. Criterios de evaluación:

a) Se han identifi cado todos los elementos constitutivos de las válvulas de control (servo-motor, cuerpo de válvula posicionador, obturador, entre otras).

b) Se han especifi cado las características de las válvulas automáticas.

c) Se han identifi cado «in situ» y en los planos la posición de las válvulas de control. d) Se ha defi nido la situación de la válvula en caso de parada del equipo.

e) Se han detallado las operaciones de mantenimiento de las válvulas de control. f) Se han detallado los riesgos asociados a las válvulas de control.

(18)

CVE-2010-7573 RA 5. Maneja autómatas programables (PLC) reconociendo la función que realizan en el

proceso de fabricación. Criterios de evaluación:

a) Se han identifi cado los equipos utilizados en la automatización de procesos auxiliares de fabricación.

b) Se han relacionado las funciones características de los lenguajes de PLC con las opera-ciones que hay que realizar con los equipos de fabricación.

c) Se han identifi cado los sistemas de introducción de datos, transporte y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC.

d) Se ha comprobado la secuencia de las operaciones programadas en el PLC en función de las diferentes fases del proceso.

e) Se han determinado los parámetros del programa de control del PLC a partir de la fun-ción que hay que realizar.

f) Se han ajustado las condiciones de trabajo en función de las desviaciones detectadas. g) Se ha analizado las medidas de prevención y seguridad relacionadas con los autómatas. Duración: 198 horas.

Contenidos básicos:

1. Determinación de los parámetros de control de las operaciones de proceso industrial: - El control en la industria de procesos. Su importancia en el esquema general de la pro-ducción.

- Procesos Químicos.

- Necesidad del control de los procesos químicos. - Defi nición de control. Conceptos básicos en control.

- Los parámetros de control. Su ubicación en el diagrama de bloques de un proceso indus-trial.

- Simbología de los instrumentos de control. - Simuladores de control.

2. Medidas industriales: Tipos de medidas. - Concepto de medida. Finalidad.

- Conceptos básicos de estadística. - Elaboración e interpretación de gráfi cas.

- Cualidades de un sistema o instrumento de medida: Campo de medida, alcance, error, incertidumbre, exactitud, precisión, sensibilidad, repetibilidad y otras.

- Fuentes de error. - Clasifi cación de errores.

- Calibración. Nociones generales y ejemplos. - Clasifi cación de instrumentos de medida:

- Por su función: Indicadores, registradores, elementos primarios, transmisores, transduc-tores, convertidores, receptransduc-tores, controladores, elementos fi nales de control y otros.

- Por su respuesta: De presión, caudal, nivel, temperatura y otros. - Instrumentos de campo y de panel.

3. Medición de variables.

- Conceptos básicos y unidades de magnitudes eléctricas (resistencia, intensidad, voltaje, conductividad, potencia y otras). Relación entre dichas magnitudes. Montaje de circuitos. Puente de Wheatstone.

(19)

CVE-2010-7573 - Medida de presión.

- Concepto de presión.

- Unidades. Cambio de unidades.

- Presión absoluta. Presión atmosférica. Presión relativa. Presión diferencial. Vacío. - Instrumentos de medida de presión.

- Principios físicos de funcionamiento de los medidores de presión.

- Descripción de los instrumentos: mecánicos, neumáticos, electromecánicos y otros. - Transductores electrónicos de vacío. Mecánicos de fuelle, de diafragma, térmicos, de io-nización, tubos Bourdon, y otros.

- Mantenimiento de los instrumentos.

- Riesgos asociados y criterios de seguridad en el uso. - Medida de Caudal

- Concepto de caudal.

- Unidades. Cambio de unidades.

- Ecuaciones de Bernouilli y de continuidad. - Instrumentos de medida de caudal

- Principios físicos de funcionamiento de los medidores de caudal.

- Descripción de los instrumentos: de presión diferencial, de área variable, de velocidad, de fuerza. Instrumentos magnéticos. Instrumentos de desplazamiento positivo.

- Mantenimiento de los instrumentos.

- Riesgos asociados y criterios de seguridad en el uso. - Medida de Nivel

- Concepto de nivel. Unidades. - Instrumentos de medida de nivel.

- Principios físicos de funcionamiento de los medidores del nivel de líquidos.

- Descripción de instrumentos de medida de nivel en líquidos: de medida directa, medidores que aprovechan la presión hidrostática, medidor de desplazamiento a barra de torsión, medi-dores de características eléctricas del líquido.

- Principios físicos del funcionamiento de los medidores de nivel de sólidos. - Descripción de instrumentos, de punto fi jo, detectores de nivel continuo. - Mantenimiento de los instrumentos.

- Riesgos asociados y criterios de seguridad en el uso. - Medida de Temperatura

- Concepto de temperatura.

- Escalas termométricas y cambios de escala. - Instrumentos de medida de temperatura.

- Principios físicos de funcionamiento de los medidores de temperatura.

- Descripción de los instrumentos. Termómetros de dilatación, de resistencia, termistores, termopares, pirómetros de radiación y otros.

- Mantenimiento de instrumentos.

- Riesgos asociados y criterios de seguridad en el uso.

- Medida de otras variables. Peso, humedad, punto de rocío, densidad, turbidez, viscosidad y otras.

4. Regulación de las operaciones del proceso químico industrial. - Características del proceso.

(20)

CVE-2010-7573 - Lazos de control: abierto y cerrado.

- Tipos de regulación: Control todo-nada. Control proporcional. Control Integral. Control derivativo. Conceptos básicos.

- Sistemas de control avanzados. Redes neuronales, lógica borrosa y sistemas expertos. - Controles distribuidos.

5. Manejo de válvulas de control automático.

- Elementos fi nales de control. Válvulas de control. Generalidades. Partes de la válvula y selección de válvulas.

- Características de una válvula: lineal, isoporcentual, apertura rápida, NA y NC. Nociones básicas.

- Tipos de válvulas. Válvulas de tres vías, diversota y mezcladora.

- Riesgos asociados al manejo de válvulas. Normas de seguridad e higiene en los procesos de control industrial. Mantenimiento y limpieza.

6. Manejo de autómatas programables.

- El autómata programable como elemento de control. - Constitución, funciones y características.

- Comunicación del autómata con el entorno. - Simbología y representación gráfi ca. Orientaciones pedagógicas:

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medioambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de: - Control de las variables.

- Registro e información de parámetros del proceso.

- Conducción de máquinas autómatas programables y válvulas de control automático. - Control de mantenimiento a primer nivel.

- Preparación del área de trabajo para actuaciones externas de mantenimiento.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), f), h), e), g), i), k) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales b), c), d) e), g), i), k) y l) del título.

- Conocimiento del proceso de producción industrial y los diferentes elementos que inter-vienen mediante un diagrama de bloques, situando en él el control del proceso.

- Medición sobre las variables comunes a todos los procesos: presión, nivel, caudal y tem-peratura.

- Comparación y cálculo de error en función de las características particulares del proceso en el que está implementado el sistema de control.

- Corrección de las perturbaciones con actividades de aprendizaje relativas a las caracterís-ticas y funcionamiento de las válvulas como principal elemento corrector.

La ejecución de operaciones de control en procesos químicos industriales. Una vez ana-lizado el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:

- La aplicación de las medidas de seguridad y la puesta en marcha de los equipos de pro-tección individual en la ejecución operativa.

(21)

CVE-2010-7573 - La aplicación de la normativa de protección ambiental relacionada con los residuos,

aspec-tos contaminantes y tratamiento de los mismos.

1.5. Módulo Profesional: Operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico

Código: 0113

RA 1. Maneja calderas relacionando los parámetros de operación y control con las propie-dades del vapor obtenido.

a) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de calderas. b) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de calderas. c) Se han producido distintos tipos de vapor.

d) Se ha determinado el vapor como energía térmica y mecánica.

e) Se han descrito los elementos de control y regulación de las calderas relacionándolos con los parámetros del proceso.

f) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

g) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en calderas. h) Se ha actuado cumpliendo la normativa de los equipos a alta presión. i) Se han especifi cado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

j) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las calderas. RA 2. Maneja hornos relacionando los parámetros de operación y control con las caracte-rísticas del producto.

a) Se han detallado los elementos constituyentes de los diferentes tipos de hornos. b) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de hornos. c) Se ha calculado la efi ciencia energética de los hornos a partir del análisis de humos. d) Se han identifi cado los diferentes tipos de combustibles.

e) Se han efectuado los cálculos necesarios para una correcta combustión.

f) Se han descrito los elementos de control y regulación de los hornos relacionándolos con los parámetros del proceso.

g) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

h) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en hornos.

i) Se han especifi cado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

j) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los hornos. RA 3. Maneja intercambiadores de calor relacionando el balance de energía con los princi-pios de transmisión de calor.

(22)

CVE-2010-7573 Criterios de evaluación:

a) Se han descrito las formas de transmisión de calor.

b) Se han identifi cado y descrito los diferentes tipos de intercambiadores.

c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los inter-cambiadores.

d) Se han realizado balances de materia y energía.

e) Se han descrito los elementos de control y regulación de los intercambiadores relacio-nándolos con los parámetros del proceso.

f) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

g) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en intercambiadores. h) Se han especifi cado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

i) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los inter-cambiadores.

RA 4. Maneja turbinas de vapor analizando la relación entre energía térmica y energía me-cánica.

a) Se han identifi cado y descrito los diferentes tipos de turbinas.

b) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las tur-binas.

c) Se han descrito los elementos de control y regulación de las turbinas.

d) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

e) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en turbinas.

f) Se han especifi cado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

g) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las turbinas. RA 5. Maneja equipos de refrigeración industrial valorando su importancia en los requeri-mientos del proceso y en el impacto ambiental.

a) Se han descrito las diferentes formas de obtener frío.

b) Se han identifi cado y descrito los diferentes tipos de equipos de refrigeración industrial. c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equi-pos de refrigeración industrial.

d) Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de refrigeración. e) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

f) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en equipos de refrigeración. g) Se han especifi cado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

h) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a los equipos de refrigeración industrial.

RA 6. Obtiene energía eléctrica por cogeneración valorando su importancia en el aumento de la efi ciencia energética.

a) Se han descrito los mecanismos de transformación de la energía.

(23)

CVE-2010-7573 c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha y parada de los equipos de

coge-neración.

d) Se han descrito los elementos de control y regulación de los equipos de cogeneración. e) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

f) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en los equipos de cogeneración. g) Se han especifi cado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

h) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y prevención de riesgos laborales y ambientales asociadas a los equipos de cogeneración.

RA 7. Opera torres de refrigeración analizando su función en la reducción del impacto am-biental.

a) Se han detallado los elementos constituyentes de las torres de refrigeración.

b) Se ha descrito la importancia de las torres de refrigeración en la reducción del impacto ambiental.

c) Se han realizado las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de las torres de refrigeración.

d) Se han descrito los elementos de control y regulación de las torres de refrigeración. e) Se ha organizado el área de trabajo para la ejecución del mantenimiento por medios propios o externos.

f) Se han realizado los trabajos de mantenimiento básico en las torres de refrigeración. g) Se han especifi cado los métodos de orden y limpieza de la zona de trabajo.

h) Se ha actuado siguiendo las normas de seguridad y ambientales asociadas a las torres de refrigeración.

Duración: 231 horas. Contenidos básicos: 1. Introducción.

- La energía y el proceso químico. - Tipos de energía.

- Principales métodos de obtener energía. - Transferencia de energía.

- Energía y medio ambiente. Proceso efi ciente. 2. Operaciones de calderas.

- Cambios de estado. - Tipos de vapor.

- Redes de vapor. Conducción de vapor, condensado y purgadores.

- Calderas pirotubulares y acuatubulares: descripción, procedimientos de puesta en mar-cha, conducción y parada.

- El control aplicado a las calderas. Procedimientos. - Mantenimiento de primer nivel asociado a las calderas. - Normativa reguladora de equipos de alta presión.

- Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales en la manipulación de calde-ras.

(24)

CVE-2010-7573 - Procedimientos de orden y limpieza en las calderas.

- Minimización y gestión de residuos. 3. Operación de hornos

- Proceso de combustión. - Comburentes y combustibles. - Tipos de quemadores.

- Hornos: Descripción, procedimientos de puesta en marcha, conducción y parada. - El control aplicado a los hornos. Procedimientos.

- Mantenimiento de primer nivel asociado a los hornos.

- Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales en la manipulación de los hornos.

- Procedimientos de orden y limpieza en los hornos. - Minimización y gestión de residuos.

4. Operación de intercambiadores. - Unidades de calor y temperatura. - Balance de energía.

- Concepto de transmisión de calor: Conducción, convección y radiación.

- Tipos de intercambiadores de calor: Descripción, procedimientos de preparación y con-ducción.

- El control aplicado a los intercambiadores. Procedimiento. - Mantenimiento de primer nivel asociado a los intercambiadores.

- Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales en la manipulación de los intercambiadores.

- Procedimientos de orden y limpieza en los intercambiadores. - Minimización y gestión de residuos.

5. Operaciones con turbinas

- Tipos de turbinas: Descripción, procedimientos de preparación y conducción. - El control aplicado a las turbinas. Procedimientos.

- Mantenimiento de primer nivel asociado a las turbinas.

- Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales en la manipulación de las turbinas.

- Procedimientos de orden y limpieza en las turbinas. - Minimización y gestión de residuos.

6. Operaciones con equipos de refrigeración industrial.

- Tipos de equipos de refrigeración industrial (compresores, refrigeradores por absorción): Descripción, procedimientos de puesta en marcha, conducción y parada.

- El control aplicado a los equipos de refrigeración. Procedimientos - Mantenimiento de primer nivel asociado a los equipos de refrigeración.

- Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales en la manipulación de los equipos de refrigeración.

- Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de refrigeración. - Minimización y gestión de residuos.

7. Obtención de energía por cogeneración - Principio de conservación de la energía.

- Equipos de cogeneración: Descripción, procedimientos de puesta en marcha, conducción y parada.

(25)

CVE-2010-7573 - El control aplicado a los equipos de cogeneración. Procedimientos.

- Mantenimiento de primer nivel asociado a los equipos de cogeneración.

- Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales en la manipulación de los equipos de cogeneración.

- Procedimientos de orden y limpieza en los equipos de cogeneración. - Minimización y gestión de residuos.

8. Operación de torres de refrigeración

- Torres de refrigeración: Descripción y procedimientos de conducción. - El control aplicado a las torres de refrigeración. Procedimientos. - Mantenimiento de primer nivel asociado a las torres de refrigeración

- Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales en la manipulación de las torres de refrigeración.

- Procedimientos de orden y limpieza en las torres de refrigeración. - Minimización y gestión de residuos.

9. Energías alternativas

- Energías alternativas aplicadas al proceso químico. Descripción y procedimiento de operación. - Procedimientos de control aplicado.

- Mantenimiento de primer nivel.

- Prevención de riesgos personales, materiales y ambientales. - Procedimientos de orden y limpieza.

- Minimización y gestión de los residuos. Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de producción y transformación, medioambiente, prevención y seguridad y mantenimiento.

Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en los procesos de: - Preparación y mantenimiento de los servicios auxiliares.

- Preparación y puesta en marcha de maquinaria de fabricación. Manejo de calderas. - Conducción de intercambiadores.

- Manejo de turbinas.

- Producción de energía por cogeneración. - Control de torres de refrigeración.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), d), e), g), h), i), k), l) y n) del ciclo formativo, y las competencias profesionales b), d), e), g), i), k), l), m) y n) del título.

- Descripción de los equipos de generación de energía y transformación de energía. - Realización de las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada de los equipos manteniendo las condiciones de seguridad y ambientales.

La ejecución operaciones de generación y transferencia de energía en proceso químico, que analizando el proceso que hay que seguir y la calidad del producto que se desea obtener, deben observarse actuaciones relativas a:

(26)

CVE-2010-7573 - La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

1.6. Módulo Profesional: Transporte de materiales en la industria química Código: 0114

RA 1. Transporta sólidos relacionando las condiciones del transporte con las características del producto.

a) Se han identifi cado las propiedades y características de los materiales sólidos.

b) Se han ordenado y clasifi cado las materias sólidas atendiendo a sus características físi-cas, químicas y al riesgo que comporte su manipulación.

c) Se han especifi cado los métodos y técnicas de orden y limpieza en la manipulación de sólidos.

d) Se han analizado los elementos constructivos de los equipos e instalaciones propios del transporte de sólidos.

e) Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de sólidos. f) Se han establecido las operaciones de puesta en marcha, conducción y parada en el transporte de sólidos.

g) Se han identifi cado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o por otros solicitados.

h) Se han realizado las operaciones de mantenimiento de primer nivel justifi cando su necesidad. i) Se ha aplicado las normas de prevención de riesgos y seguridad laboral en las operacio-nes de manipulación.

j) Se han aplicado las normas y recomendaciones de protección ambiental relacionadas con las operaciones de manipulación de sólidos.

RA 2. Transporta fl uidos caracterizando los elementos constructivos de las instalaciones de transporte.

a) Se han identifi cado las propiedades y características de los líquidos.

b) Se han descrito las propiedades y características del aire y los gases utilizados en la industria química.

c) Se ha analizado el comportamiento de un fl uido en cuanto a su transporte.

d) Se han identifi cado los elementos que conforman los equipos de transporte de fl uidos. e) Se han identifi cado las normas de representación y simbología aplicadas al transporte de fl uidos.

f) Se han establecido las secuencias de puesta en marcha, conducción y parada de los equi-pos de transporte en función del proceso.

g) Se han descrito los elementos de control y regulación en el transporte de fl uidos. h) Se han identifi cado las condiciones del área de trabajo para la ejecución de los trabajos de mantenimiento por sus propios medios o externos.