Artículo LAMINA 1 - Rev. 1
¡Una nueva revolución en el mercado de los insertos!
Utilizar las herramientas de corte adecuadas, reducir los tiempos de parada de máquina, incrementar la vida útil de las herramientas utilizando un mismo inserto para materiales como el acero, el acero inoxidable, el hierro fundido e incluso materiales como el inconel o el titanio, son algunas de las bases del concepto Multi-Material™ que la firma LAMINA Technologies, representada en Argentina por la firma SIN PAR, aplica a la fabricación de insertos polivalentes para torneado y fresado de categoría sub-micrónica y con revestimiento PVD.
Para hacer frente a un mercado dominado por grandes compañías con una larga tradición en la fabricación de insertos, la jóven empresa suiza LAMINA Technologies fabrica insertos polivalentes a partir del concepto Multi-Material™.
Los nuevos insertos ISO de LAMINA consumen menos energía, alcanzan una alta calidad de acabado superficial, demostrando resultados consistentes entre lote y lote. Se ajustan en los mangos y los portaherramientas habituales, lo que evita inversiones complementarias. Además, la empresa ofrece un sólo grado para torneado (LT10) y uno para fresado (LT30) que cubren la mayor parte de las aplicaciones de la industria metalmecánica, permitiendo la reducción de stocks.
Según la compañía suiza, la tendencia generalizada de las empresas del sector, se orienta a implementar estrategias de optimización de las herramientas mientras que LAMINA, considera necesario potenciar otros aspectos para resultar competitivos.
Los pilares de la filosofía de esta empresa radican en la utilización de la herramienta correcta según cada aplicación, un rendimiento consistente teniendo en cuenta la vida útil de la herramienta, el desarrollo del desgaste y que éste sea predecible, incrementar el índice de eliminación de viruta, reducir la logística relacionada con las herramientas de corte y reducir los tiempos de parada de las máquinas. Y todo ello a un precio razonable.
Las necesidades de los consumidores y el mercado internacional
Decir que es necesario conocer las demandas de los clientes para desarrollar productos que se ajusten a las necesidades del mercado, es hoy en día ya casi una obviedad. En este sentido, repasemos algunos datos generales del sector de las herramientas de corte en la industria metalmecánica.
La segmentación del mercado de las herramientas de corte se distribuye en el mercado internacional de la siguiente forma: Torneado 35% Fresado 30% Perforado 10% Corte 7% Roscado 7% Ranurado 6% Otras aplicaciones 5%
El consumo anual global de herramientas de corte, que incluye herramientas de acero rápido, portaherramientas, portapiezas y accesorios, metal duro sólido e insertos intercambiables asciende a 22.000 millones de Euros, con un nivel de crecimiento del 4,8 %.
En cuanto a las dimensiones de las compañías y sus niveles de consumo, las empresas que más herramientas de corte emplean son las más pequeñas: las compañías con menos de cien empleados generan el 34 % del consumo, mientras que aquellas compañías de entre 100 y 500 empleados consumen el 41 %, y a las empresas formadas por más de 500 trabajadores les corresponde el 25 % del consumo total de herramientas de corte.
El consumo global anual de insertos intercambiables es de 5.000 millones de Euros, que suponen entre 1,2 y 1,4 mil millones de insertos al año.
En cuanto a la distribución geográfica del consumo internacional de insertos intercambiables, ésta se distribuye de la siguiente forma:
0 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000
Norte América Sudamérica y América Central
Europa Occidental Europa del Este Pacífico
M il lo n es de Eur o s
En Europa las cifras de consumo señalan que Alemania es el país que más consume este tipo de productos con un 30 % de cuota de mercado, mientras que Italia, Reino Unido, Francia y España consumen el 12 % cada uno y otros países europeos el 22 %.
En la zona del Pacífico el consumo se concentra principalmente en países como China, India o Corea.
Las tendencias del consumo internacional sin embargo varían. En Europa del Este, China e India se ha experimentado un fuerte crecimiento del consumo, mientras que en Norte América se ha registrado un crecimiento moderado. Otro dato significativo es que apenas se ha apreciado incremento alguno en Europa Occidental en los últimos años.
El consumo también ha evolucionado, registrándose un tránsito de las herramientas de acero rápido y soldadas hacia las herramientas de metal duro intercambiables, del mismo modo que se ha apreciado una transición hacia máquinas CNC más robustas y rápidas.
En cuanto a las tendencias del mecanizado, la mayor variación se ha apreciado en los materiales a mecanizar, la obligación de los talleres de mecanizado de responder a los pedidos con rapidez y la amplia variedad de materiales disponibles.
El mercado tiende a la aplicación de velocidades más altas, al empleo cada vez más frecuente de procesos como el mecanizado en seco (sin refrigerante), como así también a un decrecimiento en el mecanizado de hierros y fundición frente al incremento de materiales exóticos.
LAMINA y el concepto Multi-Material™
Uno de los aspectos que caracterizan la actividad de esta jóven empresa es la rapidez de su crecimiento. Fundada en 2001, dos años después comenzó la producción seriada, creó una amplia red de distribución y venta y estableció filiales en Francia y Alemania. En 2004 continuaron los desarrollos a través de distribuidores principalmente en Europa y Japón, y se establecieron en Estados Unidos y Brasil.
La empresa suiza fabrica sus herramientas basándose en el concepto Multi-Material™ creado como respuesta a la pregunta “¿Qué es lo que realmente quiere el cliente?”. Definiendo las características del mercado del corte, constataron cómo el cliente mantiene ciclos de producción cortos, diferentes aplicaciones, diferentes materiales y cómo se enfrenta a un escaso tiempo para la entrega de pedidos.
Centrados en la necesidad de reducir los tiempos de parada de máquina, LAMINA desarrolló el nuevo concepto teniendo en cuenta los resultados de otro estudio elaborado por la compañía japonesa Makino, que revelaba que en Estados Unidos tan sólo en el 50 % de las operaciones utilizan el inserto correcto, en el 55 % de los casos se empleaban las condiciones de corte adecuadas y sólo en el 45 % de las operaciones el inserto se utiliza hasta el final de la vida útil de la herramienta.
Teniendo en cuenta esta situación, LAMINA ha creado los insertos polivalentes para aportar al cliente beneficios como son:
¾ el incremento de la vida útil de la herramienta,
¾ permitir una mayor producción por cada arista de corte del inserto,
¾ un ahorro de costos
¾ y una notable reducción de tiempos de puesta a punto.
La alta consistencia de calidad permite que el operador deje la máquina desatendida si el inserto trabaja sobre lo mismo todo el tiempo.
Además, con el mismo inserto se puede cubrir el rango de aplicación desde desbaste medio hasta acabado super-fino y en todos los materiales: acero, acero inoxidable, hierro fundido, inconel y otros materiales aerospaciales. Según LAMINA, las prestaciones de sus
Los pilares de la filosofía Multi-Material™:
• La utilización de la herramienta correcta para cada aplicación. • Un rendimiento consistente
teniendo en cuenta la vida útil de la herramienta.
• El desarrollo del desgaste lineal y que éste sea predecible.
• Incrementar el índice de eliminación de viruta.
• Reducir la logística relacionada con las herramientas de corte. • Reducir los tiempos de parada de
las máquinas.
• Todo ello a un precio razonable.
Ventajas de los insertos Multi-Material™:
1. Reducción de inventarios:
• La herramienta correcta, en el momento indicado, todo el tiempo.
• 1 sólo grado para todas las aplicaciones. 2. Reducción de costos de producción:
• Incremento de la vida útil de la herramienta.
• Mayor producción por cada arista de corte del inserto.
• Notable reducción de tiempos de puesta a punto.
• Menor consumo de energía.
• La alta consistencia permite que el operador deje la máquina desatendida si el inserto trabaja sobre lo mismo todo el tiempo.
• Una alta calidad de acabado superficial, demostrando resultados consistentes de de lote a lote.
• Se ajustan en los mangos y los portaherramientas habituales, lo que evita inversiones complementarias.
Otro de los puntos positivos del concepto de Lamina reside en la edición de un catálogo de producto pequeño, lo que para la empresa suiza evita una importante pérdida de tiempo al cliente. En este sentido, LAMINA ofrece ochenta productos a los clientes pero con garantías del buen funcionamiento del producto. Otra de las ventajas de ofrecer una pequeña gama de productos, es la facilidad de almacenar los insertos en stock, y una mayor sencillez a la hora de realizar los pedidos.
Según datos estadísticos, las máquinas sólo producen el 60 % del tiempo, mientras que el 40 % restante se paran por vacaciones o por un uso incompleto de los turnos adicionales. De ese 60 % de producción de las máquinas, se pierde tiempo por cambios de piezas, paradas, puesta a punto, calibrados y cambios de herramienta, y por cuestiones relacionadas con el propio mecanizado por lo que en LAMINA deducen que la empresa obtiene beneficios reales sólo de un 20 % real del tiempo que la máquina trabaja. Para aumentar ese porcentaje, LAMINA cree necesario reducir las paradas, bajando los tiempos de puesta a punto y de cambio de herramienta, mediante el concepto de sus insertos Multi-Material™. También consideran fundamental optimizar las condiciones de corte, para ajustar el inserto y aplicación, para alcanzar mayores grados de evacuación de virutas.
En nuestro país la firma SIN PAR S.A. ha apostado a este nuevo concepto y como representante exclusivo de la marca, brinda todo el asesoramiento técnico-comercial necesario para garantizar el acceso y correcto uso (a un precio razonable!) de estos nuevos insertos de vanguardia de máxima calidad suiza.
