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INFORME SOBRE LA VISITA A CAMPOSOL
1. GENERALIDADES
CAMPOSOL es la empresa agroindustrial líder en el Perú, el mayor exportador de espárragos del mundo y productora de paltas. La compañía posee todos los campos en los que se siembra y cultiva, teniendo el control total de las fases de crecimiento, cultivo y empaquetamiento de sus productos finales.
Las líneas de producto de CAMPOSOL incluyen: Espárragos (verdes y blancos), Pimiento Piquillo, Paltas, Mangos, Uvas, Mandarinas, entre otros, las cuales son envasadas frescas, congeladas o en conserva y se exportan a los mercados mundiales. Por ser un negocio verticalmente integrado, desde los campos hasta los consumidores finales, CAMPOSOL garantiza que solo productos de la mejor calidad sean ofrecidos a una amplia gama de clientes en todos los continentes.
La visión y el compromiso de todas las personas involucradas con los objetivos de la empresa dieron como resultado que CAMPOSOL se convirtiera rápidamente en la empresa agroindustrial líder en el Perú, ocupando anualmente el primer lugar en agroexportaciones y generando aproximadamente 7000 puestos de trabajo directo y, en temporadas altas de producción, más de 10,000 empleos directos.
CAMPOSOL genera aproximadamente 7000 puestos de trabajo directo y, en temporadas altas de producción, más de 10,000 empleos directos.
CAMPOSOL ha decidido concentrarse en incrementar sus cultivos de palta (avocado), apostando por nuevos productos como la uva roja de mesa, la mandarina y otras frutas. De esta manera se está enfocando en incrementar eficiencia y diversificación en sus operaciones, así como en investigación y desarrollo de lo que produce así como de nuevos productos.
Como una empresa con mayor madurez, CAMPOSOL se está enfocando a la innovación e investigación biotecnológica. Asimismo busca incrementar sus habilidades en los programas de marketing, cada vez con mayor presencia internacional, así como alianzas con firmas que cuentan con una gran experiencia, liderazgo y cobertura en mercados importantes del mundo. Dada la performance experimentada en la última
Pág. 2 década y a la creciente preferencia del consumidor por alimentos de calidad que contribuyen con la buena salud, la empresa mira al futuro con optimismo, soportada fundamentalmente en la solidez de sus operaciones, el profesionalismo de sus colaboradores y las buenas prácticas corporativas.
Área de Administración:
En esta área funcionan las oficinas administrativas de la parte operativa de la planta agroindustrial, el tópico para primeros auxilios, los servicios higiénicos para hombres y mujeres, y el comedor para el uso general de los trabajadores. Las visitas relacionadas con la operación de la Planta Agroindustrial hacen también uso de estas instalaciones para coordinar y ejecutar trabajos.
Área de Seguridad y Salud Ocupacional
Con respecto a las medidas de Seguridad Industrial para los trabajadores de recepción, distribución y procesos productivos, éstas están basadas en las exigencias del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo del Ministerio de Trabajo D.S. N° 009-2005-TR., especialmente en los rubros de; buen estado de salud del trabajador, uso de los equipos de protección personal adecuados, autorizaciones de trabajo para áreas determinadas, instalaciones de pediluvios en los ingresos a las áreas de producción masiva.
Área de Medio Ambiente
CAMPOSOL S.A. aplica métodos operativos orientados a optimizar su proceso de producción agroindustrial de manera permanente, es participante activo de cumplir los compromisos ambientales asumidos lo que influye positivamente a que sus aspectos ambientales (contaminantes) sean prevenidos o manejados adecuadamente logrando un comportamiento ambiental adecuado. La planta agroindustrial aplica la medida de control ambiental que consiste en Instrumentos de Gestión Ambiental para regular todo desvío ambiental producido.
Pág. 3 De acuerdo a la necesidad de contar con personal cerca al sector producción Camposol cuenta con un comedor, el cual brinda servicios de alimentación por turnos de trabajo para evitar el congestionamiento y salvaguardar el orden y la limpieza. Las instalaciones cuentan con las facilidades del caso y el personal pueda tomar sus alimentos adecuadamente.
El comedor es administrado por un tercero, quienes brindan estándares de higiene y calidad. Los residuos del comedor son encargados a una granja de cerdos administrado por un tercero el mismo que gestiona el traslado de los residuos hacia la granja.
Vestuarios:
Para el personal que trabaja en las operaciones de producción, se cuenta con vestuarios indistintamente; los mismos que cuentan con lockers para el guardado de pertenencias personales.
Foto Nº 5-02: Vestuario de varones
con sus respectivos lockers.
Foto Nº 5-03: Vestuario de mujeres
con sus respectivos lockers.
Campamentos
CAMPOSOL, no cuenta con campamentos para el personal que labora en las operaciones, todos residen en el distrito de Chao o en Trujillo. Sólo cuenta con un campamento para albergar a personal especial que realizarán trabajos especiales y su permanencia será temporal.
Posta Médica
En la zona de la planta de operaciones, se cuenta con un tópico para la atención a los primeros auxilios, atenciones médicas a los trabajadores. Cuenta con una ambulancia para dar soporte al auxilio de una emergencia.
Pág. 4 Los almacenes para materia prima cumplen otras condiciones de construcción y operación, los mismos que deben preservar la materia prima antes de ingresar a los procesos de transformación.
También se cuenta con almacenes de envases para los productos en conserva los mismos que están construidos con piso asfaltado y techo encalaminado con listones de madera evitando el consumo excesivo de recursos naturales.
2. ACTIVIDADES AGRÍCOLAS
Los diferentes procesos de producción agrícola de la empresa Camposol S.A., se detallan a continuación:
A. Espárragos
Camposol S.A. cultiva dos tipos de variedad de espárragos, el UC157 F1-ATLAS-CIPRES (esparrago blanco) y UC 157 F1-IDALEA (esparrago verde), siendo sus etapas de cultivo las siguientes:
a. Instalación
- Preparación del terreno: en esta etapa se realizan las labores de Nivelación Gruesa, Nivelación Fina, Marcado de Lotes, Marcado de Surcos, Apertura de Surcos, Incorporación de Materia
Orgánica, Pasado de Puntas y/o Cultivador.
Además se realiza el enmelazado de surcos, el cual tiene la finalidad de dar contextura firme al lomo y evitar que el viento arene el surco.
- Instalación de la infraestructura de riego: esta infraestructura
incluye las cortinas (Aductor, Matriz, Divisoras, Lozas de Filtrado); así como también la instalación del fertiducto y sedimentadores, de ser necesario.
- Siembra: Aquí se realiza el trasplante de la plántul a de espárrago al campo1.
b. Inversión permanente
1 El espárrago es considerado un cultivo permanente y su periodo de vida de 11 años desde la siembra (1 año inversión permanente y 10 años producción).
Pág. 5 Es la etapa de crecimiento de la plantación, inicia al día siguiente del trasplante y termina a los 8 meses (32
semanas) etapa en que se realiza el corte de formación (chapodo). Durante esta etapa se realizan las actividades de riego, fertilización, desmalezado, control Fitosanitario, etc. que contribuyen al desarrollo de la plantación y la prepara para su etapa de producción.
c. Producción
- Mantenimiento del cultivo: esta etapa marca el inicio de las campañas de producción del cultivo, el periodo o campaña es de 24 semanas aproximadamente. Durante toda esta etapa la plantación recibe el manejo agronómico: Fertilización, Riego, Control Sanitario, Labores Culturales.
Dentro de la vida útil de la plantación se ha estimado 20 campañas de producción (10 años).
- Chapodo: es el corte de broza (follaje de la planta), con esta
actividad se prepara los campos para la cosecha y se realiza de forma mecanizada.
- Cosecha: es la actividad de recolección de la materia prima (turiones de espárrago) y se realiza de forma manual. Para determinar el término de un campo en cosecha, el Superintendente de Producción realiza evaluaciones tomando en cuenta los parámetros establecidos para dicho fin. Después de terminada la cosecha se realiza la labor de desaporque, con lo que al día siguiente marca el inicio de la nueva campaña.
B. Paltos a. Instalación:
- Preparación de Terreno: En terreno virgen:
Se realizó la incorporación de materia orgánica y fertilizantes químicos de fondo, incorporándolos en forma de maseta, en otros campos se realizó la apertura de surco e incorporación de materia orgánica, seguido de un arado de vertedera para la mezcla uniforme, un gradón y un disquiler.
Pág. 6 En terreno cultivado anteriormente:
Se realizó raspado de coronas con chatin, pasadas de gradón, arado de discos, rastrillado de coronas, topografía, subsolado, armado de camellos y finalmente pasado de lampón.
- Instalación de Infraestructura de Riego
En este proceso se realiza la colocación y distribución del sistema de riego, tanto dentro del cultivo como las cortinas y corredores. Esta etapa involucra, la elaboración de los planos del diseño hidráulico, captación de agua, instalación de sedimentadores, aductores lozas de filtrado, matrices, divisoras, perforación de iniciales y colocación de los mismos, según las necesidades del cultivo.
- Siembra En este proceso se lleva a cabo el transplante de los plantones de palto, sin injertar, con una edad de 4-6 meses, previa desinfección del plantón e incorporación de humus en el hoyo a ser sembrado. La distancia entre planta y planta de la misma hilera es de 4 m.
b. Inversión Permanente (IP):
Etapa de crecimiento de la plantación que inicia al día siguiente del trasplante y termina el último día del segundo año de cosecha. Durante esta etapa se realizan diversas actividades (riego, fertilización, injertación, labores culturales, pintado de tallos, desmalezado, control fitosanitario, etc.), las que contribuyen al crecimiento y desarrollo de la plantación del cultivo, preparándolo para su etapa de producción.
c. Producción (MC):
- Mantenimiento de Cultivo Es en esta etapa cuando el cultivo recibe todo el manejo agronómico que requiere para estar apta y producir, entre otras actividades como: desmalezado, recalces, recojo de frutos, destape y alineamiento de mangueras, polinización, transplantes, forrado de fruto, levante de fruto mantenimiento de injertos, evaluaciones, entre otras que son necesarias. - Cosecha
Nuestro principal indicador es el porcentaje de materia seca, en base a ello sabemos que campos pueden ingresar a cosecha.
Pág. 7 Se realiza de forma manual
utilizando tijeras, baldes y canguros, en algunas oportunidades escaleras para campos con mayor cobertura y tamaño por la edad que presenten.
- Poda
Se realiza generalmente cuando el lote ya pasó su segundo año de producción, el momento propicio es después de la cosecha siempre y
cuando la planta lo necesite. Se trabaja la poda ventana, basal y aérea.
En casos excepcionales de realiza una poda de verano, en la cual se cortan los brotes.
- Aplicaciones Fitosanitarias
Es la etapa de control de plagas en el cultivo, estas aplicaciones se realizan previa evaluación en campo y de acuerdo a una cartilla de productos y dosificaciones permitidas.
C. Mandarinas a. Instalación:
- Preparación de Terreno:
Etapa en la cual se realizan las labores de Nivelación Gruesa, Nivelación Fina, Marcado de Lotes, Marcado de Surcos, Apertura de Surcos, Incorporación de Materia Orgánica, Pasado de Puntas y grada.
- Instalación de Infraestructura de Riego
Es la instalación de toda la infraestructura de riego de la parcela incluyendo las cortinas (Aductor, Matriz, Divisoras, Lozas de Filtrado); así como también la instalación del fertiducto y sedimentadores, de ser necesario.
Pág. 8 Es el trasplante del plantón de mandarina al campo. La mandarina es considerada un cultivo permanente y su periodo de vida de 20 años desde la siembra (2 años Inversión Permanente y 18 años producción).
b. Inversión Permanente (IP): Es la etapa de crecimiento de la plantación, inicia
al día siguiente del trasplante y termina a los 24 meses etapa en que se realiza la primera cosecha. Durante esta etapa se realizan diversas actividades (Riego, Fertilización, Desmalezado, Control Fitosanitario, etc.) que contribuyen al desarrollo de la plantación y la prepara para su etapa de producción.
c. Producción (MC):
- Mantenimiento de Cultivo
Esta etapa marca el inicio de las campañas de producción del cultivo, el periodo o campaña es de 12 meses. Durante toda esta etapa la plantación recibe el manejo agronómico (Fertilización, Riego, Control Sanitario, Labores Culturales).
Dentro de la vida útil de la plantación se ha estimado 18 campañas de producción (18 años).
- Cosecha
Es la actividad de recolección de la materia prima (frutos de mandarina) y se realiza de forma manual. Esta está condicionada por el Índice de Madurez (IM) que es la relación entre Brix y Acidez. Se concluye esta actividad cuando se ha concluido toda la recolección de fruta en los árboles.
D. Arándano
a. Instalación:
- Preparación de Terreno:
Etapa en la cual se realizan las labores de nivelación grosera, nivelación fina, marcado de lotes, marcado de surcos, riego por aspersión apertura de surcos, incorporación de materia orgánica, pasado de puntas, rotovator, siembra de cortinas.
- Instalación de Infraestructura de Riego
Es la instalación de toda la infraestructura de riego de la parcela incluyendo las cortinas (Aductor, Matriz, Divisoras, Lozas de Filtrado); así como también la instalación del fertiducto y sedimentadores, de ser necesario.
Pág. 9 - Siembra:
Es el trasplante de la plántula de arándano al campo. El arándano es considerado un cultivo permanente y su periodo de vida de 15 años desde la siembra (1 año Inversión Permanente y 14 años producción).
b. Inversión Permanente (IP):
Es la etapa de crecimiento de la plantación, inicia al día siguiente del trasplante y termina a los 12 meses (52 semanas) etapa en que se realiza el tumbado de flor final para preparar a la planta para la cosecha. Durante esta etapa se realizan diversas actividades (tumbado de flor, riego, fertilización, desmalezado, control fitosanitario, etc.) que contribuyen al desarrollo de la plantación y la prepara para su etapa de producción.
c. Producción (MC):
- Mantenimiento de Cultivo
Esta etapa marca el inicio de las campañas de producción del cultivo, el periodo o campaña es de: 1 por año. Durante toda esta etapa la plantación recibe el manejo agronómico (fertilización, riego, desmalezado, tumbado de flor, siembra de cortinas, control sanitario, labores culturales).
Dentro de la vida útil de la plantación se ha estimado 14 campañas de producción (14 años).
- Cosecha
Es la actividad de recolección de la materia prima (fruto azul) y se realiza de forma manual. Para determinar el término de un campo en cosecha, teniendo en cuenta el proyectado de Kg/Ha, se toma la decisión de tumbar las flores para evitar fructificación, esta labor se realizar cada 3 semanas y se deja de hacer 3 meses antes de la fecha de inicio de cosecha.
E. Granado
a. Instalación:
- Preparación de Terreno:
Etapa en la cual se realizan las labores de Nivelación Gruesa, Nivelación Fina, Marcado de Lotes, Marcado de Surcos, Apertura de Surcos, Incorporación de Materia Orgánica, Pasado de Puntas, Pasado de Rotovator, Pasado de Grada y Pasado de Diskiller.
Pág. 10 También se realiza la siembra de Cortinas de King Grass cada 8 surcos, la cual se debe sembrar cuatro meses antes del trasplante del cultivo. El objetivo principal de las cortinas es proteger del viento a las plantas de granado.
- Instalación de Infraestructura de Riego
El cultivo está ubicado en campos que fueron anteriormente de espárrago, por lo que se está utilizando la infraestructura ya instalada.
- Siembra:
Es el trasplante del plantón de granado al campo. El Granado es considerado un cultivo permanente y por ser un cultivo nuevo se ha creído conveniente estimar un periodo de vida de 10 años desde la siembra (2 años de Inversión Permanente y 8 años de producción).
b. Inversión Permanente (IP):
Es la etapa de crecimiento de la plantación, inicia al día siguiente del trasplante y termina al cierre de la primera cosecha. Durante esta etapa se realizan diversas actividades (Riego, Fertilización, Desmalezado, Control Fitosanitario, etc.) que contribuyen al desarrollo de la plantación y la prepara para su etapa de producción.
c. Producción (MC):
- Mantenimiento de Cultivo
Esta etapa marca el inicio de las campañas de producción del cultivo, el periodo o campaña es de un año; inicia con la poda de primavera y termina con la cosecha.
Dentro de la vida útil de la plantación se ha estimado 8 campañas de producción (8 años).
- Cosecha
Es la actividad de recolección del fruto de granado y se realiza de forma manual, con la ayuda de una tijera de cosecha.
F. Maquinarias y equipos, insumos, empleados
Maquinarias
Pág. 11 En el cuadro N° 5.3.6-1 se muestran la cantidad y tipo de maquinarias y equipos empleados en los procesos agrícolas de la empresa Camposol S.A. – Trujillo.
Cuadro N° 5.3.6-1 Maquinarias y equipos agrícolas
Tipo de cultivo Maquinarias y equipos
Mandarina
Maquinaria usada: Tractores MF-292, MF-297. Fumigadora nº 29, fumigadoras FEDE (1 y 2). Chatin de apertura, gradón, carreta, lampón Herramientas: Palanas, machetes, tijeras de podar, serruchos de poda, tijeras de cosecha, canguros de cosecha, baldes de cosecha,
Granado
Maquinaria usada: Tractores MF-292, MF-297. Fumigadora nº 30. Carreta, lampón.
Herramientas: Palanas, machetes, tijeras de podar, serruchos de poda, engrapadores, tijeras de cosecha. Arándano
Mochila a palanca, tractor + fumigadora, tractor + lavadora, tijeras de poda, palanas
Paltos Espárragos
Fuente: Camposol S.A.
Insumos
En el cuadro 5.3.6-2 se muestra los insumos químicos (fertilizantes, plaguicidas, otros) empleados durante el proceso agrícola.
Cuadro N° 5.3.6-2 Listado de insumos químicos
Tipo de cultivo PRODUCTO Cantidad
empleada al 2013 (L O Kg/Ha)
Esparrago Absolute sc 0.03
Afrecho molido trigo 5.24
Pág. 12 Agromil 48 ce 3.35 Agryben 5% sg 0.17 Aji habanero 25.20 Aliado 0.57 Azufre pantera 720 sc 0.14
Azufre polvo seco 60.90
Barbafol-l (barbasco liquido) 3.69
Basta 0.03
Bio oil 0.03
Biobit hp wp 0.30
Biomel (acaricida organico) 0.00
Biospore 0.03 Bioxter 0.00 Break thru 0.31 Bt-nova wp 0.01 Centurion 0.15 Chrysoperla carnea 7.35 Clethodim 240 ec 0.04 Clorfos 48 ce 0.02 Clorotalonil 500 sc 0.07 Clorotalonil 720 sc 0.31 Clorpiryfos 48 ce 0.74 Coragen 0.06 Daconil 720 sc 2.24 Deterfrut 0.00 Dethomil 90 ps 0.00 Difenoconazole 250 ce 0.19 Emamectin benzoato 0.20 Embate 480 sl 0.00
Extracto de barbasco barbafol 0.04
Fenoxaprop p-etil 0.02
Fungisulf dp 400 0.02
Furore 0.08
Golden natural oil 4.55
Herbacil 700 wg 0.17
Heterorabditis sp nematodos entomopatog 9.44
Homai 0.00 Humecfol 6.86 Imidacloprid 350 sc 0.01 Imidamin 0.25 Kresoxym methyl 0.05 Lancer 350 sc 0.32 Lannafarm 90 0.16 Linurex 50 sc 0.00 Linuron 0.29 Metribuzin 700 wg 0.08
Pág. 13 Metribuzina 480 sc 0.00 Nala-t 0.17 Nemathor 20l 0.01 Novagro ag sc 2.22 Orion 25 ew 1.64 Paecilomyces lilacinus 20.63 Pro phyt 0.02 Proclaim 0.00 Proturon 0.57 Sulfocalcio-r 159.83 Thunder 350 sc 0.89 Tornado wp 0.90 Trichoderma sp 12.11 Zetron 720 sc 0.00 (En blanco) 0.00 Linurex 50 wp 0.00 Dorsan 48 ec 0.01 Antracol 0.02 S-kekura 0.00 La ojita sc 0.01 Bt mi peru wp 0.00 Score 250 ec 0.06 Tebuconazole 250 g/l ce 0.00 Melaza 0.97 Paltos Mandarinas Abamectina 0.21 Azufre 0.04 Fenbutatin oxido 1.52 Fosetyl Aluminio 0.92 imidacloprid 0.63 Kresoxin metil 0.09 Pyriproxifen 0.26 Acetamiprid --Dithiocarbamatos 2.56 Clorpirifos 0.35 Glifosato 1.14 Propargite 0.14 Tebuconazole 0.16
Arándano Acido borico 17%
Acido fosfórico 85% Soil set
Sulfato de amonio
Sulfato de cobre cristalizado Sulfato de magnesio
Pág. 14 Sulfato de potasio blanco soluble
Sulfato de zinc Sulfato ferroso Afrecho molido trigo Agromil 48 CE
Avispas (Methaphycus sp) Azufre polvo seco
Barbafol – L (barbasco líquido) BC-1000 líquido
Biobit Hp Wp Break thru Deterfrut
Fosetil aluminio 800 g/Kg PM Golden natural oil
Homai Humecfol Mertect N-large Paecilomyces fumosoroseus Phyton 27
Sanix (pasta sicatrizante) Serenade
Thunder 350 Sc Trichoderma Sp
Granados Aceite vegetal 1.00
Alcohol polivinilico 0.53 Azoxystrobin - Difenoconazol 0.10 Azufre 0.10 Break thru 0.20 Cianamida hidrogenada 5.18 Clorpirifos 1.34 Difenoconazol 0.33 Emamectin benzoato --Extractos de ajíes 6.81 Fosetyl aluminio 2.68 Glifosato 0.98 Imidacloprid 0.85 Mancozeb 1.00
Metalayl – Oxicloruro de cobre 2.90
Methomyl 0.81
Oxamilo 2.06
Paecylomices lilacynus 4.99
Polyalkyeneoxide modified 0.29
Pág. 15 Sulfato de cobre pentahidratado 0.99
Sulfato de potasio 56.27
Tiofanate metil - thiram 0.83
Fuente: Camposol S.A.
G. Datos de producción por tipo de cultivo
A continuación se muestran las curvas de producción, las cuales estiman el comportamiento de la producción a través de su vida útil. Asimismo se presenta información como hectáreas de cultivos, promedio de edad, total de producción por hectárea.
Espárragos
Cuadro N° 5.3.7-01: Curva de producción espárragos
Proyección Actual Esp. Blanco Proyección Actual Esp. Verde
AÑO MES Cosecha Kg/Ha AÑO MES Cosecha Kg/Ha
1 12 1 9,300 1 12 1 4,500 2 24 2 12,600 2 24 2 7,200 3 36 3 13,700 3 36 3 8,400 4 48 4 13,700 4 48 4 9,800 5 60 5 13,700 5 60 5 9,800 6 72 6 13,700 6 72 6 9,800 7 84 7 13,700 7 84 7 9,800 8 96 8 13,700 8 96 8 9,800 9 108 9 10,600 9 108 9 8,000 10 120 10 8,000 10 120 10 6,400 11 132 11 5,200 12 144 12 4,300 122,700 93,000
Cuadro N° 5.3.7-02: Hectáreas de cultivos de espárragos ha 2013
Total ha
Edad
(prom-años)
PARCELAS BLANCO VERDE
AGROMAS 16.84 37.92 54.76 6 SAN JOSE 169.73 - 169.73 6 MAR VERDE 164.54 33.51 198.05 9 GLORIA 456.23 105.23 561.46 8 AGRICULTO R 1,046.81 162.09 1,208.90 7 SINCROMAX - 168.88 168.88 5 YAKUY 154.05 - 154.05 5
Pág. 16 ha 2013 Total ha Edad (prom-años)
PARCELAS BLANCO VERDE
MINKA
TOTAL 2,008.20 507.63 2,515.83
Paltos
Cuadro N° 5.3.7-03: Curva de producción de paltos
AÑO ETAPA Cosecha Kg/Ha
1 IP 0 0 2 IP 0 2 3 MC 1 4 4 MC 2 10 5 MC 3 15 6 MC 4 16 7 MC 5 28 8 MC 6 20 9 MC 7 23 10 MC 8 17 11 MC 9 17 12 MC 10 21 13 MC 11 15 14 MC 12 15 15 MC 13 15
Cuadro N° 5.3.7-04: Hectáreas de cultivos de paltos
Mandarinas
Cuadro N° 5.3.7-05: Hectáreas de cultivos de mandarinas y campaña promedio Edad
(años) HASS ETTINGER LAMBHASS Total
Frusol 1 15 675.78 77.86 62.61 816.25 Frusol 2 4 206.31 14.67 220.98 Agromas 4 271.92 11.79 283.71 Mar verde 4 655.47 30.95 686.42 Yakuy minca 3 453.83 20.27 474.1 Total 2263.31 155.54 62.61 2481.46
Pág. 17 PARCELAS AREA 2013 (Has) AREA TOTAL (Has) CAMPAÑA (promedio) 900 45.74 45.74 2.7 901 56.01 56.01 3.5 TOTAL 101.75 101.75 3.0 Arandano
Cuadro N° 5.3.7-06: Hectáreas de cultivos de arándano, producción y edad promedio PARCELA Ha en producción 2013 Total Kg/Ha Edad (promedio en años) 121 53.44 1,300 1 121 53.44 10,000 2 TOTAL 53.44 11,300.00 Granado
Cuadro N° 5.3.7-07: Curva de producción del granado Proyección Actual v1
AÑ
O ETAPA Cosecha Kg/Ha
1 IP 0 0 2 IP 0 1,000 3 MC 1 3,500 4 MC 2 4,700 5 MC 3 9,000 6 MC 4 18,000 7 MC 5 23,000 8 MC 6 27,000 9 MC 7 30,000 10 MC 8 30,000 146,20 0 H. Tratamiento de agua para riego
CAMPOSOL S.A. cuenta aproximadamente con 5,400 has de área sembrada entre los cuales predominan los cultivos de espárrago y palto. Así mismo, la compañía tiene previsto el mejoramiento y la incorporación de áreas nuevas a mediano y largo
Pág. 18 plazo.
Para la irrigación de esta área en producción se tiene como fuente de agua el Canal del Proyecto Especial CHAVIMOCHIC (PECH), la cual trasvasa el agua desde el Río Santa en la Región Ancash.
Todos los cultivos son irrigados a través del riego por goteo. Cada sistema de riego por goteo se encuentra integrado por un cabezal de filtrado, sistema de inyección de fertilización, red de tuberías, etc.
Para el mejoramiento del tratamiento de agua, CAMPOSOL cuenta con una infraestructura de riego consistente en tomas de captación, desarenadores y sedimentadores, las cuales con la ayuda de agentes químicos aseguran el buen tratamiento de agua para riego presurizado.
A continuación se describen las estructuras con las que cuenta las plantas de tratamiento de agua para riego.
- T o m a de C a b ec e r a: Esta estructura tiene por finalidad regular el flujo de agua suministrada a cada fundo y está ubicada directamente en el canal del Proyecto Especial CHAVIMOCHIC (PECH). La operación está a cargo de un operario de Calidad de Agua durante las 24 horas del día. Cada toma está diseñada para un caudal definido el cual está en función del área a irrigar.
- Desarenador : Está construida de concreto armado y se subdivide en más de dos naves independientes entre sí, lo cual facilita su mantenimiento sin perjudicar el abastecimiento de agua a campo. Al ingresar el agua captada en la toma de cabecera, se le aplica diferentes dosificaciones de floculante y coagulante. Esta estructura tiene una funcionalidad de pre – sedimentador ya que retiene partículas mayores a 0.20 mm de diámetro y opera con una eficiencia variable del 50 al 70% dependiendo de la concentración de sólidos en el canal madre, los restante de sedimentos son retenidos en los sedimentadores.
La frecuencia de mantenimiento de los desarenadores varia de 1 vez cada dos días (en épocas de avenida) hasta 1 vez por mes (en épocas de estiaje) esto se debe a la variación de la presencia de sólidos suspendidos en el canal del PECH. El lodo acumulado en esta estructura es evacuado hacia una poza de purga (posa de lodos).
- S e di m e n t a d or: En esta estructura quedan retenidas las partículas con diámetros menores a 0.20mm. Así mismo cuentan con mallas flotantes en su interior las
Pág. 19 cuales permiten cambiar la velocidad de agua de turbulento a laminar facilitando así la sedimentación de los flóculos formados. A la salida de esta estructura se ubican las tuberías principales (aductores), las mismas que conducen el agua hasta los cabezales de filtrado de cada fundo.
Operación
La operación de las estructuras de la planta de tratamiento de agua de riego, se refiere a aquellas actividades permanentes o continuas de acuerdo a los procedimientos o protocolos establecidos para ejecutar la medición, apertura – cierre de compuertas, apertura – cierre válvulas, y otros elementos o estructuras mecánicas que se encuentra en las diferentes estructuras que conforman cada sistema con la finalidad de abastecer oportunamente la cantidad de agua requerida para el abastecimiento de cada fundo.
- T o m a de C a b ec e r a: La operación comprende la apertura o cierre de las compuertas de captación ubicadas en el canal madre del PECH, con la finalidad de derivar y regular los caudales necesarios para operar las diferentes estructuras del sistema y abastecer de agua a los fundos de la compañía.
- D es a r e n a d or: La operación consiste principalmente en la distribución de los caudales en las naves con la que cuenta el desarenador con la finalidad de retener la mayor cantidad de sólidos en suspensión o de arrastre de diámetro mayor a 0.20mm ayudado por agentes químicos decantadores floculante y coagulante. Posteriormente, a través de flujo supercrítico, se evacúan los sólidos retenidos en cada nave que componen el desarenador, los cuales son evacuados a las poza de purga.
- S e di m e n t a d or: Se verifica y controla el caudal circulante manteniendo siempre a un nivel de operación normal.
Mantenimiento
Con respecto a las actividades de mantenimiento, estas comprenden todas aquellas que permiten conservar las obras en óptimas condiciones de funcionamiento y operatividad de las diferentes obras civiles que conforman el sistema de abastecimiento de agua de cada toma.
Toma de Cabecera Z
o na de ca p t ac i ón d e l c a n al m a d r e :
- Descolmatación de la zona de captación C
Pág. 20 - Limpieza zona de compuerta de toma de cabecera
- Inspección, limpieza y engrase (de vástago y guías)
- Inspección, limpieza y reparación / cambio de sellos de plancha deslizante - Pintado general de volante, marco-base, plancha deslizante
- Reparación de partes deterioradas (losa concreto, plancha deslizante, vástago, marco, etc.)
Desarenador C
ompuer t as de in g r eso
- Inspección, limpieza y engrase (de vástago y guías)
- Inspección, limpieza y reparación / cambio de sellos de plancha deslizante - Pintado general de volante, marco-base, plancha deslizante ,etc
- Reparación de partes deterioradas (losa concreto, plancha deslizante, vástago, - Marco, insertos metálicos, etc.
- Otros C
ompuer t as de p u r g a
- Inspección, limpieza y engrase (de vástago y guías)
- Inspección, limpieza y reparación / cambio de sellos de plancha deslizante - Pintado general de volante, marco-base, plancha deslizante ,etc
- Reparación de partes deterioradas (losa concreto, plancha deslizante, vástago, - Marco, insertos metálicos, etc.
- Otros Si
s t ema de a pli cac i ón de i ns u m os q u í m i cos
- Inspección y limpieza de equipamiento, tanques, tuberías y accesorios - Purga de tanques de abastecimiento
- Limpieza de tanques de batido y almacenamiento
- Limpieza de tablero, motor, reductor y palas del sistema eléctrico del batido - Otros
E
s tr u c t uras de co n c r e t o - Limpieza patio de maniobras
- Inspección y limpieza manual de cámara de sedimentación - Inspección y limpieza de muros y losas
- Otros B
arand a s de s e g uri d ad - Inspección y limpieza
- Reparación de partes deterioradas
- Resane y/o pintado general de la estructura - Otros
P
o z a de p u r g a d o
- Remoción y eliminación de sedimentos - Conformación de taludes
- Otros Sedimentador
C
ompuer t as de i n g r eso
- Inspección, limpieza y engrase (de vástago y guías)
- Inspección, limpieza y reparación / cambio de sellos de plancha deslizante - Pintado general de volante, marco-base, plancha deslizante, etc
Pág. 21 - Reparación de partes deterioradas (losa concreto, plancha deslizante, vástago, - Marco, insertos metálicos, etc.
- Otros C
a j a del i n g r e s o
- Remoción y eliminación de sedimentos en el fondo y bermas del Canal - Inspección y limpieza de muros y losas
- Reparación de muros o losas de concreto rajadas y/o deformadas - Otros
T
u b e r í as r a n uradas
- Remoción y eliminación de sedimentos o malezas. - Otros
V
á l v u l as p r i nc i p al es - Evaluación de fugas
- Reparación de válvula, (carcasa, plato, sellos, vástago, manija, etc.) - Pruebas de apertura y cierre
- Examinar ajuste de pernos y bridas - Resane de pintura
- Otros
Sistema de seguridad
En cada una de las estructuras de riego se tienen instalados un sistema de alarmas el cual nos ayudan a mitigar un posible rebalse de éstas.
Este sistema consta de boyas o radares de nivel, las cuales son activadas cuando el tirante de agua alcanza cierto nivel de peligro. Estos radares activan una bocina y una circulina las cuales son detectadas de inmediato por el operador de la toma. Este sistema también cuenta con una batería, la cual garantiza su funcionamiento en caso no hay fluido eléctrico.
Dentro de las medidas correctivas que el operador hace se tienen: - Cerrar la toma cabecera, evitando así el ingreso de agua. - Coordinar la apertura forzada de riegos en campo.
- Clausurar el ingreso de agua para el sedimentador afectado sin perjudicar el riego en campo.
3. ACTIVIDADES AGROINDUSTRIALES
El proceso de producción de la empresa Camposol S.A. en la planta CHAO ubicado en la provincia de Virú región de La Libertad, desarrolla doce procesos de producción, cada uno de ellos es activado de acuerdo a la estación del año. A continuación el detalle:
A. Materias primas e insumos
Los procesos de producción son estacionales y de acuerdo a ello se hacen las programaciones de producción.
B. Proceso de espárrago fresco Recepción de materia prima
Esta operación consiste en recibir y descargar la materia prima (proveniente de los campos de cultivo) sobre la plataforma de recepción y luego identificarla con una boleta impresa.
El vehículo durante la descarga aleatoriamente es inspeccionado sanitariamente por el Inspector de Aseguramiento de la Calidad quien debe observar o rechazar el producto si es que este ha sido transportado en condiciones no sanitarias.
El Inspector de Aseguramiento de la Calidad en esta etapa debe separar una muestra representativa de la materia prima para su evaluación de calidad, la cual debe ajustarse a las especificaciones de calidad establecidas por la planta.
Pesado de materia prima
Las jabas descargadas en la
plataforma de recepción, son llevadas a las líneas de pesado dinámico, la cual registra el peso neto del producto por jaba ingresada, almacenando su respectiva trazabilidad.
Etapa en la cual, la recepción del material de empaque se inicia con la inspección visual del vehículo que llega a planta a la zona de recepción, luego se codifican los lotes de acuerdo al correlativo diario y se realiza una inspección visual a los materiales. De no presentar ninguna observación se procede al muestreo que consta de dos tipos:
1. Materiales críticos 2. Materiales no críticos
Para ambos grupos de materiales, el muestreo se realiza de acuerdo a la Military Standard. Inspección General Nivel I. AQL: 0.1 (para defectos críticos), 1.5 (para defectos graves) y 6.5 (para defectos leves), la división realizada es en función a la criticidad y/o complejidad de la estructura del material, contacto directo con el producto, impacto con la presentación, tiempo de abastecimiento, etc.
Lavado
Las jabas que ingresan son llevadas hacia la lavadora, las cuales son colocadas en la faja transportadora, recibiendo chorros abundantes de agua para la remoción de la arena, para luego pasar a la tina de lavado donde se continúa con la remoción de arena. En esta última tina se hace uso de un desinfectante, concentración que es monitoreada cada hora.
En el caso de Espárrago Verde se hará uso de un detergente Agrícola para la remoción de larvas y posturas.
De acuerdo al porcentaje de larvas (E. Verde) o exceso de arenilla (E. Blanco se incrementará el número de lavados.
Desinfección
El proceso de desinfección es por inmersión y la ayuda de duchas por aspersión, en esta etapa se hace el uso de un desinfectante; concentración que es monitoreada cada hora.
La faja transportadora lleva las jabas hacia el hidroenfriador.
Hidroenfriado de la materia prima
Después de realizar el lavado y desinfección de la materia prima; ésta es enfriada en el hidroenfriador N° 01 a una temperatura de 4 - 12°C, en esta etapa se hace el uso de un desinfectante; concentración que es monitoreada cada hora.
El propósito de esta operación es disminuir la temperatura del producto que llega de campo.
Almacenamiento de materia prima
Etapa en la cual la materia prima permanece temporalmente en cámara a temperatura de 4-12°C hasta su ingreso a proceso, con la finalidad de mantener el frío y preservar el producto.
Después de realizar el hidroenfriado, las jabas son retiradas manualmente y se van acomodando en paletas plásticas acondicionadas en 7 filas por 7 jabas cada
una aproximadamente, colocándose la identificación de trazabilidad por cada paleta.
Considerar que las jabas con materia prima no ingresarán directamente a proceso, permanecerá en la cámara bajo las condiciones de temperatura mencionadas.
Almacenamiento de materiales de empaque
Es la etapa donde se almacenan los materiales de empaque bajo condiciones seguras (sombra, temperatura, ambiente), y están almacenados de acuerdo al rubro destinado. El despacho a proceso está en función al principio PEPS. Se tiene en cuenta la identificación del material, fechas de producción, y las condiciones adecuadas, evitando así cualquier tipo de contaminación.
Abastecimiento a línea
Tiene por objetivo abastecer de materia prima a las líneas de clasificación. Para ello se traslada la materia prima de la cámara empleando una carretilla hidráulica (stocka) hasta la línea de clasificación y un operario coloca las jabas en una tina con agua para mantener su humedad.
De la tina se abastece el producto en manojos sobre la faja transportadora.
Lavado
En esta etapa, la materia prima pasa por un lavado por duchas de aspersión para la remoción de restos de arena.
Clasificación
Los turiones son clasificados manualmente o en máquinas clasificadoras y colocados en jabas de acuerdo a los diámetros, calidad de punta, longitud del turión y a las necesidades de los procesos siguientes.
Paletizado
Las jabas son colocadas en paletas según su clasificación (calidad y calibre) y luego son trasladadas con una carretilla hidráulica a la zona de pesado.
Pesado
Haciendo uso de la carretilla hidráulica, cada paleta es trasladada hacia la balanza dinámica, donde es pesada colocándose la identificación de trazabilidad por cada paleta.
Dependiendo de las necesidades de producción, el producto clasificado puede ir directamente a los procesos de fresco, congelado y conservas o almacenarse en las cámaras de frio si es que tardara algunas horas en procesarse, de lo contrario se enfría en el hidroenfriador Nº 2 ó N°3 y se almacena en las cámaras de frio hasta que sea procesado.
Hidroenfriado de producto clasificado
La materia prima clasificada en jabas se alimenta manualmente a los hidroenfriadores Nº 2 ó N°3, las cuales pasan por una ducha por aspersión que contiene agua con desinfectante a una temperatura de 0°C á 3°C, con un tiempo
de 15' aproximadamente. La concentración del desinfectante es monitoreada cada hora.
Almacenamiento de producto clasificado
El producto hidroenfriado se coloca en las cámaras de frio debidamente paletizado e identificado (fecha, calibre, proveedor y destino), hasta su procesamiento posterior.
Abastecimiento
El espárrago clasificado almacenado en cámara es llevado empleando una carretilla hidráulica (stocka) hacia la zona de proceso.
Corte
El espárrago es cortado en la base; esta operación se realiza en forma manual y la longitud varía de acuerdo a la especificación de los clientes.
Limpieza y lavado
En el caso del espárrago blanco los operarios cogen uno a uno los espárragos y proceden a su limpieza con el reverso de un cuchillo normal con el objeto de eliminar algunas brácteas o pequeñas manchas de óxido, arenilla, etc.
Pesado
El operario coge cierta cantidad de turiones y los pesa en una balanza; puede pesar desde 80 hasta 1000 gramos de acuerdo a las especificaciones del cliente; en el caso del espárrago blanco, se sumerge los turiones en una tina con agua y desinfectante para eliminar los residuos producto de la limpieza.
Enligado
Una vez que se consigue el peso adecuado, el operario coge los turiones y le coloca dos ligas o hilos elásticos, una cerca de la base y la otra cerca de las puntas o yemas. Dependiendo de los requerimientos del cliente en algunas ocasiones se colocan “TAGS”. Una vez terminado va colocando cada uno de los atados en la faja transportadora.
Etiquetado
Una vez pesado el atado el operario le coloca una envoltura plástica (etiqueta / pañal) y coloca el atado etiquetado nuevamente en la faja transportadora. Esta etapa se realiza sólo si las especificaciones del cliente lo indican.
Empacado
El operario va cogiendo los atados de la faja transportadora y de acuerdo a la presentación, calibre y longitud, los va colocando dentro de una caja plástica, si la presentación es suelto en bolsa se coloca en jabas.
Para algunas presentaciones de atados, se colocan pad absorbentes en la base de la caja kartoplast, es decir, se sumerge un pad absorbente en una tina plástica que contiene agua con desinfectante hasta lograr su total hidratación. Una vez
hidratado y desinfectado se retira el pad y se coloca en cada una de las cajas plásticas (Kartoplast) utilizadas para empacar el producto.
Codificado
Las cajas son codificadas manualmente una por una; para ello el operario utiliza un plumón y marca con puntos sobre los números que se encuentran ya impresos en la caja, combinándolos adecuadamente para lograr identificar la fecha de producción. Adicionalmente coloca un sticker que indica la línea utilizada para el procesamiento del producto y el código del proveedor o fundo de la materia prima; todo ello de acuerdo a la información proporcionada por el Controlador de Línea. Las jabas y/o cajas codificadas se acomodan en un pallet y son trasladadas hacia la entrada del Hidroenfriador.
Desinfección de bases
En la entrada del Hidroenfriador de Producto Terminado, para el caso de Espárrago Blanco, las cajas serán colocadas en una tina con solución desinfectante para la inmersión de las bases de los atados por un tiempo de 1 minuto aproximadamente, después del tiempo de contacto serán colocadas en la faja transportadora del hidroenfriador de producto terminado. La concentración del desinfectante es monitoreada cada hora.
Hidroenfriado de producto terminado
Las jabas y/o cajas son alimentadas manualmente en un transportador de rodillos que los conducirá hacia el hidroenfriador que contiene agua con desinfectante a una temperatura de 0°C á 3°C, por un tiempo de 15' aproximadamente. Las cajas (Kartoplast) de espárrago verde y/o blanco se colocan en paletas. Las jabas y/o cajas de espárrago destinado a procesos especiales pueden ser colocadas en bandejas y/o embolsadas.
Inmersión de bases
A la salida del Hidroenfriador de Producto Terminado, para el caso de Espárrago Blanco, las cajas con producto serán colocadas en una tina con solución de cubierta para la inmersión de las bases de los atados por un tiempo de 1 minuto aproximadamente, con la finalidad de cicatrizar las bases donde el tejido vegetal se encuentra expuesto al crecimiento de microorganismos. Después de realizar esta operación pasar a la siguiente etapa.
Empacado en bandejas
Una vez hidroenfriado el espárrago en atados es almacenado en cámara. Un operario coge un atado, retira las ligas y coloca los turiones en una bandeja plástica, la cual es luego sellada con un film antifog en una máquina termoencogible o embolsada. Una vez sellada, se le coloca un sticker en la parte
posterior que indica la fecha de producción (código juliano) y el código de planta.
Esta etapa se realiza sólo si las especificaciones del cliente lo indican.
Embolsado
Una vez hidroenfriado el producto en atados es almacenado en cámara. Un operario coge uno o varios atados colocándolo dentro de una bolsa que dependiendo de la capacidad pueden ser de 250 g á 5Kg. El objetivo del uso de la bolsa es el de modificar la atmósfera dentro de la misma, lo cual genera un incremento en la vida en anaquel del producto.
Sellado
Una vez que la bolsa es llenada con producto, se sella con una maquina selladora (presentaciones desde 250 g hasta 1000 g) y se verifica el correcto sellado de la misma; para las presentaciones de 5Kg, se le realiza un nudo de seguridad.
Empacado
El producto en bandejas y/o en bolsas es empacado en cajas de cartón y/o cajas kartoplast.
Paletizado
Un operario se encarga de colocar el producto terminado uno por uno sobre las paletas de madera previamente desinfectada, siguiendo un orden establecido hasta completar una paleta, una vez completada se procede a asegurar la misma utilizando zunchos plásticos, esquineros y grapas metálicas. El objetivo del paletizado es formar una unidad (paleta) que facilite su transporte y evite el deterioro del producto. Una vez formada la paleta entonces queda lista para su almacenamiento.
Almacenamiento de producto terminado
Se realiza en la cámara Nº 03, donde se van colocando ordenadamente las paletas y permanecen bajo condiciones de temperatura 1 - 3 ºC hasta su despacho.
El orden de las paletas debe ser tal que facilite el movimiento del inventario bajo el sistema PEPS (primero en entrar, primero en salir). Debe evitarse el almacenamiento de producto bajo los evaporadores.
Despacho
Para el despacho, el conductor del vehículo de transporte deberá haber puesto operativo el sistema de refrigeración por lo menos unos 30 minutos antes, para garantizar la operatividad del sistema a la temperatura de 0 - 1 ºC; a continuación se aproximará hasta la puerta levadiza de la pre cámara de despacho. El personal encargado del despacho deberá inspeccionar internamente el estado del contenedor, indicando en el formato las observaciones (check list).
Las paletas son transportadas desde la cámara con ayuda de una transpaleta hidráulica y llevadas hacia el interior del container con ayuda de un montacargas donde son acondicionadas (colocación de cartones y termógrafos) en forma ordenada hasta concluir la carga.
Una vez concluido el carguío, el vehículo se separa de la pre cámara, se cierran las puertas y se colocan los precintos. Considerar que durante el proceso de carga se van realizando tomas fotográficas como evidencia del despacho y se espera 20 minutos aproximadamente con el sistema operando hasta comprobar que la temperatura alcanza el valor programado 0 – 1 ºC. Entonces se autoriza la salida de planta, entregando la Guía de Remisión al conductor.
Proceso de espárrago congelado
Recepción de materiales de empaque y embalaje
Etapa en la cual, la recepción del material de empaque se inicia con la inspección visual del vehículo que llega a planta a la zona de recepción, luego se codifican los lotes de acuerdo al correlativo diario y se realiza una inspección visual a los materiales. De no presentar ninguna observación se procede al muestreo que consta de dos tipos:
1. Materiales críticos: bolsas
2. Materiales no críticos: cajas, etiquetas, stickers y parihuelas.
Para ambos grupos de materiales, el muestreo se realiza de acuerdo a la Military Standard. Inspección General Nivel I. AQL: 0.1 (para defectos críticos), 1.5 (para defectos graves) y 6.5 (para defectos leves), la división realizada es en función a la criticidad y/o complejidad de la estructura del material, contacto directo con el producto, impacto con la presentación, tiempo de abastecimiento, etc.
Almacenamiento de materiales de empaque y embalaje
Es la etapa donde se almacenan los materiales de aprovisionamiento bajo condiciones seguras: ambiente exclusivo, con infraestructura adecuada y bajo techo, temperatura promedio de 25°C a 30°C y HR promedio de 70%. Se cumple con las condiciones adecuadas de protección de material: uso de polifilm, espacios de separación del paletizado del material hacia la pared y entre paletas, evitando así cualquier tipo de contaminación. Además, se tiene en cuenta la identificación del material, fechas de producción.
El despacho a proceso está en función al principio PEPS.
Recepción de materia prima.
Esta operación consiste en recibir y descargar la materia prima de los vehículos sobre la plataforma de recepción y luego identificarla con una boleta impresa.
El vehículo durante la descarga aleatoriamente es inspeccionado sanitariamente por el Inspector de Aseguramiento de la Calidad quien debe observar o rechazar el producto si es que este ha sido transportado en condiciones no sanitarias. El Inspector de Aseguramiento Calidad en esta etapa debe separar una muestra representativa de la materia prima para su evaluación de calidad, la cual debe ajustarse a las especificaciones de calidad establecidas por la planta.
Pesado de materia prima
Las jabas descargadas en la plataforma de recepción son llevadas a las líneas de pesado dinámico, la cual registra el peso neto del producto por jaba ingresada, almacenando su respectiva trazabilidad.
Desarenado
Las jabas con materia prima que ya han sido pesadas ingresan a la etapa de desarenado constituido por 3 tinas donde a través de chorros abundantes de agua de red caen sobre el producto y ayudan a remover la arena adherida dejando la materia prima casi preparada para la siguiente etapa. El cambio de agua es como máximo cada 20 minutos.
Lavado
En esta etapa es por inmersión y se hace uso de tinas con un sistema de burbujeo y solución desinfectante de Hipoclorito de calcio de 60 á 100 ppm para realizar el lavado, la concentración de desinfectante es monitoreada cada hora.
En el caso de Espárrago Verde se hará uso de un detergente Agrícola para la remoción de larvas y posturas.
De acuerdo al porcentaje de larvas (E. Verde) o exceso de arenilla (E. Blanco se incrementará el número de lavados.
Desinfección
El proceso de desinfección es por inmersión y la ayuda de duchas por aspersión, en esta etapa se hace el uso de una solución desinfectante de Hipoclorito de Calcio de 100 á 200 ppm; concentración que es monitoreada cada hora.
La faja transportadora lleva las jabas hacia el hidroenfriador.
Hidroenfriado de la materia prima
Después de realizar el lavado y desinfección de la materia prima; ésta es enfriada en el hidroenfriador N° 01 a una temperatura de 4 - 12°C, en esta etapa se hace el uso de una solución desinfectante de Hipoclorito de Sodio de 100 á 200ppm; concentración que es monitoreada cada hora.
El propósito de esta operación es disminuir la temperatura del producto que llega de campo.
Etapa en la cual la materia prima permanece temporalmente en cámara a temperatura de 4-12°C hasta su ingreso a proceso, con la finalidad de mantener el frío y preservar el producto.
Después de realizar el hidroenfriado, las jabas son retiradas manualmente y se van acomodando en paletas plásticas acondicionadas en 7 filas por 7 jabas cada una aproximadamente, colocándose la identificación de trazabilidad por cada paleta.
Considerar que las jabas con materia prima que no ingresará directamente a proceso, permanecerá en la cámara bajo las condiciones de temperatura mencionadas.
Abastecimiento a línea
Tiene por objetivo abastecer de materia prima a las líneas de clasificación. Para ello se traslada la materia prima de la cámara empleando una carretilla hidráulica (stocka) hasta la línea de clasificación.
Lavado
En esta etapa, las jabas con la materia prima son colocadas dentro de tinas con agua de red para ayudar al proceso de lavado.
De la tina se abastece el producto en manojos sobre la faja transportadora, la cual conducirá a los espárragos hacia unas duchas de aspersión para la remoción de restos de arena. Se hace uso de agua de red (1- 2.5 ppm)
Clasificación
Los turiones son clasificados manualmente o através de máquinas clasificadores, para finalmente colocarlos en jabas de acuerdo a los diámetros, calidad de punta, longitud del turión y a las necesidades de los procesos siguientes.
Paletizado
Las jabas son colocadas en paletas según su clasificación (calidad y calibre) y luego son trasladadas con una carretilla hidráulica a la zona de pesado.
Pesado
Haciendo uso de la carretilla hidráulica, cada paleta es trasladada hacia la balanza dinámica, donde es pesada colocándose la identificación de trazabilidad por cada paleta.
Dependiendo de las necesidades de producción, el producto clasificado puede ir directamente al proceso de congelado o almacenarse en la cámara de frio si es que tardara algunas horas el proceso, de lo contrario se enfría en el hidroenfriador y se almacena en las cámaras de frio hasta que sea procesado.
Hidroenfriado de producto clasificado
La materia prima clasificada en jabas se alimenta manualmente al hidroenfriador, las cuales pasan por una ducha por aspersión que contiene agua con solución desinfectante de Hipoclorito de Sodio de 60 á 100 ppm, a una temperatura de 0°C á 3°C, con un tiempo de 15' aproximadamente. La concentración del desinfectante es monitoreada cada hora.
Almacenamiento de producto clasificado
El producto hidroenfriado se coloca en la cámara de almacenamiento debidamente paletizado e identificado (fecha, calibre, proveedor y destino), donde permanece a una temperatura de 1° á 3°C hasta su procesamiento posterior.
Abastecimiento
Una vez que el proceso de congelado requiera materia prima clasificada, el producto es sacado de las cámaras de almacenamiento para su alimentación a las líneas de pelado ó de corte. El abastecimiento es realizado de forma manual y considerando el calibre/calidad del producto que se va a procesar en cada línea. El operador encargado de esta etapa se encarga de registrar la trazabilidad del producto que se está abasteciendo, la hora y la línea de abastecimiento.
Pelado (manual o máquina)
El espárrago es abastecido a las líneas de proceso de conservas de 2 rutas: directamente del proceso de clasificación previo hidroenfriado o desde las cámaras de almacenamiento con ayuda de una carretilla hidráulica (stocka). El producto se distribuye a las líneas de pelado manual y/ó máquinas peladoras. Para el caso del pelado manual, se coloca una jaba por cada tina/operario, donde el producto permanece sumergido en agua de red (1.0 – 2.5 ppm de CLR). Los operarios cogen los turiones y los hacen girar con la yema de los dedos para poder pelarlos con ayuda de unos cuchillos peladores de acero inoxidable, de esta manera se mantiene la forma cilíndrica de los espárragos, luego son colocados sobre los transportadores que los conducen hacia las cortadoras. Para el caso del pelado por máquina o automático se hace uso de maquinaria para realizar esta operación, posteriormente los espárragos pelados pasan a la etapa de corte.
Acomodo y corte
Al final de las fajas transportadoras dos o más operarios van acomodando los turiones, previo al ingreso a las cortadoras, de manera que los espárragos reciban un corte transversal perpendicular a la longitud establecida (11, 15, 16 o 17 cm) según el requerimiento de la orden de producción. En la etapa de cortado a la vez que se obtienen los espárragos enteros con los tamaños requeridos, también se obtienen los trozos con longitudes variables desde 2 hasta 4 cm aprovechables, luego el producto cortado pasa inmediatamente al escaldador.
Blanqueado
En esta etapa los espárragos cortados son escaldados en el blanqueador con agua caliente, las temperaturas y tiempos depende del tipo de espárrago, calibre y equipo blanqueador. Ver cartillas: CSOL-AC22-007-CT, CSOL-AC22-008-CT. Esta etapa tiene como propósito de: eliminar la carga microbiana que podría haber adquirido el producto de etapas anteriores, inhibir las reacciones enzimáticas indeseables, mejorar la textura para el congelado, estabilizar el color y mejorar el sabor.
Enfriado
Inmediatamente después del escaldado el espárrago ingresa a la zona de enfriamiento donde por inmersión con agua de red a una temperatura de 20°C á 28°C y con un residual de cloro libre de 1 a 2.5 ppm se logra que los espárragos lleguen a la temperatura más baja posible, esto implica que el agua de enfriamiento salga a 35 ºC máximo del sistema.
Congelado (IQF)
El elevador del túnel es alimentado a través de la faja del enfriador del espárrago blanqueado, en un sistema continuo; ingresa al túnel de congelamiento, a través del elevador y en el que se programa el tiempo de residencia en sus dos etapas de acuerdo con el tipo de producto (entero o trozos). El túnel trabaja con el principio de congelamiento individual rápido (IQF), eliminando en periodos de tiempo muy cortos el calor existente en el producto hasta solidificarlo, con lo cual se garantiza que la textura y calidad del producto se mantenga después de descongelarlo, así como su valor nutricional.
Clasificación
Los espárrago congelados son transferidos mediante una faja transportadora hacia la zona de clasificación.
En el caso de los trozos, esta etapa se realiza primero en un trompo clasificador que los separa de acuerdo al calibre y los recibe en cajas con una bolsa interior para luego ser lanzados a la faja de clasificación manual para darle la última revisión y donde se separará los espárragos que no califican.
En el caso de enteros, después de la etapa de congelado estos pasan a la faja de clasificación manual, en donde los operarios separaran los espárragos que no califican con la calidad que se requiere.
Embolsado
Una vez clasificados los espárragos son envasados en bolsas de acuerdo con el programa de producción establecido. Se busca en todo momento la uniformidad del producto.
Pesado
Al final de las líneas de embolsado se ubican las balanzas de acuerdo a la capacidad del formato que se piensa pesar, las balanzas han sido previamente verificadas su calibración antes de iniciar el proceso y taradas con el envase a utilizar.
El objetivo básico de esta operación de pesado es verificar el peso de las bolsas y hacer los ajustes necesarios para que este se encuentre dentro de los rangos establecidos para el tipo de envase. Los envases son pesados al 100%.
Inmediatamente después de pesado el producto, cuando se trata de bolsas pequeñas y así lo requiera el cliente, se realiza el sellado de las mismas con ayuda de selladoras manuales que operan con resistencia eléctrica. Se procura que el sello sea hermético y uniforme.
Empacado, sellado de cajas y codificado
Las bolsas se colocan manualmente en cajas de cartón en forma ordenada; cuando se trata de trozos, la bolsa es colocada dentro de la caja antes del embolsado. Después de ello las cajas son selladas con cinta adhesiva y codificadas mediante estampado con tinta o colocación de etiquetas.
La codificación será acorde con los requerimientos del cliente o en su defecto con la fecha de fabricación (fecha calendario o día juliano) y el código de planta (LJ).
Detector de metales
Las cajas llenas y selladas son pasadas a través del detector de metales con la finalidad de comprobar que el producto está libre de este tipo de materia extraña. Se debe de tomar en cuenta que el equipo debe ser verificado su operatividad al inicio del proceso y cada 2 horas haciendo uso de patrones calibrados.
Paletizado
Las cajas se van colocando ordenadamente en paletas hasta completar las cantidades establecida para cada tipo. Cuando la paleta está completa, queda lista para su traslado a la cámara de congelación.
Almacenamiento de producto terminado
Las paletas una vez completas son trasladadas a la fila correspondiente en la cámara de congelación del producto terminado.
El producto queda allí hasta su despacho. La temperatura en la cámara será de ≤ 18 ºC.
Despacho
El producto en cajas, es cargado a los contenedores refrigerados para su salida de planta. Para ello los vehículos previamente se aproximan al espigón de carga; son inspeccionados para asegurar su limpieza y condiciones, se sanitizan y luego son cargados ordenadamente con ayuda del montacargas. El vehículo deberá mantener el producto en las mismas condiciones que la cámara de congelación de planta (T° : ≤ 18 ºC).
C. Descripción de proceso de espárrago en conserva
Recepción de insumos y materiales de envase, empaque y embalaje
Etapa en la cual, la recepción del insumo y materiales se inicia con la inspección visual del vehículo que llega a planta a la zona de recepción, luego se codifican los lotes de acuerdo al correlativo diario y se realiza una inspección visual a los materiales. De no presentar ninguna observación se procede al muestreo que consta de dos tipos:
1. Materiales críticos: Sal, envases de vidrio y envases de hojalata
2. Materiales no críticos: Bandejas, cajas, etiquetas, stickers y parihuelas. Para ambos grupos de materiales, el muestreo se realiza de acuerdo a la Military Standard. Inspección General Nivel I. AQL: 0.1 (para defectos críticos), 1.5 (para defectos graves) y 6.5 (para defectos leves), la división realizada es en función a la criticidad y/o complejidad de la estructura del material, contacto directo con el producto, impacto con la presentación, tiempo de abastecimiento, etc.
Almacenamiento de insumos y materiales de envase, empaque y embalaje
Es la etapa donde se almacenan los materiales de aprovisionamiento bajo condiciones seguras: ambiente exclusivo, con infraestructura adecuada y bajo techo, temperatura promedio de 25°C á 30°C y HR promedio de 70%. Se cumple con las condiciones adecuadas de protección de material: uso de polifilm, espacios de separación del paletizado del material hacia la pared y entre paletas, evitando así cualquier tipo de contaminación. Además, se tiene en cuenta la identificación del material, fechas de producción. El despacho a proceso está en función al principio PEPS.
Recepción de materia prima
Esta operación consiste en recibir y descargar la materia prima de los vehículos sobre la plataforma de recepción y luego identificarla con una boleta impresa. El vehículo durante la descarga aleatoriamente es inspeccionado sanitariamente por el Inspector de Aseguramiento de la Calidad quien debe observar o rechazar el producto si es que este ha sido transportado en condiciones no sanitarias. El Inspector de Aseguramiento Calidad en esta etapa debe separar una muestra representativa de la materia prima para su evaluación de calidad, la cual debe ajustarse a las especificaciones de calidad establecidas por la planta.
Las jabas descargadas en la plataforma de recepción son llevadas a las líneas de pesado dinámico, la cual registra el peso neto del producto por jaba ingresada, almacenando su respectiva trazabilidad.
Desarenado
Las jabas con materia prima que ya han sido pesadas ingresan a la etapa de desarenado constituido por 3 tinas donde a través de chorros abundantes de agua de red caen sobre el producto y ayudan a remover la arena adherida dejando la materia prima casi preparada para la siguiente etapa. El cambio de agua es como máximo cada 20 minutos.
Lavado
Esta etapa es por inmersión y se hace uso de tinas con un sistema de burbujeo y solución desinfectante de Hipoclorito de calcio de 60 a 100 ppm para realizar el lavado, la concentración de desinfectante es monitoreada cada hora.
En el caso de Espárrago Verde se hará uso de un detergente Agrícola para la remoción de larvas y posturas.
Foto N° 5-xx.- Espárrago verde.
De acuerdo al porcentaje de larvas (E. Verde) o exceso de arenilla (E. Blanco se incrementará el número de lavados.
Desinfección
El proceso de desinfección es por inmersión y la ayuda de duchas por aspersión, en esta etapa se hace el uso de una solución desinfectante de Hipoclorito de Calcio de 100 á 200 ppm; concentración que es monitoreada cada hora. La faja transportadora lleva las jabas hacia el hidroenfriador.
Hidroenfriado de la materia prima
Después de realizar el lavado y desinfección de la materia prima; ésta es enfriada en el hidroenfriador N° 01 a una temperatura de 4 - 12°C, en esta etapa se hace el uso de una solución desinfectante de Hipoclorito de Sodio de 100 á 200ppm; concentración que es monitoreada cada hora. El propósito de esta operación es disminuir la temperatura del producto que llega de campo.
Almacenamiento de materia prima
Etapa en la cual la materia prima permanece temporalmente en cámara a temperatura de 4-12°C hasta su ingreso a proceso, con la finalidad de mantener el frío y preservar el producto.
Después de realizar el hidroenfriado, las jabas son retiradas manualmente y se van acomodando en paletas plásticas acondicionadas en 7 filas por 7 jabas cada una aproximadamente, colocándose la identificación de trazabilidad por cada paleta.
Considerar que las jabas con materia prima que no ingresarán directamente a proceso, permanecerán en la cámara bajo las condiciones de temperatura mencionadas.
Abastecimiento a línea
Tiene por objetivo abastecer de materia prima a las líneas de clasificación. Para ello se traslada la materia prima de la cámara empleando una carretilla hidráulica (stocka) hasta la línea de clasificación.
Lavado
En esta etapa, las jabas con la materia prima son colocadas dentro de tinas con agua de red para ayudar al proceso de lavado. De la tina se abastece el producto en manojos sobre la faja transportadora, la cual conducirá a los espárragos hacia unas duchas de aspersión para la remoción de restos de arena. Se hace uso de agua de red (CLR 1- 2.5 ppm)
Clasificación
Los turiones son clasificados manualmente o a través de máquinas clasificadoras, para finalmente colocarlas en jabas de acuerdo a los diámetros, calidad de punta, longitud del turión y a las necesidades de los procesos siguientes.
