WFC SC 05
Planta enfriadora de agua
por ciclo de absorción
utili-zando agua caliente, marca
Yazaki, modelo
WFC SC 05
Manual básico
de instalación
Instrucciones básicas para la
instalación de las plantas de
refrigeración por ciclo de absorción,
utilizando agua caliente como energía
de generación.
Introducción.
Las planta enfriadoras de agua por ciclo frigorífico de absorción, marca Yazaki, son máquinas que
funcionan con calor y que utilizan como fluido de trabajo, a presiones muy bajas, una mezcla de
bromuro de litio y agua. El agua es el refrigerante y el bromuro de litio (LiBr), una sal estable con alta
afinidad con el vapor de agua, es su absorbente. En cuanto al generador, es un intercambiador de calor que utiliza la energía procedente de un circuito de agua caliente a baja temperatura (menor de 100°C), de origen gratuito o renovable, para provocar los fenómenos de cambio de estado del refrigerante que en este caso es, como hemos dicho, agua.
El presente documento no pretende ser un exhaustivo tratado sobre instalación de equipos de climatización por absorción, ni aconsejar sobre la mejor solución para climatizar un local determinado. Las caracterís-ticas y detalles los deberá definir, en un proyecto es-pecífico, el proyectista del sector de la climatización según su criterio y basándose en la reglamentación
En los siguientes apartados se describen los aspectos más destacados de este tipo de máquinas y los requi-sitos mínimos necesarios para un correcto funciona-miento de los equipos YAZAKI. Por consiguiente, só-lo destacamos aquelsó-los que podrían repercutir en la fiabilidad y vida del equipo.
Por esto, con la finalidad de proteger los intereses de nuestros clientes, no se autoriza ninguna puesta en servicio de aquellas instalaciones que no cumplan con estos requisitos mínimos.
No obstante, los servicios de ABSORSISTEM están a disposición del proyectista para estudiar soluciones específicas, que en cualquier caso deberán ser apro-badas antes de la puesta en servicio del equipo.
Indice de las
condiciones de instalación.
Información general.
1. Precauciones. 6 5 2. Recepción. 6Movimiento y ubicación
.
1. Movimiento. 7 2. Ubicación. 8 3. Acceso. 9 4. Base de apoyo. 10 5. Colocación de la unidad. 11Instalaciones hidráulicas.
1. Generalidades. 142. Circuito de agua refrigerada o calentada. 17
3. Circuito de agua de enfriamiento 19
4. Circuito de agua caliente al generador 22
Calidad del agua.
1. General 25
Instalación eléctrica.
1. Generalidades. 28
2. Conexiones de potencia. 29
3. Cableado de señalización. 30
4. Cuadro de Alimentación. 30
5. Esquema de cableado eléctrico. 35
Nivel sonoro.
36Puesta en servicio.
37Comprobaciones de la instalación y
Información general.
1
Precauciones
Antes de salir de fábrica, a cada unidad Yazaki de absorción se le ha practicado el vacío, se ha carga-do con bromuro de litio y agua y se ha verificacarga-do ri-gurosamente.
1. No abra ninguna válvula de servicio, ya que ello
ocasionaría la pérdida del vacío.
2. Maneje siempre el equipo con cuidado y en
posi-ción vertical.
3. No intente hacer funcionar la máquina antes de
que el servicio técnico de ABSORSISTEM haya realizado la puesta en marcha oficial.
2
Recepción.
A la recepción de la planta enfriadora, compruebe que se encuentra en perfecto estado y que los datos de la Placa de Características de la Unidad, situada en el panel frontal de la máquina, (modelo y voltaje eléctri-co), coincidan con los necesarios y reales en el lugar donde va a instalarse.
Movimiento y ubicación.
1
Movimiento.
La máquina se suministra en el interior de una jaula de madera y, en caja separada, los tornillos y los dis-cos de nivelación de la base de la máquina, las anillas de elevación y las placas de fijación al terreno o su-perficie de apoyo.
Desempaquete la unidad y coloque los tornillos de ni-velación y las anillas de elevación.
Levante siempre la máquina en sentido vertical, pa-sando un cable de acero por las anillas, tal como indi-ca la figura 1, cuidando de no dañar los paneles ni las conexiones. En la tabla 1 se indica el peso en vacío y las dimensiones generales.
WFC SC 05 Anchura 594 Profundidad 744 Altura 1.736 Peso en vacío 365 Peso en carga 420 Medidas en mm y pesos en kg
Figura 1
Elevación de la máquina.
Figura 1
Elevación de la máquina2
Ubicación.
Los equipos de absorción YAZAKI están fabricados con un envolvente para la intemperie apto para su ins-talación al exterior o al interior. En el momento de es-coger su ubicación se debe considerar la proximidad de la torre de enfriamiento y de los colectores
les de agua caliente de generación y de agua refrige-rada.
Es imprescindible que exista un acceso apropiado pa-ra el mantenimiento del equipo, ya que éste no puede funcionar de forma continuada sin el correspondiente mantenimiento.
3
Acceso.
Debe respetarse el espacio y el acceso mínimo alre-dedor del equipo, tal como se indica en la figura 2, pa-ra su instalación y mantenimiento. El espacio de mantenimiento debe estar libremente comunicado con un montacargas o área de fácil acceso a donde se pueda llegar con herramientas y material auxiliar. Además, si la máquina está elevada sobre bancada o perfiles de reparto de carga, es necesario que exista una plataforma en las 4 caras a nivel del suelo de la máquina, para permitir un fácil acceso a todo su en-torno y a su interior. Ver Tabla 2.
A B Frontal C Posterior D Lateral izdo. E Lateral dcha. F WFC- SC5 1.944 2.744 1.000 1.000 700 700
Area total de instalación Espacios libres para servicio Modelo
Figura 2
Accesibilidad a la máquina
4
Base de apoyo.
La máquina se debe montar sobre un terreno bien ni-velado, no combustible, capaz de aguantar su peso en funcionamiento. Se recomienda una bancada de hormigón.
Para su instalación en cubierta, deberá tenerse en cuenta que ésta soportará, además del refrigerador, el peso de las bombas de circulación, la torre de enfria-miento y las tuberías. La ubicación recomendada es
Fr ontal
E
F
C
C
D
A
B
a una distancia mínima de 2 m del límite de la cubierta y provista de un buen drenaje.
Debe de haber una plataforma o una estructura que permita el acceso fácil y seguro para el mantenimiento
de todos los elementos.
5 Colocación de la unidad.
Antes de proceder al conexionado de la unidad, ésta debe nivelarse perfectamente en todos los sentidos y fijarla al suelo con los tornillos adecuados, como se indica en la figura 3.
Para ello se colocarán, si es necesario, entre cada pa-ta de soporte y la bancada, las placas de nivelación que se requieran para obtener el grueso necesario
Tornillo, tuerca y arande-la
Pata de soporte
Bancada de hormigón Placas de nivelación
para una perfecta nivelación de la máquina. Ver figu-ra 4.
Figura 4.- Nivelación y anclaje de la unidad
La nivelación de la máquina se realiza colocando un nivel de escuadra contra la barra de nivelación situada en la parte delantera del envolvente del evaporador, tal como se indica en la figura 5.
Si existe más de una máquina, es necesario nivelar cada unidad independientemente y en relación con las demás. La nivelación debe hacerse antes de la co-nexión de los diversos tubos.
Figure 6
(1)
Deslizar cada placa de nivelación hasta notar que el fondo de la hendidura está en contacto con el tornillo
(2)
Hacer girar cada plaza de nivelación hasta que esté situada uniformemente de-bajo de la pata soporte.
Pata de soporte Tornillo de fijación Parpalina
Instalaciones hidráulicas.
1
Generalidades.
Solo una vez nivelada la máquina se puede proceder a su conexión hidráulica. Las tuberías no deben im-pedir el fácil acceso a ella, ni a la apertura de los pa-neles y puertas de servicio de la unidad. Las tuberías deben sujetarse en soportes independientes de la máquina, para evitar la deformación de las conexio-nes de la propia unidad. Las conduccioconexio-nes eléctricas no deben tampoco fijarse en ninguna parte de la má-quina. Las tuberías deben tener la pendiente corres-pondiente para poder purgar el aire en las mismas. Antes de realizar la conexión final del equipo Yazaki, es necesario limpiar el interior de las tuberías con agua limpia a presión, para eliminar las impurezas. En las figuras 5 y 6 se describe, a título orientativo, el diseño convencional del conexionado de tuberías.
Cada una de las tuberías de conexión de entrada y salida de agua caliente para el generador, refrigerada de utilización y agua de enfriamiento (circuito torre de enfriamiento), tendrá los siguientes elementos: junta de dilatación, toma de presión/temperatura del tipo conexión rápida (tomas Peterson), una derivación en "T" con tapón roscado de ½" para purga y limpieza y las válvulas de regulación y corte, según la distribu-ción que se indica en la figura 7.
Torre de enfriamiento
Agua de enfriamiento Purgador
Purgador Agua caliente Válvula 3 vías Agua refrigerada Desagüe Desagüe Desagüe Entrada de agua
Figura 5 Esquema de la instalación para el modelo WFC SC 5 Salida de agua de enfriamiento (torre) del absorbedor Entrada de agua de enfriamiento (torre) al absorbedor Entrada de agua de enfriamiento (torre) al condensador. Salida de agua de enfriamiento (torre) del condensador. Entrada de agua refrigerada Salida de agua refrigerada Entrada de agua caliente al generador Salida de agua caliente al generador
En aquellas zonas climáticas en las cuales la tempe-ratura exterior en invierno pueda descender por deba-jo de los 0ºC, debe preverse la protección de los cir-cuitos hidráulicos, para evitar daños en los mismos y en el propio equipo YAZAKI, por congelación de flui-dos. Si está previsto utilizar soluciones de glicol, es importante que contengan inhibidores para proteger las tuberías de cobre del interior de la máquina. Además, en éste caso, debe tenerse en cuenta las variaciones de calor específico y densidad para el cál-culo del caudal y de las pérdidas de carga.
En la tabla 3 se citan los caudales y pérdidas de car-ga en los circuitos internos de la máquina para calcu-lar los diámetros de las diferentes tuberías:
Tabla - 3.- Caudales y pérdida de carga nominales en cada uno de los tres circuitos hidráulicos
WFC SC 5
Caudal m3/h 4,32 Agua caliente en el generador
∆P en kPa 77,00
Caudal m3/h 9,18 Agua de enfriamiento (torre)
∆P en kPa 38,30
Caudal m3/h 2,77 Agua refrigerada
∆P en kPa 52,60
2
Circuito de agua refrigerada.
En la figura 7 se ilustra el esquema y los accesorios necesarios para el circuito de conexionado hidráulico de las tuberías de agua fría o caliente para utilización.
F
i
g
u
r
a
7
Figura 7.-
Tuberías circuito agua refrigeradaLas tuberías deberán tener una pendiente mínima de 0,2 cm por metro, instalándose en el punto más alto del circuito un purgador, preferentemente automático, para la purga de aire. Asimismo, se intentará evitar la
formación de puntos altos y cuando ello sea indispen-sable por el diseño de la instalación, se colocaran igualmente purgadores automáticos de aire.
En el punto más bajo del circuito se colocará una llave de vaciado de la instalación. También deberá colo-carse la correspondiente llave de llenado, así como el vaso de expansión neumático y una válvula de segu-ridad contra sobrepresiones, de acuerdo con el con-tenido de la instalación y su temperatura máxima de trabajo.
La conexión de las tuberías con la máquina se realiza-rá con los elementos descritos en las figuras 5, 6 y 7.
La instalación hidráulica tendrá que cumplir lo que es-pecifica el RICCACS (Reglamento de Instalaciones de Calefacción, Climatización y Agua Caliente Sanitaria), según R.D. 1751/1998, de 31 de julio y sus IT.IC. (Ins-trucciones Técnicas Complementarias).
La presión máxima de trabajo del circuito es de 588,4 kPa Importante
3 Circuito de agua de enfriamiento.
Las máquinas de absorción YAZAKI deben conec-tarse a un circuito de agua de enfriamiento para disi-par el calor del absorbedor y del condensador, sien-do necesario mantener la temperatura de entrada a la YAZAKI a un valor comprendido entre los 24ºC y 31ºC. Lo más usual es que para ello se utilice una to-rre de enfriamiento.
Figura 8
Esquemas del circuito hidráulico del agua de enfriamiento.
Filtro Bomba de agua Válvula de 3 vías Válvula de retención Filtro de aspiración Purga automática Purga manual Desagüe Alimentación agua tratada Sonda termostática Tomas Peterson
La potencia calorífica nominal a disipar, normal-mente por la torre de enfriamiento, es la que se indi-ca en la tabla 4.
El proyectista ha de tener en cuenta que, la tempera-tura del agua de enfriamiento no debe superar los 31ºC a la entrada de la unidad ya que en caso con-trario los sistemas internos de seguridad paran la máquina.
En consecuencia, es de suma importancia el dimen-sionar adecuadamente la torre de enfriamiento YA-ZAKI (se recomienda hacerlo para una temperatura máxima de salida a máquina Yazaki de 29,5°C) para evitar interrupciones de servicio ajenas al propio fun-cionamiento de la máquina. Además, cuanto más baja sea la temperatura del agua de enfriamiento (entre 29,5 y 31°C) mejor será el rendimiento de la unidad. Por ello se recomienda seleccionar la torre de acuerdo con los siguientes criterios:
Tabla - 4.- Potencia calorifica a disipar Calor a disipar en kW 42,7 Modelo WFC SC 5
a. Informarse con rigurosidad del valor máximo pro-bable de la temperatura húmeda del lugar donde deba instalarse la torre y seleccionar el equipo de acuerdo con él.
b. Tener presente que la temperatura máxima de en-trada del agua de refrigeración al equipo YAZAKI, no debe superar en ningún caso los 31ºC.
c. Dejar un margen de potencia suficiente para cubrir el ensuciamiento del relleno y del circuito a lo lar-go del tiempo. Se aconseja seleccionar la torre para una potencia superior al menos en un 15% respecto a la potencia necesaria.
El circuito hidráulico de conexión entre la máquina y la torre de enfriamiento se construirá siguiendo el esquema de la figura 8 y dispondrá de los elementos descritos en las figuras 5, 6 y 7.
La temperatura de entrada del agua de enfriamiento a la YAZAKI, no puede ser tampoco inferior a los 24ºC para evitar riesgos de cristalización del LiBr.
Si se prevé que ello puede suceder, deberá instalar-se un sistema de regulación de la temperatura con una válvula de 3 vías, como se indica en la figura 8. Como medida general se recomienda colocar dicha válvula en todos los casos.
Si la máquina de absorción funcionase con la torre de refrigeración en condiciones no adecuadas, ello comportaría la pérdida de la garantía.
4
Circuito de agua caliente al generador
.
La energía necesaria para hacer funcionar la máqui-na se obtiene del agua caliente procedente de un equipo de cogeneración, un sistema de captación térmica solar o cualquier otra fuente de calor.
El agua caliente entra en el generador del aparato y provoca el ciclo de absorción. La temperatura má-xima de entrada del agua al generador es de 99°C, por lo que se aconseja prever un adecuado sistema de seguridad por máxima temperatura si como es usual, el circuito hidráulico es del tipo cerrado. Tam-bién debe tenerse en cuenta para el cálculo del vaso de expansión que el contenido de agua en el interior de la máquina es en éste circuito, de 10 litros en el modelo WFC SC 5.
Las tuberías y la bomba de circulación deben calcu-larse para el caudal de agua caliente que se indica en la tabla nº 3 y la bomba ha de ser capaz de dar
una presión suficiente para vencer la pérdida de car-ga interna de la máquina que figura igualmente en la tabla nº 3, más las resistencias producidas por los rozamientos en las tuberías, válvulas, intercambiador de calor y/o otros componentes presentes en el cir-cuito exterior.
También es importante controlar su presión a la aspi-ración de acuerdo con el NSPH necesario, evitando fenómenos de cavitación.
La bomba debe estar situada de manera a impulsar contra la unidad Yazaki y que asegure un caudal constante en su interior con independencia de válvu-las de 3 vías u otros elementos de control.
Las tuberías deben tener las pendientes adecuadas con sistemas de purga apropiados en los puntos al-tos, para evitar problemas de circulación del fluido. Deberán aislarse de acuerdo con la normativa que les es de aplicación en función de la temperatura del líquido. Cuando estén instaladas en el exterior y la máquina deba funcionar en invierno, deberá añadirse al líquido la cantidad adecuada de refrigerante para cubrir el riesgo de heladas. En éste caso, debe te-nerse en cuenta que el caudal y la presión deberán ser corregidos en función del calor específico de la
solución y de su mayor viscosidad. En caso de duda consultar a ABSORSISTEM.
El arranque y parada de la máquina en función de la temperatura de salida del agua refrigerada, se efec-túa poniendo en circulación o interrumpiendo el flujo de agua caliente por el interior del generador. Ello puede conseguirse actuando sobre el funcionamien-to de la bomba de circulación del agua caliente o ins-talando una válvula motorizada de 3 vías, de acción todo o nada, que permita o impida la llegada del agua caliente al generador. El propio sistema de con-trol de la máquina será quien se encargará de la ges-tión de funcionamiento de la bomba o del actuador de la válvula de 3 vías según la solución adoptada por el instalador, como se verá más adelante al tratar de la instalación eléctrica.
La figura 9 muestra la manera de realizar la conexión del agua caliente a la unidad Yazaki.
Figura 9
- Conexiones agua calienteCalidad del agua.
1
General
El agua utilizada en los tres circuitos hidráulicos de la unidad y especialmente en el circuito de agua de en-friamiento (torre), puede causar corrosión si no está debidamente tratada para mantener la condición de pasividad.
El circuito de agua de enfriamiento es especialmente delicado ya que en la mayor parte de los casos se tra-ta de un circuito abierto permanentemente alimentra-tado para compensar las pérdidas por evaporación. Por esto, la formación de incrustaciones a causa de la WF C SC YAZAKI 8 7 7 1 3 4 2 9 1 1 6 5 8 2 1 8 7 6 Toma Peterson Termómetro Manguito antivibratorio 5 Filtro
9 Te rmo sta to limit. agua ca lien te 98°C
2 1 Válvula de cierre Válvula de regulación Válvula de 3 vías Bomba de circulación 4 3 LEYENDA:
}
GENERACIÓN DE CALOR A DESAGÜENOTA IMPORTANTE: La vál vula de 3 vías (posición 3) y su co n una vál vu la de regulació n (2), no deben instalarse si se ha optado p or controlar el flujo d e agua caliente actu ando sobre la b omba de circulació n (4).
precipitación de sales disueltas, así como de algas y la producción de microorganismos tiene un efecto ne-gativo sobre el funcionamiento de la máquina que, si no se controla, reducen el rendimiento y la vida de és-ta. Por consiguiente, además de realizar el necesario mantenimiento de la torre de enfriamiento, es impres-cindible instalar un sistema de tratamiento del agua en éste circuito para controlar, de manera precisa, la calidad de aquélla que circula por la unidad YAZAKI.
En caso de que no se instale el tratamiento, la
garan-tía del equipo quedará sin efecto.
Se recuerda además, que es obligatorio mantener los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y con-trol de la legionelosis, de acuerdo con lo que estable-ce el R.D. 909/2001 de 27 de Julio.
2
Límites de calidad del agua.
En la tabla 5 se indican los límites máximos de las características del agua que circula por los diferentes circuitos hidráulicos de la máquina. Si no se cum-plen dichas condiciones, deberá corregirse con el sistema de tratamiento adecuado.
Tabla 5. Límite de la composición del agua en
los circuitos de los grupos YAZAKI
A fin de mantener la concentración de sales, en la balsa de la torre, deberá realizarse una purga cons-tante del 2 al 2,5% del agua en circulación.
Agua de enfriamiento Agua refrigerada pH a 25°C 6.5 ~ 8,2 6,8 ~ 8 µS/m a 25°C <80 <40 µS/cm a 25°C <800 <400 Cloruros mg de Cl- <200 <50 Sulfatos mg de SO 4 2-<200 <50 Alcalinidad mg de CaCO3 <100 <50
Dureza total mg de CaCO3 <200 <70
Silicatos mg de SiO2 <50 <30
Acero mg de Fe <1,0 <0,3
Cobre mg de Cu <0,3 <0,1
Sulfuros mg de S2- No presentes No presentes
Amoniaco mg de NH4 <1,0 <0,1
Cloro residual mg de Cl- <0,3 <0,3
Dióxido de carbono libre mg de CO2 <4,0 <4,0
Índice de estabilidad Ryzner 6 ~ 7
-S u s ta n c ia s in d ic a ti v a s Conductividad
Valores máximos admitidos Unidad de medida Componente S u s ta n c ia s o rd in a ri a s
Instalación Eléctrica.
1
Generalidades.
La planta enfriadora de agua YAZAKI modelo WFC SC 5 viene preparada de fábrica para trabajar a la tensión de 240 voltios (L N +T). Los cables de alimen-tación del equipo se conectan al Cuadro de
Co-nexión, figura 10, que se encuentra situado en la cara
frontal de la máquina.
Al mismo se conec-tan también los ca-bles de señales pro-cedentes del Cuadro
de Alimentación que
debe construir el ins-talador de acuerdo con las instrucciones del apartado 4 de és-te mismo capítulo.
Figura 10
- Cuadro de conexiones eléctricasPotencia Señales
El instalador comprobará que la fase L~N -T, sean las correctas e identificará los cables.
2
Conexiones de potencia.
Las conexiones las deberá realizar un instalador elec-tricista con capacidad legal suficiente y deberán cum-plir con el Reglamento de Baja Tensión y demás or-denanzas o normativas que les sean de aplicación.
A título orientativo recordamos la protección requerida:
MIE BT 034 El equipo debe protegerse contra
corta-circuitos y contra sobrecargas, en todas sus fases, de forma que cubra también el riesgo de falta de tensión en una de las fases.
El instalador construirá un Cuadro de Alimentación, con los cables de potencia, los magnetotérmicos y los dispositivos de corte por intensidad, que se escogerán en función de la carga máxima que deban soportar, cargas que tendrán en cuenta las propias del equipo, las de las bombas de circulación y las del ventilador de la torre. Es necesario que exista una instalación eficaz de puesta a tierra.
Los cables se montarán dentro de conductos apropia-dos, instalados de manera que no impidan sacar y poner los paneles de la máquina.
3
Cableado de señalización.
El cableado de señalización y control del funciona-miento de las bombas de circulación y del ventilador de la torre (conexiones TB1 y TB2), que conecta el
Cuadro de Alimentación (construido por el
instala-dor) con el Cuadro de Conexiones de la unidad YA-ZAKI situado en la parte delantera del equipo (ver fi-gura 10), deberá montarse en conductos separados de los de potencia. Ver esquema del Cuadro de Ali-mentación en la figura 11 del apartado 4 de éste mis-mo capítulo. El transformador de 240VCA/24V CA deberá ser del tipo de circuitos separados.
Todo ello no forma parte del suministro de la planta YAZAKI y será suministrado y construido por el insta-lador.
4
Cuadro de alimentación
El instalador debe construir un cuadro eléctrico de alimentación según el esquema de la figura 11a o
11b, según se haya adoptado el control de la entrada del agua caliente al generador de la planta Yazaki ac-tuando sobre la bomba de circulación o mediante una válvula de 3 vías (Ver punto 4, página 22) . Es abso-lutamente imprescindible que el cuadro eléctrico se construya de acuerdo éstas especificaciones, ya que debe permitir al microprocesador de la planta YAZAKI gestionar, según las necesidades, el funcionamiento de la máquina, las bombas de la instalación conecta-das a los circuitos hidráulicos de la misma y el venti-lador de la torre de enfriamiento.
La planta enfriadora y calentadora de agua YAZAKI se conecta eléctricamente y recibe las señales del
Cuadro de Alimentación a través del Cuadro de Conexión de la unidad, que se encuentra situado en
la parte frontal de la unidad, en el interior de una caja de protección (ver figura 10).
La alimentación de potencia y conexiones de manio-bra en el Cuadro de Conexión con una tensión inade-cuada, puede provocar la avería del procesador de la unidad. El instalador eléctrico debe estar absoluta-mente seguro de que el esquema y las tensiones son las correctas antes de efectuar su conexión a la má-quina. En caso de duda consultar con
ABSORSIS-TEM, ya que una conexión inadecuada comportaría la
pérdida de la garantía.
Para ver la disposición real de las conexiones en el
Cuadro de Alimentación y entre éste y el Cuadro de Conexiones de la unidad YAZAKI, consultar la figura
Figura 11a -
Cuadro de Alimentación del equipo (no incluido en el suministro)Figura 11b -
Cuadro de Alimentación del equipo (no incluido en el suministro)5
Esquema de cableado eléctrico.
En la figura 12 se muestra el cableado eléctrico entre los distintos componentes de la instalación.
Se recomienda colocar una base de enchufe junto al cuadro de Alimentación para poder conectar la bomba de vacío y herramientas de mano.
Figura 12
Cableado eléctrico entre los distintos componentes
220 V 50Hz Fase 220 V Tierra Libre de tensión Control 220 V Control 24 V
Nivel sonoro.
Estas máquinas han sido diseñadas para poder ins-talarse a la intemperie y la presión sonora a un metro de distancia de la cara frontal y a un metro y medio de altura, es de 35 dB(A).
Si bien el nivel sonoro es bajo, en la determinación de la ubicación de las YAZAKI y especialmente de la torre de refrigeración, deberán tenerse en cuenta las características de los edificios circundantes, así co-mo las normativas generales y municipales sobre ruidos, a fin de no sobrepasar los límites permitidos.
Puesta en servicio.
En cuanto esté lista la instalación, deben compro-barse todos los elementos auxiliares y controlar el sentido de giro de las bombas y del ventilador de la torre. El día de la puesta en servicio es necesario que todo el personal que haya intervenido en la ins-talación se encuentre presente a fin de realizar los ajustes que puedan ser necesarios para el buen funcionamiento de la unidad.
El responsable de la instalación debe rellenar el formulario adjunto, firmarlo y enviarlo a ABSOR-SISTEM, S.L, antes de solicitar la puesta en servi-cio inicial. Cualquier defecto que se detecte en la instalación, al repasar el formulario, debe corregirse antes de mandarlo.
La primera puesta en servicio debe efectuarla
el servicio técnico de ABSORSISTEM,S.L.
Comprobaciones de la instalación
y solicitud de puesta en marcha
A ABSORSISTEM, S.L., Distribuidor de YAZAKI Nombre del proyecto:
Dirección:
D.P. y población:
Modelo: Nº de serie:
El responsable técnico que ha revisado la instalación según los datos que figuran a continuación y que solicita la puesta en marcha es:
D.
Teléfono de contacto:
A. Instalación de la unidad Yazaki
፬ La unidad y la torre de enfriamiento están instaladas. ፬ Están colocados los discos bajo los tornillos de nivelación. ፬ Los tornillos de nivelación están ajustados y el nivel
transver-sal y longitudinal es correcto.
፬ Hay espacio para poder sacar todos los paneles del envolven-te.
B. Tuberías de agua
፬ Acabadas de instalar y probadas las tuberías de agua fría y caliente de utilización.
፬ Realizado el aislamiento de las tuberías de agua caliente de generación y de agua fría y caliente de utilización.
፬ Acabadas de instalar y probadas las tuberías de agua caliente de generación y de enfriamiento entre la máquina Yazaki y la torre.
፬ Instaladas las tomas Peterson a la entrada y a la salida de los circuitos hidráulicos (agua caliente de generación, fría/caliente y agua de torre).
፬ Instalados purgadores de aire donde son necesarios.
፬ Instaladas las válvulas de regulación de caudal a la salida de los tres circuitos hidráulicos de la unidad.
፬ El sistema de llenado de agua está conectado y disponible. ፬ Realizada la limpieza de las tuberías y los filtros.
፬ Tratamiento de agua instalado y operativo. ፬ Purga de la torre operativa y tarada.
C. Instalación eléctrica
.፬ El suministro eléctrico indicado en la placa de características de la unidad está disponible.
፬ Cuadro de Alimentación eléctrica según figura 11, instalado. ፬ La conexión entre el Cuadro de Alimentación y la bomba del
circuito de agua refrigerada o calentada está hecha.
፬ La conexión entre el Cuadro de Alimentación y la bomba de agua del circuito de enfriamiento (torre) está hecha.
፬ La conexión entre el Cuadro de Alimentación y la bomba de agua del circuito de agua caliente (generación) está hecha. ፬ La conexión entre el Cuadro de Alimentación y el ventilador
de la torre de enfriamiento está hecha.
፬ Cables de control entre el Cuadro de Alimentación y el Cua-dro de Conexiones de la Yazaki instalados.
፬ Suministro eléctrico monofásico a 220 V disponible a proxi-midad de la máquina Yazaki para conectar la bomba de vacío. ፬ Verificado el sentido de giro de los motores.
D. Condiciones de puesta en marcha.
፬ Fecha prevista para la puesta en marcha: / / ፬ Personal disponible para la puesta en marcha y
comproba-ción de la unidad.
፬ Nombre de quién hará la recepción de la unidad D.
Firma y sello de conformidad,
El responsable técnico de la instalación
