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[Fecha]
Luis Roberto Pascual Organista
Juan Lupercio Cardenas
Salvador Zamora Bayardo
Jorge Luis León Trejo
2 Índice
A.- Justificación ... 3
B. Objetivos ... 3
Objetivo general ... 3
Objetivos específicos ... 3
C.- Problemas a resolver ... 3
D) Procedimiento y descripción de las actividades realizadas ... 4
E) Resultados, planos, gráficas, prototipos, maquetas, programas, entre otros. ... 12
F.-Conclusiones y recomendaciones ... 13
G.-Competencias desarrolladas y/o aplicadas ... 14
3 A.- Justificación
A pesar de que Germinaza es una empresa consolidada en el mercado ofreciendo sustratos hidropónicos de fibra de coco, sus sistemas de control en cuestiones de calidad, seguridad y salud muestran que no se cuentan con los manuales necesarios y presenta áreas de oportunidad.
Los históricos muestran que no han sucedido accidentes de trabajo serios, enfermedades o incapacidades derivadas, si hay una potencial de que puedan suceder, por lo tanto, es necesario hacerlo, primero porque es un requisito legal cumplir con toda la normatividad. Segundo porque es importante que la organización tenga un sistema de seguridad y salud por otro lado en cuanto a la operación de los procesos de producción no están debidamente documentados por lo tanto se hace necesario que el personal sea competente, conozcan los procedimientos, los instructivos, las pruebas, los estudios que se tienen que llevar a cabo.
B. Objetivos
Objetivo general
Desarrollar un sistema de gestión relacionado con calidad, seguridad y salud que cubra las necesidades de la empresa.
Objetivos específicos
Identificar y realizar un análisis de las operaciones que se realizan dentro de la empresa.
Realizar los procedimientos productivos y de selección de personal. Analizar la factibilidad del uso de tarimas.
Realizar un estudio de seguridad a la empresa Germinaza S.A de C.V de acuerdo a las diferentes normas de seguridad.
Identificar todas las situaciones inseguras en la empresa.
Diseñar y mejorar las instalaciones de la empresa, para ofrecer un ambiente de seguridad.
C.- Problemas a resolver
1. Implementación de sistemas de calidad y seguridad en los procesos. 2. Eliminar las actividades innecesarias dentro del proceso.
3. Realizar manuales de los procesos de las áreas de producción y administración.
4. Analizar la implementación de pallets.
5. Equipo de protección personal de los trabajadores.
6. Conformación de distintas brigadas de seguridad. Brigada de primeros auxilios, contra incendios.
4 8. Delimitación de áreas: pasillos, salidas de emergencia, puntos de reunión, comedor, administración, mantenimiento y almacén de producto terminado. 9. Informar y capacitar a los trabajadores sobre el equipo de protección
personal, señales de obligación, señales de prohibición, colores de seguridad, uso y mantenimiento de los equipos/máquinas.
10. Instalación eléctrica: cableado, transformadores, conectores. 11. Trabajos en altura.
D) Procedimiento y descripción de las actividades realizadas 1.- Elaboración de procedimientos
(Producción y administración)
Procedimientos para el almacén de materia prima:
1.- Propósito
La empresa cuenta con un almacén de materia prima, el cual tiene la función de recibir la estopilla de coco, si la estopilla se encuentra verde, se guardará en el almacén hasta que cumpla los requerimientos establecidos, si está seca pasa directamente al área de producción. Con este procedimiento se busca que el encargado de recibir la materia prima sepa los pasos a seguir para un mejor funcionamiento.
2.- Alcance
Este procedimiento es aplicable para: Almacén de materia prima Producción
Administración
3.- Políticas
3.1 Sólo se aceptará el recibir materia prima de distribuidores autorizados. 3.2 Sólo se aceptará la materia prima que cumpla con los requisitos
5 4.- Diagrama del procedimiento de almacén de Materia Prima
Almacén M.P.
GOP Supervisor 1 Supervisor 2
No
Si
No
Si
No
Si
INICIO
Llegada de materia prima
Rechazar M.P. que no sea apta
Revisión ocular de la M.P.
¿Se acepta la
M.P.?
¿Se pasa a almacén?
Se destina un lugar de descarga
¿Requier e secado?
Secado de la M.P.
Pasar al área de molinos
6 5.- Descripción del procedimiento
Procedimiento de Almacén de Materia Prima
Etapa 1 Llegada de la materia prima y revisar orden de entrega. Etapa 2 Revisión ocular de la materia prima.
Decisión 1 Tomar decisión si se aceptara la materia prima en base a las características y requerimientos.
Etapa 3 En caso de que no se cumplan las necesidades se rechazará la materia prima.
Decisión 2 Se valora si la materia prima se pasa a almacén o directamente al área de producción.
Etapa 4 En caso de que se decida almacenar se designará un lugar de descarga.
Decisión 3 Se evalúa si la materia prima requiere secado.
Etapa 5 Se realiza la operación de secado de la M.P. que lo requiera. Etapa 6 En esta etapa se pasa la M.P. en condiciones al área de
producción.
2.- Análisis de las operaciones
Almacén de materia prima
Operación 1: llegada de la materia prima y revisar orden de entrega Inspección 1: Revisión ocular de la materia prima (Que cumpla con todas
las características requeridas y si requiere secado) Operación 2: Se designa un lugar de descarga (línea de producción o
almacén)
Almacenamiento 1: Descarga del material
7 3.-Implementación de Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo
Muestro un formato de procedimiento utilizado para el mantenimiento, distintos trabajos en la empresa. Este formato se utilizó para la elaboración de todos los procedimientos de seguridad en Germinaza S.A de C.V.
Nombre del documento: Código:
Revisión:
Referencia a la NOM: Fecha
1. Propósito
2. Alcance
3. Políticas de operación
Control de emisión
Elaboró Revisó Autorizó
C. Omar Miranda Soto Ing. Luis Antonio Barragán Ingeniería en sistemas
Ing. Octavio Estrada Sánchez
Director general
Firma: Firma: Firma:
Fecha:
4. Diagrama del procedimiento
5. Descripción del procedimiento
6. Documentos de referencia
7. Registros
8. Glosario
9. Anexos
8 Propuestas recomendadas a la empresa Germinaza S.A DE C.V. De acuerdo a las normas revisadas.
Mediante un estudio realizado en la planta Germinaza S.A de C.V, empresa dedicada a producir sustratos hidropónicos de la fibra de coco, se realizan las siguientes propuestas de mejora:
NOM-001-STPS-2008
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.
Observaciones
Capacitación a los trabajadores para que mantengan su área y equipos de trabajo limpios.
Delimitar las áreas de trabajo, pasillos, para disponer de espacios seguros para la realización de las actividades de los trabajadores.
Realicé una delimitación de la planta en AutoCAD delimitando con una línea amarilla de 10cm de ancho.
Subir el nivel del piso en el área de producción ya que se pasa el agua y afecta al producto terminado o hacer una alcantarilla.
Delimitar pasillos para el personal y en este caso para el uso del montacargas, la norma específica que debe tener 3.048 metros de ancho, para el tránsito del montacargas. Es necesario señalizar la velocidad máxima de circulación.
NOM-002-STPS-2010
Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.
Se elaboró un programa anual de revisión mensual de los extintores.
Hay extintores de difícil acceso ya que hay maquinaria o producto terminado obstruyéndolos.
Falta darles el mantenimiento anual a los extintores ya que ya pasó 1 año del último. Se realizó un registro de los resultados de la revisión mensual de los extintores. Instalar una alarma de emergencia en la empresa.
Conformar una brigada contra incendios y proporcionarles la capacitación y el equipo de protección personal necesario.
9 Cubrir los extintores con una funda plástica para protegerlos dela humedad, polvo y agua.
Se realizó un plan de emergencias de incendio. Un registro para inspecciones. Brindar el equipo de protección personal necesario para integrantes de la brigada contra incendios.
La empresa cuenta con 11 extintores, 5 hidrantes, 2 estaciones de agua ligera, 3 regaderas de emergencia y una bomba eléctrica.
Se hizo un acta de simulacros contra incendio.
Falta hacer simulacros contra incendio y capacitar a los trabajadores para el manejo de extintores e hidrantes.
NOM-004-STPS-1999
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
Instalar guardas en algunos equipos para evitar el contacto accidental de los trabajadores en una banda o eje rotatorio.
Quitar los cables eléctricos del suelo y pasillos. NOM-006-STPS-2014
Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
Se realizó un programa de mantenimiento preventivo para la retroexcavadora, montacargas y camión.
Se delimitó un área exclusiva para el mantenimiento de la maquinaria utilizada en el manejo y almacenamiento de materiales en AutoCAD.
Hacer un botiquín de primeros auxilios y señalizarlo de acuerdo a la norma, que cuente con los medicamentos requeridos.
Falta tapizar el asiento del montacargas, instalarle un cinturón de seguridad, alarma de reversa, señaleros, luces y un dispositivo que emita una luz centellante o giratoria.
Se hizo un documento que establece los requerimientos para el uso de bandas transportadoras o elevadores con cangilones.
Realizar estudios médicos a los trabajadores cada cierto tiempo ya que realizan en ocasiones cargas manuales.
NOM-009-STPS-2011
10 Capacitar a los trabajadores para el uso y manejo del arnés y línea de vida.
Encargarle al jefe de mantenimiento o de seguridad la supervisión de trabajos en alturas.
Des energizar las líneas eléctricas que se encuentran cerca de los trabajos en altura.
Delimitar la zona donde se va a realizar el trabajo con cintas de advertencia. Se realizó un acta para trabajos en altura.
NOM-010-STPS-2014
Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento, evaluación y control.
Actualizar el estudio de agentes contaminantes dentro de la empresa, como el polvo.
Analizar el polvillo de la estopa de coco para comprobar que no representa riesgos a la salud de los trabajadores.
NOM-011-STPS-2001
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. Los límites de ruidos permisibles son menos de 90 Db, realizar un estudio de ruido. Utilizar tapones auditivos.
NOM-017-STPS-
Equipo de protección personal
Se elaboró un documento especificando el equipo de protección personal adecuado para la empresa.
Se hizo un procedimiento para el cuidado, manejo y mantenimiento del equipo de protección personal.
NOM-019-STPS-2011
Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.
Se cuenta con una comisión de seguridad, falta capacitarlos para que brinden un mejor servicio en la empresa.
NOM-022-STPS-2008
11 Instalar un sistema de pararrayos y conectar todos los equipos a tierra.
NOM-024-STPS-2001
Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
Realizar un estudio de vibraciones de la maquinaria y equipos para comprobar que no afecten a los trabajadores.
NOM-025-STPS-2008
Condiciones de iluminación en los centros de trabajo. Darle mantenimiento a las lámparas. (Limpieza) NOM-026-STPS-2008
Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
Plasmar la tabla de colores de seguridad en un lugar visible por los trabajadores para entender las señales de seguridad.
Plasmar la tabla de formas geométricas en un lugar visible. Pintar la tubería de acuerdo al líquido que transporte.
Indicar la dirección del flujo en los tubos con una flecha adyacente. NOM-027-STPS-2008
Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene.
Proporcionar el equipo de protección personal a los trabajadores encargados de esta labor.
Se realizó un procedimiento para trabajos de soldadura y corte. NOM-029-STPS-2011
Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.
Se hizo un plan de trabajo para mantenimiento de las instalaciones eléctricas. Rediseñar la instalación eléctrica ya que hay cables en pasillos y áreas de trabajo. Identificar todos los equipos con sus características; así como su código mediante una etiqueta o una placa.
NOM-030-STPS-2009
12 Se realizó un plan de trabajo y determinación de riesgos potenciales.
Por razones de confidencialidad la empresa nos pidió omitir algunos documentos realizados. En caso de su interés comunicarse con Germinaza S.A de C.V. Agrego los formatos que no comprometen la confidencialidad de la empresa.
4.- Estudio de factibilidad de entarimado de productos 5.- Distribución de planta
E) Resultados, planos, gráficas, prototipos, maquetas, programas, entre otros.
Anexo:
Ver documento de AutoCAD de el diseño de distribución de la planta.
13 F.-Conclusiones y recomendaciones
Una vez analizándolas normas y viendo los resultados del estudio, se proponen las siguientes modificaciones en la planta:
Delimitar áreas dentro del almacén para el secado y manejo de materia prima Realizar controles de la materia prima que entra y sale del almacén
Utilización de bandas transportadoras en el área de molienda Implementación de sistema de colectores de polvo
Reactivar área de control de calidad
Capacitación para el correcto almacenamiento de los materiales Implementación de sistema de palletizado
Delimitar las áreas con una línea amarilla de10cm.
Hacer los pasillos de 3.048m para el tránsito del montacargas. Señalizar las salidas de emergencia.
Establecer y ubicar los puntos de reunión. Modificar la instalación eléctrica.
Instalar equipo de protección (guardas) a los equipos que tengan movimiento giratorio expuesto y presente riesgo para los trabajadores.
Propongo quitar los ciclones ya que son los principales proveedores del polvillo. Instalar bandas de transporte que salgan de las chipeadoras y depositen el sustrato en una tolva, de esta tolva alimentar los elevadores a las distintas maquinas según el pedido del cliente.
Propongo un área exclusiva para el mantenimiento de los distintos equipos como el montacargas, la retroexcavadora y el camión.
14 G.-Competencias desarrolladas y/o aplicadas
Aplica los elementos de la investigación documental para elaborar escritos académicos de su entorno profesional.
Conoce los sistemas internacionales de medida para su aplicación en base a las normas.
Realiza cálculos matemáticos para efectuar mediciones. Interpreta y realiza dibujo industrial.
Identifica, evalúa, diseña y genera propuestas de mejora en los procesos de producción, estaciones de trabajo, distribución de planta, genera métodos de trabajo y establece tiempos estándar con cronómetro para elevar la productividad en las empresas de su entorno.
Elabora diagramas de proceso.
Interpreta y analiza las operaciones de trabajo. Analiza y diseña métodos de trabajo.
El estudiante gestiona sistemas de seguridad e higiene y salud ocupacional de manera sustentable, en sistemas productivos de bienes y servicios cumpliendo con los lineamientos legales aplicables.
Comprende la evolución y generalidades del sistema del departamento de mantenimiento en aplicar técnicas para administrar planes y programas de conservación de equipos e instalaciones con el fin de prever problemas y evitar paros no planeados en los procesos de producción de bienes y servicios para la mejora continua.
Realiza estudios de localización, determinación del tamaño óptimo, diseño y distribución de instalaciones de plantas productivas.
15 H.-Referencias bibliográficas
Normas de seguridad
Norma Descripción
NOM-001-STPS-2008
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.
NOM-002-STPS-2010
Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.
NOM-004-STPS-1999
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-006-STPS-2014
Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
NOM-009-STPS-2011 Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
NOM-010-STPS-2014
Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento, evaluación y control.
NOM-011-STPS-2001
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.
NOM-019-STPS-2011
Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.
NOM-022-STPS-2008
Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.
NOM-024-STPS-2001
Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
NOM-025-STPS-2008 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
NOM-026-STPS-2008
Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-027-STPS-2008
16 NOM-029-STPS-2011
Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.
NOM-030-STPS-2009
Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Funciones y actividades.
Norma Descripción
Norma ISO 9001
Es la norma de sistema de gestión de la calidad (SGQ).
ASME
Guía para la elaboración de diagramas de proceso.
NMX-CC-9000-IMNC-2015
Sistemas de gestión de la calidad - Fundamentos y vocabulario.
ISO 445 Pallets para la manipulación de
materiales
ISO 3676 Tamaños y dimensiones en pallets
Taller de entrenamiento para brigadas de primeros auxilios. (https://www.cne.go.cr/CEDO-Riesgo/docs/2877/2877.pdf)
Curso de formación en primeros auxilios. Sociedad de prevención ASEPEYO.
http://www.unileon.es/intranet/prevencion/PrimerosAuxiliosAsepeyo.pdf
Elaboración de formato de diagrama bimanual. (Proceso ideado por OIT - Formato por: www.ingenieriaindustrialonline.com)
Ingeniería de Métodos
